一種導電潤滑脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導電潤滑脂材料及其制備方法，該導電潤滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：基礎油75-85份、四氫呋喃8-15份、導電混合物5-15份、木質(zhì)素8-11份、4,4-二甲基唑烷4-6份、三聚氰胺2-3份和檸檬酸2-3份。本發(fā)明還提供了一種導電潤滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取基礎油75-85份、四氫呋喃8-15份、導電混合物5-15份、木質(zhì)素8-11份、4,4-二甲基唑烷4-6份，加入反應釜中，恒溫攪拌反應40分鐘，停止加熱；（2）在步驟1的產(chǎn)物中依次加入三聚氰胺2-3份和檸檬酸2-3份,并全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏合至均勻，在140℃下，攪拌2-4小時，得到導電潤滑脂材料。
【專利說明】一種導電潤滑脂材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑脂領域，特別涉及一種導電潤滑脂材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 潤滑脂是一種具有粘性的潤滑劑，一般由基礎油、稠化劑和添加劑等組成，潤滑脂 為穩(wěn)定的固定或半固體產(chǎn)品，能很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面，從而起到潤滑防 刮擦的作用。
[0003] 由于應用于不同領域，因而要求潤滑脂具有不同的性能，就高溫和導電環(huán)境中，需 要潤滑脂具有良好的導電性能和防火花等性能，一般是通過加入石墨、炭黑或者碳納米管， 是的潤滑脂具有相應的導電性能。
[0004] 特別是應用于近點復印等設備時，隨著設備使用時間的增長，設備的溫度會不斷 升高，在較高臭氧環(huán)境、較高溫度下，該潤滑脂不僅要具有良好的導電性能，還需要具有良 好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性能，能在較高的溫度下保持良好的潤滑性能，而且要求高溫下運 轉(zhuǎn)的潤滑脂具有較長的使用壽命。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種導電潤滑脂材料及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)： 一種導電潤滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成： 基礎油 75-85份， 四氫呋喃 8-15份， 導電混合物5-15份， 木質(zhì)素 8-11份， 4, 4-二甲基唑烷 4-6份， 二聚氰胺 2-3份， 梓檬酸 2-3份。
[0008] 所述基礎油選自聚α烯烴、100#機油、68#導軌油或5#主軸油中的一種或幾種。 [0009] 所述導電混合物為乙炔炭黑和三維石墨烯的混合物。
[0010] 所述乙炔炭黑和三維石墨烯的質(zhì)量比為1:4。
[0011] 一種導電潤滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟： (1) 稱取基礎油75-85份、四氫呋喃8-15份、導電混合物5-15份、木質(zhì)素8-11份、 4, 4-二甲基唑燒4-6份,加入反應荃中，恒溫攪拌反應40分鐘,停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物中依次加入三聚氰胺2-3份和檸檬酸2-3份，并全部轉(zhuǎn)移到油脂 捏合機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏合至均勻，在140°C下，攪拌2-4小時，得到 導電潤滑脂材料。
[0012] 所述恒溫攪拌反應的溫度為170-185°c。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明所制備的導電潤滑脂材料通過加入導電混合物，即乙炔炭黑和三維石墨烯 的混合物，使該潤滑脂材料不僅有著良好的穩(wěn)定性，有很強的導電性能。
[0014] (2)本發(fā)明通過加入三聚氰胺使得潤滑脂材料具有良好的阻燃性能，可滿足在高 溫、高壓、高載荷條件下使用。
[0015] (3)本發(fā)明所制備的導電潤滑脂材料通過加入木質(zhì)素和檸檬酸，不僅增強了該導 電潤滑脂材料的導電性，同行，使該潤滑脂材料具有良好的潤滑性能。
