一種利用畜糞或畜糞污泥的畜糞硬固燃料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用畜糞或畜糞污泥的畜糞硬固燃料及其制備方法。本發(fā)明的利用畜糞或畜糞污泥的畜糞硬固燃料，其含有：未加工畜糞物原材料，所述未加工畜糞物原材料由畜糞或畜糞污泥中的任意一種以上組成；生石灰；除臭劑，所述除臭劑含有干燥物，所述干燥物由凈水污泥和選自磷酸或硫酸中的任意一種以上組成，所述干燥物的含水率為10~40%；及煤炭，其具有3000~8000kcal/kg的發(fā)熱量。根據(jù)本發(fā)明，通過使用能夠有效去除畜糞或畜糞污泥中產(chǎn)生的惡臭的除臭劑，且一同使用提高發(fā)熱量的煤炭，可以再利用原本很難作為燃料使用的畜糞或與畜糞相關的所有污泥，由此提供一種能夠用作廉價的供熱用燃料的畜糞硬固燃料及其制備方法。
【專利說明】一種利用畜糞或畜糞污泥的畜糞硬固燃料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用畜糞或畜糞污泥的畜糞硬固燃料及其制備方法，更詳細地涉及可以再利用原本很難作為燃料使用的畜糞或與畜糞相關的所有污泥，且能夠用作廉價的供熱用燃料的畜糞硬固燃料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 韓國主要河流的水質(zhì)，因生活污水、工業(yè)園廢水以及從畜牧園流入的分泌物、廢水
等，一直受到非常嚴重的污染。
[0003]為此，政府實施了用于改善河流水質(zhì)的多種政策，考慮到畜牧廢水處理也為未解決的重要問題，在2006年制定了關于家畜糞尿的管理及利用的法律，將簡易畜舍廢水凈化槽的設置對象區(qū)域由水源地保護區(qū)域等特定區(qū)域向全國擴大實施，通過強化畜牧廢水排出設施的許可及申報對象設施，一直在畜牧廢水的體系管理及阻斷污染源等上傾注了努力。
[0004]對此，目前使用廢水處理方法將家畜的排泄糞尿進行分離，將液狀導入到廢水處理設施中，處理后排出，或用作污泥等液狀肥料，固形成分的排泄物則使有機物穩(wěn)定化，制作成不產(chǎn)生衛(wèi)生問題形態(tài)的產(chǎn)品，實施燃料化。
[0005]換言之，在處理高濃度畜牧廢水的家畜(牛、豬、雞等)的糞尿時，在摸索一種與現(xiàn)有的堆肥化方法一同可以用作花卉園、畜舍等農(nóng)家所需的廉價的供熱用燃料的方法。
[0006]但是，除了牛糞或馬糞外，當雞糞或豬糞的情況下，存在水分過多，會產(chǎn)生畜糞特有的惡臭和厭惡感，且多為不完全燃燒的情況，從而產(chǎn)生不易點燃或產(chǎn)生煙氣等問題。
[0007]相關的現(xiàn)有技術有韓國公開專利第2008-110970號(
【公開日】:2008年12月22日，名稱:利用生石灰和食品廢物及農(nóng)、畜牧副產(chǎn)物的燃料)和韓國公開專利第2010-138484號(
【公開日】:2010年12月31日，名稱:利用微波熱源及生石灰添加劑的煤炭火力發(fā)電廠混合燃燒用下水污泥的干燥及抑制惡臭產(chǎn)生的方法及裝置)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]要解決的技術問題
[0009]本發(fā)明旨在提供一種畜糞硬固燃料(livestock excretions briquet)及其制備方法，其可以再利用原本很難作為燃料使用的畜糞(牛糞、豬糞、雞糞、人糞、狗糞、鴨糞、馬糞、飼養(yǎng)動物排泄物、食肉動物排泄物等)或與畜糞相關的所有污泥(牛糞污泥、豬糞污泥、雞糞污泥、人糞污泥、厭氧性消化殘渣污泥、畜牧廢水設施中產(chǎn)生的污泥等)，且能夠用作廉價的供暖用燃料。
