一種自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的方法
【專利摘要】一種自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的方法，適合于中低溫煤焦油的加工，采用深度汽化方法，在不發(fā)生明顯焦化反應(yīng)的條件下，將中低溫煤焦油分離為餾分油蒸汽V1和主要由大分子膠狀瀝青狀組分組成的液體L1，液體L1經(jīng)冷卻成型后作為“軟媒”或煤碳青，可作為燃煤使用，實(shí)現(xiàn)其環(huán)保化儲(chǔ)存和使用；餾分油蒸汽V1經(jīng)冷凝所得油品可通過(guò)加氫過(guò)程制得清潔油品。本發(fā)明將中低溫煤焦油中的大分子膠狀瀝青狀組分的產(chǎn)品方向，從傳統(tǒng)的焦炭、煤瀝青、燃料油、懸浮床或沸騰床加氫原料的范圍中跳出，生產(chǎn)類煤產(chǎn)品，將傳統(tǒng)的“汽液分離最終得到輕油和渣油”的概念轉(zhuǎn)化為“汽液分離最終得到輕油和固體”的概念。
【專利說(shuō)明】一種自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的方法；特別地講本發(fā)明 涉及一種自含瀝青質(zhì)的煤焦油中制取輕質(zhì)油的方法；更特別地講本發(fā)明涉及一種自含瀝青 質(zhì)的中低溫煤焦油中制取輕質(zhì)油的方法，采用深度汽化方法，在不發(fā)生明顯焦化反應(yīng)的條 件下，將中低溫煤焦油分離為餾分油蒸汽Vl和主要由大分子膠狀瀝青狀組分組成的液體 Ll，液體Ll經(jīng)冷卻成型后作為"軟媒"或煤碳青，可作為燃煤使用，實(shí)現(xiàn)其環(huán)?；瘍?chǔ)存和使 用；餾分油蒸汽Vl經(jīng)冷凝所得油品可通過(guò)加氫過(guò)程制得清潔油品。本發(fā)明將中低溫煤焦油 中的大分子膠狀瀝青狀組分的產(chǎn)品方向，從傳統(tǒng)的焦炭、煤瀝青、燃料油、懸浮床或沸騰床 加氫原料的范圍中跳出，生產(chǎn)類煤產(chǎn)品，將傳統(tǒng)的"汽液分離最終得到輕油和渣油"的概念 轉(zhuǎn)化為"汽液分離最終得到輕油和固體"的概念。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了說(shuō)明問(wèn)題，本發(fā)明將常規(guī)的中低溫煤焦油重油或渣油或煤瀝青（比如常規(guī)沸 點(diǎn)高于500°C的煤焦油餾分）分為輕渣油組分和重渣油組分看待，比如將常規(guī)沸點(diǎn)為500? 540°C的煤焦油組分稱為煤焦油輕渣油組分、將常規(guī)沸點(diǎn)高于540°C的煤焦油組分稱為煤焦 油重渣油組分。因此，本發(fā)明所述的中低溫煤焦油深度汽化問(wèn)題實(shí)質(zhì)上就是將常規(guī)煤焦中 煤焦油輕渣油組分汽化分離脫出的問(wèn)題，同時(shí)也就是提高煤焦油重渣油組分純度或提高其 軟化點(diǎn)的問(wèn)題。
[0003] 目前，中低溫煤焦油的重渣油組分的產(chǎn)品去向及對(duì)應(yīng)的中低溫煤焦油的加工方案 有以下幾種，中低溫煤焦油的少量瀝青質(zhì)的存在，造成了各種常規(guī)加工過(guò)程的重大的不經(jīng) 濟(jì)問(wèn)題：
[0004] ①生產(chǎn)延遲焦炭，需要建設(shè)焦化裝置，增加投資、增加能耗、同時(shí)使常規(guī)沸點(diǎn)為 500?540°C的組分大量（約50%以上）轉(zhuǎn)化為焦炭，工業(yè)生產(chǎn)表明，以陜北中溫煤焦油為 原料，焦炭收率約14. 5%、焦化氣體收率約5. 0%，且焦炭質(zhì)量較差，使用范圍受限；屬于不 經(jīng)濟(jì)的"油變焦、氣"過(guò)程；
[0005] ②生產(chǎn)燃料油，為了達(dá)到燃料油的粘度、凝點(diǎn)的要求，其中的輕質(zhì)油的含量較高， 導(dǎo)致該部分組分低價(jià)值利用，工業(yè)生產(chǎn)表明，以陜北中溫煤焦油為原料，燃料油收率約 10?15%，同時(shí)因其燃燒性能較差、污染嚴(yán)重，價(jià)格也較低，使用范圍受限，屬于不經(jīng)濟(jì)利 用；
[0006] ③生產(chǎn)煤瀝青，由于其中的灰分含量高、結(jié)焦值低等原因，產(chǎn)品難以銷售；
[0007] ④作為加氫過(guò)程的原料，屬于一種"為加氫而加氫"不合理選擇，僅僅為了加工少 量的極其難以加氫、極易導(dǎo)致催化劑結(jié)焦嚴(yán)重的瀝青質(zhì)，將煤焦油餾分油固定床反應(yīng)過(guò)程 改用懸浮床或沸騰床加氫過(guò)程，大幅度增加過(guò)程投資、增加催化劑耗量，生成劣質(zhì)重油，降 低了柴油收率，增加了常規(guī)氣體和石腦油收率，是一種"得不償失"的作法。
[0008] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)方案的缺點(diǎn)，本發(fā)明將中低溫煤焦油中的大分子膠狀瀝青 狀組分的產(chǎn)品方向，從傳統(tǒng)的焦炭、煤瀝青、燃料油、懸浮床或沸騰床加氫原料的范圍中跳 出，生產(chǎn)類煤產(chǎn)品，將傳統(tǒng)的"汽液分離最終得到輕油和渣油"的概念轉(zhuǎn)化為"汽液分離最終 得到輕油和固體"的概念。
[0009] 本發(fā)明涉及一種自含瀝青質(zhì)的中低溫煤焦油中制取輕質(zhì)油的方法，采用深度汽化 分離方法，在不發(fā)生明顯焦化反應(yīng)的條件下，將中低溫煤焦油分離為餾分油蒸汽Vl和主要 由大分子膠狀瀝青狀組分組成的液體Ll，液體Ll經(jīng)冷卻成型后作為"軟媒"或煤碳青，可作 為燃煤使用，實(shí)現(xiàn)其環(huán)?；瘍?chǔ)存和使用；餾分油蒸汽Vl經(jīng)冷凝所得油品可通過(guò)加氫過(guò)程制 得清潔油品。
