專利名稱：一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤干燥提質(zhì)設(shè)備，尤其涉及一種塔式煤干燥提質(zhì)的裝置。
背景技術(shù)：
煤是一種不可再生的能源，由于現(xiàn)在石油等其他能源逐漸耗盡使得其價(jià)格越來(lái)越貴，使得煤的開(kāi)采越來(lái)越大，而且高質(zhì)煤能源正在耗盡，由于低質(zhì)煤存儲(chǔ)量巨大，因此，合理利用低質(zhì)煤是十分必要的。低質(zhì)煤具有高揮發(fā)分、高水分、低熱值等特點(diǎn)，這使得低質(zhì)煤在存儲(chǔ)過(guò)程中容易自燃分化，而且如果直接參與燃燒，將導(dǎo)致火焰溫度降低，熱效率下降，在燃燒時(shí)煤中的水分也會(huì)消耗一定的熱量。對(duì)煤炭運(yùn)輸而言，長(zhǎng)距離運(yùn)輸高水分、低熱值的褐煤在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，而且在寒冷的冬季，低質(zhì)煤容易凍結(jié)成塊，凍結(jié)車皮等，給裝卸、運(yùn)輸?shù)葞?lái)一些麻煩。因此，低質(zhì)煤干燥提質(zhì)是低質(zhì)煤資源重要的發(fā)展方向。低質(zhì)煤脫水干燥后，不僅熱值得到極大提高，而且可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離運(yùn)輸、存儲(chǔ)，并能夠在現(xiàn)役的煙煤機(jī)組上直接燃燒使用，這將大大提高低質(zhì)煤的利用價(jià)值，并且?guī)?lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有的低質(zhì)煤干燥提質(zhì)裝置有管式蒸汽干燥機(jī)、流化床式干燥機(jī)等。但是管式蒸汽干燥機(jī)采用間接換熱，存在換熱效率低的缺點(diǎn)；而流化床式干燥機(jī)采用直接換熱，雖然換熱效率高，但是具有換熱時(shí)間不可控的缺點(diǎn)，這使得低質(zhì)煤干燥過(guò)程產(chǎn)生過(guò)干燥或未達(dá)到干燥效果等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺點(diǎn):換熱效率低、換熱時(shí)間不可控等，因此提供了一種干燥效果好、干燥時(shí)間可控制、系統(tǒng)簡(jiǎn)單的塔式煤干燥提質(zhì)裝置。本發(fā)明提供的第一種技術(shù)方案是:一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述裝置含有干燥塔殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在干燥塔殼體上的進(jìn)煤口、出煤口、進(jìn)氣室和排氣室；所述的干燥機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸、多個(gè)干燥圓盤以及分別設(shè)置在每個(gè)干燥圓盤上面的刮板；多個(gè)干燥圓盤沿豎向平行布置在殼體內(nèi)，干燥圓盤的外緣與殼體連接；每個(gè)干燥圓盤是由多個(gè)沿周向間隔布置的扇片組成，相鄰兩個(gè)干燥圓盤上的扇片交錯(cuò)排布；所述的旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)干燥圓盤的中心，所述刮板固定在旋轉(zhuǎn)軸上。所述第一電機(jī)安裝在干燥塔的頂端，其輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是:一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述裝置含有干燥塔殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在干燥塔殼體上的進(jìn)煤口、出煤口、進(jìn)氣室和排氣室；所述的干燥機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)干燥圓盤以及分別設(shè)置在每個(gè)干燥圓盤上面的刮板；多個(gè)干燥圓盤沿豎向平行布置在殼體內(nèi)，干燥圓盤的外緣與殼體連接；每個(gè)干燥圓盤是由多個(gè)沿周向間隔布置的扇片組成，相鄰兩個(gè)干 燥圓盤上的扇片交錯(cuò)排布；所述第一電機(jī)安裝在干燥塔的頂端，其輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，所述第二電機(jī)安裝在干燥塔殼體外面的中部位置，通過(guò)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接；所述第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線與第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于干燥殼體內(nèi)上部的多個(gè)干燥圓盤的中心，所述第二旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于殼體內(nèi)中部的多個(gè)干燥圓盤的中心；所述干燥圓盤上面的刮板分別固定在第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明的第三種技術(shù)方案是:一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述裝置含有干燥塔殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在干燥塔殼體上的進(jìn)煤口、出煤口、進(jìn)氣室和排氣室；所述的干燥機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、第三旋轉(zhuǎn)軸、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)干燥圓盤以及分別設(shè)置在每個(gè)干燥圓盤上面的刮板；多個(gè)干燥圓盤沿豎向平行布置在殼體內(nèi)，干燥圓盤的外緣與殼體連接；每個(gè)干燥圓盤是由多個(gè)沿周向間隔布置的扇片組成，相鄰兩個(gè)干燥圓盤上的扇片交錯(cuò)排布；所述第一電機(jī)安 