潤滑脂組合物、及用該潤滑脂組合物進行潤滑的運動引導(dǎo)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題在于提供一種潤滑脂組合物，其具有足以在潔凈室等潔凈環(huán)境中使用的低發(fā)塵性、且具有足以對組裝至大型化潔凈室用機器人上的運動引導(dǎo)裝置進行潤滑的耐負荷性。本發(fā)明人等利用如下潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物解決了上述課題，所述潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物含有基礎(chǔ)油、增稠劑和極壓劑，上述基礎(chǔ)油在40℃的運動粘度為100～300mm2/s，該潤滑脂組合物包含鋰復(fù)合皂作為上述增稠劑，上述增稠劑的含量相對于上述組合物總量為10～40質(zhì)量％。
【專利說明】潤滑脂組合物、及用該潤滑脂組合物進行潤滑的運動引導(dǎo)
裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物、及用該潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物進行潤滑的運動引導(dǎo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，半導(dǎo)體制造裝置、液晶制造裝置、電子計算機、印刷電路板制造裝置等在潔凈室等潔凈環(huán)境中進行制造。在組裝至用于這樣的環(huán)境的裝置上的運動引導(dǎo)裝置(直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、滾動軸承、使用了交叉滾柱軸環(huán)交叉滾柱軸環(huán)(cross roller ring)的工作臺裝置等)中，優(yōu)選使用使處于潤滑部分的油飛散得以減少、即發(fā)塵量得以降低的潤滑脂作為以潤滑劑形式被封入的潤滑脂。
[0003]另一方面，伴隨著玻璃基板等利用潔凈室用機器人(clean robot)運輸?shù)木軝C器原材料的大型化，用于運輸這樣的精密機器原材料的潔凈室用機器人也趨于大型化。對于用于將組裝至大型化潔凈室用機器人上的運動引導(dǎo)裝置進行潤滑的潤滑脂，除了上述低發(fā)塵性外，還要求高耐負荷性。在使用耐負荷性低的潤滑脂對組裝至大型化潔凈室用機器人上的運動引導(dǎo)裝置進行潤滑時，在潔凈室用機器人的Z軸和關(guān)節(jié)部的構(gòu)件處大多會發(fā)生所謂的疲勞剝落(Flaking)。
[0004]作為低發(fā)塵性優(yōu)異的潤滑脂，一直以來已知的是氟系潤滑脂。通常市售有使用全氟聚醚(PFPE)作為基礎(chǔ)油、并使用具有特定粒徑的聚四氟乙烯(PTFE)作為增稠劑的潤滑月旨。使用PFPE作為基礎(chǔ)油的潤滑 脂從發(fā)塵性的觀點出發(fā)確實優(yōu)異，但作為基礎(chǔ)油使用的PFPE價格昂貴，當(dāng)在潤滑脂的制造中使用PFPE時，存在制造成本變高的問題。進而，這樣的氟系潤滑脂在耐負荷性方面存在問題。
[0005]此外，作為低發(fā)塵性優(yōu)異的潤滑脂，專利文獻I中提出一種潤滑脂，其配合礦物油或聚-α -烯烴作為基礎(chǔ)油、且配合硬脂酸鋰及12-羥基硬脂酸鋰作為增稠劑。此外，專利文獻2中提出一種潤滑脂，其配合合成烴油或醚油作為基礎(chǔ)油、且配合脲化合物作為增稠劑，并且金屬元素的含量及混合后稠度在特定范圍內(nèi)。進而，專利文獻3中提出一種潤滑脂組合物，其使用酯系油和聚-α -烯烴作為基礎(chǔ)油、且使用脂肪族雙脲作為增稠劑。
[0006]但是，這些低發(fā)塵潤滑脂有時也會在耐負荷性方面存在問題。
[0007]通常已知有為了提高潤滑脂組合物的耐負荷性而添加極壓劑作為添加劑的技術(shù)。但是，當(dāng)將極壓劑添加于潤滑脂組合物時，發(fā)塵性有時會變差，難以制造滿足低發(fā)塵性和耐負荷性這兩種要求的潤滑脂組合物。
[0008]在這樣的背景下，也在進行具有良好的低發(fā)塵性和耐負荷性的潤滑脂組合物的研究開發(fā)。在專利文獻4中除了考慮低發(fā)塵性以外也考慮了耐負荷性，提出了使用在40°C的運動粘度為60~320mm2/s的聚-α _烯烴作為基礎(chǔ)油、且使用不具有羥基的碳原子數(shù)10~22的脂肪酸鋰鹽作為增稠劑的潤滑脂組合物，但該潤滑脂組合物也在耐負荷性方面存在進一步改善的余地。[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開平6-330070號公報
