一種改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，涉及煤氣化【技術領域】，在中高壓氣化條件下、使用工業(yè)級寬粒徑分布的原料煤或有大粒徑參與的原料煤時，能夠改善流化床設備內(nèi)的流化狀況，保證原料煤顆粒的良好流化、避免形成流化死區(qū)；即使在通氧氣化條件下，也不會發(fā)生顆粒黏結(jié)或結(jié)渣現(xiàn)象。本發(fā)明公開的方法包括：在流化床設備運行過程中，向流化床設備內(nèi)物料堆積、氣固接觸不均勻的易失流化區(qū)輸入與促進流化場形成方向相適應且流速大于所述易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流，消除流化床設備內(nèi)物料堆積和氣固接觸不均勻的情況。本發(fā)明公開的方法適用于流化床煤氣化過程中。
【專利說明】一種改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤氣化【技術領域】，尤其涉及一種改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法。
【背景技術】
[0002]流化床煤氣化技術為最早工業(yè)化的煤氣化技術之一，其工藝為流化床設備中的原料煤在自下而上的氣化劑的作用下保持懸浮狀態(tài)、且由于高溫作用原料煤連續(xù)不斷的沸騰，并迅速進行氣化反應與熱量交換。
[0003]流化床設備的底部通常設有氣化劑分布裝置(一般稱“分布板”)，工業(yè)規(guī)模的流化床設備中所使用的分布板一般包括平板分布板和錐形分布板。其中，平板分布板容易使床層造成溝流、短路，并且，操作過程中，平板分布板的小孔容易被物料堵塞，停車時容易漏料。錐形分布板在一定程度上克服了平板分布板的缺點，成為目前流化床設備中比較常用的一種分布板，在常、低壓氣化條件下，當水煤比、氧煤比一定時，通過錐形分布板進入流化床設備的氣體流速相對較高，能夠?qū)崿F(xiàn)錐形分布板區(qū)域顆粒的良好流化，并且流化過程中受原料煤粒徑分布的影響較小。
[0004]但是，在中高壓氣化條件下，由于流化床設備內(nèi)的氣化壓力一般為2.5~3.5MPa，在該壓力下，進入流化床設備內(nèi)的氣體氣化劑被嚴重壓縮導致其物性發(fā)生變化，使得進入流化床設備內(nèi)的氣速下降，而原料煤的物性則不受影響，因此，流化床設備內(nèi)的壓力對氣化劑氣速的影響遠遠大于對原料煤最小流化速度的影響，造成流化床設備內(nèi)氣速較低、物料顆粒流化欠佳。特別是當原料煤的粒徑分布較寬、或者含有大粒徑原料煤時，由于錐形分布板區(qū)域氣體速度變化梯度較大，大顆粒的原料煤特別容易失流化形成流化死區(qū)；并且，在通氧情況下，流化死區(qū)將導致氧濃度擴散不及時，從而使流化死區(qū)的原料煤充分燃燒導致局部溫度過高、使得顆粒黏結(jié)，甚至在流化床設備內(nèi)引起結(jié)渣從而無法排渣，最終導致整個煤氣化裝置非正常停車。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的 主要目的在于，提供一種改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，在中高壓氣化條件下、使用工業(yè)級寬粒徑分布的原料煤或有大粒徑參與的原料煤時，能夠改善流化床設備內(nèi)的流化狀況，保證原料煤顆粒的良好流化、避免形成流化死區(qū)；即使在通氧氣化條件下，也不會發(fā)生顆粒黏結(jié)或結(jié)渣現(xiàn)象。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]本發(fā)明實施例提供了一種改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其中，包括:
[0008]在流化床設備內(nèi)運行過程中，向流化床設備內(nèi)物料堆積、氣固接觸不均勻的易失流化區(qū)輸入與促進流化場形成方向相適應且流速大于所述易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流，消除流化床設備內(nèi)物料堆積和氣固接觸不均勻的情況。
[0009]具體地，所述與促進流化場形成方向相適應的氣流是指輸入使顆粒運動方向與流化床設備內(nèi)主顆粒流運動方向相一致的氣流。[0010]另外，所述流速大于所述易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流是指所輸入的氣流在顆粒運動方向上的分速度大于該區(qū)域顆粒最小流化速度。
[0011]詳細地，所述易失流化區(qū)為下述任一或任意疊加的區(qū):
