專利名稱：一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外有關(guān)油品除氧工藝目前主要有以下兩種:
1、加氫除氧工藝:
加氫除氧工藝將原料油經(jīng)過(guò)一個(gè)小的加氫反應(yīng)器脫除溶解氧后進(jìn)加氫系統(tǒng)，該工藝用貴金屬鈀作為加氫除氧催化劑，將原料油中的溶解氧加氫生成水。此工藝只在金陵石化烷基苯廠上應(yīng)用，將其氧含量Ilppm的原料將至氧含量Ippm以下，其加氫除氧工藝和鈀催化劑的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用均為金陵石化南京化工研究所專利。2、化學(xué)吸附除氧工藝:
化學(xué)吸附除氧工藝將原料油經(jīng)過(guò)化學(xué)吸附罐脫除溶解氧后進(jìn)加氫系統(tǒng)，化學(xué)吸附罐中的脫氧劑由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司根據(jù)丙烯脫氧劑調(diào)整配方后開(kāi)發(fā)研制，牌號(hào)為SR0-1 ；SR0-1脫氧劑以金屬氧化物為主要活性組分，在常溫下可直接除去氮、氫、氬、乙烯、丙烯、飽和烷烴等氣體及液態(tài)烴中微量氧，是丙烯、石腦油精制過(guò)程中較為理想的脫氧齊U，不可再生使用。在對(duì)以上倆種除氧工藝研究分析認(rèn)為，均不適合在連續(xù)重整裝置上應(yīng)用，原因?yàn)?①加氫脫氧工藝是金陵石化研究院開(kāi)發(fā)的專利產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)只在金陵石化烷基苯廠煤油加氫裝置中應(yīng)用；若廣泛應(yīng)用，其可行性還待進(jìn)一步論證。②化學(xué)吸附除氧工藝在國(guó)內(nèi)也只有一家在應(yīng)用，目前還沒(méi)有應(yīng)用效果的報(bào)告文件，且脫氧劑在使用前需用氫在175 300°C下還原，使活性組分呈金屬態(tài)，這樣大大增加裝置的操作難度和安全性。③加氫除氧催化劑和吸附脫氧劑的主要成分是稀有金屬，其價(jià)格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝，通過(guò)此工藝可以有效降低油品中的溶解氧含量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝，它是將石腦油經(jīng)過(guò)預(yù)加氫處理和蒸發(fā)脫水處理后，進(jìn)行精制油重整，其特征是:石腦油在進(jìn)行預(yù)加氫處理前，先進(jìn)行汽提分離處理。所述的汽提分離處理是將石腦油輸送至汽提除氧塔系進(jìn)行；汽提除氧塔系至少包括一個(gè)汽提除氧塔、一個(gè)汽提除氧塔回流罐、四個(gè)汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器、兩個(gè)汽提除氧塔塔頂冷凝冷卻器、一個(gè)汽提除氧塔重沸器和兩個(gè)汽提除氧塔回流泵。所述的汽提除氧塔的頂部與汽提除氧塔塔頂冷凝冷卻器和汽提除氧塔回流罐的流入端依次導(dǎo)通，汽提除氧塔回流罐的流出端通過(guò)汽提除氧塔回流泵與汽提除氧塔導(dǎo)通；汽提除氧塔的底部設(shè)置有汽提除氧塔重沸器；汽提除氧塔的中部流入端與底部流出端與汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器導(dǎo)通；石腦油經(jīng)汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器輸送至汽提除氧塔內(nèi)部。本發(fā)明的特點(diǎn)是將熱力除氧設(shè)施在連續(xù)重整裝置上應(yīng)用，通過(guò)汽提分離處理，將除氧后的油品再進(jìn)行連續(xù)重整處理，使油品中的含氧量大幅降低；同時(shí)，使用預(yù)分餾處理的方式，其成本低、操作簡(jiǎn)單，有良好的經(jīng)濟(jì)效益及除氧效果。


下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
圖1是一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝的工藝流程 圖2是汽提除氧塔系的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、汽提除氧塔；2、汽提除氧塔回流罐；3、汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器；4、汽提除氧塔塔頂冷凝冷卻器；5、汽提除氧塔重沸器；6、汽提除氧塔回流泵。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝，該工藝是將石腦油先經(jīng)過(guò)汽提分離處理，再經(jīng)過(guò)預(yù)加氫處理和蒸發(fā)脫水處理后，最后進(jìn)行精制油重整。