[0012]專利文獻2:日本特開平11-166191號公報
[0013]專利文獻3:日本特開2005-272764號公報
[0014]專利文獻4:日本特開2009-256401號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明要解決的課題
[0016]對于用于將組裝至在潔凈環(huán)境中使用的大型化潔凈室用機器上的運動引導(dǎo)裝置進行潤滑的潤滑脂組合物，如上所述除了要求低發(fā)塵性外還要求高耐負荷性。在現(xiàn)有技術(shù)中存在僅能從使用低發(fā)塵性優(yōu)異但不具有能夠耐受在大型化潔凈室用機器人中使用的程度的耐負荷性的潤滑脂組合物、或者使用通過犧牲少許有關(guān)發(fā)塵的性能而提高耐負荷性的潤滑脂組合物中擇一選擇的問題。
[0017]為解決上述之類的問題，本發(fā)明提供一種潤滑脂組合物，其具有足以在潔凈室等潔凈環(huán)境中使用的低發(fā)塵性、且具有足以對組裝至大型化潔凈室用機器人上的運動引導(dǎo)裝置進行潤滑的耐負荷性。
[0018] 用于解決課題的手段
[0019]本發(fā)明人等為了解決上述課題反復(fù)進行了深入研究，發(fā)現(xiàn):在含有基礎(chǔ)油、增稠劑和極壓劑的潔凈環(huán)境用的潤滑脂組合物中，使上述基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度為100~300mm2/s、該潤滑脂組合物包含鋰復(fù)合皂作為上述增稠劑、且按照使上述增稠劑的含量相對于上述組合物總量達到10~40質(zhì)量％的方式進行配合,從而可以解決上述課題。
[0020]本發(fā)明涉及以下所示的潤滑脂組合物。
[0021]一種潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其含有基礎(chǔ)油、增稠劑和極壓劑，上述基礎(chǔ)油在400C的運動粘度為100~300mm2/s，該潤滑脂組合物包含鋰復(fù)合皂作為上述增稠劑，上述增稠劑的含量相對于上述組合物總量為10~40質(zhì)量％。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種潤滑脂組合物，當(dāng)其在進行特別嚴格的空調(diào)管理的生產(chǎn)現(xiàn)場中用于大型化產(chǎn)業(yè)用機器人等負載高負荷的裝置的潤滑時發(fā)揮出優(yōu)異的低發(fā)塵性和高耐負荷性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1-1是表示發(fā)塵量測定I中實施例1的潤滑脂組合物的發(fā)塵量的結(jié)果的圖。(a)表示轉(zhuǎn)速為UOOmirT1時的結(jié)果，(b)表示轉(zhuǎn)速為3600111^1時的結(jié)果。
[0025]圖1-2為表示發(fā)塵量測定I中比較例I的潤滑脂組合物的發(fā)塵量的結(jié)果的圖。(a)表示轉(zhuǎn)速為UOOmirT1時的結(jié)果，(b)表示轉(zhuǎn)速為3600111^1時的結(jié)果。
[0026]圖2為表示可以應(yīng)用本發(fā)明的潔凈環(huán)境用潤滑脂的運動引導(dǎo)裝置的第一方式的圖。
[0027]圖3為表示可以應(yīng)用本發(fā)明的潔凈環(huán)境用潤滑脂的運動引導(dǎo)裝置的第二方式的圖。
[0028]圖4為表示可以應(yīng)用本發(fā)明的潔凈環(huán)境用潤滑脂的交叉滾柱軸環(huán)交叉滾柱軸環(huán)的一個實施方式的圖。
[0029]圖5為表示可以應(yīng)用本發(fā)明的潔凈環(huán)境用潤滑脂的運動引導(dǎo)裝置的一個實施方式的圖，(a)為部分截斷正視圖，(b)為部分截斷側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0030]以下具體說明本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明不受其限定。
[0031]〈基礎(chǔ)油〉