[0016] (4)本發(fā)明的導電潤滑脂材料其制備方法簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0017] 以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018] 實施例1 (1) 稱取68#導軌油80kg、四氫呋喃8kg、乙炔炭黑lkg、三維石墨烯5kg、木質(zhì)素8kg、 4, 4-二甲基唑烷4kg，加入反應釜中，在170°C下恒溫攪拌反應40分鐘，停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物中依次加入三聚氰胺2kg和檸檬酸2kg，并全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合 機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏合至均勻，在140°C下，攪拌2小時，得到導電潤 滑脂材料。
[0019] 制得導電潤滑脂材料的性能測試結果如表1所示。
[0020] 實施例2 (1) 稱取聚α烯烴85kg、四氫呋喃15 kg、乙炔炭黑lkg、三維石墨烯的質(zhì)量比為15 kg、 木質(zhì)素9kg、4, 4-二甲基唑烷4kg，加入反應釜中，在185°C下恒溫攪拌反應40分鐘，停止加 執(zhí). (2) 在步驟1的產(chǎn)物中依次加入三聚氰胺3kg和檸檬酸3kg，并全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合 機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏合至均勻，在140°C下，攪拌4小時，得到導電潤 滑脂材料。
[0021] 制得導電潤滑脂材料的性能測試結果如表1所示。
[0022] 實施例3 (1) 稱取100#機油75kg、四氫呋喃12kg、乙炔炭黑3kg、三維石墨烯的質(zhì)量比為12kg、 木質(zhì)素 llkg、4, 4-二甲基唑烷6kg，加入反應釜中，在175°C下恒溫攪拌反應40分鐘，停止 加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物中依次加入三聚氰胺2kg和檸檬酸3kg，并全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合 機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏合至均勻，在140°C下，攪拌2小時，得到導電潤 滑脂材料。
[0023] 制得導電潤滑脂材料的性能測試結果如表1所示。
[0024] 實施例4 (1)稱取5#主軸油75kg、四氫呋喃10kg、乙炔炭黑lkg、三維石墨烯的質(zhì)量比為4kg、木 質(zhì)素10kg、4, 4-二甲基唑烷5kg，加入反應釜中，在170°C下恒溫攪拌反應40分鐘，停止加 執(zhí). (2)在步驟1的產(chǎn)物中依次加入三聚氰胺3kg和檸檬酸2kg，并全部轉(zhuǎn)移到油脂捏合 機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏合至均勻，在140°C下，攪拌3小時，得到導電潤 滑脂材料。
[0025] 制得導電潤滑脂材料的性能測試結果如表1所示。
[0026] 表 1

【權利要求】
1. 一種導電潤滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 基礎油 75-85份， 四氫呋喃 8-15份， 導電混合物5-15份， 木質(zhì)素 8-11份， 4, 4-二甲基唑烷 4-6份， 二聚氰胺 2-3份， 梓檬酸 2-3份。
2. 根據(jù)權利要求1所述導電潤滑脂材料，其特征在于，所述基礎油選自聚a烯烴、100# 機油、68#導軌油或5#主軸油中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權利要求1所述導電潤滑脂材料，其特征在于，所述導電混合物為乙炔炭黑和 三維石墨烯的混合物。
4. 根據(jù)權利要求1所述導電潤滑脂材料，其特征在于，所述乙炔炭黑和三維石墨烯的 質(zhì)量比為1:4。
5. -種導電潤滑脂材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取基礎油75-85份、四氫呋喃8-15份、導電混合物5-15份、木質(zhì)素8-11份、 4, 4-二甲基唑燒4-6份,加入反應荃中，恒溫攪拌反應40分鐘,停止加熱； (2) 在步驟1的產(chǎn)物中依次加入三聚氰胺2-3份和檸檬酸2-3份，并全部轉(zhuǎn)移到油脂 捏合機中，在攪拌下依次加入到油脂捏合機中捏合至均勻，在140°C下，攪拌2-4小時，得到 導電潤滑脂材料。
6. 根據(jù)權利要求5所述導電潤滑脂材料的制備方法，其特征在于，所述恒溫攪拌反應 的溫度為170_185°C。
【文檔編號】C10M129/36GK104312660SQ201410521334
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司