[0012]所述流化床設備內(nèi)流化床操作氣速小于或等于顆粒最小流化速度的四倍的顆粒易堆積區(qū)；
[0013]所述流化床設備內(nèi)反應過程中氣體中氧氣含量大于或等于預定氧氣含量、且溫度為1000°C~1600°c的富氧燃燒區(qū)；
[0014]所述流化床設備內(nèi)反應后平均顆粒粒徑大于或等于預定顆粒粒徑的顆粒沉積區(qū)。
[0015]可選地，所述預定氧氣含量為12%~22% ;所述預定顆粒粒徑為2mm~10mm。[0016]進一步地，所述易失流化區(qū)按水平高度進行分區(qū)，所述易失流化區(qū)自上而下至預定界限的區(qū)域為第一子易失流化區(qū)，所述易失流化區(qū)的所述預定界限以下的區(qū)域為第二子易失流化區(qū)；所述預定界限位于所述易失流化區(qū)自上而下的三分之一至三分之二的任意高度處。
[0017]優(yōu)選地，所述向流化床設備內(nèi)物料堆積、氣固接觸不均勻的易失流化區(qū)輸入與促進流化場形成方向相適應且流速大于所述易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流具體包括:
[0018]向所述第一子易失流化區(qū)輸入流向具有豎直向上分量、流速大于或等于所述第一子易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的第一預定倍數(shù)的第一預定氣流，以使所述第一子易失流化區(qū)的氧氣含量小于20%、溫度小于1000°C ；
[0019]向所述第二子易失流化區(qū)輸入流向具有水平方向分量、流速大于或等于所述第二子易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的第二預定倍數(shù)的第二預定氣流。
[0020]可選地，所述第一預定倍數(shù)為大于等于6倍；所述第二預定倍數(shù)為大于等于4倍。
[0021]可選地，所述第一預定氣流流向中的豎直向上的分量大于所述第二預定氣流流向中的豎直向上的分量。
[0022]優(yōu)選地,至少所述第一預定氣流中包含有氧氣。
[0023]本發(fā)明實施例提供的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，當流化床設備內(nèi)形成流化場并穩(wěn)定運行時，流化床設備內(nèi)會產(chǎn)生物料堆積、氣固接觸不均勻的易失流化區(qū)，此時，向該易失流化區(qū)輸入與促進流化場形成方向相適應且流速大于易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流，從而消除了流化床設備內(nèi)物料堆積和氣固接觸不均勻的情況，以改善流化床設備內(nèi)的流化狀況；在中高壓氣化條件下、或者當原料煤的顆粒粒徑分布較寬或含有大粒徑原料煤時，通過調(diào)節(jié)氣流的流速或壓力使它們具有足夠的推動力以保證易失流化區(qū)的原料煤顆粒的良好流化；并且，由于氣流推動原料煤顆粒流動狀況良好，因此，在通氧情況下，不但不會發(fā)生顆粒黏結(jié)或結(jié)渣現(xiàn)象，而且，原料煤燃燒產(chǎn)生的熱量還能夠迅速分散至流化床反應器設備內(nèi)的其它區(qū)域，從而提高了流化床反應器設備內(nèi)的反應溫度，有利于煤氣化過程的進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為流化床設備內(nèi)的流動狀態(tài)分區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為流化床設備內(nèi)的反應類型分區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為流化床設備內(nèi)的顆粒粒徑分區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為流化床設備內(nèi)的易失流化區(qū)分區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]本發(fā)明實施例提供了一種改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其中，包括:在流化床設備運行過程中，向流化床設備內(nèi)物料堆積、氣固接觸不均勻的易失流化區(qū)輸入與促進流化場形成方向相適應且流速大于易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流，消除流化床設備內(nèi)物料堆積和氣固接觸不均勻的情況。