[0010]本發(fā)明想要解決的技術問題不限定在以上所涉及的技術問題，本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員能夠通過下面的說明明確地理解以上未涉及的其它技術問題。
[0011]技術方案
[0012]為實現(xiàn)所述目的的本發(fā)明的利用畜糞或畜糞污泥的畜糞硬固燃料，其含有:未加工畜糞物原材料，所述未加工畜糞物原材料由畜糞或畜糞污泥中的任意一種以上組成；生石灰；除臭劑，所述除臭劑含有干燥物，所述干燥物由凈水污泥和選自磷酸或硫酸中的任意一種以上組成，所述干燥物的含水率為10-40% ;及煤炭，其具有300(T8000kCal/kg的發(fā)熱量。
[0013]所述畜糞，其特征為，其選自牛糞、豬糞、雞糞、人糞、狗糞、鴨糞、馬糞、飼養(yǎng)動物排泄物、食肉動物排泄物中的任意一種以上，所述畜糞污泥，其特征為，其選自牛糞污泥、豬糞污泥、雞糞污泥、人糞污泥、厭氧性消化殘渣污泥、畜牧廢水設施中產(chǎn)生的污泥中的任意一種以上；
[0014]所述生石灰，其特征為，其對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份，所述除臭劑，其特征為，其對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份，所述煤炭，其特征為，其對于所述未加工畜糞物原材料重量為100-200重量份。
[0015]所述除臭劑，其特征為，所述除臭劑中還含有有益微生物和水，每Ikg所述干燥物混合0.01-0.1mL的有益微生物。
[0016]所述畜糞硬固燃料，其特征為，其還含有有益微生物。
[0017]所述畜糞硬固燃料，其特征為，其可以成型為小球狀、卵形煤球狀、圓柱狀、蜂窩煤狀中的任意一種形態(tài)，以用作燃料。
[0018]本發(fā)明的利用畜糞或畜糞污泥的畜糞硬固燃料的制備方法，其特征為，其包括以下步驟:
[0019]I)向未加工畜糞物原材料中，投入對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份的生石灰，通過投入的所述生石灰和未加工畜糞物原材料中所含水分的結(jié)合引起的發(fā)熱反應，去除未加工畜糞物原材料的水分后，進行I次熟化；
[0020]2)向所述I次熟化物中加入對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份的除臭劑，從而去除有害氣體，所述除臭劑含有干燥物，所述干燥物由凈水污泥和選自磷酸或硫酸中的任意一種以上組成，所述干燥物的含水率為10-40% ；
[0021]3)向所述除臭的I次熟化物中加入對于所述未加工畜糞物原材料重量為100-200重量份的煤炭，進行2次熟化，所述煤炭具有300(T8000kCal/kg的發(fā)熱量；及
[0022]4)向所述2次熟化物中加入對于所述未加工畜糞物原材料重量為I飛重量份的成型輔助用粘合劑后，成型及干燥。
[0023]所述步驟I)的熟化，其特征為，在30-80°C下，進行1-3小時。
[0024]所述步驟2)的除臭，其特征為，在30-80°C下，進行f 10天，以去除有害氣體氨氣和硫化氫。
[0025]所述除臭劑，其特征為，其還含有有益微生物和水，每Ikg所述干燥物混合
0.01-0.1mL的有益微生物。
[0026]所述步驟2)的除臭，其特征為，通過進一步包含有益微生物來實現(xiàn)。
[0027]所述步驟3)中的2次熟化，其特征為，在30-80°C下，進行1-24小時。
[0028]所述步驟4)中的成型，其特征為，選自小球狀、卵形煤球狀、圓柱狀、蜂窩煤狀中的任意一種形態(tài)，以用作燃料。