[0032]在本實施方式的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物(以下也稱為本實施方式的潤滑脂組合物或者簡稱為潤滑脂組合物)中，所含有的基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度為100~300mm2/s(cSt)。當(dāng)基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度小于IOOmmVs時，有時會使耐負荷性降低、并且無法充分發(fā)揮低發(fā)塵性。另一方面，當(dāng)基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度超過300mm2/s時,可能會使微往復(fù)條件下的耐摩性降低、使微振磨損變大。此外，通過使?jié)櫥M合物中的基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度在這樣的范圍內(nèi)，從而可以獲得低發(fā)塵性和高耐負荷性。
[0033]基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度更優(yōu)選為115~290mm2/s，特別優(yōu)選為150~260mm2/S。
[0034]另一方面，從不僅使耐負荷性良好、而且還確保耐摩性及低發(fā)塵性的觀點出發(fā)，還優(yōu)選使本實施方式的潔凈環(huán)境 用潤滑脂組合物中含有的基礎(chǔ)油在100°c的運動粘度為13~41mm2/s?；A(chǔ)油在100°C的運動粘度更優(yōu)選為15~39mm2/s，特別優(yōu)選為18~35mm2/S。
[0035]本發(fā)明的潤滑脂組合物中含有的基礎(chǔ)油可以按照使在40°C及100°C的運動粘度在上述范圍內(nèi)的方式組合使用多種后述基礎(chǔ)油。
[0036]予以說明，基礎(chǔ)油在40°C及100°C的運動粘度可以利用JIS K 2283中規(guī)定的方法求出。
[0037]作為本實施方式的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物中含有的基礎(chǔ)油，只要是在40°C的運動粘度可以被調(diào)整至100~300mm2/s的基礎(chǔ)油就可以沒有特別限制地使用。
[0038]這樣的基礎(chǔ)油的含量優(yōu)選相對于潤滑脂組合物總量為40~95質(zhì)量％，從將鋰復(fù)合皂的含量調(diào)整至本發(fā)明規(guī)定的特定范圍的觀點出發(fā)，優(yōu)選為60~90質(zhì)量％。
[0039]作為基礎(chǔ)油，可以列舉例如:聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、1-十二碳烯低聚物等聚-α-烯烴(PAO)或它們的氫化物(包括α-烯烴共聚物)、以及1_癸烯和乙烯的共低聚物之類的烴系合成油。
[0040]聚-α -烯烴由于發(fā)塵少且使相對于溫度變化而言的組合物的粘度變化小、特性在較寬的溫度范圍內(nèi)不易變化，故而優(yōu)選作為基礎(chǔ)油。
[0041]本實施方式的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物中，優(yōu)選含有相對于基礎(chǔ)油的總量為50質(zhì)量％以上的上述烴系合成油，更優(yōu)選配合55質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選配合60質(zhì)量％以上。
[0042]作為本實施方式的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物中含有的基礎(chǔ)油，只要不損害本發(fā)明的效果，則也可以進一步配合其它合成油、礦物油、動植物油。作為其它合成油，可以使用以往公知的各種合成油，例如可以使用酷、憐酸酷、聚釀、烷基二苯基釀、烷基聚苯基釀、二苯基釀、烷基苯、烷基蔡、聚氧亞烷基二醇、新戍二醇、硅油。
[0043]作為上述酯系油，可以列舉:癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二辛酯、己二酸二異癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、戊二酸二(十三烷基)酯、乙酰蓖麻酸甲酯(methyl acetyl ricinoleate)等二酯油，或者偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、均苯四酸四辛酯等芳香族酯油；以及三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等多元醇酯油；以及作為多元醇與二元酸/ 一元酸的混合脂肪酸的低聚酯的復(fù)合酯油等。 [0044]上述聚醚中包含聚乙二醇、聚氧亞烷基二醇、聚苯基醚以及烷基二苯基醚、二烷基二苯基醚、四烷基二苯基醚等烷基苯基醚，其中，優(yōu)選使用烷基苯基醚。