[0031]本發(fā)明實施例提供的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，當流化床設備內(nèi)形成流化場并穩(wěn)定運行時，流化床設備內(nèi)會產(chǎn)生物料堆積、氣固接觸不均勻的易失流化區(qū)，此時，向該易失流化區(qū)輸入與促進流化場形成方向相適應且流速大于易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流，從而消除了流化床設備內(nèi)物料堆積和氣固接觸不均勻的情況，以改善流化床設備內(nèi)的流化狀況；在中高壓氣化條件下、或者當原料煤的顆粒粒徑分布較寬或含有大粒徑原料煤時，通過調(diào)節(jié)氣流的流速或壓力使它們具有足夠的推動力以保證易失流化區(qū)的原料煤顆粒的良好流化；并且，由于氣流推動原料煤顆粒流動狀況良好，因此，在通氧情況下，不但不會發(fā)生顆粒黏結(jié)或結(jié)渣現(xiàn)象，而且，原料煤燃燒產(chǎn)生的熱量還能夠迅速分散至流化床反應器設備內(nèi)的其它區(qū)域，從而提高了流化床反應器設備內(nèi)的反應溫度，有利于煤氣化過程的進行。
[0032]具體地，本發(fā)明實施例中所述的與促進流化場形成方向相適應且流速大于易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流中，其中，所述的與促進流化場形成方向相適應的氣流是指所輸入的氣流能夠使顆粒運動方向與流化床設備內(nèi)主顆粒流運動方向相一致，減少顆粒在設備內(nèi)的停滯；所述的流速大于易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流是指所輸入的氣流在顆粒運動方向上的分速度大于該區(qū)域顆粒最小流化速度。
[0033] 本發(fā)明實施例所述的易失流化區(qū)為下述任一或任意疊加的區(qū):1)流化床設備內(nèi)流化床操作氣速小于或等于顆粒最小流化速度的四倍的顆粒易堆積區(qū)，比如，流化床操作氣速小于或等于顆粒最小流化速度的一倍、二倍、三倍或四倍；2)流化床設備內(nèi)反應過程中氣體中氧氣含量大于或等于預定氧氣含量、且溫度為1000°C~1600°C的富氧燃燒區(qū)，其中，預定氧氣含量為12%~22%，比如12%、15%、17%、20%或22%，溫度可以為1000。。、1100。。、120(rc、130(rc、140(rc、150(rc或1600°C ；3)流化床設備內(nèi)反應后平均顆粒粒徑大于或等于預定顆粒粒徑的顆粒沉積區(qū)，其中，預定顆粒粒徑為2mm~IOmm,比如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm 或 10mnin[0034]需要說明的是，上述顆粒易堆積區(qū)、富氧燃燒區(qū)及顆粒沉積區(qū)是通過流化床設備內(nèi)煤氣化過程中不同考慮角度來定義的，例如顆粒易堆積區(qū)描述的是流化床設備內(nèi)煤氣化過程中沒有發(fā)生反應的原料煤顆粒流動過程中易產(chǎn)生堆積的區(qū)域，富氧燃燒區(qū)描述的是流化床設備內(nèi)煤氣化過程中正進行化學反應時氧氣含量較高、反應溫度較高的區(qū)域，顆粒沉積區(qū)描述的是流化床設備內(nèi)煤氣化過程中反應后的煤顆粒中大顆粒粒徑分布的區(qū)域。
[0035]為了更加直觀地說明上述顆粒易堆積區(qū)、富氧燃燒區(qū)及顆粒沉積區(qū)，下面通過流化床設備內(nèi)煤氣化過程的不同階段的分區(qū)模型來詳細介紹，以結(jié)合流化床設備闡述上述各個區(qū)域。
[0036]以 下流化床設備內(nèi)不同階段的分區(qū)情況可以通過內(nèi)徑為200毫米或500毫米的流化床設備、或者通過內(nèi)徑為300毫米的冷態(tài)模擬裝置或3D仿真試驗來完成，或者通過本領域內(nèi)技術人員認為的合適尺寸的流化床設備或合適方法來完成，總之，只要能得到以下分區(qū)結(jié)構(gòu)即可，本發(fā)明實施例對此不作限定。
[0037]圖1為流化床設備內(nèi)的流動狀態(tài)分區(qū)情況，該試驗介紹了煤氣化過程冷態(tài)試驗時流化床設備內(nèi)的流動狀態(tài)，從而用于了解煤氣化過程中沒有發(fā)生反應的原料煤顆粒的流動狀態(tài)，以確定流動過程中產(chǎn)生的顆粒易堆積區(qū)。
[0038]如圖1所示，通過排渣管15向流化床設備內(nèi)輸入垂直向上的氣流，比如惰性氣體，那么，排渣管15的正上方將形成垂直向上的強射流，從而形成中心強射流區(qū)a，該區(qū)域內(nèi)氣含率非常高，因而顆粒失流化概率很低；垂直向上的強射流不僅提供了返混推動力，還能控制排渣量。
[0039]垂直向上的強射流具有非常強大的向上推動力，能卷析攜帶大量不均勻粒徑的顆粒向上運動，從而在中心強射流區(qū)a附近形成射流攜帶區(qū)b，該區(qū)域內(nèi)顆粒向上運動，因而失流化概率很低。