裝在干燥塔的頂端，通過(guò)其輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，所述第二電機(jī)安裝在干燥塔殼體外面的中部，通過(guò)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接，所述第三電機(jī)安裝在干燥塔殼體外面的中下部，通過(guò)所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第三旋轉(zhuǎn)軸連接；所述第三旋轉(zhuǎn)軸的軸線與所述的第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于干燥殼體內(nèi)上部的多個(gè)干燥圓盤的中心，所述第二旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于殼體內(nèi)中部的多個(gè)干燥圓盤的中心，所述第三旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于干燥殼體內(nèi)下部的多個(gè)干燥圓盤的中心；所述干燥圓盤上面的刮板分別固定在第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、第三旋轉(zhuǎn)軸上。上述三種技術(shù)方案中，所述每個(gè)干燥圓盤的扇片至少為3個(gè)，相鄰兩個(gè)扇片間的空隙與扇片面積相等，且兩個(gè)相鄰扇片間的最小距離大于3倍的待干燥煤粒徑。上述三種技術(shù)方案中，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸固定的刮板數(shù)為2 10個(gè)，相鄰兩個(gè)干燥圓盤的間距至少為0.5m。上述三種技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣室的進(jìn)口處設(shè)有多塊導(dǎo)流板。上述三種技術(shù)方案中，所述的進(jìn)煤口位于干燥塔殼體的頂端；所述進(jìn)氣室位于進(jìn)煤口的下方、干燥塔殼體的上部；所述出煤口位于干燥塔底部，所述排氣室位于出煤口的上方、干燥塔殼體下部。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性的技術(shù)效果:①干燥圓盤的扇片個(gè)數(shù)可以根據(jù)待干燥煤的粒度進(jìn)行調(diào)整，所以對(duì)于待干燥煤的粒度沒(méi)有要求，不需要預(yù)先粉碎待干燥煤，可以實(shí)現(xiàn)寬篩分煤的干燥，便于煤干燥后的存儲(chǔ)、運(yùn)輸與利用。②可以根據(jù)待干燥煤的粒度及干燥后的水分要求，自由選擇干燥圓盤的個(gè)數(shù)；③可以設(shè)置多個(gè)電機(jī)，控制不同高度刮板的旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而可以控制待干燥煤與干燥氣體的接觸時(shí)間，所以可以保證脫水效果，及抑制待干燥煤的揮發(fā)分的析出。


圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖3是本發(fā)明第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖4a是圖1的A-A剖視圖；圖4b是圖1的B-B剖視圖。圖中:la_第一電機(jī)；Ib-第二電機(jī)；Ic-第三電機(jī)；2-進(jìn)煤口 ；3_進(jìn)氣室；4_導(dǎo)流板；5-刮板；6_出煤口 ；7_排氣室；8_干燥圓盤；9_保溫層；10_干燥器外殼；lla-第一旋轉(zhuǎn)軸；llb-第二旋轉(zhuǎn)軸；llc-第三旋轉(zhuǎn)軸；12a-第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；12b_第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖，由圖可見(jiàn)，該干燥裝置包括干燥塔殼體10 ，設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在干燥塔殼體上的進(jìn)煤口 2、出煤口6、進(jìn)氣室3和排氣室7 ;干燥機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)I a、第一旋轉(zhuǎn)軸11 a、多個(gè)干燥圓盤8以及分別設(shè)置在每個(gè)干燥圓盤上面的刮板5。干燥塔外殼10外面設(shè)有保溫層9，以保證干燥塔內(nèi)的溫度。進(jìn)煤口 2位于干燥塔殼體的頂端；進(jìn)氣室3位于進(jìn)煤口的下方、干燥塔殼體的上部，其進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流板4，用以均勻干燥氣體流速；出煤口 6位于干燥塔底部，排氣室7位于出煤口的上方、干燥塔殼體下部。