本發(fā)明涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種茶香核桃溫肺擠壓強(qiáng)化米及其制備方法。
背景技術(shù)：
大米是日常主食之一，隨著生活水平的日益提高,人們越來越傾向于食用高精度大米，但是大米精度越高,其營養(yǎng)損失越嚴(yán)重,且這些損失這些營養(yǎng)素往往是人體所必需的，精制大米中僅含7%的蛋白質(zhì)，不但蛋白質(zhì)含量低，氨基酸構(gòu)成比例也不合理。為了提高大米的營養(yǎng)價值，需要添加營養(yǎng)元素，以提高大米的營養(yǎng)價值。目前,大米營養(yǎng)強(qiáng)化生產(chǎn)工藝主要有浸吸法，但是但該工藝比較復(fù)雜，且所需生產(chǎn)設(shè)備較多，投資大，生產(chǎn)成本也相對較高，另外還有涂膜法，其噴涂劑的成本較大，也使得生產(chǎn)成本相對較高。
另外我國在對稻谷加工成大米的過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，如碎米的利用率很低，造成了資源浪費(fèi)，由于碎米的營養(yǎng)成分與大米基本相同，其主要成分是75%左右的淀粉及7%左右的蛋白，營養(yǎng)品質(zhì)較好，因而需要充分利用碎米資源以提高其經(jīng)濟(jì)價值。
現(xiàn)有技術(shù)中利用碎米添加營養(yǎng)素重組成強(qiáng)化大米是比較有效的利用方法，這種擠壓強(qiáng)化重組米營養(yǎng)價值高，且營養(yǎng)均衡不易損失，能改善因長期食用面粉和大米單一主食造成的營養(yǎng)缺陷；在《擠壓營養(yǎng)強(qiáng)化米生產(chǎn)工藝簡介》一文中闡述了碎米粉碎擠壓成重組米的生產(chǎn)工藝流程，其是采用一次擠壓熟化制粒成型的，但在實(shí)際操作中，往往一次擠壓糊化的程度不夠，這直接造成了整體強(qiáng)化重組米的質(zhì)量，也影響食用的口感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種茶香核桃溫肺擠壓強(qiáng)化米及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種茶香核桃溫肺擠壓強(qiáng)化米，其特征在于，包括以下步驟：
碎米400-410、小麥粉65-70、核桃漿40-45、黃豆20-24、薏仁20-24、茶芽尖3-3.4、大豆磷脂、阿拉伯膠及水適量。
所述的一種茶香核桃溫肺擠壓強(qiáng)化米的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將茶芽尖用10-12倍開水沖泡，冷卻10-13分鐘后過濾去掉茶渣，將茶水與核桃漿混合，加熱至88℃左右后攪拌均勻，再冷卻至15-20℃；
（2）將黃豆在清水中浸泡8-10小時，取出后與薏仁一起加4-5倍水打漿，過濾得漿液，漿液噴霧干燥制成粉，再與步驟1的所得料混合拌勻；
（3）碎米經(jīng)粉碎后過100目篩，再將其與小麥粉、及步驟2的所得料混合，同時拌入0.2%的大豆磷脂及0.5%的阿拉伯膠，將混合的物料調(diào)質(zhì)制成混合濕米粉，再將混合濕米粉平均分成兩部分；
（4）將步驟3得到的混合濕米粉中的其中一部分放入無模頭的雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)，且入機(jī)的混合濕米粉水分29%-32%，在出料端機(jī)筒溫度100-110℃、擠壓螺桿轉(zhuǎn)速200r/min，進(jìn)料器轉(zhuǎn)速28r/min的擠壓工藝下進(jìn)行一次擠壓蒸煮，得到預(yù)糊化米粉，其糊化度在70%-75%；
（5）將步驟4一次擠壓蒸煮后的預(yù)糊化米粉和還未進(jìn)行擠壓的另外一部分混合濕米粉進(jìn)行混合調(diào)質(zhì)，再放入有模頭的雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)，入機(jī)的混合料水分31%-34%，在出料端機(jī)筒溫度60-63℃、擠壓螺桿轉(zhuǎn)速201r/min，進(jìn)料量19-21kg/h的擠壓工藝下進(jìn)行二次擠壓制粒處理，成型成擠壓強(qiáng)化米；