[0029]有益效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明，通過使用能夠有效去除畜糞或畜糞污泥中產(chǎn)生的惡臭的除臭劑，且一同使用提高發(fā)熱量的煤炭，可以再利用原本很難作為燃料使用的畜糞(牛糞、豬糞、雞糞、人糞、狗糞、鴨糞、馬糞、飼養(yǎng)動物排泄物、食肉動物排泄物等)和與畜糞相關的所有污泥(牛糞污泥、豬糞污泥、雞糞污泥、人糞污泥、厭氧性消化殘渣污泥、畜牧廢水設施中產(chǎn)生的污泥等)，由此提供一種能夠用作廉價的供熱用燃料的畜糞硬固燃料及其制備方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的利用畜糞或畜糞污泥制備畜糞硬固燃料的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例及實驗例，省略那些不必要的、會使本發(fā)明的中心思想不清楚的公知功能及結(jié)構(gòu)的詳細說明。
[0033]本發(fā)明的畜糞硬固燃料，其含有畜糞物、生石灰、除臭劑及煤炭，所述畜糞物由畜糞或畜糞污泥中的任意一種以上組成。
[0034]所述畜糞物，其特征為，其由畜糞或畜糞污泥中的任意一種以上組成，通常作為再利用對象，正在使用的畜糞或畜糞污泥有:牛糞或牛糞污泥，馬糞或馬糞污泥。
[0035]但是，豬糞或豬糞污泥，雞糞或雞糞污泥的情況下，由于含水率高、惡臭大，目前處于無法使用的狀態(tài)。
[0036]為此，本發(fā)明通過消除上述問題，不僅以牛糞或牛糞污泥，馬糞或馬糞污泥作為對象，而且還以目前無法使用的所有畜糞或與畜糞相關的污泥作為對象，制備畜糞硬固燃料。
[0037]換言之，在本發(fā)明中，可以使用如上所述的與含水率無關地表示家畜糞尿的所有的畜糞或與畜糞相關的所有污泥，優(yōu)選地，所述畜糞，使用選自牛糞、豬糞、雞糞、人糞、狗糞、鴨糞、馬糞、飼養(yǎng)動物排泄物、食肉動物排泄物中的任意一種以上，所述畜糞污泥，使用選自牛糞污泥、豬糞污泥、雞糞污泥、人糞污泥、厭氧性消化殘渣污泥、畜牧廢水設施中產(chǎn)生的污泥中的任意一種以上。(以下，將由畜糞或畜糞污泥中任意一種以上組成的物質(zhì)稱為“畜糞物”。)
[0038]所述生石灰(CaO)是一種白色無定形的物質(zhì)，具有比重大(3.2^3.4)，放置在空氣中就會吸收水分及二氧化碳，變成水及氫氧化鈣和碳酸鈣，與水反應時產(chǎn)生大量熱，變成氫氧化鈣的性質(zhì)。
[0039]即，CaCHH2O— Ca (OH) 2+15.6Kcal/mol
[0040]Ca (OH) 2+2C02 — Ca (HCO3) 2+35.4Kcal/mol
[0041]本發(fā)明利用這種生石灰的化學特性，通過將所述生石灰和所述未加工畜糞物原材料進行混合，通過所述生石灰和未加工畜糞物原材料中所含水分的結(jié)合引起的發(fā)熱反應，去除未加工畜糞物原材料的水分，從而不需要對畜糞物原材料采用其它干燥工序，就能夠引起未加工畜糞物原材料的穩(wěn)定化反應，優(yōu)選地，所述生石灰的重量為對于所述未加工畜糞物原材料重量的10-40重量份。
[0042]這是因為所述生石灰的含量不足10重量份的情況下，不會產(chǎn)生正常的發(fā)熱反應，導致含水率不下降，反而需要其它的干燥工序，超過40重量份的情況下，只會產(chǎn)生過多的費用，而含水率的降低卻微小，反而存在不完全燃燒可能性升高的擔憂。
[0043]所述除臭劑，其特征為，其含有干燥物，所述干燥物由凈水污泥和選自磷酸或硫酸中的任意一種以上組成，所述干燥物的含水率為10-40%，含水率降至不足10%時，會成為完全粉末狀態(tài)，在使用產(chǎn)品時會產(chǎn)生20-40%的產(chǎn)品損失，會造成飛散引起民眾不滿的擔憂及操作上的不方便，如果含水率超過40%，則會因高含水率而產(chǎn)生除臭功能下降、難以成型、再泥漿化的擔憂等問題，因此，使用具有10-40%的含水率的干燥物的除臭劑是重要的。