[0010] 以50萬(wàn)噸/年蘭炭裝置產(chǎn)中低溫煤焦油加工為例，分餾50萬(wàn)噸/年中低溫煤焦油 可以得到約10?15%的5. 0?7. 5萬(wàn)噸/年的常規(guī)沸點(diǎn)高于500°C的煤焦油重油，該煤焦 油重油含有50?70%的常規(guī)沸點(diǎn)為500?540°C煤焦油餾分，即使分離出一半即使按50% 計(jì)算其數(shù)量也有2. 5?3. 75萬(wàn)噸/年之巨，如能分離成功，效益也是巨大的。
[0011] 為了提高中低溫煤焦油輕渣油組分的拔出率，同時(shí)為了保證渣油能夠以液體形式 流出閃蒸器或分餾塔，本發(fā)明允許中低溫煤焦油的加熱溫度高到會(huì)發(fā)生熱裂解的程度，但 是不允許發(fā)生明顯的焦化反應(yīng)。
[0012] 換一種角度看，將中低溫煤焦油的延遲焦化過(guò)程的焦炭塔進(jìn)料加熱爐的操作條件 (加熱爐出口的操作壓力、操作溫度）向降低方向調(diào)整，取消焦炭塔，并保證焦化分餾塔基 本不結(jié)焦，即形成了本發(fā)明，因此，本發(fā)明是可行的。很明顯，本發(fā)明不是焦化過(guò)程。
[0013] 本發(fā)明的方法，似乎相似于常規(guī)的石油基減壓渣油（主要油常規(guī)沸點(diǎn)高于540°C 烴組成）的減粘加工方法，然而石油基減壓渣油減粘加工產(chǎn)品是油品而不是固體產(chǎn)品，因 此，本發(fā)明的方法與其顯著不同。另外加工過(guò)程的操作條件相差極大，為了有利于實(shí)現(xiàn)減粘 裂化反應(yīng)，石油基減壓渣油（主要油常規(guī)沸點(diǎn)高于540°C烴組成）的減粘反應(yīng)通常在加壓條 件下操作，而不是在利于減壓深拔提高原料油汽化率的常壓或減壓條件下操作。
[0014] 本發(fā)明的方法，似乎相似于常規(guī)的石油基常壓渣油（主要油常規(guī)沸點(diǎn)高于360°C 烴組成）的提高蠟油（主要油常規(guī)沸點(diǎn)為360?540°C烴組成）拔出率的減壓深拔方法，然 而石油基常壓渣油的提高蠟油拔出率的減壓深拔方法的產(chǎn)品是油品而不是固體產(chǎn)品，，為 了抑制熱裂解反應(yīng)和石油基常壓渣油的熱穩(wěn)定性較好，石油基常壓渣油的減壓深拔過(guò)程通 常不發(fā)生減粘反應(yīng)，因此，本發(fā)明的方法與其顯著不同。
[0015] 由于中低溫煤焦油的餾分油蒸汽Vl的冷凝油適合于作為加氫改質(zhì)過(guò)程原料，因 此，本方法可以與煤焦油餾分加氫改質(zhì)過(guò)程形成組合工藝，在此組合工藝中，煤焦油輕渣油 組分加氫原料經(jīng)深度加氫精制過(guò)程可以轉(zhuǎn)化為加氫蠟油組分，加氫蠟油組分經(jīng)加氫裂化過(guò) 程可以轉(zhuǎn)化為柴油及其更輕組分。這是本發(fā)明的第二目的。
[0016] 本發(fā)明所述方法，不僅適用于中低溫煤焦油的加工，同樣適用于含重油的煤基油 如高溫煤焦油、煤直接液化油的加工，也適合于含有較多固體顆粒如灰分的油母頁(yè)巖油的 加工。推而廣之，本發(fā)明所述方法還適用于含瀝青質(zhì)的低氫含量混合油的加工。
[0017] 本發(fā)明所述方法未見報(bào)道。
[0018] 因此，本發(fā)明的第一目的在于提出一種自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的 方法。
[0019] 本發(fā)明的第二目的在于提出一種自含瀝青質(zhì)的煤焦油中制取輕質(zhì)油的方法。
[0020] 本發(fā)明的第三目的在于提出一種自含瀝青質(zhì)的中低溫煤焦油中制取輕質(zhì)油的方 法，采用深度汽化方法，在不發(fā)生明顯焦化反應(yīng)的條件下，將中低溫煤焦油分離為餾分油蒸 汽Vl和主要由大分子膠狀瀝青狀組分組成的液體L1，液體Ll經(jīng)冷卻成型后作為"軟媒"或 煤碳青使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021] 本發(fā)明一種自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的方法，其特征在于包含以下 部分：
[0022] 在深度汽化分離部分STEP1，在不發(fā)生明顯焦化反應(yīng)的條件下，將含瀝青質(zhì)的低氫 含量烴原料FOl分離為餾分油蒸汽Vl和主要由大分子膠狀瀝青狀組分組成的液體Ll。
[0023] 本發(fā)明的液體Ll的軟化點(diǎn)通常高于120°C。
[0024] 本發(fā)明，在冷卻成型部分STEP2,液體Ll經(jīng)冷卻成型后成為固體產(chǎn)品LISP。
[0025] 本發(fā)明，在汽化烴回收部分STEP3，冷凝來(lái)自烴原料R) 1的包括蒸汽Vl的汽相得到 烴油HPF。
[0026] 本發(fā)明，在加氫部分STEP4,至少一部分烴油HPF經(jīng)過(guò)加氫改質(zhì)過(guò)程HP轉(zhuǎn)化為加 氫油品，所述加氫改質(zhì)過(guò)程HP包含烴油HPF的加氫精制過(guò)程HT，還可以包含分離加氫精制 過(guò)程HT的加氫生成油HTP得到的主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于350°C烴組分組成的加氫精制蠟油 HTVGO的加氫裂化過(guò)程HC。
[0027] 本發(fā)明，烴原料R)l，可以選自下列物料中的一種或幾種：
[0028] 本發(fā)明烴原料H)l，可以選自下列物料中的一種或幾種：
