一種潤滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑脂組合物及其制備方法，該潤滑脂組合物，由包含以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油70-85份、單硬脂酸酯10-13份、聚丙烯蠟2-4份、尿素2-3份、三乙醇銨鹽0.2-1份、鄰苯二甲酸二辛酯0.5-0.8份、二異氰酸酯0.05-0.8份。本發(fā)明還提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將基礎(chǔ)油70-85份、尿素2-3份、三乙醇銨鹽0.2-1份和二異氰酸酯0.05-0.8份，磁力攪拌30min；（2）將上述混合物中加入單硬脂酸酯10-13份、聚丙烯蠟2-4份、鄰苯二甲酸二辛酯0.5-0.8份和抗氧劑0-1份，在80-100℃下攪拌20min，并用0.1mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液pH值為6.7，保溫攪拌1h；（3）將步驟2的產(chǎn)物抽濾，用水清洗三次，放入烘箱中，干燥3h，得到潤滑脂組合物。
【專利說明】-種潤滑脂組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑脂領(lǐng)域，特別涉及一種潤滑脂組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油一般為不易揮發(fā)的油狀潤滑劑，可用在各種類型機(jī)械上，W減少摩擦，保護(hù) 機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，潤滑、冷卻、防鎊、清潔、密封和緩沖等優(yōu)異性能顯著。中國專 利CN 102947429 A公開了用于減小摩擦的包含納米孔顆粒的潤滑油組合物，但由于工件 表面的潤滑油在運(yùn)動過程中受擠壓作用時，工件之間往往會處于邊界潤滑狀態(tài)，不僅造成 浪費(fèi)，而且污染周邊環(huán)境，潤滑與抗磨性能受到影響。此外，液態(tài)的潤滑油在運(yùn)輸、包裝、膽 藏中也不方便。
[0003] 潤滑脂是一種稠厚的油脂狀半固體，主要是用于機(jī)械的摩擦部分，起到潤滑、保護(hù) 和密封的作用。同時，也可用于金屬表面，起填充空隙和防鎊作用。
[0004] 潤滑脂主要由礦物油和稠化劑調(diào)制而成。在汽車和工程機(jī)械上的許多部位都使用 潤滑脂作為潤滑材料。例如工業(yè)凡±林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如 螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種潤滑脂組合物及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種潤滑脂組合物，由包含W下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油 70-85份， 單硬脂酸醋 10-13份， 聚丙帰蠟 2-4份， 尿素 2-3份， H己醇饋鹽 0. 2-1份， 鄰苯二甲酸二辛醋 0.5-0. 8份， 二異氯酸醋 0. 05-0. 8份。
[0007] 所述基礎(chǔ)油選自100#機(jī)油、220#蝸輪蝸桿油、68#導(dǎo)軌油、5#主軸油。
[0008] 所述組分還包括抗氧劑0-1重量份。
[0009] 所述抗氧劑為N，N' -雙-(3-(3, 5-二叔下基-4-輕基苯基）丙醜基）己二胺。
[0010] 一種潤滑脂組合物的制備方法，該方法包括W下步驟： (1) 將基礎(chǔ)油70-85份、尿素2-3份、H己醇饋鹽0. 2-1份和二異氯酸醋0. 05-0. 8份， 磁力攬拌30min ; (2) 將上述混合物中加入單硬脂酸醋10-13份、聚丙帰蠟2-4份、鄰苯二甲酸二辛醋 0. 5-0. 8份和抗氧劑0-1份，在80-10(TC下攬拌20min，并用0. Imol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述 混合溶液抑值為6. 7,保溫攬拌Ih ; (3)將步驟2的產(chǎn)物抽濾，用水清洗H次，放入烘箱中，干燥化，得到潤滑脂組合物。所 述步驟1中的攬拌溫度為45-5(TC。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1) 本發(fā)明制得的潤滑脂組合物具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和摩擦磨損性能； (2) 本發(fā)明制得的潤滑脂組合物為環(huán)境友好型微膠囊壁材； (3) 本發(fā)明潤滑脂組合物可適應(yīng)極壓、高溫和低溫潤滑，能夠維持潤滑，且在運(yùn)輸、包 裝、膽藏中更加方便。

【具體實(shí)施方式】
[0012] W下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[001引 實(shí)施例1 (1) 將100#機(jī)油70kg、尿素化g、H己醇饋鹽0. 8kg和二異氯酸醋0. 05kg，在45C下， 磁力攬拌30min ; (2) 將上述混合物中加入單硬脂酸醋10kg、聚丙帰蠟3kg和鄰苯二甲酸二辛醋0.化g， 在IOOC下攬拌20min，并用0. Imol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液抑值為6. 7,保溫攬拌 比； (3) 將步驟2的產(chǎn)物抽濾，用水清洗H次，放入烘箱中，干燥化，得到潤滑脂組合物。