[0044]此外，所述干燥物可以為以下兩種構(gòu)成。在凈水污泥中，混合5~20重量％的凈水污泥重量的硫酸或磷酸中的任意一種；或者在凈水污泥中，混合5~20重量％的凈水污泥重量的硫酸和磷酸的混合物。此時，硫酸或磷酸沒必要一定使用高價的磷酸或硫酸，可以使用低價的再循環(huán)利用磷酸或硫酸。具體地，只要磷酸濃度為60、0%，也可以使用廢磷酸、再生磷酸，此外還可以使用半導體制備工序等中作為蝕刻液使用之后生成的廢磷酸。另外，作為硫酸的供給源，只要硫酸濃度為30-70%，也可以使用廢硫酸、再生硫酸。
[0045]所述硫酸或磷酸各自的使用量，或硫酸和磷酸混合的混合物的使用量，如不足凈水污泥重量的5重量％的情況下，則其除臭功能受影響，不適合用作除臭劑，如果使用量超過20重量％的情況下，則除臭效果沒什么太大區(qū)別，卻因酸投入量過大需要進行額外的中和工序，致使制備費用增高。因此，其使用量優(yōu)選為凈水污泥重量的5~20重量％。
[0046]這些所述除臭劑以去除所述未加工畜糞物原材料中產(chǎn)生的有害氣體為目的，對人體有害的氣體都將成為去除的對象，優(yōu)選用于去除氨氣和硫化氫，優(yōu)選地，除臭劑對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份。
[0047]這是因為所述除臭劑的含量不足10重量份的情況下，除臭功能降低，未加工畜糞物原材料中產(chǎn)生的有害氣體不能被去除，對操作帶來很大的影響，而所述除臭劑的含量超過40重量份的情況下，除臭率的提高效果微小，反而產(chǎn)生只是費用增加的問題。
[0048]此外，所述除臭劑含有有益微生物和水，每Ikg所述干燥物混合0.01~0.1mL的有益微生物。
[0049]在此,所述有益微生物(EM, Effective Microorganisms)是將從光合細菌、酵母菌、放線菌、乳酸菌中選擇的微生物組合而成，這些微生物共存、共生，起到有力的抗氧化作用，對其它生命體起到有益無害的作用，一直以來用于食品發(fā)酵等領域。
[0050]這些有益微生物(EM)的混合量不足0.01mL的情況下，難以期待因有益微生物的混合所帶來的協(xié)同效果，混合量超過0.1mL的情況下，無法期待更進一步的效果，因此，優(yōu)選每Ikg所述干燥物混合0.01~0.lmL，所述水的混合量優(yōu)選為有益微生物(EM)含量的10~100倍。
[0051]因為所述有益微生物(EM)與水分接觸可以更好地發(fā)揮其性能，因此，優(yōu)選同時含有水。優(yōu)選地，所述除臭劑由所述干燥物、有益微生物及水組成。
[0052]這些所述有益微生物(EM)雖然作為構(gòu)成除臭劑本身的要素，但是其通過生物分解過程將所述畜糞物腐殖質(zhì)化，用于制備穩(wěn)定的有機物狀態(tài)的同時，還具有除臭效果，因此其還可以作為額外的附加成分包含于畜糞硬固染料中。
[0053]所述煤炭，其特征為，其具有300(T8000kcal/kg的發(fā)熱量。優(yōu)選地，所述煤炭對于所述未加工畜糞物原材料的重量為100-200重量份，以能夠?qū)⑺鑫醇庸ば蠹S物原材料用作燃料。
[0054]這是因為所述煤炭的含量不足100重量份的情況下，作為燃料使用時，由于燃燒時間短，產(chǎn)生不適合用作燃料的問題，當超過200重量份的情況下，相反點火時間變長，可能會引起因不完全燃燒所產(chǎn)生的煤煙等問題。