[0029] ①低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0030] ②中溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0031] ③高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0032] ④煤液化過(guò)程所得煤液化油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；；
[0033] ⑤頁(yè)巖油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0034] ⑥石油砂基重油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0035] ⑦乙烯裂解焦油；
[0036] ⑧石油基蠟油熱裂化焦油；
[0037] ⑨石油基重油熱加工過(guò)程所得重油餾分產(chǎn)品；
[0038] ⑩其它芳烴重量含量高于50 %的膠狀瀝青狀組分重量含量高于15 %的烴油；
[0039] 所述熱加工過(guò)程包括焦化過(guò)程、催化裂化過(guò)程、催化裂解過(guò)程、減粘過(guò)程、熱裂化 過(guò)程。
[0040] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，烴原料FOl為中低溫煤焦油，液相Ll的軟化 點(diǎn)：一般高于140°C、宜高于160°C、特別地高于180°C。
[0041] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，烴原料FOl為中低溫煤焦油，液相LI中常規(guī) 沸點(diǎn)高于540°C組分的重量含量：通常高于85%、一般高于90%、特別地高于95°C。
[0042] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，烴原料R)1為中低溫煤焦油，操作溫度：通常 為390?450°C、一般為400?440°C、宜為為410?430°C，以液相Ll不結(jié)焦為宜。
[0043] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，烴原料FOl為中低溫煤焦油，操作溫度：通 常為390?450°C、一般高于400?440°C、特別地為410?430°C，操作壓力：通常低于 0. 15MPaA、一般低于0. lOMPaA、宜低于0. 07MPaA、特別地低于0. 07MPaA以液相LI不結(jié)焦為 宜。
[0044] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，第一種操作方式為：
[0045] 分餾塔Tl的進(jìn)料口附近的上下空間為閃蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽Vl和液 體L1，分餾塔Tl的閃蒸段TlSl以上的精餾段T1S2分離蒸汽Vl得到2個(gè)或多個(gè)餾分油。
[0046] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，第二種操作方式為：
[0047] 在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，分餾塔Tl的進(jìn)料口附近的上下空間 為閃蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽Vl和液體L1，分餾塔Tl的閃蒸段TlSl以上的精餾段 T1S2分離蒸汽Vl得到2個(gè)或多個(gè)餾分油；
[0048] 離開閃蒸段TlSl的液相Ll，經(jīng)過(guò)布置于閃蒸段TlSl下部的水蒸氣汽提段T1S3減 壓閃蒸脫出輕渣油組分分離為氣體Vll和液體Lll，分餾塔Tl塔底通入汽提蒸汽TlSF ;氣 體Vll進(jìn)入閃蒸段T1S1，液體Lll作為液體產(chǎn)品排出分餾塔T1。
[0049] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，第三種操作方式為：
[0050] 在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，分餾塔Tl的進(jìn)料口附近的上下空間 為閃蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽Vl和液體L1，分餾塔Tl的閃蒸段TlSl以上的精餾段 T1S2分離蒸汽Vl得到2個(gè)或多個(gè)餾分油；
[0051] 氣相Vl通過(guò)洗滌段TlSX與循環(huán)洗滌液體BLR逆流接觸；洗滌段TlSX下部流出的 液體BL分為兩部分，第一部分循環(huán)進(jìn)入洗滌段TlSX上部成為循環(huán)洗滌液體BLR，第二部分 作為液體BLP與烴原料FOl混合循環(huán)使用；液體BLP的重量流量BLPW與循環(huán)洗滌液體BLR 的重量流量BLRW的比值為K，K為0. 0005至0. 01。
[0052] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEPl之后，可以使用水蒸汽汽提部分STU，在水蒸 汽汽提部分STU，至少一部分來(lái)自深度汽化分離部分STEPl的液體Ll與汽提水蒸汽STUS完 成至少一次接觸并分離為汽相V2和液相L2,液相Ll中至少一部分渣油組分氣化進(jìn)入氣相 V2中，液相L2的重量流量WL2小于液相Ll的重量流量WLl。
[0053] 本發(fā)明，水蒸汽汽提部分STU的操作壓力：通常低于0· lOMPaA、一般低于 0. 07MPaA、特別地低于 0. 04MPaA。
[0054] 本發(fā)明，烴原料H)l，可以選自下列物料中的一種或幾種：
[0055] ①膠狀瀝青狀組分含量高的烴油；
[0056] ②灰分含量高的烴油；
[0057] ③易結(jié)焦組分含量高的烴油；
[0058] ④高溫易反應(yīng)組分含量高的烴油。

【具體實(shí)施方式】
