一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法，包括如下步驟：1)使一次除塵拱頂靠近膨脹節(jié)位置邊線形成凹凸錯(cuò)縫；2)使干熄爐側(cè)靠近膨脹節(jié)位置邊線形成凹凸錯(cuò)縫；3)采用耐火磚分別由一次除塵側(cè)和干熄爐側(cè)向中間砌筑兩塊磚整磚的寬度，兩側(cè)邊線依然保持凹凸錯(cuò)縫；4)步驟3)所述兩側(cè)凹進(jìn)的位置采用半塊耐火磚砌筑，使其邊線形成平整的縫隙；5)在耐火磚的上表面采用隔熱磚平鋪砌筑一層；6)在留出的縫隙中塞入陶瓷纖維毯壓實(shí)，在隔熱磚與一次除塵頂部鋼板間填充粘土磚粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠有效延長(zhǎng)干熄焦膨脹節(jié)內(nèi)襯的使用壽命，增強(qiáng)隔熱效果，保證爐體嚴(yán)密，使干熄焦生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，延長(zhǎng)維護(hù)周期。
【專利說明】一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干熄焦設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)設(shè)計(jì)中干熄爐高溫矩形膨脹節(jié)內(nèi)襯采用耐火澆注料以及隔熱澆注料相結(jié)合進(jìn)行澆注，上部澆注料層最小厚度為250mm，最大為450mm，且所有澆注料均分為兩層，每層的澆注料厚度只有125_左右，兩種澆注料之間形成明顯的分離層。上層隔熱澆注料燒結(jié)后沒有太大的強(qiáng)度，內(nèi)部埋設(shè)的澆注料掛件雖然能夠貫穿整個(gè)隔熱澆注料層，但對(duì)澆注料的支撐固定作用不大，下層耐火澆注料雖然燒結(jié)后強(qiáng)度很好，但由于澆注過程中必須保證所有掛件必須埋在澆注料內(nèi)部，不能直接接觸高溫氣流，從而造成掛件不能貫穿整個(gè)澆注料層，加上澆注料層厚度比較小，很難承受整個(gè)膨脹節(jié)上部?jī)?nèi)襯的重量，另外，澆注料與兩側(cè)耐火磚材質(zhì)不同，施工中不能完全融合為一體，故高溫矩形膨脹節(jié)拱頂位置極易出現(xiàn)內(nèi)襯澆注料坍塌脫落，內(nèi)部掛件燒損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法，能夠有效延長(zhǎng)干熄焦膨脹節(jié)內(nèi)襯的使用壽命，增強(qiáng)隔熱效果，保證爐體嚴(yán)密，穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)過程。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法，將膨脹節(jié)內(nèi)襯由傳統(tǒng)澆注料澆注改為耐火磚和隔熱磚砌筑，并增加內(nèi)襯厚度，包括如下步驟:
[0006]I)在砌筑一次除塵拱頂靠近膨脹節(jié)位置時(shí)預(yù)留交錯(cuò)接口，錯(cuò)開半塊磚的距離，使其邊線形成凹凸錯(cuò)縫；
[0007]2)在砌筑干熄爐側(cè)靠近膨脹節(jié)位置時(shí)預(yù)留交錯(cuò)接口，錯(cuò)開半塊磚的距離，使其邊線形成凹凸錯(cuò)縫；
[0008]3)采用耐火磚分別由一次除塵側(cè)和干熄爐側(cè)向中間砌筑兩塊磚整磚的寬度，兩側(cè)邊線依然保持凹凸錯(cuò)縫；
[0009]4)步驟3)所述兩側(cè)凹進(jìn)的位置采用半塊耐火磚砌筑，使其邊線形成平整的縫隙，留作膨脹節(jié)的膨脹縫；
[0010]5)在耐火磚的上表面米用隔熱磚平鋪砌筑一層；
[0011]6)在留出的縫隙中塞入陶瓷纖維毯壓實(shí)，在隔熱磚與一次除塵頂部鋼板間填充粘土磚粒O