多個(gè)干燥圓盤沿豎向平行布置在殼體內(nèi)，干燥圓盤的外緣與殼體連接；每個(gè)干燥圓盤是由多個(gè)沿周向間隔布置的扇片組成，相鄰兩個(gè)干燥圓盤上的扇片交錯(cuò)排布，即上層干燥圓盤的空隙與下層干燥圓盤的扇片對(duì)齊(參見(jiàn)圖4a，圖4b)，上下兩個(gè)干燥圓盤的間距應(yīng)不小于0.5m，如果待干燥煤的顆粒粒徑大于10cm，則上下兩個(gè)干燥圓盤的間距大于5倍的待干燥煤顆粒粒徑；扇片材質(zhì)為耐高溫的金屬，扇片最少為3個(gè)，可有多個(gè)，兩個(gè)相鄰扇片間的空隙與扇片面積相等，且兩個(gè)相鄰扇片間的最小距離應(yīng)大于3倍待干燥煤粒徑，以防卡煤；旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)干燥圓盤的中心，刮板固定在旋轉(zhuǎn)軸上。第一電機(jī)安裝在干燥塔最上部，其輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，帶動(dòng)刮板5轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，干燥圓盤的個(gè)數(shù)不少于5個(gè)，由于只有一個(gè)電機(jī)，所以所有刮板的轉(zhuǎn)速是相同的。圖2是本發(fā)明的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖，由圖可見(jiàn)，該干燥裝置包括干燥塔殼體10，設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在干燥塔殼體上的進(jìn)煤口 2、出煤口6、進(jìn)氣室3和排氣室7 ;干燥機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)la、第二電機(jī)lb、第一旋轉(zhuǎn)軸I la、第二旋轉(zhuǎn)軸lib、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12a、多個(gè)干燥圓盤8以及分別設(shè)置在每個(gè)干燥圓盤上面的刮板5。干燥塔外殼10外面設(shè)有保溫層9，以保證干燥塔內(nèi)的溫度。進(jìn)煤口 2位于干燥塔殼體的頂端；進(jìn)氣室3位于進(jìn)煤口的下方、干燥塔殼體的上部，其進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流板4，用以均勻干燥氣體流速；出煤口 6位于干燥塔底部，排氣室7位于出煤口的上方、干燥塔殼體下部。多個(gè)干燥圓盤沿豎向平行布置在殼體內(nèi)，干燥圓盤的外緣與殼體連接；每個(gè)干燥圓盤是由多個(gè)沿周向間隔布置的扇片組成，相鄰兩個(gè)干燥圓盤上的扇片交錯(cuò)排布，即上層干燥圓盤的空隙與下層干燥圓盤的扇片對(duì)齊，上下兩個(gè)干燥圓盤的間距應(yīng)不小于0.5m，如果待干燥煤的顆粒粒徑大于10cm，則上下兩個(gè)干燥圓盤的間距大于5倍的待干燥煤顆粒粒徑；扇片材質(zhì)為耐高溫的金屬，扇片最少為3個(gè)，可有多個(gè)，兩個(gè)相鄰扇片間的空隙與扇片面積相等，且兩個(gè)相鄰扇片間的最小距離應(yīng)大于3倍待干燥煤粒徑，以防卡煤。第一電機(jī)安裝在干燥塔的頂端，其輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，第二電機(jī)安裝在干燥塔殼體外面的中部位置，通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二旋轉(zhuǎn)軸連接，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿；第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線與第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上；第一旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于干燥殼體內(nèi)上部的多個(gè)干燥圓盤的中心，多個(gè)干燥圓盤上的刮板固定在第一旋轉(zhuǎn)軸上；第二旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于殼體內(nèi)中部的多個(gè)干燥圓盤的中心，多個(gè)干燥圓盤上的刮板固定在第二旋轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)施例中，將干燥機(jī)構(gòu)分成了上、下兩部分，在上部干燥機(jī)構(gòu)中，第一電機(jī)通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)軸直接帶動(dòng)干燥圓盤上的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)；在下部干燥機(jī)構(gòu)中，第二電機(jī)Ib通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12a連接到第二旋轉(zhuǎn)軸上，從而帶動(dòng)干燥圓盤上的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)。由于設(shè)有兩個(gè)電機(jī)，使得上下兩部分的刮板轉(zhuǎn)速不同，待干燥煤進(jìn)入剛剛進(jìn)入干燥機(jī)構(gòu)時(shí)，含水量較大，上部的刮板速度比較慢，使待干燥煤能與干燥氣體有足夠的接觸時(shí)間，待干燥煤失去較多的分水分后，進(jìn)入下部干燥機(jī)構(gòu)，下部的刮板速度可以提高，保證待干燥煤不會(huì)過(guò)干燥。第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)的刮板的個(gè)數(shù)分別為2 10個(gè)。圖3是本發(fā)明的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖，由圖可見(jiàn)，該干燥裝置包括干燥塔殼體10，設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在干燥塔殼體上的進(jìn)煤口 2、出煤口