[0055]為了將上述組成的本發(fā)明的畜糞硬固燃料用作燃料，可以以任何形狀構(gòu)成，優(yōu)選地，以小球狀、卵形煤球狀、圓柱狀、蜂窩煤狀中的任意一種形態(tài)構(gòu)成，以便于用作燃料。
[0056]上述組成的本發(fā)明的畜糞硬固燃料可以再利用原本很難作為燃料使用的畜糞或與畜糞相關的所有污泥，并根據(jù)下述制備方法制備，以使其能夠用作廉價的供熱用燃料。下面，參照附圖按照各步驟詳細地進行說明。
[0057]第I步驟(SI):1次熟化
[0058]圖1的SI是在未加工畜糞物原材料中，投入生石灰，去除水分后，進行I次熟化的步驟，所述未加工畜糞物原材料由畜糞或畜糞污泥中的任意一種以上組成。
[0059]說明如下。向所述未加工畜糞物原材料中，投入對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份的生石灰，通過投入的所述生石灰和未加工畜糞物原材料中所含水分的結(jié)合引起的發(fā)熱反應，去除未加工畜糞物原材料的水分后，進行I次熟化。
[0060]所述畜糞物的所述畜糞是指牛糞、豬糞、雞糞、人糞、狗糞、鴨糞、馬糞、飼養(yǎng)動物排泄物、食肉動物排泄物等所有畜糞，所述畜糞污泥是指牛糞污泥、豬糞污泥、雞糞污泥、人糞污泥、厭氧性消化殘渣污泥、畜牧廢水設施中產(chǎn)生的污泥等，這些污泥為與含水率無關，與畜糞相關的所有污泥。
[0061]為了去除這些所述畜糞物含有的水分，投入生石灰，由此水分和生石灰結(jié)合產(chǎn)生發(fā)熱反應，從而不需要其它的干燥工序，使畜糞物的水分得以去除，并用這種被去除水分的、含水率降低的畜糞物進行I次熟化。
[0062]在此，I次熟化優(yōu)選在30-80°C下，進行廣3小時，而在脫離上述熟化條件的情況下，反而會產(chǎn)生不能很好地實施下述除臭工序的問題，因此，更優(yōu)選在40-70°C下，進行廣2小時。
[0063]第2步驟:除臭
[0064]圖1的S2是在所述I次熟化物中加入除臭劑，從而進行除臭的步驟。
[0065]說明如下。向所述I次熟化物中加入對于所述未加工原材料重量為10-40重量份的除臭劑，從而去除有害氣體，所述除臭劑含有干燥物，所述干燥物由凈水污泥和選自磷酸或硫酸中的任意一種以上組成，所述干燥物的含水率為10-40%。
[0066]此時，除臭優(yōu)選在30-80°C下，進行1-10天，在脫離上述除臭條件的情況下，在進行2次熟化時，會產(chǎn)生下述煤炭和經(jīng)過除臭的I次熟化物之間不能良好地形成結(jié)合的問題，更優(yōu)選在40-70°C下，進行I飛天。
[0067]此外，所述除臭劑優(yōu)選含有有益微生物和水，每Ikg所述干燥物混合0.01-0.1mL的有益微生物。所述有益微生物通過生物分解過程將所述畜糞物腐殖質(zhì)化，從而制備成穩(wěn)定的有機物狀態(tài)的同時，還具有除臭效果，因此，還可以在本步驟中將其作為額外的附加成分包含后，轉(zhuǎn)入下述2次熟化步驟。
[0068]第3步驟:2次熟化
[0069]圖1的S3是向所述除臭的I次熟化物中加入煤炭，進行2次熟化的步驟。
[0070]說明如下。向所述除臭的I次熟化物中加入對于所述未加工畜糞物原材料重量為100^200重量份的煤炭，進行2次熟化。所述煤炭具有3000-800kcal/kg的發(fā)熱量。
[0071]此時，2次熟化優(yōu)選在30-80°C下，進行廣24小時，在脫離上述熟化條件的情況下，會產(chǎn)生難以進行下述成型的問題，因此產(chǎn)生很難作為燃料使用的問題，因此更優(yōu)選在40-70°C下，進行1-10小時。
[0072]第4步驟:成型及干燥
[0073]圖1的S4是在所述2次熟化物中加入成型輔助用粘合劑后，成型及干燥的步驟。