[0012]所述耐火磚為莫來石磚。
[0013]所述隔熱磚為粘土磚。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:[0015]I)采用莫來石磚和隔熱磚代替常規(guī)耐火澆注料和隔熱澆注料澆注，延長(zhǎng)干熄焦膨脹節(jié)內(nèi)襯使用壽命；
[0016]2)內(nèi)襯厚度增加，有效增強(qiáng)隔熱效果，保證干熄爐壓力系統(tǒng)穩(wěn)定；
[0017]3)操作工藝簡(jiǎn)單，材料來源方便，有利于降低干熄爐維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是常規(guī)設(shè)計(jì)中膨脹節(jié)內(nèi)襯采用澆注料澆注的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.一次除塵頂部鋼板2.膨脹節(jié)鋼梁3.膨脹節(jié)波紋管4.耐火磚5.隔熱澆注料6.陶瓷纖維毯7.耐火澆注料8.粘土磚粒9.隔熱磚10.凸型膨脹節(jié)
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0022]見圖1，是本發(fā)明所述干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法，將膨脹節(jié)內(nèi)襯由傳統(tǒng)澆注料澆注改為耐火磚和隔熱磚砌筑，并增加內(nèi)襯厚度，包括如下步驟: [0023]I)在砌筑一次除塵拱頂靠近膨脹節(jié)位置時(shí)預(yù)留交錯(cuò)接口，錯(cuò)開半塊磚的距離，使其邊線形成凹凸錯(cuò)縫；
[0024]2)在砌筑干熄爐側(cè)靠近膨脹節(jié)位置時(shí)預(yù)留交錯(cuò)接口，錯(cuò)開半塊磚的距離，使其邊線形成凹凸錯(cuò)縫；
[0025]3)采用耐火磚4分別由一次除塵側(cè)和干熄爐側(cè)向中間砌筑兩塊磚整磚的寬度，兩側(cè)邊線依然保持凹凸錯(cuò)縫；
[0026]4)步驟3)所述兩側(cè)凹進(jìn)的位置采用半塊耐火磚4砌筑，使其邊線形成平整的縫隙，留作膨脹節(jié)的膨脹縫；
[0027]5)在耐火磚4的上表面米用隔熱磚9平鋪砌筑一層；
[0028]6)在留出的縫隙中塞入陶瓷纖維毯6壓實(shí)，在隔熱磚9與一次除塵頂部鋼板I間填充粘土磚粒8。
[0029]所述耐火磚4可以選擇莫來石磚，隔熱磚9可以選擇粘土磚。
[0030]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0031]【實(shí)施例1】采用本發(fā)明所述方法對(duì)某煉焦廠干熄爐膨脹節(jié)內(nèi)襯進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造
[0032]本實(shí)施例中原干熄爐高溫矩形膨脹節(jié)內(nèi)襯采用耐火澆注料7以及隔熱澆注料5相結(jié)合進(jìn)行澆注，上部澆注料層最小厚度為250mm，最大為450mm，所有澆注料均分為兩層，每層的澆注料厚度只有125_左右。本實(shí)施例中上層隔熱澆注料5為CL-100，下層耐火澆注料7為CZH027，隔熱澆注料5上方設(shè)有膨脹節(jié)鋼梁2，隔熱澆注料5之間的空隙中設(shè)有膨脹節(jié)波紋管3，耐火澆注料7形成的縫隙間填充有陶瓷纖維毯6。
[0033]本此改造內(nèi)容是將膨脹節(jié)內(nèi)襯由澆注料澆注改為耐火磚4與隔熱磚9砌筑，由于原砌體內(nèi)側(cè)邊界整齊，若直接進(jìn)行砌筑，會(huì)形成“通縫”砌筑，不僅影響拱的強(qiáng)度，也會(huì)造成拱頂位移，出現(xiàn)竄漏等情況，故需要將原砌體進(jìn)行改造，使膨脹節(jié)兩側(cè)砌磚與原砌體結(jié)合為一體，只在膨脹節(jié)中心位置留一條膨脹縫。本實(shí)施例中耐火磚為莫來石磚，厚度為230mm;隔熱磚為粘土磚，厚度為114mm。