[0059] 以下詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0060] 本發(fā)明所述的壓力，指的是絕對(duì)壓力。
[0061] 本發(fā)明所述的組分濃度，未特別指明時(shí)，均為重量濃度即質(zhì)量濃度。
[0062] 本發(fā)明所述的常規(guī)氣體烴指的是常規(guī)條件下呈氣態(tài)的烴類，包括甲烷、乙烷、丙 烷、丁烷；本發(fā)明所述的常規(guī)液體烴指的是常規(guī)條件下呈液態(tài)的烴類，包括戊烷及其沸點(diǎn)更 高的烴類；本發(fā)明所述的雜質(zhì)組分指的是原料油中非烴組分的加氫轉(zhuǎn)化物如水、氨、硫化 氫、氯化氫等。
[0063] 為了說(shuō)明問(wèn)題，本發(fā)明將常規(guī)的中低溫煤焦油重油或渣油或煤瀝青（比如常規(guī)沸 點(diǎn)高于500°C的煤焦油餾分）分為輕渣油組分和重渣油組分看待，比如將常規(guī)沸點(diǎn)為500? 540°C的煤焦油組分稱為煤焦油輕渣油組分、將常規(guī)沸點(diǎn)高于540°C的煤焦油組分稱為煤焦 油重渣油組分。本發(fā)明所述的輕渣油組分和重渣油組分，是一種相對(duì)比較的概念。
[0064] 本發(fā)明所述煤基油，指的是煤干餾或煤焦化或煤造氣或煤直接液化等煤熱加工過(guò) 程產(chǎn)生的來(lái)自煤料的烴油，包括低溫焦油、中溫焦油、高溫焦油、煤液化油及其混合油。
[0065] 本發(fā)明所述煤基重油，指的是主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于500°C的煤基油組分組成的餾 分比如通常所述來(lái)自煤焦油的煤瀝青，通常含有大量大分子物質(zhì)如多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì) 等，其氫含量較低、灰分含量較高。
[0066] 本發(fā)明所述煤基重油組分，指的是煤基油中常規(guī)沸點(diǎn)高于500°C的烴油組分，通常 含有大量大分子物質(zhì)如多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等，其氫含量較低。
[0067] 本發(fā)明所述煤焦油，指的是來(lái)自煤熱解或煤焦化或煤干餾或煤造氣過(guò)程的熱解步 驟等過(guò)程的煤焦油或其餾分，可以是煤造氣的副產(chǎn)物低溫煤焦油或其餾分，也可以是煤煉 焦煤熱解過(guò)程（包括低溫?zé)捊埂⒅袦責(zé)捊?、高溫?zé)捊惯^(guò)程）副產(chǎn)物煤焦油或其餾分，本發(fā)明 所述煤焦油還可以是上述煤焦油的混合油。本發(fā)明所述煤焦油，包括低溫焦油、中溫焦油、 高溫焦油、不同煤焦油的混合油、煤焦油的餾分油。
[0068] 高溫?zé)捊箤儆诿焊邷責(zé)峤膺^(guò)程，熱解過(guò)程的最終溫度一般大于900°C，通常在 1000?1400°C之間。所述高溫煤焦油指的是煤高溫?zé)峤庵迫〗固亢?或城市煤氣過(guò)程生 產(chǎn)的副產(chǎn)物粗焦油。高溫煤焦油在初級(jí)蒸餾過(guò)程，通常生產(chǎn)以下產(chǎn)品：輕油（拔頂焦油）、 酚油、萘油、輕質(zhì)洗油、重質(zhì)洗油、輕質(zhì)蒽油、重質(zhì)蒽油、瀝青等產(chǎn)品，酚油可進(jìn)一步分離為粗 酚和脫酚油，萘油可進(jìn)一步分離為粗萘和脫萘油。本發(fā)明所述高溫煤焦油輕餾分指的是：蒽 油、洗油、萘油、脫萘油、酚油、脫酚油、輕油及其混合油。
[0069] 由于原煤性質(zhì)和煉焦或造氣工藝條件均在一定范圍內(nèi)變化，煤焦油的性質(zhì)也在一 定范圍內(nèi)變化。煤焦油初級(jí)蒸餾過(guò)程的工藝條件和產(chǎn)品要求也在一定范圍內(nèi)變化，故煤焦 油輕餾分的性質(zhì)也在一定范圍內(nèi)變化。煤焦油輕餾分的性質(zhì)，比重通常為0. 92?1. 25,常 規(guī)沸點(diǎn)一般為60?500 °C通常為120?460 °C，通常金屬含量為5?80PPm、硫含量為0. 4? 〇. 8%、氮含量為0. 6?1. 4%、氧含量為0. 4?9. 0%，通常水含量為0. 2?5. 0%，殘?zhí)亢?量通常為0. 5?13%。
[0070] 通常煤焦油輕餾分的烯烴含量高、酚含量高并含有較多在緩和條件下易反應(yīng)的組 分，因此，本發(fā)明所述的煤焦油輕餾分的預(yù)加氫過(guò)程，通常使用加氫保護(hù)劑、烯烴加氫飽和 劑、加氫脫氧劑、加氫脫硫劑等的單劑或雙劑或多劑的串聯(lián)組合或混裝組合。煤焦油重餾分 特別是煤瀝青餾分，其金屬含量高、膠質(zhì)含量高、瀝青質(zhì)含量高，因此，本發(fā)明所述的煤焦油 重餾分的預(yù)加氫過(guò)程，通常使用加氫保護(hù)劑、加氫脫金屬劑、加氫脫硫劑等的單劑或雙劑或 多劑的串聯(lián)組合或混裝組合
[0071] 本發(fā)明所述自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的的過(guò)程，是一個(gè)廣義的概 念，至少包含烴原料ΗΠ 的加熱蒸發(fā)分離過(guò)程，通常包含烴原料ΗΠ 的蒸餾分離過(guò)程，還可 以包含來(lái)自烴原料ΗΠ 的輕質(zhì)餾分的加氫精制過(guò)程HT，也可以包含加氫精制過(guò)程HT加氫生 成油HTY的常規(guī)沸點(diǎn)高于350°C組分的加氫裂化過(guò)程。
[0072] 本發(fā)明所述深度汽化分離部分STEP1，至少包含一個(gè)汽化分離步驟，根據(jù)需要，可 以包含多個(gè)汽化分離步驟，同時(shí)可以包含多個(gè)加熱步驟，可以使用加熱器、閃蒸罐、分餾塔。 本發(fā)明所述深度汽化分離部分STEP1，根據(jù)需要，可以完成脫水、脫輕餾分（比如酚油、萘 油、蒽油）任務(wù)生產(chǎn)需要的餾分油。