[0045]此外，作為礦物油，可以使用以往公知的各種礦物油，可以列舉例如:石蠟系礦物油、中間基系礦物油、環(huán)烷烴系礦物油等。其中，優(yōu)選使用含有80質(zhì)量％以上的石蠟成分的石蠟系礦物油。
[0046]作為動物油，可以列舉:鯨油、角鯊?fù)榈取?br> [0047]作為植物油，可以使用以往的各種植物油，可以列舉例如:菜籽油、玉米油、葵花籽油、蓖麻油等。
[0048]從更好地發(fā)揮本發(fā)明的效果、確保潤滑性的觀點出發(fā)，在上述基礎(chǔ)油中，優(yōu)選選自石蠟成分為80質(zhì)量％以上的礦物油、烴系合成油、酯油及烷基苯基醚中的I種以上物質(zhì)。
[0049]從在本實施方式的潤滑脂組合物中高效混合增稠劑、適當(dāng)調(diào)整潤滑脂組合物中的基礎(chǔ)油的運動粘度的觀點出發(fā)，對于本實施方式中的潤滑脂組合物的基礎(chǔ)油而言，優(yōu)選將40°C的運動粘度為350~1600mm2/s的高粘度的基礎(chǔ)油按照相對于基礎(chǔ)油總量占25質(zhì)量％以上的量進行配合。這樣的高粘度的基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度更優(yōu)選為360~1600mm2/s，特別優(yōu)選為370~1400mm2/s。
[0050]本實施方式的潤滑脂組合物中，當(dāng)基礎(chǔ)油使用例如高粘度基礎(chǔ)油和低粘度基礎(chǔ)油這兩種時,可以列舉以下形態(tài):含有相對于基礎(chǔ)油總量為25~80質(zhì)量％、優(yōu)選35~75質(zhì)量％、特別優(yōu)選60~75質(zhì)量％的在40°C的運動粘度為350~1600mm2/s的高粘度基礎(chǔ)油，剩余部分為在40°C的運動粘度小于350mm2/s、更優(yōu)選10~200mm2/s、特別優(yōu)選25~IOOmmVs的低粘度基礎(chǔ)油。
[0051]這樣，通過采取使本實施方式的潤滑脂組合物中的基礎(chǔ)油尤其由在40°C的運動粘度為350~1600mm2/s的高粘度的基礎(chǔ)油和在40°C的運動粘度小于350mm2/s的低粘度的基礎(chǔ)油混合而獲得、且全部基礎(chǔ)油的25質(zhì)量％以上為高粘度的基礎(chǔ)油的形態(tài)，從而不僅能夠?qū)⒈緦嵤┓绞降臐櫥M合物的混合后稠度控制在后述的優(yōu)選范圍，而且能夠在此種混合后稠度范圍內(nèi)提高鋰復(fù)合皂的含量，而以往在此種混合后稠度范圍內(nèi)很難以高含量含有鋰復(fù)合皂。
[0052]<增稠劑>
[0053]本實施方式的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物包含鋰復(fù)合皂作為增稠劑。
[0054]鋰復(fù)合皂通過(I)脂肪酸及(2)復(fù)合化劑與氫氧化鋰的反應(yīng)而獲得。
[0055]作為構(gòu)成本實施方式中的鋰復(fù)合皂的脂肪酸，可以列舉羥基羧酸、一元羧酸。本實施方式的潤滑脂組合物中，優(yōu)選使構(gòu)成鋰復(fù)合皂的脂肪酸的50質(zhì)量％以上為羥基羧酸。通過使構(gòu)成鋰復(fù)合皂的脂肪酸的50質(zhì)量％以上為羥基羧酸，從而使發(fā)塵性和耐負荷性變得更良好。
[0056]上述構(gòu)成鋰復(fù)合皂的脂肪酸中的羥基羧酸的含量更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為100質(zhì)量％。
[0057]作為上述羥基羧酸，可以列舉碳原子數(shù)為12~22的單羥基羧酸。作為上述一元羧酸，可以列舉碳原子數(shù)為12~22的一元羧酸。
[0058]另一方面，復(fù)合化劑優(yōu)選為選自碳原子數(shù)6~16的脂肪族二羧酸、芳香族羧酸及水楊酸中的物質(zhì)。通過這樣組合使用，從而有助于本實施方式的潤滑脂組合物的低發(fā)塵性和高耐負荷性。
[0059]作為上述一元羧酸，可以列舉例如月桂酸、肉豆蘧酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、花生酸、山崳酸等；作為上述單羥基羧酸，可以列舉12-羥基硬脂酸等；作為上述脂肪族二羧酸，可以列舉十二烷二酸、壬二酸、己二酸、癸二酸等；作為上述芳香族羧酸，可以列舉鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、苯甲酸、水楊酸等。