6、進(jìn)氣室3和排氣室7 ;干燥機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)la、第二電機(jī)lb、第三電機(jī)lc、第一旋轉(zhuǎn)軸11a、第二旋轉(zhuǎn)軸lib、第三旋轉(zhuǎn)軸11c、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12a、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12b、多個(gè)干燥圓盤8以及分別設(shè)置在每個(gè)干燥圓盤上面的刮板5。干燥塔外殼10外面設(shè)有保溫層9，以保證干燥塔內(nèi)的溫度。進(jìn)煤口 2位于干燥塔殼體的頂端；進(jìn)氣室3位于進(jìn)煤口的下方、干燥塔殼體的上部，其內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板4;出煤口 6位于干燥塔底部，排氣室7位于出煤口的上方、干燥塔殼體下部。多個(gè)干燥圓盤沿豎向平行布置在殼體內(nèi)，干燥圓盤的外緣與殼體連接；每個(gè)干燥圓盤是由多個(gè)沿周向間隔布置的扇片組成，相鄰兩個(gè)干燥圓盤上的扇片交錯(cuò)排布，即上層干燥圓盤的空隙與下層干燥圓盤的扇片對(duì)齊，上下兩個(gè)干燥圓盤的間距應(yīng)不小于0.5m,如果待干燥煤的顆粒粒徑大于10cm，則上下兩個(gè)干燥圓盤的間距大于5倍的待干燥煤顆粒粒徑；扇片材質(zhì)為耐高溫的金屬，扇片最少為3個(gè),可有多個(gè),兩個(gè)相鄰扇片間的空隙與扇片面積相等，且兩個(gè)相鄰扇片間的最小距離應(yīng)大于3倍待干燥煤粒徑，以防卡煤。第一電機(jī)安裝在干燥塔的頂端，通過(guò)其輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，第二電機(jī)安裝在干燥塔殼體外面的中部，通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二旋轉(zhuǎn)軸連接，第三電機(jī)安裝在干燥塔殼體外面的中下部，通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第三旋轉(zhuǎn)軸連接，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用蝸輪蝸桿；第三旋轉(zhuǎn)軸的軸線與的第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上；第一旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于干燥殼體內(nèi)上部的多個(gè)干燥圓盤的中心，多個(gè)干燥圓盤上的刮板固定在第一旋轉(zhuǎn)軸上；第二旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于殼體內(nèi)中部的多個(gè)干燥圓盤的中心，多個(gè)干燥圓盤上的刮板固定在第二旋轉(zhuǎn)軸上；第三旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于干燥殼體內(nèi)下部的多個(gè)干燥圓盤的中心，多個(gè)干燥圓盤上的刮板固定在第三旋轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)施例中，將干燥機(jī)構(gòu)分成`了上、中、下三部分，在上部干燥機(jī)構(gòu)中，第一電機(jī)Ia通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)軸Ila直接帶動(dòng)干燥圓盤上的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)；在中部干燥機(jī)構(gòu)中，第二電機(jī)Ib通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12a連接到第二旋轉(zhuǎn)軸Ilb上，從而帶動(dòng)干燥圓盤上的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)；在下部干燥機(jī)構(gòu)中，第三電機(jī)Ic通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12b連接到第三旋轉(zhuǎn)軸上，從而帶動(dòng)其上的干燥圓盤上的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)。由于設(shè)有三個(gè)電機(jī)，可以使得上、中、下三部分的刮板轉(zhuǎn)速不同，待干燥煤剛進(jìn)入干燥機(jī)構(gòu)時(shí)，含水量較大，可以使上部干燥機(jī)構(gòu)的刮板速度慢一些，中部的干燥機(jī)構(gòu)的刮板速度比較快一些，從而使得待干燥煤能與干燥氣體有足夠的接觸時(shí)間，等干燥煤失去大部分水分后，待干燥煤進(jìn)入下部干燥機(jī)構(gòu)，下部的刮板速度可以加快，這樣可以進(jìn)一步控制帶干燥煤與干燥空氣的接觸時(shí)間，不僅能保證待干燥煤不會(huì)過(guò)于干燥，也可以有效控制揮發(fā)分的析出。第一電機(jī)和第二電機(jī)、第三電機(jī)帶動(dòng)的刮板的個(gè)數(shù)分別為2 10個(gè)。
權(quán)利要求