[0040]垂直向上的強射流向上劇烈運動，卷析攜帶大量顆粒也向上運動，形成了低壓空穴，從而對上部的顆粒形成向下的推動力；并且向上運動的顆粒中部分大顆粒由于受其它顆粒及重力的影響將耗散向上的動力，也會向下運動，因此，在流化床反應器主體11內(nèi)壁附近形成顆粒向下運動的返混區(qū)d ;由于返混區(qū)d靠近流化床反應器主體11內(nèi)壁，可能會產(chǎn)生顆粒堆積，因此返混區(qū)d的失流化程度中等。
[0041]當返混區(qū)d的大顆粒向下運動時在錐形分布板13與流化床反應器主體11內(nèi)壁相接觸的區(qū)域內(nèi)突然遇到錐形分布板13的支撐，并且該區(qū)域內(nèi)向上的氣流通過的橫截面積突然增大，氣速突然降低，因而會造成較大顆粒的堆積，從而形成堆積區(qū)e，容易產(chǎn)生流化死區(qū)，因此，堆積區(qū)e失流化程度較高，應該重點關注；并且，通過觀察測量，堆積區(qū)e的流化床操作氣速小于或等于顆粒最小流化速度的一倍，因而，該堆積區(qū)e包括在本發(fā)明實施例所述的顆粒易堆積區(qū)內(nèi)。
[0042]射流攜帶區(qū)b的顆粒向上運動，而返混區(qū)d的大顆粒向下運動，因而會在射流攜帶區(qū)b與返混區(qū)d之間的區(qū)域形成漩渦擾動，使不同粒徑的顆粒混合，從而形成了混合區(qū)c ；由于混合區(qū)C內(nèi)具有不同粒徑的顆粒，其中的大顆粒有可能會產(chǎn)生顆粒堆積，因此混合區(qū)C失流化程度中等。
[0043]在向上的氣流的作用下，錐形分布板13上表面會形成很多小射流，從而使該區(qū)域內(nèi)氣含率較高，類似于氣墊，因而可以稱為分布板氣墊區(qū)f ;在常低壓氣化條件下，該區(qū)域內(nèi)氣墊較厚，能夠保證顆粒的正常流化，但在中高壓氣化條件下，該區(qū)域內(nèi)氣墊通常較薄，非常容易引起顆粒堆積，因而分布板氣墊區(qū)f失流化程度較高，應該重點關注；并且，通過觀察測量，分布板氣墊區(qū)f的流化床操作氣速為顆粒最小流化速度的二至四倍，因而，該分布板氣墊區(qū)f包括在本發(fā)明實施例所述的顆粒易堆積區(qū)內(nèi)。
[0044]通過上述分析可知，本發(fā)明實施例所述的顆粒易堆積區(qū)主要包括堆積區(qū)e和分布板氣墊區(qū)f，也就是說，顆粒易堆積區(qū)基本上位于流化床設備內(nèi)的錐形分布板13上以及錐形分布板13與流化床反應器主體11內(nèi)壁相接觸的區(qū)域。
[0045]圖2為流化床設備內(nèi)的反應類型分區(qū)情況，該試驗介紹了流化床設備內(nèi)煤氣化過程中正進行化學反應時的分區(qū)情況，以確定富氧燃燒區(qū)。
[0046]如圖2所示，通過排渣管15向流化床設備內(nèi)輸入垂直向上的氣流，比如氣化劑，那么，排渣管15的正上方將形成垂直向上的強射流，使得氣化劑攜帶原料煤向上運動，發(fā)生微弱的化學反應，因而形成的為弱反應區(qū)I。[0047]在流化床反應器主體11內(nèi)壁附近，原料煤與氣化劑中的水蒸氣發(fā)生吸熱反應，溫度較低，容易控制，該區(qū)域為水蒸氣氣化區(qū)II。
[0048]錐形分布板13上表面附近的區(qū)域、以及錐形分布板13與流化床反應器主體11內(nèi)壁相接觸的區(qū)域氣體中氧氣含量大于或等于12%~22%、且溫度為1000°C~1600°C，堆積在該區(qū)域內(nèi)的原料煤與氣化劑中的氧氣發(fā)生燃燒反應，反應速率較快、且放熱量較大，如果不及時將熱量分散，非常容易造成溫度過高，從而使原料煤發(fā)生熔融、粘結(jié)造成結(jié)渣，該區(qū)域即為富氧燃燒區(qū)III。
[0049]圖3為流化床設備內(nèi)的顆粒粒徑分區(qū)情況，該試驗介紹了煤氣化過程結(jié)束后、流化床設備內(nèi)反應后的顆粒粒徑分布情況，以確定顆粒沉積區(qū)。
[0050]如圖3所示，煤氣化過程結(jié)束后流化床設備內(nèi)顆粒分層現(xiàn)象非常明顯，其中，錐形分布板13上表面附近的區(qū)域、以及錐形分布板13與流化床反應器主體11內(nèi)壁相接觸的區(qū)域內(nèi)堆積有大量的顆粒粒徑大于或等于2_~10_的大顆粒,為顆粒沉淀區(qū)D ;顆粒沉淀區(qū)D的上層為堆積有大量的較大顆粒的較大顆粒區(qū)C，其中，該區(qū)域內(nèi)平均顆粒粒徑小于大顆粒沉淀區(qū)D的平均顆粒粒徑；較大顆粒區(qū)C的上層為堆積有大量非均勻粒徑顆粒的非均勻顆?；旌蠀^(qū)B，該區(qū)域內(nèi)平均顆粒粒徑一般小于較大顆粒區(qū)C的平均顆粒粒徑；排渣管15的正上方為無顆粒區(qū)或微顆粒區(qū)A，該區(qū)域內(nèi)基本沒有顆粒或者存在少量的微小顆粒?？梢?，粒徑越大的顆粒，越傾向于堆積在錐形分布板13附近，從而造成該區(qū)域內(nèi)顆粒失流化堆積、形成流化死區(qū)。