[0060]這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以將2種以上組合使用。
[0061]其中，在發(fā)揮本發(fā)明的效果的方面，特別優(yōu)選:使用12-羥基硬脂酸作為構(gòu)成上述鋰復(fù)合皂的脂肪酸，且使用碳原子數(shù)為6~10的脂肪族二羧酸作為復(fù)合化劑。
[0062]當(dāng)選擇選自碳原子數(shù)為12~22的單羥基羧酸中的羧酸作為被用作復(fù)合化劑的羧酸時，該羧酸以相對于不用作復(fù)合化劑的羧酸的重量比計優(yōu)選0.1~5.0、更優(yōu)選0.2~
2.5的量來使用。
[0063]本發(fā)明中，還可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)包含鋰復(fù)合皂以外的皂系增稠劑、氟樹脂系增稠劑、無機系增稠劑、炭系增稠劑等。本實施方式的潤滑脂組合物中，優(yōu)選含有相對于增稠劑總量為80質(zhì)量％以上的鋰復(fù)合皂，進一步優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上的鋰復(fù)合皂，特別優(yōu)選含有100質(zhì)量％的鋰復(fù)合皂。
[0064]作為上述的鋰復(fù)合皂以外的皂系增稠劑，可以列舉:通過羧酸(包括甘油酯(glyceride))和金屬氫氧化物的反應(yīng)而獲得的鈣阜、招阜、鈉阜、鋰阜、鎂阜、鋅阜等金屬阜系增稠劑；鈣復(fù)合皂、鋁復(fù)合皂、鈉復(fù)合皂等復(fù)合型皂系增稠劑。
[0065]當(dāng)選擇復(fù)合皂時，被用作復(fù)合化劑的羧酸以相對于不用作復(fù)合化劑的羧酸(脂肪酸)的重量比計優(yōu)選為0.1~5.0、進一步優(yōu)選為0.2~2.5的量來使用。
[0066]本實施方式的潤滑脂組合物中的上述增稠劑的含量相對于潤滑脂組合物總量為10~40質(zhì)量％的范圍。若上述增稠劑的含量為該范圍，則可以確保低發(fā)塵性且容易獲得大多被用作潤滑脂的混合后稠度，可以使?jié)櫥呐ぞ?、滑動阻力更適宜。此外，從進一步提高低發(fā)塵性的觀點出發(fā)，上述增稠劑的含量更優(yōu)選為15~35質(zhì)量％，特別優(yōu)選為17~27質(zhì)量％。
[0067]予以說明，本實施方式的潤滑脂組合物中含有鋰復(fù)合皂作為增稠劑，計算出構(gòu)成該鋰復(fù)合皂的脂肪酸成分和復(fù)合化劑的總量，將其視為作為增稠劑的鋰復(fù)合皂的含量。含有其它皂系的增稠劑時也以同樣的方式計算含量。
[0068]此外，本實施方式的潤滑脂組合物含有極壓劑。作為極壓劑，可以列舉例如:磷酸酯、酸式磷酸酯、亞磷酸酯、酸式亞磷酸酯及它們的胺鹽等磷系極壓劑；硫化油脂、噻二唑系化合物、二烷基二硫化物、亞甲基雙(二烷基二硫代氣基甲酸酷)等硫系極壓劑；二硫代氣基甲酸鑰、二硫代磷酸鑰、二硫代氨基甲酸鋅、二硫代磷酸鋅、二硫代氨基甲酸鎳等由有機金屬化合物形成的極壓劑。
[0069]其中，優(yōu)選使用由有機金屬化合物形成的極壓劑，從獲得減磨效果和防磨損效果的觀點出發(fā)，更優(yōu)選將選自二硫代氨基甲酸鑰、二硫代磷酸鑰、二硫代氨基甲酸鋅及二硫代磷酸鋅中的I種以物質(zhì)上組合使用。
[0070]從保持低發(fā)塵性的觀點出發(fā)，極壓劑的含量相對于潤滑脂組合物總量優(yōu)選為10.0質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為6.0質(zhì)量％以下。另一方面，從發(fā)揮作為極壓劑的效果的觀點出發(fā)，極壓劑的含量優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上,更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上。
[0071]本實施方式的潤滑脂組合物還可以進一步含有潤滑脂組合物中慣用的添加劑。
[0072]作為這樣的添加劑，可以例示例如:抗氧化劑(例如P，P’ - 二辛基二苯基胺之類的烷基化二苯胺、苯基-α -萘胺、烷基化-α -萘胺等胺系抗氧化劑，2,6- 二叔丁基_4_甲基苯酚、4，4’ -亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)等酚系抗氧化劑等)、防銹劑(例如磺酸鈣之類的磺酸金屬鹽、羊毛脂系衍生物、亞硝酸鈉、琥珀酸酯、脂肪酸鋅、胺類、山梨糖醇酐單油酸酯)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬減活劑(metal deactivator)(例如苯并三唑)、減摩劑(例如磷酸酯、二硫代氨基甲酸酯)、及固體潤滑劑(例如聚酰亞胺、PTFE、石墨、金屬氧化物、氮化硼、氰尿酸三聚氰胺(melamine cyanurate)、二硫化鑰)。