1.一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述裝置含有干燥塔殼體(10)，設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在干燥塔殼體上的進(jìn)煤口(2)、出煤口(6)、進(jìn)氣室(3)和排氣室(7);所述的干燥機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(la)、第一旋轉(zhuǎn)軸(11a)、多個(gè)干燥圓盤(8)以及分別設(shè)置在每個(gè)干燥圓盤上面的刮板(5);多個(gè)干燥圓盤沿豎直方向平行布置在殼體內(nèi)，干燥圓盤的外緣與殼體連接；每個(gè)干燥圓盤是由多個(gè)沿周向間隔布置的扇片組成，相鄰兩個(gè)干燥圓盤上的扇片交錯(cuò)排布；所述的第一旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)干燥圓盤的中心，所述刮板固定在旋轉(zhuǎn)軸上；所述第一電機(jī)安裝在干燥塔的頂部，第一電機(jī)的輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，帶動(dòng)刮板(5)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述裝置還包括第二電機(jī)(lb)、第二旋轉(zhuǎn)軸(Ilb)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12a);所述的第二電機(jī)(Ib)安裝在干燥塔殼體外面的中部位置，并通過(guò)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12a)與所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接；所述第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線與第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上，第二旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于殼體內(nèi)中部的多個(gè)干燥圓盤的中心，每個(gè)干燥圓盤上面的刮板固定在第二旋轉(zhuǎn)軸上。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述裝置還包括第三電機(jī)(lc)、第三旋轉(zhuǎn)軸(Il c)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12b);所述第三電機(jī)安裝在干燥塔殼體外部的中下部位置，并通過(guò)所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12b)與所述第三旋轉(zhuǎn)軸連接；所述第三旋轉(zhuǎn)軸的軸線與所述的第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上，第三旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)位于殼體內(nèi)下部的多個(gè)干燥圓盤的中心，每個(gè)干燥圓盤上面的刮板固定在第三旋轉(zhuǎn)軸上。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸固定的刮板數(shù)為2 10個(gè)；相鄰兩個(gè)干燥圓盤的間距至少為0.5m。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:每個(gè)干燥圓盤的扇片至少為3個(gè)，相鄰兩個(gè)扇片間的空隙與扇片面積相等，且兩個(gè)相鄰扇片間的最小距離大于3倍的待干燥煤粒徑。
6.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:在進(jìn)氣室(3)的進(jìn)口處設(shè)有多塊導(dǎo)流板(4)。
7.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述的進(jìn)煤口(2)位于干燥塔殼體的頂端；所述進(jìn)氣室(3)位于進(jìn)煤口的下方、干燥塔殼體的上部；所述出煤口(6)位于干燥塔底部，所述排氣室(7)位于出煤口的上方、干燥塔殼體下部。
全文摘要
一種塔式煤干燥提質(zhì)裝置，該裝置包含干燥塔殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在干燥塔殼體上的進(jìn)煤口、出煤口、進(jìn)氣室和排氣室；干燥機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、多個(gè)干燥圓盤和分別設(shè)置在每個(gè)干燥圓盤上面的多個(gè)刮板；干燥圓盤是由多個(gè)沿周向間隔布置的扇片組成，相鄰兩個(gè)干燥圓盤上的扇片交錯(cuò)排布；刮板固定在旋轉(zhuǎn)軸上，并跟隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。干燥氣體從進(jìn)氣室進(jìn)入干燥塔，在干燥圓盤上將煤干燥，處理后的廢氣經(jīng)過(guò)出氣室排出。進(jìn)入干燥塔的煤被刮板刮到下一層干燥圓盤上，依次反復(fù)，完全干燥后的煤從底部的出煤口排出。本裝置能有效控制待干燥煤的干燥時(shí)間，并具有干燥效果好、系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10L9/08GK103215099SQ201310141618
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者丁艷軍, 孫忠杰, 代維敏, 董建勛, 張守玉 申請(qǐng)人:清華大學(xué)