[0073] 本發(fā)明所述液體Ll通常經(jīng)過(guò)冷卻成型過(guò)程后，制得的成型固體堆放、銷售；冷卻 成型過(guò)程，通常是在成型槽內(nèi)用鏈條帶動(dòng)形成中，用水和風(fēng)進(jìn)行冷卻；根據(jù)操作目標(biāo)，液相 Ll作為富含碳?xì)滟|(zhì)的芳碳度高的物質(zhì)，其焦化時(shí)焦炭收率大于80%、裂解氣體約20%、油 品收率低至近乎為零，已經(jīng)與低揮發(fā)份煤炭性質(zhì)接近，可以作為固體煤炭燃料的摻合料使 用比如粉碎后與粉煤摻合使用，可以解決其儲(chǔ)存積累問(wèn)題。
[0074] 本發(fā)明一種自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的方法，其特征在于包含以下 部分：
[0075] 在深度汽化分離部分STEP1，在不發(fā)生明顯焦化反應(yīng)的條件下，將含瀝青質(zhì)的低氫 含量烴原料FOl分離為餾分油蒸汽Vl和主要由大分子膠狀瀝青狀組分組成的液體Ll。
[0076] 本發(fā)明的液體Ll的軟化點(diǎn)通常高于120°C。
[0077] 本發(fā)明，在冷卻成型部分STEP2,液體Ll經(jīng)冷卻成型后成為固體產(chǎn)品LISP。
[0078] 本發(fā)明，在汽化烴回收部分STEP3，冷凝來(lái)自烴原料R) 1的包括蒸汽Vl的汽相得到 烴油HPF。
[0079] 本發(fā)明，在加氫部分STEP4,至少一部分烴油HPF經(jīng)過(guò)加氫改質(zhì)過(guò)程HP轉(zhuǎn)化為加 氫油品，所述加氫改質(zhì)過(guò)程HP包含烴油HPF的加氫精制過(guò)程HT，還可以包含分離加氫精制 過(guò)程HT的加氫生成油HTP得到的主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于350°C烴組分組成的加氫精制蠟油 HTVGO的加氫裂化過(guò)程HC。
[0080] 本發(fā)明，烴原料ΗΠ ，可以選自下列物料中的一種或幾種：
[0081] 本發(fā)明烴原料R)l，可以選自下列物料中的一種或幾種；
[0082] ①低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0083] ②中溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0084] ③高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0085] ④煤液化過(guò)程所得煤液化油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；；
[0086] ⑤頁(yè)巖油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0087] ⑥石油砂基重油或其熱加工過(guò)程所得油品；
[0088] ⑦乙烯裂解焦油；
[0089] ⑧石油基蠟油熱裂化焦油；
[0090] ⑨石油基重油熱加工過(guò)程所得重油餾分產(chǎn)品；
[0091] ⑩其它芳烴重量含量高于50 %的膠狀瀝青狀組分重量含量高于15 %的烴油；
[0092] 所述熱加工過(guò)程包括焦化過(guò)程、催化裂化過(guò)程、催化裂解過(guò)程、減粘過(guò)程、熱裂化 過(guò)程。
[0093] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，烴原料FOl為中低溫煤焦油，液相Ll的軟化 點(diǎn)：一般高于140°C、宜高于160°C、特別地高于180°C。
[0094] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，烴原料FOl為中低溫煤焦油，液相LI中常規(guī) 沸點(diǎn)高于540°C組分的重量含量：通常高于85%、一般高于90%、特別地高于95°C。
[0095] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，烴原料R)1為中低溫煤焦油，操作溫度：通常 為390?450°C、一般為400?440°C、宜為為410?430°C，以液相Ll不結(jié)焦為宜。
[0096] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，烴原料FOl為中低溫煤焦油，操作溫度：通 常為390?450°C、一般高于400?440°C、特別地為410?430°C，操作壓力：通常低于 0. 15MPaA、一般低于0. lOMPaA、宜低于0. 07MPaA、特別地低于0. 07MPaA以液相Ll不結(jié)焦為 宜。
[0097] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，第一種操作方式為：
[0098] 分餾塔Tl的進(jìn)料口附近的上下空間為閃蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽Vl和液 體L1，分餾塔Tl的閃蒸段TlSl以上的精餾段T1S2分離蒸汽Vl得到2個(gè)或多個(gè)餾分油。
[0099] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，第二種操作方式為：
[0100] 在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，分餾塔Tl的進(jìn)料口附近的上下空間 為閃蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽Vl和液體L1，分餾塔Tl的閃蒸段TlSl以上的精餾段 T1S2分離蒸汽Vl得到2個(gè)或多個(gè)餾分油；