[0073]添加劑既可以單獨使用，也可以以2種以上的混合物的形式使用。本發(fā)明的潤滑脂組合物含有極壓劑以外的添加劑時，其含量優(yōu)選為0.3質(zhì)量％~10.0質(zhì)量％。
[0074]<本實施方式的潤滑脂組合物的制造方法>
[0075]本實施方式的潤滑脂組合物可以使用該【技術(shù)領(lǐng)域】中通常使用的方法來制造，為了以高含量含有作為增稠劑的鋰復(fù)合皂，例如可以列舉包含以下工序的方法。
[0076]例如可以列舉包含以下工序的方法:(1)將基礎(chǔ)油和脂肪酸混合，使其與氫氧化鋰水溶液反應(yīng)的第一反應(yīng)工序；(2)在(I)中獲得的反應(yīng)產(chǎn)物中加入復(fù)合化劑并混合，使其與氫氧化鋰水溶液反應(yīng)的第二反應(yīng)工序；(3)將(2)中獲得的反應(yīng)產(chǎn)物加熱攪拌后，加入剩余的基礎(chǔ)油并冷卻的工序；以及將獲得的潤滑脂用輥磨機、膠體磨進行均質(zhì)化的精加工工序。
[0077]作為其它方法，可以列舉包含以下工序的方法:(1)將基礎(chǔ)油的一部分與脂肪酸及復(fù)合化劑混合，使該混合物和氫氧化鋰水溶液一次性反應(yīng)的工序；(2)將(I)中獲得的反應(yīng)產(chǎn)物加熱攪拌后，加入剩余的基礎(chǔ)油并冷卻的工序；以及⑶將獲得的潤滑脂用輥磨機、膠體磨均質(zhì)化的精加工工序。
[0078]予以說明，在生成鋰復(fù)合皂時，為了將鋰復(fù)合皂的含量調(diào)整至本申請發(fā)明中規(guī)定的特定范圍，優(yōu)選將使脂肪酸及復(fù)合化劑與氫氧化鋰反應(yīng)時所使用的基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度調(diào)整至250mm2/s以上。予以說明，此時的基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度更優(yōu)選為300mm2/s以上，特別優(yōu)選為350mm2/s以上。
[0079]如上所述，本實施方式的潤滑脂組合物中含有鋰復(fù)合皂作為增稠劑，但在使該潤滑脂組合物含有鋰復(fù)合皂的工序中優(yōu)選包含以下工序:在40°C的運動粘度為250~1600mm2/s的基礎(chǔ)油中進行羧酸(脂肪酸及復(fù)合化劑)與氫氧化鋰的反應(yīng)的工序。通過包含這樣的工序，從而能夠使鋰復(fù)合皂之類的增稠劑以高含量包含在潤滑脂組合物中，而此類增稠劑以往難以以高含量包含在潤滑脂組合物中。
[0080]<本實施方式的潤滑脂組合物>[0081]從抑制油飛散的觀點出發(fā)，本實施方式的潤滑脂組合物在25°C的稠度(混合后稠度)優(yōu)選為200~400，更優(yōu)選為220~350，特別優(yōu)選為250~340。在該混合后稠度過大時，油飛散變多，另一方面，在該混合后稠度過小時，因扭矩、滑動阻力變大而無法發(fā)揮潤滑脂原有的功能。[0082]該稠度可以通過使用JIS K2220中規(guī)定的方法來測定。
[0083]潤滑脂組合物的稠度可以通過調(diào)節(jié)上述說明的增稠劑的含量來進行調(diào)整，其含量可以通過如上述那樣并用高粘度的基礎(chǔ)油和低粘度的基礎(chǔ)油作為在利用反應(yīng)生成作為增稠劑而含有的鋰復(fù)合皂時所使用的基礎(chǔ)油來進行調(diào)整。
[0084]此外，為了在高速、高加速的條件下不易發(fā)生潤滑脂的飛散，本實施方式的潤滑脂組合物的滴點優(yōu)選為200°C以上，更優(yōu)選為220°C以上，特別優(yōu)選為240°C以上。另一方面，潤滑脂組合物的滴點優(yōu)選為1000°C以下。
[0085]潤滑脂組合物的滴點可以依據(jù)JIS K2220:2003來進行測定。
[0086]<潔凈環(huán)境>
[0087]本發(fā)明中所述的潔凈環(huán)境是指在按照IS014644-1所定義的潔凈室中潔凈度的等級為3級以上(等級數(shù)值越小則潔凈度越高)的環(huán)境。作為這樣的潔凈環(huán)境，可以列舉例如:在半導(dǎo)體、電子儀器、精密儀器等的制造中使用的、浮游于空氣中的塵埃等物質(zhì)受到控制的工業(yè)潔凈室。本實施方式的潤滑脂組合物在這樣的潔凈環(huán)境中使用。