[0074]說明如下。向所述2次熟化物中加入對于所述未加工畜糞物原材料重量為I飛重量份的成型輔助用粘合劑后，成型及干燥。
[0075]所述成型輔助用粘合劑在成型時，起到調(diào)節(jié)強度的作用，所述成型輔助用粘合劑的含量不足I重量份的情況下，會產(chǎn)生成型時強度降低的問題，超過5重量份的情況下，則強度過高，會產(chǎn)生燃燒效率降低的問題。
[0076]因此，優(yōu)選使用對于未加工畜糞物原材料重量為I飛重量份的成型輔助用粘合劑，之后為了便于用作燃料，優(yōu)選成型為小球狀、卵形煤球狀、圓柱狀、蜂窩煤狀中的任意一種形態(tài)。
[0077]所述干燥是為了提高最大燃燒效率，從而最終能夠用作燃料，為了去除所有剩下的水分，可以采用任何干燥工序，優(yōu)選通過冷風干燥、暖風干燥或自然干燥工序，最終制備本發(fā)明的畜糞硬固燃料。
[0078]下面，通過實施例及實驗例，對本發(fā)明的畜糞硬固燃料進行詳細的說明。但是，下述的實施例只是代表性例，需要注意本發(fā)明具有多種實施例。
[0079]實施例1本發(fā)明的畜糞硬固燃料制備I
[0080]準備IOOkg豬糞后，投入對于所述豬糞重量為20重量份的生石灰后，在40°C下，進行了 2小時I次熟化。
[0081]在所述I次熟化物中，加入對于豬糞重量為20重量份的除臭劑，并在40°C下，進行5天有害氣體除臭。
[0082]此時，所使用的所述除臭劑通過以下方式制得:在凈水污泥中，混合5重量％的所述凈水污泥重量的再生磷酸，在常溫(2(T25°C )下反應后，通過干燥裝置，將這樣熟化的反應物干燥成具有20%左右含水率的顆粒型粉末，從而制備成干燥物，每1000kg干燥物混合IOOmL的EM和IOL水后，對該產(chǎn)物進行5天左右的穩(wěn)定化，從而制得除臭劑(以下，將本發(fā)明使用的除臭劑命名為x-deo)。
[0083]向所述除臭的I次熟化物中，加入對于所述豬糞重量為100重量份的具有5000kcal/kg發(fā)熱量的煤炭，在40°C下，進行10小時2次熟化。
[0084]向所述2次熟化物中加入對于所述豬糞重量為2重量份的成型輔助用粘合劑后，經(jīng)過自然干燥過程后，制得小球形態(tài)的本發(fā)明的畜糞硬固燃料。
[0085]實施例2本發(fā)明的畜糞硬固燃料制備2
[0086]除了用牛糞代替豬糞外，按照與所述實施例1同樣的方法制得本發(fā)明的畜糞硬固燃料。
[0087]實施例3本發(fā)明的畜糞硬固燃料制備3
[0088]除了用豬糞污泥代替豬糞外，按照與所述實施例1同樣的方法制得本發(fā)明的畜糞硬固燃料。
[0089]實施例4本發(fā)明的畜糞硬固燃料制備4
[0090]除了用以1:1混合的豬糞和牛糞污泥的畜糞物代替豬糞外，按照與所述實施例1同樣的方法制得本發(fā)明的畜糞硬固燃料。
[0091]實驗例I確認生石灰投入量
[0092]為了制備本發(fā)明的畜糞硬固燃料，需要確認合適的生石灰投入量，進而進行了以下實驗。
[0093]1.實驗方法
[0094]分別準備50kg豬糞和豬糞污泥，分成每份10kg，如表1所示，對于豬糞或豬糞污泥的重量，調(diào)節(jié)生石灰比例，投入后，實施了手動攪拌。
[0095]此后確認了經(jīng)過3小時時的含水率變化。
[0096]2.實驗結(jié)果
[0097]所述實驗結(jié)果示于下表1。
[0098]表1
[0099]
【權利要求】