[0101] 離開閃蒸段TlSl的液相L1，經(jīng)過(guò)布置于閃蒸段TlSl下部的水蒸氣汽提段T1S3減 壓閃蒸脫出輕渣油組分分離為氣體Vll和液體Lll，分餾塔Tl塔底通入汽提蒸汽TlSF ;氣 體Vll進(jìn)入閃蒸段T1S1，液體Lll作為液體產(chǎn)品排出分餾塔T1。
[0102] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，第三種操作方式為：
[0103] 在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，分餾塔Tl的進(jìn)料口附近的上下空間 為閃蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽Vl和液體L1，分餾塔Tl的閃蒸段TlSl以上的精餾段 T1S2分離蒸汽Vl得到2個(gè)或多個(gè)餾分油；
[0104] 氣相Vl通過(guò)洗滌段TlSX與循環(huán)洗滌液體BLR逆流接觸；洗滌段TlSX下部流出的 液體BL分為兩部分，第一部分循環(huán)進(jìn)入洗滌段TlSX上部成為循環(huán)洗滌液體BLR，第二部分 作為液體BLP與烴原料FOl混合循環(huán)使用；液體BLP的重量流量BLPW與循環(huán)洗滌液體BLR 的重量流量BLRW的比值為K，K為0. 0005至0. 01。
[0105] 本發(fā)明，在深度汽化分離部分STEPl之后，可以使用水蒸汽汽提部分STU，在水蒸 汽汽提部分STU，至少一部分來(lái)自深度汽化分離部分STEPl的液體Ll與汽提水蒸汽STUS完 成至少一次接觸并分離為汽相V2和液相L2,液相Ll中至少一部分渣油組分氣化進(jìn)入氣相 V2中，液相L2的重量流量WL2小于液相Ll的重量流量WLl。
[0106] 本發(fā)明，水蒸汽汽提部分STU的操作壓力：通常低于0· lOMPaA、一般低于 0. 07MPaA、特別地低于 0. 04MPaA。
[0107] 本發(fā)明，烴原料H)l，可以選自下列物料中的一種或幾種：
[0108] ①膠狀瀝青狀組分含量高的烴油；
[0109] ②灰分含量高的烴油；
[0110] ③易結(jié)焦組分含量高的烴油；
[0111] ④高溫易反應(yīng)組分含量高的烴油。
[0112] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：將中低溫煤焦油中的大分子膠狀瀝青狀組分的產(chǎn)品方向，從傳 統(tǒng)的焦炭、煤瀝青、燃料油、懸浮床或沸騰床加氫原料的范圍中跳出，生產(chǎn)類煤產(chǎn)品，將傳統(tǒng) 的"汽液分離最終得到輕油和渣油"的概念轉(zhuǎn)化為"汽液分離最終得到輕油和固體"的概念， 實(shí)現(xiàn)了中低溫煤焦油煤瀝青組分產(chǎn)品數(shù)量的最小化和"類煤"化固體，由于煤碳青固體產(chǎn)品 軟化點(diǎn)高、油分少、揮發(fā)性差故易于存儲(chǔ)，主要由瀝青質(zhì)、大分子膠質(zhì)組成故易于粉碎，主要 由碳組成故適合于作燃料燃燒。
[0113] 實(shí)施例一
[0114] 煤制蘭炭過(guò)程產(chǎn)生的中低溫煤焦油見表1，年加工量50萬(wàn)噸/年，年開工時(shí)數(shù) 7920,數(shù)量為63132kg/h。為了最大限度地分離出輕渣油組分，同時(shí)將煤焦油中的瀝青質(zhì)、灰 分、顆粒物集中在重質(zhì)煤瀝青中得到高軟化點(diǎn)的煤碳青物，采用本發(fā)明，操作步驟如下：
[0115] 在深度汽化分離部分STEP1，在不發(fā)生明顯焦化反應(yīng)的條件下，原料FOl加熱后在 溫度為420°C、壓力為0. IOMPaA的條件下，經(jīng)深度汽化分離離為汽相Vl (59072kg/h、占原料 FOl的93. 57% )和包含渣油組分的液相LI (4060/h、占原料R)1的6. 43% )，液相Ll中常 規(guī)沸點(diǎn)高于500°C組分的重量含量為80. 42% ;該溫度下液相Ll不結(jié)焦；
[0116] 在第一汽化分離部分STEP 1，使煤焦油原料中常規(guī)沸點(diǎn)低于500 °C的組分的 98. 6%進(jìn)入了汽相Vl中，汽相Vl中常規(guī)沸點(diǎn)低于500°C、常規(guī)沸點(diǎn)為500?540°C的煤焦 油輕渣油組分和常規(guī)沸點(diǎn)高于540°C的煤焦油重渣油組分的重量比例為92. 91 %、3. 34%、 3. 74% ；
[0117] 在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，分餾塔Tl的進(jìn)料口附近的上下空間 為閃蒸段T1S1，分餾塔Tl的閃蒸段TlSl以上的精餾段T1S2得到2個(gè)或多個(gè)餾分油；
[0118] 在深度汽化分離部分STEPl之后，使用水蒸汽汽提部分STU，在水蒸汽汽提部分 STU，來(lái)自深度汽化分離部分STEPl的液體Ll與汽提水蒸汽STUS完成一次接觸并分離為汽 相V2和液相L2,本例中該步驟操作壓力為0. 04MPaA ;本例中汽提蒸汽溫度為430°C、壓力 為0. IMPaA、流量為486kg/h ;在汽提模擬計(jì)算表明水蒸汽汽提部分STU，液相Ll的27. 5% 的組分完成了汽化。汽提后油L2的流量為2944kg/h，占煤焦油原料R)1的4. 66%;汽提后 油L2的溫度為399°C ;