[0088]以下，利用實施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的任何限定。
[0089]〈潤滑脂組合物的制造〉
[0090](實施例1)
[0091](I)將表1所示的量的高粘度基礎(chǔ)油(PAO-A)、12_羥基硬脂酸、壬二酸及防銹劑在反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至95 °C。
[0092](2)然后，將表1所示的量的氫氧化鋰(水合物)溶解于其5倍量(質(zhì)量比)的水中。將該水溶液配合到(I)的溶液中，進行加熱混合。在混合物的溫度達到195°C后保持5分鐘。
[0093](3)接下來，配合低粘度基礎(chǔ)油(PAO-B)，然后以50°C /小時的速度冷卻至60°C，添加表1、2所示的量的抗氧化劑、極壓劑并進行混合。
[0094](4)進而，自然放冷至室溫后，使用3輥式裝置進行精加工處理，獲得實施例1的潤滑脂組合物。
[0095]改變了潤滑脂組合物中含有的基礎(chǔ)油的運動粘度或增稠劑的含量，以與實施例1同樣的方式制造了實施例2~7的潤滑脂組合物。另一方面，按照以下步驟制造了比較例I~3的潤滑脂組合物，此外，改變了潤滑脂組合物中含有的基礎(chǔ)油的運動粘度或增稠劑的含量，以與實施例1同樣的方式制造了比較例4~7的的潤滑脂組合物。
[0096]<比較例1>
[0097](I)將表1所示的量的PA0-C、12-羥基硬脂酸、硬脂酸及防銹劑加入反應(yīng)釜中，在95 °C下加熱熔解。
[0098](2)將表1所示的量的氫氧化鋰(一水合物)溶解于其5倍量(質(zhì)量比)的水中。將該水溶液配合到(I)的溶液中，進行加熱混合。在混合物的溫度達到205°C后保持5分鐘。[0099](3)接下來，配合礦物油-A，然后以50°C /小時的速度冷卻至60°C，添加表1所示的量的抗氧化劑并進行混合。
[0100](4)進而，自然放冷至室溫后，使用3輥式裝置進行精加工處理，獲得比較例I的潤滑脂組合物。
[0101]〈比較例2>
[0102](1)將50質(zhì)量％的礦物油-B、ll質(zhì)量％的12-羥基硬脂酸及防銹劑加入反應(yīng)爸中，在95 °C下加熱熔解。
[0103](2)將表1所示的量的氫氧化鋰(一水合物)溶解于氫氧化鋰的5倍量(質(zhì)量比)的水中。將該水溶液添加到(I)的溶液中使其反應(yīng)，進行加熱混合。在混合物的溫度達到205 °C后保持5分鐘。
[0104](3)接下來，添加剩余量(21.3質(zhì)量％ )的礦物油-B及礦物油-C后，以50°C /小時的速度冷卻至60°C，添加抗氧化劑并進行混合。
[0105](4)進而，自然放冷至室溫后，使用3輥式裝置進行精加工處理，獲得比較例2的潤滑脂組合物。
[0106]<比較例3>
[0107](1)將表1所示的量的礦物油-B、12-羥基硬脂酸及防銹劑加入反應(yīng)釜中，在95°C下加熱熔解。
[0108](2)將表1所示的量的氫氧化鋰(一水合物)溶解于氫氧化鋰的5倍量(質(zhì)量比)的水中。將該水溶液配合到(I)的溶液中，進行加熱混合。在混合物的溫度達到205°C后保持5分鐘。
[0109](3)接下來，配合礦物油-C，然后以50°C /小時的速度冷卻至60°C，添加表1所示的量的抗氧化劑及極壓劑并進行混合。
[0110](4)進而，自然放冷至室溫后，使用3輥式裝置進行精加工處理，獲得比較例3的潤滑脂組合物。
[0111]〈實驗1>(發(fā)塵量測定I)
[0112]發(fā)塵試驗使用設(shè)置有具備滾珠絲杠的直線導(dǎo)軌(THK公司制)的發(fā)塵試驗裝置來進行。使用的是滾珠絲杠的軸徑為25mm、導(dǎo)程徑為5mm、精度為CO的裝置。潤滑脂組合物的封入量設(shè)為6cc/螺母。在發(fā)塵量測定中供給了實施例1的潤滑脂組合物和比較例I的潤滑脂組合物。結(jié)果如圖1-1及圖1-2所示。這些結(jié)果顯示:實施例1的潤滑脂組合物為后述的級別2、比較例I的潤滑脂組合物為級別4。
[0113]發(fā)塵試驗裝置:使用了具有作為測定儀器的微粒計數(shù)器(KC-01D ；R10N C0.，Ltd制)和記錄器(GL-200 ；日本圖技株式會社制)的下流式發(fā)塵試驗裝置。
[0114]通過下流方式對上述發(fā)塵試驗裝置內(nèi)供給潔凈空氣(溫度23±1°C、潔凈度JIS等級2)。
[0115]予以說明，開口部的流速設(shè)為0.25m/s，取樣空氣量設(shè)為0.5L/min。
