一種用于齒輪的潤滑脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于齒輪的潤滑脂材料及其制備方法，該用于齒輪的潤滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油75-85份、丙三醇11-18份、玻璃纖維10-15份、4,4-二甲基唑烷4-6份、二氧化鈦2-3份、賴氨酸0.2-1.4份、三氧化鎢0.5-1份和苯丙三唑0.2-1份。本發(fā)明還提供了一種用于齒輪的潤滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取基礎(chǔ)油75-85份、丙三醇11-18份、玻璃纖維10-15份、4,4-二甲基唑烷4-6份、二氧化鈦2-3份、賴氨酸0.2-1.4份、三氧化鎢0.5-1份和苯丙三唑0.2-1份，加入反應(yīng)釜中，恒溫攪拌反應(yīng)0.5小時，停止加熱；（2）在步驟1的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏合至均勻，得到用于齒輪的潤滑脂材料。
【專利說明】-種用于齒輪的潤滑脂材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑脂領(lǐng)域，特別涉及一種用于齒輪的潤滑脂材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑脂是一種具有粘性的潤滑劑，一般由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑等組成，潤滑脂 為穩(wěn)定的固定或半固體產(chǎn)品，能很好地粘附在機械設(shè)備摩擦部件的表面，從而起到潤滑防 刮擦的作用。
[0003] 由于機械結(jié)構(gòu)在不斷運轉(zhuǎn)過程中，易發(fā)生電荷的積累，潤滑脂通過在機械連接處 形成油膜，W達到潤滑的效果，但是現(xiàn)有的油膜往往導(dǎo)電性較差，雖然有部分研究者通過在 潤滑脂的組成中加入石墨、碳黑或者碳納米管來達到導(dǎo)電的目的，但是往往由于導(dǎo)電劑的 加入，使得潤滑脂的穩(wěn)定性急劇下降，甚至?xí)霈F(xiàn)分層現(xiàn)象，同時隨著長時間的使用，潤滑 脂的導(dǎo)電性會逐漸下降。
[0004] 由于機械的不斷運轉(zhuǎn)，伴隨著熱量的積累，不僅要潤滑脂具有良好的導(dǎo)電性能和 潤滑性，還需要防火花等性能，一般是通過加入石墨是的潤滑脂具有相應(yīng)的導(dǎo)電性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種用于齒輪的潤滑脂材料及其制備方 法。
[0006] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種用于齒輪的潤滑脂材料，由包含W下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油 75-85份， 丙H醇 11-18份， 玻璃纖維 10-15份， 4, 4-二甲基哇焼 4-6份， 二氧化鐵 2-3份， 賴氨酸 0. 2-1. 4份， H氧化鶴 0. 5-1份， 苯丙H哇 0. 2-1份。
[0007] 所述基礎(chǔ)油選自聚a帰姪、100#機油、68#導(dǎo)軌油或5#主軸油中的一種或幾種。
[0008] 所述玻璃纖維的直徑為8-10微米。
[0009] 所述二氧化鐵的粒徑為15-20納米。
[0010] 一種用于齒輪的潤滑脂材料的制備方法，該方法包括W下步驟： (1) 稱取基礎(chǔ)油75-85份、丙H醇11-18份、玻璃纖維10-15份、4, 4-二甲基哇焼4-6 份、二氧化鐵2-3份、賴氨酸0. 2-1. 4份、H氧化鶴0. 5-1份和苯丙H哇0. 2-1份，加入反應(yīng) 蓋中，恒溫攬拌反應(yīng)0. 5小時，停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合機中，在攬拌下依次加入到油脂捏合機中捏 合至均勻，得到用于齒輪的潤滑脂材料。
[0011] 所述恒溫攬拌反應(yīng)的溫度為176-185C。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1) 本發(fā)明所制備的用于齒輪的潤滑脂材料通過加入玻璃纖維和二氧化鐵，使該潤滑 脂材料不僅有著良好的穩(wěn)定性，有很強的抗磨極壓性； (2) 本發(fā)明通過加入賴氨酸使得潤滑脂材料具有良好的潤滑性能，可滿足在高溫、高 壓、高載荷條件下使用； (3) 本發(fā)明的阻燃潤滑脂材料其制備方法簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0013] W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014] 實施例1 (1) 稱取5#主軸油7化g、丙H醇16kg、直徑為8微米的玻璃纖維10kg、4, 4-二甲基哇 焼4kg、粒徑為15納米的二氧化鐵化g、賴氨酸0. 8kg、H氧化鶴0. 5kg和苯丙H哇化g，加 入反應(yīng)蓋中，在176C下恒溫攬拌反應(yīng)0. 5小時，停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合機中，在攬拌下依次加入到油脂捏合機中捏 合至均勻，得到用于齒輪的潤滑脂材料。