1.一種畜糞硬固燃料，其特征在于，其含有: 100重量份的未加工畜糞物原材料，所述未加工畜糞物原材料由畜糞或畜糞污泥中的任意一種以上組成，所述畜糞選自豬糞、雞糞、人糞、狗糞、鴨糞、飼養(yǎng)動物排泄物、食肉動物排泄物中的任意一種以上，所述畜糞污泥選自豬糞污泥、雞糞污泥、人糞污泥、厭氧性消化殘渣污泥、畜牧廢水設施中產(chǎn)生的污泥中的任意一種以上；生石灰，其對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份；除臭劑，其對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份；及煤炭，其具有3000-8000kCal/kg的發(fā)熱量，對于所述未加工畜糞物原材料重量為100-200重量份；所述除臭劑含有干燥物，所述干燥物由凈水污泥和選自磷酸或硫酸中的任意一種以上組成，所述干燥物的含水率為10-40%，所述除臭劑還含有有益微生物和水，每Ikg所述干燥物混合0.01-0.1mL的有益微生物。
2.根據(jù)權利要求1所述的畜糞硬固燃料，其特征在于，所述畜糞硬固燃料還含有有益微生物。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的畜糞硬固燃料，其特征在于，所述畜糞硬固燃料可以成型為小球狀、卵形煤球狀、圓柱狀、蜂窩煤狀中的任意一種形態(tài)，以用作燃料。
4.一種畜糞硬固燃料的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: 1)向100重量份的未加工畜糞物原材料中，投入對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份的生石灰，通過投入的所述生石灰和未加工畜糞物原材料中所含水分的結(jié)合引起的發(fā)熱反應，去除未加工畜糞物原材料的水分后，進行I次熟化，得到I次熟化物，其中，所述未加工畜糞物原材料由畜糞或畜糞污泥中的任意一種以上組成，所述畜糞選自豬糞、雞糞、人糞、狗糞、鴨糞、飼養(yǎng)動物排泄物、食肉動物排泄物中的任意一種以上，所述畜糞污泥選自豬糞污泥、雞糞污泥、人糞污泥、厭氧性消化殘渣污泥、畜牧廢水設施中產(chǎn)生的污泥中的任意一種以上； 2)向所述I次熟化物中加入對于所述未加工畜糞物原材料重量為10-40重量份的除臭劑，從而去除有害氣體，所述除臭劑含有干燥物燥物，所述干燥物由凈水污泥和選自磷酸或硫酸中的任意一種以上組成，所述干燥物的含水率為10-40%，所述除臭劑還含有有益微生物和水,每Ikg所述干燥物混合0.01-0.1mL的有益微生物； 3)向所述除臭的I次熟化物中加入對于所述未加工畜糞物原材料重量為100-200重量份的煤炭，進行2次熟化，得到2次熟化物，所述煤炭具有300(T8000kCal/kg的發(fā)熱量；及 4)向所述2次熟化物中加入對于所述未加工畜糞物原材料重量為I飛重量份的成型輔助用粘合劑后，成型及干燥。
5.根據(jù)權利要求4所述的畜糞硬固燃料的制備方法，其特征在于，所述步驟I)的I次熟化在3(T80°C下，進行f 3小時。
6.根據(jù)權利要求4所述的畜糞硬固燃料的制備方法，其特征在于，所述步驟2)的除臭在3(T80°C下，進行f 10天，以去除有害氣體氨氣和硫化氫。
7.根據(jù)權利要求4所述的畜糞硬固燃料的制備方法，其特征在于，所述步驟2)的除臭通過進一步包含有益微生物來實現(xiàn)。
8.根據(jù)權利要求4所述的畜糞硬固燃料制備方法，其特征在于，所述步驟3)的2次熟化在3(T80°C下，進行I~24小時。
9.根據(jù)權利要求4所述的畜糞硬固燃料的制備方法，其特征在于，所述步驟4)的成型選自小球狀、 卵形煤球狀、圓柱狀、蜂窩煤狀中的任意一種形態(tài)。
【文檔編號】C10L5/42GK103492538SQ201280001512
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權日:2012年3月13日
【發(fā)明者】樸相圭 申請人:Bk有限公司