[0116]<發(fā)塵試驗裝置的運轉(zhuǎn)條件>
[0117]使?jié)崈艨諝膺吘韼в捎跐L珠絲杠而飛散的油分等(發(fā)塵)邊以0.25mL/s的流速流入上述微粒計數(shù)器中。此時的滾珠絲杠的運作條件設(shè)為:速度(1) 100mm/s 1200mirT1)或
(2)300mm/s (3600mm/s、加速度 2.94m/s2 (0.3G)、行程(stroke) 200mm。關(guān)于運作模式，在速度⑴lOOmm/s的情況下，設(shè)為往返3行程后停止3分鐘的重復(fù)運作；在(2) 300mm/s的情況下，設(shè)為驅(qū)動15秒、停止180秒的重復(fù)運作。
[0118]〈微粒的測定條件〉
[0119]將取樣時間設(shè)為75秒、吸引量設(shè)為1L、停止120秒的操作重復(fù)進行，并進行24小時或75小時的測定。
[0120]〈實驗2>(四球式耐負荷試驗、四球式耐摩試驗、微振磨損試驗)
[0121]按照ASTM D2596規(guī)定的方法，對實施例1、比較例I~3的各潤滑脂組合物進行四球式耐負荷試驗，測定最大無卡咬負荷(LNL, Last Nonseizure Load)、燒結(jié)負荷(WL, WeldLoad)及負荷磨損指數(shù)(LWI,Load Wear Index)。結(jié)果示于表1。
[0122]按照ASTM D2266同樣對實施例1、比較例I~3的各潤滑脂組合物進行四球式耐摩試驗，按照ASTM D4170進行微振磨損試驗。結(jié)果分別示于表1。
[0123][ 表1]
【權(quán)利要求】
1.一種潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其含有基礎(chǔ)油、增稠劑和極壓劑， 所述基礎(chǔ)油在40°c的運動粘度為100~300mm2/s， 該潤滑脂組合物包含鋰復(fù)合皂作為所述增稠劑， 所述增稠劑的含量相對于所述組合物總量為10~40質(zhì)量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其中，構(gòu)成所述鋰復(fù)合皂的脂肪酸成分的50質(zhì)量％以上為羥基羧酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其中，所述潤滑脂的混合后稠度為200~400。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其中，所述基礎(chǔ)油包含選自石蠟成分為80質(zhì)量％以上的礦物油、烴系合成油、烷基苯基醚及酯中的I種以上物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其特征在于，其含有相對于所述基礎(chǔ)油的總量為50質(zhì)量％以上的烴系合成油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其中，所述增稠劑的含量相對于所述組合物總量為15~35質(zhì)量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其中，所述極壓劑包含選自二硫代氨基甲酸鑰 、二硫代磷酸鑰及二硫代磷酸鋅、二硫代氨基甲酸鋅中的I種以上物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其中，所述基礎(chǔ)油是在40°C的運動粘度為350~1600mm2/s的高粘度的基礎(chǔ)油與在40°C的運動粘度小于350mm2/s的低粘度的基礎(chǔ)油的混合物，全部基礎(chǔ)油的25質(zhì)量％以上為所述高粘度的基礎(chǔ)油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物，其中，所述鋰復(fù)合皂通過在其生成時在將40°C的運動粘度調(diào)整至250mm2/s以上的基礎(chǔ)油中進行脂肪酸及復(fù)合化劑與氫氧化鋰的反應(yīng)來獲得。
10.一種運動引導(dǎo)裝置，其用權(quán)利要求1~9中任一項所述的潔凈環(huán)境用潤滑脂組合物進行潤滑。
【文檔編號】C10M137/10GK103476911SQ201280018366
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月15日
【發(fā)明者】野上晃, 速水輝元, 三瓶洋志, 藤浪行敏, 高根孝仁 申請人:Thk株式會社, 出光興產(chǎn)株式會社