[0119] 在完成水蒸汽汽提部分STU的汽提塔T2底部的汽提后油L2儲(chǔ)存空間DLl和水蒸 氣汽提段之間的空間，布置有冷缺后循環(huán)液相L2SDC的回流口 L2SDC-N，汽提后油L2與循環(huán) 液相L2SDC混合降低溫度后成為液相L2SDCP，液相L2SDCP排出塔T2底部經(jīng)過(guò)泵加壓后通 過(guò)換熱器冷卻降溫至約200?250°C成為冷物流L2SDCP1，部分冷物流L2SDCP1經(jīng)過(guò)回流管 道、通過(guò)回流口 L2SDC-N作為液循環(huán)液相L2SDC與液相L2在塔T2底部混合為液相L2SDCP 自塔T2底部排出，部分冷物流L2SDCP1作為液相L2SDCP2去冷卻成型步驟；液相L2SDCP的 溫度控制為為280?300 °C ;
[0120] 液相L2SDCP2進(jìn)入冷卻成型過(guò)程，制得的成型固體堆放、銷售；冷卻成型過(guò)程，是 在成型槽內(nèi)用鏈條帶動(dòng)形成中，用水和風(fēng)進(jìn)行冷卻。
[0121] 本例中，中溫煤焦油原料FOl的類煤固體收率為4. 66%，煤焦油原料FOl的總汽化 率為95. 34%，去掉4. 2%的水蒸汽，煤焦油原料R)1的汽化餾分油收率為91. 14% ;按照無(wú) 水的干基煤焦油折算，煤焦油原料ΗΠ 的汽化餾分油收率為95. 13%，其余很明顯，實(shí)現(xiàn)了 本發(fā)明的目標(biāo)。
[0122] 實(shí)施例二
[0123] 基于實(shí)施例一，在汽化油回收步驟，冷凝來(lái)自深度汽化分離部分STEPl的汽相Vl 和來(lái)自水蒸汽汽提部分STU的汽提油汽V2,得到烴油HPF。
[0124] 在加氫步驟，烴油HPF經(jīng)過(guò)加氫改質(zhì)過(guò)程HP轉(zhuǎn)化為加氫油品，所述加氫改質(zhì)過(guò)程 HP包含烴油HPF的加氫精制過(guò)程HT，還包含分離加氫精制過(guò)程HT的加氫生成油HTP得到 的主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于350°C烴組分組成的加氫精制蠟油HTVGO的加氫裂化過(guò)程HC。
[0125] 本例形成了中低溫煤焦油深拔和汽化油加氫改質(zhì)過(guò)程的組合工藝。
[0126] 表1煤焦油性質(zhì)分析數(shù)據(jù)
[0127]

【權(quán)利要求】
1. 一種自含瀝青質(zhì)的低氫含量油中制取輕質(zhì)油的方法，其特征在于包含以下部分： 在深度汽化分離部分STEP1，在不發(fā)生明顯焦化反應(yīng)的條件下，將含瀝青質(zhì)的低氫含量 烴原料F01分離為餾分油蒸汽VI和主要由大分子膠狀瀝青狀組分組成的液體L1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，液體L1的軟化點(diǎn)高于120°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 在冷卻成型部分STEP2,液體L1經(jīng)冷卻成型后成為固體產(chǎn)品LISP。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 在汽化烴回收部分STEP3,冷凝來(lái)自烴原料R)1的包括蒸汽VI的汽相得到烴油HPF。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于： 在加氫部分STEP4,至少一部分烴油HPF經(jīng)過(guò)加氫改質(zhì)過(guò)程HP轉(zhuǎn)化為加氫油品，所述加 氫改質(zhì)過(guò)程HP包含烴油HPF的加氫精制過(guò)程HT。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于： 在加氫部分STEP5,至少一部分烴油HPF經(jīng)過(guò)加氫改質(zhì)過(guò)程HP轉(zhuǎn)化為加氫油品，所述加 氫改質(zhì)過(guò)程HP包含烴油HPF的加氫精制過(guò)程HT，還包含分離加氫精制過(guò)程HT的加氫生成 油HTP得到的主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于350°C烴組分組成的加氫精制蠟油HTVGO的加氫裂化過(guò) 程HC。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 烴原料H)l，選自下列物料中的一種或幾種： 本發(fā)明烴原料1，可以選自下列物料中的一種或幾種： ① 低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品； ② 中溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品； ③ 高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品； ④ 煤液化過(guò)程所得煤液化油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品；； ⑤ 頁(yè)巖油或其餾分油或其熱加工過(guò)程所得油品； ⑥ 石油砂基重油或其熱加工過(guò)程所得油品； ⑦ 乙烯裂解焦油； ⑧ 石油基蠟油熱裂化焦油； ⑨ 石油基重油熱加工過(guò)程所得重油餾分產(chǎn)品； ⑩ 其它芳烴重量含量高于50 %的膠狀瀝青狀組分重量含量高于15 %的烴油； 所述熱加工過(guò)程包括焦化過(guò)程、催化裂化過(guò)程、催化裂解過(guò)程、減粘過(guò)程、熱裂化過(guò)程。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料TO 1為中低溫煤焦油，液相L1的軟化點(diǎn)高于 140。。。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料TO 1為中低溫煤焦油，液相L1的軟化點(diǎn)高于 160。。。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料TO 1為中低溫煤焦油，液相L1的軟化點(diǎn)高于 180 °C〇