[0015] 制得用于齒輪的潤滑脂材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[001引 實施例2 (1) 稱取聚a帰姪85kg、丙H醇15kg、直徑為8微米的玻璃纖維15kg、4, 4-二甲基哇 焼化g、粒徑為18納米的二氧化鐵3kg、賴氨酸化g、H氧化鶴Ikg和苯丙H哇0.化g，加入 反應(yīng)蓋中，在185C下恒溫攬拌反應(yīng)0. 5小時，停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合機中，在攬拌下依次加入到油脂捏合機中捏 合至均勻，得到用于齒輪的潤滑脂材料。
[0017] 制得用于齒輪的潤滑脂材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[001引 實施例3 (1) 稱取100#機油80kg、丙H醇18kg、直徑為10微米的玻璃纖維12kg、4, 4-二甲基哇 焼4kg、粒徑為20納米的二氧化鐵化g、賴氨酸1. 4kg、H氧化鶴0. 5kg和苯丙H哇0.化g， 加入反應(yīng)蓋中，在18(TC下恒溫攬拌反應(yīng)0. 5小時，停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合機中，在攬拌下依次加入到油脂捏合機中捏 合至均勻，得到用于齒輪的潤滑脂材料。
[0019] 制得用于齒輪的潤滑脂材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0020] 實施例4 (1) 稱取100#機油75kg、丙H醇1 Ag、直徑為8-10微米的玻璃纖維13kg、4, 4-二甲基 哇焼化g、粒徑為15納米的二氧化鐵3kg、賴氨酸0.化g、H氧化鶴Ikg和苯丙H哇0.化g， 加入反應(yīng)蓋中，在176C下恒溫攬拌反應(yīng)0. 5小時，停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合機中，在攬拌下依次加入到油脂捏合機中捏 合至均勻，得到用于齒輪的潤滑脂材料。
[0021] 制得用于齒輪的潤滑脂材料的性能測試結(jié)果如表1所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種用于齒輪的潤滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油 75-85份， 丙三醇 11-18份， 玻璃纖維 10-15份， 4, 4-二甲基唑烷 4-6份， 二氧化鈦 2-3份， 賴氨酸 0. 2-1. 4份， 三氧化鎢 0. 5-1份， 苯丙三唑 0. 2-1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于齒輪的潤滑脂材料，其特征在于，所述基礎(chǔ)油選自聚a烯 烴、100#機油、68#導(dǎo)軌油或5#主軸油中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于齒輪的潤滑脂材料，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為 8-10微米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于齒輪的潤滑脂材料，其特征在于，所述二氧化鈦的粒徑為 15-20納米。
5. -種用于齒輪的潤滑脂材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取基礎(chǔ)油75-85份、丙三醇11-18份、玻璃纖維10-15份、4, 4-二甲基唑烷4-6 份、二氧化鈦2-3份、賴氨酸0. 2-1. 4份、三氧化鎢0. 5-1份和苯丙三唑0. 2-1份，加入反應(yīng) 釜中，恒溫攪拌反應(yīng)0. 5小時，停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏 合至均勻，得到用于齒輪的潤滑脂材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述用于齒輪的潤滑脂材料的制備方法，其特征在于，所述恒溫攪 拌反應(yīng)的溫度為176-185°C。
【文檔編號】C10M169/00GK104357147SQ201410541352
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司