一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油，包括高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽T115B、納米銅、納米碳酸鈣、吐溫60、司本80、聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物。本發(fā)明，將各組份按一定比例與基礎(chǔ)油混合均勻后制得成品，各組份的選擇以及比例的調(diào)配充分發(fā)揮了各制劑的協(xié)同效應(yīng)，制得的成品具有極壓性能高、抗磨減摩性能好、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油技術(shù)盥逑，尤其是一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油是保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作的重要油類，其除了可以在發(fā)動(dòng)機(jī)中的摩擦部位形 成一層油膜，避免干摩擦，而且潤(rùn)滑油還可以吸收氣缸、活塞、曲軸等表面的熱量并帶到油 底殼中散發(fā)，除此之外，潤(rùn)滑油在機(jī)體內(nèi)循環(huán)時(shí)將砂土、灰塵、積碳等帶走，可以起到各部件 之間的密封作用，還可以避免部件與水或酸性氣體直接接觸，防止產(chǎn)生腐蝕，還可以緩和活 塞、連桿、曲軸等部件受到的沖擊負(fù)荷。
[0003] 潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑組成，基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定了潤(rùn)滑油 的基本性質(zhì)，添加劑可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，是潤(rùn)滑油的重要組成部分，綜上 所述，基礎(chǔ)油的添加劑的選擇非常重要，現(xiàn)有的潤(rùn)滑油成分各異，但其中添加劑的選擇和用 量較混亂，急需一種即經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又能實(shí)現(xiàn)較好效果的添加劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供配比科學(xué)、環(huán)保的一種復(fù)合納米粒 子潤(rùn)滑油。
[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0006] -種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油，包括均質(zhì)混合的基礎(chǔ)油和添加劑，其特征在于：所述添 加劑包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0007] 高堿磺酸鹽T106 10?14 份 高堿硫化烷基酚鹽T115B 8?13 份 納米銅 0. 3?0.8 份 納米碳酸鈣 0. 25?0. 3 份 表面活性劑 2?3 份 促進(jìn)劑 1?2 份 抗泡劑 0.005?0.01 份。
[0008] 而且，所述納米銅和納米碳酸鈣的粒徑為40?50納米。
[0009] 而且，所述表面活性劑包括吐溫60和司本80,二者的重量比為2:1。
[0010] 而且，所述促進(jìn)劑為聚氧乙烯十二烷基醚。
[0011] 而且，所述抗泡劑為烷基丙烯酸共聚物。
[0012] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于： 包括以下步驟：
[0013] ⑴稱取高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽T115B、納米銅、納米碳酸鈣、吐溫60、 司本80、聚氧乙稀十_燒基釀和燒基丙稀酸共聚物，備用；
[0014] ⑵將取高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽T115B、吐溫60和司本80混合，攪拌 均勻；
[0015] ⑶在步驟⑵的混合物中加入納米銅和納米碳酸鈣，在70攝氏度的條件下攪拌5分 鐘；
[0016] ⑷在步驟⑶的混合物中加入聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物，在溫度80 攝氏度的條件下攪拌2小時(shí)即完成了添加劑的制備；
[0017] (5)將步驟⑷的產(chǎn)物按5. 5%的用量與基礎(chǔ)油混合后即制得復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油。
[0018] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0019] 本發(fā)明中，將高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽T115B、納米銅、納米碳酸鈣、 吐溫60、司本80、聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物充分混合，然后再按一定比例 與基礎(chǔ)油混合均勻后制得成品，各組份的選擇以及比例的調(diào)配充分發(fā)揮了各制劑的協(xié)同效 應(yīng)，制得的成品具有極壓性能高、抗磨減摩性能好、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的， 不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021] 一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油，包括均質(zhì)混合的基礎(chǔ)油和添加劑，本發(fā)明的創(chuàng)新在于： 所述添加劑包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0022] 高堿磺酸鹽T106 10?14 份 高堿硫化烷基酚鹽T115B 8?13 份 納米銅 0.3?0.8 份 納米碳酸鈣 0· 25?0. 3 份 表面活性劑 2?3 份 促進(jìn)劑 1?2 份 抗泡劑 0.005?0.01 份。
[0023] 其中，所述納米銅和納米碳酸鈣的粒徑為40?50納米。所述表面活性劑包括吐 溫60和司本80,二者的重量比為2:1。所述促進(jìn)劑為聚氧乙烯十二烷基醚。所述抗泡劑為 烷基丙烯酸共聚物。
[0024] 上述復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：
[0025] ⑴稱取高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽T115B、納米銅、納米碳酸鈣、吐溫60、 司本80、聚氧乙稀十_燒基釀和燒基丙稀酸共聚物，備用；
[0026] ⑵將取高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽T115B、吐溫60和司本80混合，攪拌 均勻；
[0027] ⑶在步驟⑵的混合物中加入納米銅和納米碳酸鈣，在70攝氏度的條件下攪拌5分 鐘；
[0028] ⑷在步驟⑶的混合物中加入聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物，在溫度80 攝氏度的條件下攪拌2小時(shí)即完成了添加劑的制備；
[0029] (5)將步驟⑷的產(chǎn)物按5. 5%的用量與基礎(chǔ)油混合后即制得復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油。
[0030] 本發(fā)明中，將高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽T115B、納米銅、納米碳酸鈣、 吐溫60、司本80、聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物充分混合，然后再按一定比例 與基礎(chǔ)油混合均勻后制得成品，各組份的選擇以及比例的調(diào)配充分發(fā)揮了各制劑的協(xié)同效 應(yīng)，制得的成品具有極壓性能高、抗磨減摩性能好、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油，包括均質(zhì)混合的基礎(chǔ)油和添加劑，其特征在于：所述添 加劑包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油，其特征在于：所述納米銅和納米 碳酸鈣的粒徑為40?50納米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油，其特征在于：所述表面活性 劑包括吐溫60和司本80,二者的重量比為2:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油，其特征在于：所述促進(jìn)劑為 聚氧乙烯十二烷基醚。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油，其特征在于：所述抗泡劑為 烷基丙烯酸共聚物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于：包 括以下步驟： ⑴稱取高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽T115B、納米銅、納米碳酸鈣、吐溫60、司本 80、聚氧乙稀十_燒基釀和燒基丙稀酸共聚物，備用； ⑵將取高堿磺酸鹽T106、高堿硫化烷基酚鹽Tl 15B、吐溫60和司本80混合，攪拌均勻； ⑶在步驟⑵的混合物中加入納米銅和納米碳酸鈣，在70攝氏度的條件下攪拌5分鐘； ⑷在步驟⑶的混合物中加入聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物，在溫度80攝 氏度的條件下攪拌2小時(shí)即完成了添加劑的制備； (5)將步驟⑷的產(chǎn)物按5. 5%的用量與基礎(chǔ)油混合后即制得復(fù)合納米粒子潤(rùn)滑油。
【文檔編號(hào)】C10M161/00GK104232247SQ201310227500
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】蔡小亮 申請(qǐng)人:天津市百年潤(rùn)滑油工貿(mào)有限公司