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料F01為中低溫煤焦油，液相L1中常規(guī)沸點(diǎn)高于 540°C組分的重量含量高于85%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料F01為中低溫煤焦油，液相L1中常規(guī)沸點(diǎn)高于 540°C組分的重量含量高于90%。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料F01為中低溫煤焦油，液相L1中常規(guī)沸點(diǎn)高于 540°C組分的重量含量高于95°C。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料F01為中低溫煤焦油，操作溫度為390?450°C，以 液相L1不結(jié)焦為宜。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料R)1為中低溫煤焦油，操作溫度為400?440°C，以 液相L1不結(jié)焦為宜。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料F01為中低溫煤焦油，操作溫度為410?430°C，以 液相L1不結(jié)焦為宜。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料R)1為中低溫煤焦油，操作溫度為390?450°C，操 作壓力低于〇? 15MPaA，以液相L1不結(jié)焦為宜。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料F01為中低溫煤焦油，操作溫度為400?440°C、， 操作壓力低于0. lOMPaA，以液相L1不結(jié)焦為宜。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，烴原料F01為中低溫煤焦油，操作溫度為410?430°C，操 作壓力低于〇? 〇7MPaA，以液相L1不結(jié)焦為宜。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，分餾塔T1的進(jìn)料口附近的上下空間為閃 蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽VI和液體L1，分餾塔T1的閃蒸段T1S1以上的精餾段T1S2 分離蒸汽VI得到2個(gè)或多個(gè)餾分油。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，分餾塔T1的進(jìn)料口附近的上下空間為閃 蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽VI和液體L1，分餾塔T1的閃蒸段T1S1以上的精餾段T1S2 分離蒸汽VI得到2個(gè)或多個(gè)餾分油； 離開閃蒸段T1S1的液相L1，經(jīng)過(guò)布置于閃蒸段T1S1下部的水蒸氣汽提段T1S3減壓 閃蒸脫出輕渣油組分分離為氣體VII和液體L11，分餾塔T1塔底通入汽提蒸汽T1SF ;氣體 VII進(jìn)入閃蒸段T1S1，液體L11作為液體產(chǎn)品排出分餾塔T1。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1，使用分餾塔T1，分餾塔T1的進(jìn)料口附近的上下空間為閃 蒸段T1S1，進(jìn)料在此分離為蒸汽VI和液體L1，分餾塔T1的閃蒸段T1S1以上的精餾段T1S2 分離蒸汽VI得到2個(gè)或多個(gè)餾分油； 氣相VI通過(guò)洗滌段T1SX與循環(huán)洗滌液體BLR逆流接觸；洗滌段T1SX下部流出的液體 BL分為兩部分，第一部分循環(huán)進(jìn)入洗滌段T1SX上部成為循環(huán)洗滌液體BLR，第二部分作為 液體BLP與烴原料R)1混合循環(huán)使用；液體BLP的重量流量BLPW與循環(huán)洗滌液體BLR的重 量流量BLRW的比值為K，K為0. 0005至0. 01。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 在深度汽化分離部分STEP1之后，使用水蒸汽汽提部分STU，在水蒸汽汽提部分STU，至 少一部分來(lái)自深度汽化分離部分STEP1的液體L1與汽提水蒸汽STUS完成至少一次接觸并 分離為汽相V2和液相L2,液相L1中至少一部分渣油組分氣化進(jìn)入氣相V2中，液相L2的重 量流量WL2小于液相L1的重量流量WL1。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于： 水蒸汽汽提部分STU的操作壓力低于0? lOMPaA。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于： 水蒸汽汽提部分STU的操作壓力低于0? 07MPaA。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于： 水蒸汽汽提部分STU的操作壓力低于0. 04MPaA。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于： 烴原料H)l，選自下列物料中的一種或幾種： ① 膠狀瀝青狀組分含量高的烴油； ② 灰分含量高的烴油； ③ 易結(jié)焦組分含量高的烴油； ④ 高溫易反應(yīng)組分含量高的烴油。
【文檔編號(hào)】C10G67/00GK104498077SQ201410662918
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】何巨堂 申請(qǐng)人:何巨堂