[0051]通過上述對流化床設備內(nèi)的流動狀態(tài)分析(如圖1所示)、反應類型分析(如圖2所示)及反應后的顆粒粒徑分布情況分析(如圖3所示)，可以發(fā)現(xiàn)，不同分析角度所確定的顆粒易堆積區(qū)、富氧燃燒區(qū)及顆粒沉積區(qū)在流化床設備內(nèi)所處的位置基本相同，因此，可以將上述任意一個或任意疊加的區(qū)確定為本發(fā)明實施例的易失流化區(qū)，當然，優(yōu)選地，可以將上述三個區(qū)所疊加的區(qū)確定為易失流化區(qū)，如表1所示:
[0052]表1
[0053]
【權(quán)利要求】
1.一種改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，包括: 在流化床設備運行過程中，向流化床設備內(nèi)物料堆積、氣固接觸不均勻的易失流化區(qū)輸入與促進流化場形成方向相適應且流速大于所述易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流，消除流化床設備內(nèi)物料堆積和氣固接觸不均勻的情況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，所述與促進流化場形成方向相適應的氣流是指輸入使顆粒運動方向與流化床設備內(nèi)主顆粒流運動方向相一致的氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，所述流速大于所述易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的氣流是指所輸入的氣流在顆粒運動方向上的分速度大于該區(qū)域顆粒最小流化速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，所述易失流化區(qū)為下述任一或任意疊加的區(qū): 所述流化床設備內(nèi)流化床操作氣速小于或等于顆粒最小流化速度的四倍的顆粒易堆積區(qū)； 所述流化床設備內(nèi)反應過程中氣體中氧氣含量大于或等于預定氧氣含量、且溫度為1000°C~1600°c的富氧燃燒區(qū)； 所述流化床設備內(nèi)反應后平均顆粒粒徑大于或等于預定顆粒粒徑的顆粒沉積區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，所述預定氧氣含量為12%~22% ;所述預定顆粒粒徑為2mm~10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，所述易失流化區(qū)按水平高度進行分區(qū)，所述易失流化區(qū)自上而下至預定界限的區(qū)域為第一子易失流化區(qū)，所述易失流化區(qū)的所述預定界限以下的區(qū)域為第二子易失流化區(qū)；所述預定界限位于所述易失流化區(qū)自上而下的三分之一至三分之二的任意高度處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于， 向所述第一子易失流化區(qū)輸入流向具有豎直向上分量、流速大于或等于所述第一子易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的第一預定倍數(shù)的第一預定氣流，以使所述第一子易失流化區(qū)的氧氣含量小于20%、溫度小于1000°C ； 向所述第二子易失流化區(qū)輸入流向具有水平方向分量、流速大于或等于所述第二子易失流化區(qū)內(nèi)顆粒最小流化速度的第二預定倍數(shù)的第二預定氣流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，所述第一預定倍數(shù)為大于等于6倍；所述第二預定倍數(shù)為大于等于4倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，所述第一預定氣流流向中的豎直向上的分量大于所述第二預定氣流流向中的豎直向上的分量。
10.根據(jù)權(quán)利要求7 所述的改善流化床設備內(nèi)流化狀況的方法，其特征在于，至少所述第一預定氣流中包含有氧氣。
【文檔編號】C10J3/54GK103897744SQ201410122324
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】武恒, 宋新朝, 李克忠, 鄭巖, 劉雷 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司