[0034]具體工藝過程如下:
[0035]I)在一次除塵拱頂靠近膨脹節(jié)位置去掉半塊磚，形成交錯(cuò)接口，使其邊線形成凹凸錯(cuò)縫；
[0036]2)在干熄爐側(cè)靠近膨脹節(jié)位置去掉半塊磚，形成交錯(cuò)接口，使其邊線形成凹凸錯(cuò)縫；并從兩側(cè)用莫來石磚磚4分別向中間砌筑兩塊磚整磚的寬度；
[0037]3)采用莫來石磚分別由一次除塵側(cè)和干熄爐側(cè)向中間砌筑兩塊磚整磚的寬度，兩側(cè)邊線依然保持凹凸錯(cuò)縫；
[0038]4)步驟3)所述兩側(cè)凹進(jìn)的位置采用半塊莫來石磚砌筑，使其邊線形成平整的縫隙，留作膨脹節(jié)的膨脹縫；
[0039]5)在莫來石磚的上表面米用粘土磚平鋪砌筑一層；
[0040]6)在留出的縫隙中塞入陶瓷纖維毯壓實(shí)，在粘土磚與一次除塵頂部鋼板I間填充粘土磚粒8。
[0041]本實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明所述一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法對(duì)干熄爐膨脹節(jié)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造后，與兩側(cè)砌筑體形成整體結(jié)構(gòu)，采用凸型膨脹節(jié)10代替原有膨脹節(jié)波紋管3，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，不僅能夠提高干熄爐膨脹節(jié)內(nèi)襯使用壽命，延長(zhǎng)干熄爐維修周期，且內(nèi)襯厚度由250mm提高到344mm，增加37%，加上在一次除塵頂部鋼板I與隔熱磚9之間填充粘土磚粒8，可有效增強(qiáng)隔熱效果。
【權(quán)利要求】
1.一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法,將膨脹節(jié)內(nèi)襯由傳統(tǒng)澆注料澆注改為耐火磚和隔熱磚砌筑，并增加內(nèi)襯厚度，其特征在于，包括如下步驟: 1)在砌筑一次除塵拱頂靠近膨脹節(jié)位置時(shí)預(yù)留交錯(cuò)接口，錯(cuò)開半塊磚的距離，使其邊線形成凹凸錯(cuò)縫； 2)在砌筑干熄爐側(cè)靠近膨脹節(jié)位置時(shí)預(yù)留交錯(cuò)接口，錯(cuò)開半塊磚的距離，使其邊線形成凹凸錯(cuò)縫； 3)采用耐火磚分別由一次除塵側(cè)和干熄爐側(cè)向中間砌筑兩塊磚整磚的寬度，兩側(cè)邊線依然保持凹凸錯(cuò)縫； 4)步驟3)所述兩側(cè)凹進(jìn)的位置采用半塊耐火磚砌筑，使其邊線形成平整的縫隙，留作膨脹節(jié)的膨脹縫； 5)在耐火磚的上表面米用隔熱磚平鋪砌筑一層； 6)在留出的縫隙中塞入陶瓷纖維毯壓實(shí)，在隔熱磚與一次除塵頂部鋼板間填充粘土磚粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法，其特征在于，所述耐火磚為莫來石磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐高溫膨脹節(jié)內(nèi)襯施工方法，其特征在于，所述隔熱磚為粘土磚。
【文檔編號(hào)】C10B39/02GK104019314SQ201410258957
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】趙恒波, 黨平, 衣鵬 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司