如圖2所示，汽提分離處理是通過(guò)預(yù)汽提除氧系實(shí)現(xiàn)的，汽提除氧塔系至少包括一個(gè)汽提除氧塔1、一個(gè)汽提除氧塔回流罐2、四個(gè)汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器3、兩個(gè)汽提除氧塔塔頂冷凝冷卻器4、一個(gè)汽提除氧塔重沸器5和兩個(gè)汽提除氧塔回流泵6。其中，汽提除氧塔I是汽提除氧塔系的核心，其中部有流入端口，流入端口與汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器3直接導(dǎo)通，底部有流出端口也與汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器3導(dǎo)通。汽提除氧塔I的頂端有排氣端口，排氣端口通過(guò)汽提除氧塔塔頂冷凝冷卻器4與汽提除氧塔回流罐2的流入端導(dǎo)通，汽提除氧塔回流罐2的流出端通過(guò)汽提除氧塔回流泵6再與汽提除氧塔I導(dǎo)通。汽提除氧塔I的底部設(shè)置有汽提除氧塔重沸器5。工作時(shí)，石腦油經(jīng)汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器3被輸送至汽提除氧塔I內(nèi)部，在汽提除氧塔I內(nèi)，油品中輕組分、少量水分及撥頭油由塔頂上排出，經(jīng)汽提除氧塔塔頂冷凝冷卻器4進(jìn)入汽提除氧塔回流罐2。在汽提除氧塔回流罐2內(nèi)，油品中的輕組分及含氧氣體由汽提除氧塔回流罐2排出進(jìn)入后續(xù)的燃料氣系統(tǒng)內(nèi)；油品液相部分經(jīng)汽提除氧塔回流罐2的流出端，并通過(guò)汽提除氧塔回流泵6升壓后返回汽提除氧塔I內(nèi)。汽提除氧塔I的底部油品大部分經(jīng)過(guò)塔底的氣提除氧塔重沸器5加熱后返回汽提除氧塔I內(nèi)，其余少量部分經(jīng)過(guò)汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器3進(jìn)入原料緩沖罐。經(jīng)過(guò)汽提除氧塔系處理后的油品再與后續(xù)的預(yù)加氫處理和蒸發(fā)脫水處理的設(shè)備連通，最后進(jìn)行精制油重整。汽提除 氧塔I的操作參數(shù)如下表所示:
汽提除氧塔操作參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝，它是將石腦油經(jīng)過(guò)預(yù)加氫處理和蒸發(fā)脫水處理后，進(jìn)行精制油重整，其特征是:石腦油在進(jìn)行預(yù)加氫處理前，先進(jìn)行汽提分離處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝，其特征是:所述的汽提分離處理是將石腦油輸送至汽提除氧塔系進(jìn)行；汽提除氧塔系至少包括一個(gè)汽提除氧塔(1)、一個(gè)汽提除氧塔回流罐(2)、四個(gè)汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器(3)、兩個(gè)汽提除氧塔塔頂冷凝冷卻器(4)、一個(gè)汽提除氧塔重沸器(5)和兩個(gè)汽提除氧塔回流泵(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝，其特征是:所述的汽提除氧塔(1)的頂部與汽提除氧塔塔頂冷凝冷卻器(4)和汽提除氧塔回流罐(2)的流入端依次導(dǎo)通，汽提除氧塔回流罐(2)的流出端通過(guò)汽提除氧塔回流泵(6)與汽提除氧塔(I)導(dǎo)通；汽提除氧塔(1)的底部設(shè)置有汽提除氧塔重沸器(5);汽提除氧塔(I)的中部流入端與底部流出端與汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器(3)導(dǎo)通；石腦油經(jīng)汽提除氧塔進(jìn)料/塔底換熱器(3)輸送至汽提除 氧塔(1)內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝。它是將石腦油經(jīng)過(guò)預(yù)加氫處理和蒸發(fā)脫水處理后，進(jìn)行精制油重整，其特征是石腦油在進(jìn)行預(yù)加氫處理前，先進(jìn)行汽提分離處理。這種連續(xù)重整裝置原料石腦油除氧工藝，通過(guò)此工藝可以有效降油品中的溶解氧含量。
文檔編號(hào)C10G35/04GK103232853SQ20131014203
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者羅萬(wàn)明, 劉宏偉, 烏忠理, 王軍峰, 黃如金, 田金光, 劉進(jìn)平, 李星, 史曉明, 李德, 陳張友 申請(qǐng)人:陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司煉化公司