（6）將步驟5成型的擠壓強(qiáng)化米先置于電熱真空干燥箱內(nèi)，在真空度0.025MPa 、干燥溫度為35℃的條件下進(jìn)行電熱真空干燥2小時左右；取出后再在溫度100-110℃、風(fēng)速0.7m/s條件下熱風(fēng)干燥8-10分鐘，再調(diào)節(jié)溫度在60-65℃、風(fēng)速0.4m/s的條件下干燥10-13分鐘，至擠壓強(qiáng)化米干燥降水至10-13%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明步驟3中碎米粉碎再混合其他營養(yǎng)劑調(diào)質(zhì)過程中加入了大豆磷脂及阿拉伯膠；大豆磷脂是一種食品乳化劑，可與直鏈淀粉結(jié)合而成為螺旋狀復(fù)合物,能防止淀粉制品的回生、凝沉,而且在擠壓過程中起到潤滑,降低淀粉粘性,有利于產(chǎn)品成形和離散另一方面,還可強(qiáng)化蛋白質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),防止因油水分離和干燥所造成的硬化,以保持其柔韌性,改善口感。阿拉伯膠是一種增稠劑，可以提高食品的粘稠度，在食品的內(nèi)部形成許多網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),增加其持水性,防止產(chǎn)品在干燥過程中的塌陷皺縮,使產(chǎn)品具有更好的質(zhì)構(gòu)和風(fēng)味。
步驟4中將一部分混合濕米粉先進(jìn)行一次擠壓蒸煮，得到預(yù)糊化米粉，這樣有利于后續(xù)步驟5的再次進(jìn)行擠壓糊化操作，能夠使得混合濕米粉最后得到充分糊化，這樣有利于米粒在干燥后產(chǎn)生致密層鎖住己轉(zhuǎn)移至米粒內(nèi)部的營養(yǎng)素；
步驟6中將制得的擠壓強(qiáng)化米分多步干燥，能使得干燥效果好，米粒內(nèi)、外干燥均勻；先采用的電熱真空干燥，其是在較低溫度及負(fù)壓下進(jìn)行干燥，使米粒內(nèi)部的水分子通過壓力差等擴(kuò)散到米粒表面，逸散到環(huán)境的低壓空間，后被真空泵抽走，從而使米粒表面和內(nèi)部溫度及濕度均一，干燥均勻，此時米粒已基本完成干燥，而后再采用熱風(fēng)短時干燥，能加快最后干燥速度。
本發(fā)明擠壓強(qiáng)化米是由主料碎米與核桃漿、薏仁等多種輔料合理搭配加工制得的，營養(yǎng)元素多且分布均一性好，穩(wěn)定性好，具有很高的營養(yǎng)價值；在加工過程中采用兩次擠壓處理操作，能使混合濕米粉充分糊化，再采用多步干燥方法，使得干燥更完全，保證整體質(zhì)量；長期食用有溫肺、潤燥功效。
具體實(shí)施方式
一種茶香核桃溫肺擠壓強(qiáng)化米，由以下重量份原料制成：
碎米400-410、小麥粉65-70、核桃漿40-45、黃豆20-24、薏仁20-24、茶芽尖3-3.4、大豆磷脂、阿拉伯膠及水適量。
一種茶香核桃溫肺擠壓強(qiáng)化米的制備方法，包括以下步驟：
（1）將茶芽尖用10-12倍開水沖泡，冷卻10-13分鐘后過濾去掉茶渣，將茶水與核桃漿混合，加熱至88℃左右后攪拌均勻，再冷卻至15-20℃；
（2）將黃豆在清水中浸泡8-10小時，取出后與薏仁一起加4-5倍水打漿，過濾得漿液，漿液噴霧干燥制成粉，再與步驟1的所得料混合拌勻；
（3）碎米經(jīng)粉碎后過100目篩，再將其與小麥粉、及步驟2的所得料混合，同時拌入0.2%的大豆磷脂及0.5%的阿拉伯膠，將混合的物料調(diào)質(zhì)制成混合濕米粉，再將混合濕米粉平均分成兩部分；
（4）將步驟3得到的混合濕米粉中的其中一部分放入無模頭的雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)，且入機(jī)的混合濕米粉水分29%-32%，在出料端機(jī)筒溫度100-110℃、擠壓螺桿轉(zhuǎn)速200r/min，進(jìn)料器轉(zhuǎn)速28r/min的擠壓工藝下進(jìn)行一次擠壓蒸煮，得到預(yù)糊化米粉，其糊化度在70%-75%；
（5）將步驟4一次擠壓蒸煮后的預(yù)糊化米粉和還未進(jìn)行擠壓的另外一部分混合濕米粉進(jìn)行混合調(diào)質(zhì)，再放入有模頭的雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)，入機(jī)的混合料水分31%-34%，在出料端機(jī)筒溫度60-63℃、擠壓螺桿轉(zhuǎn)速201r/min，進(jìn)料量19-21kg/h的擠壓工藝下進(jìn)行二次擠壓制粒處理，成型成擠壓強(qiáng)化米；
（6）將步驟5成型的擠壓強(qiáng)化米先置于電熱真空干燥箱內(nèi)，在真空度0.025MPa 、干燥溫度為35℃的條件下進(jìn)行電熱真空干燥2小時左右；取出后再在溫度100-110℃、風(fēng)速0.7m/s條件下熱風(fēng)干燥8-10分鐘，再調(diào)節(jié)溫度在60-65℃、風(fēng)速0.4m/s的條件下干燥10-13分鐘，至擠壓強(qiáng)化米干燥降水至10-13%。