[0014] 制得潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果如表1所示。
[001引 實(shí)施例2 (1) 將220#蝸輪蝸桿油80kg、尿素2.化g、H己醇饋鹽0. 5kg和二異氯酸醋0. 8kg，在 50°C下，磁力攬拌30min ; (2) 將上述混合物中加入單硬脂酸醋13kg、聚丙帰蠟3kg和鄰苯二甲酸二辛醋0. 8kg， 在IOOC下攬拌20min，并用0. Imol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液抑值為6. 7,保溫攬拌 比； (3) 將步驟2的產(chǎn)物抽濾，用水清洗H次，放入烘箱中，干燥化，得到潤滑脂組合物。
[0016] 制得潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實(shí)施例3 (1) 將220#蝸輪蝸桿油8化g、尿素3kg、H己醇饋鹽Ikg和二異氯酸醋0.化g，在48C 下，磁力攬拌30min ; (2) 將上述混合物中加入單硬脂酸醋Ukg、聚丙帰蠟4kg、鄰苯二甲酸二辛醋0. 6kg和 N，N'-雙-(3-(3, 5-二叔下基-4-輕基苯基）丙醜基）己二胺化g，在9(TC下攬拌20min， 并用0. Imol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液抑值為6. 7,保溫攬拌Ih ; (3) 將步驟2的產(chǎn)物抽濾，用水清洗H次，放入烘箱中，干燥化，得到潤滑脂組合物。
[0018] 制得潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實(shí)施例4 (1) 將基礎(chǔ)油7化g、尿素化g、H己醇饋鹽0. 2kg和二異氯酸醋0. 4kg，在45C下，磁力 攬拌30min ; (2) 將上述混合物中加入單硬脂酸醋12kg、聚丙帰蠟化g、鄰苯二甲酸二辛醋0. 8kg，在 8(TC下攬拌20min，并用0. Imol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液抑值為6. 7,保溫攬拌Ih ; (3)將步驟2的產(chǎn)物抽濾，用水清洗H次，放入烘箱中，干燥化，得到潤滑脂組合物。
[0020] 制得潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0021] 將得到的潤滑脂組合物經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存 時間的條件下，對噴涂過潤滑脂組合物的鋼片進(jìn)行小銷球摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測得平均摩擦系 數(shù)和磨損結(jié)果如下表所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種潤滑脂組合物，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油 70-85份， 單硬脂酸酯 10-13份， 聚丙烯蠟 2-4份， 尿素 2-3份， 三乙醇銨鹽 0. 2-1份， 鄰苯二甲酸二辛酯 0.5-0. 8份， 二異氰酸酯 0. 05-0. 8份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)油選自100#機(jī)油、220# 蝸輪蝸桿油、68#導(dǎo)軌油、5#主軸油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤滑脂組合物，其特征在于，所述組分還包括抗氧劑0-1重量 份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述潤滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為 N, N' -雙-(3- (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基）丙酰基）己二胺。
5. -種潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 將基礎(chǔ)油70-85份、尿素2-3份、三乙醇銨鹽0. 2-1份和二異氰酸酯0. 05-0. 8份， 磁力攪拌30min ; (2) 將上述混合物中加入單硬脂酸酯10-13份、聚丙烯蠟2-4份、鄰苯二甲酸二辛酯 O. 5-0. 8份和抗氧劑0-1份，在80-100°C下攪拌20min，并用0. lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述 混合溶液pH值為6. 7,保溫攪拌lh ; (3) 將步驟2的產(chǎn)物抽濾，用水清洗三次，放入烘箱中，干燥3h，得到潤滑脂組合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的攪 拌溫度為45-50°C。
【文檔編號】C10M177/00GK104357195SQ201410537565
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司