專利名稱：畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糞污消毒防疫系統(tǒng)及處理方法，尤其涉及一種畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
畜禽糞污長期的積累過剩、堆漚、運糞鮮施或池囤、填埋等問題一直困擾著畜禽養(yǎng)殖業(yè)，目前使用傳統(tǒng)的沼氣設(shè)備處理糞污存在效率低、速度慢、消化不徹底造成二次污染的問題，造成糞污嚴重污染環(huán)境、疫病廣泛傳播的現(xiàn)狀；如果畜禽疫情一旦大面積傳播，將引起嚴重的后果。
在國內(nèi)，目前使用的養(yǎng)殖糞污高固體濃度高溫生物厭氧消化工藝，存在著諸如進出料難度大、料液在池內(nèi)分布不均、消化效率低不完全、消毒不徹底、高投資低回報等問題未能解決，造成常用6％以下的固體濃度進行厭氧消化自耗能太大，因運行成本過高，現(xiàn)大都處于閑置狀態(tài)，還沒有一種真正意義的利用超高溫生物快速消毒治理防疫畜禽糞污的裝置投入運行。
目前，國內(nèi)外的高效厭氧反應(yīng)器普遍采用的是荷蘭人設(shè)計的UASB、復(fù)合厭氧反應(yīng)器(UASB+AF)、厭氧固定床反應(yīng)器(AFFR)、厭氧序批操作反應(yīng)器(ASBR)等技術(shù)工藝，其基本要求是廢水中的固形物含量約0.5TS％，養(yǎng)殖糞便固型物濃度高達16TS％以上，無法直接利用這類反應(yīng)器；而國外正在研究一種升流式固體反應(yīng)器(USR)，其研發(fā)目標是，最大限度地延長微生物滯留期(MRT)和有機固體物滯留期(SRT)，并能處理高懸浮物發(fā)酵原料，從而提高厭氧裝置消化反應(yīng)能力。但這種反應(yīng)器正在探索中，無法服務(wù)于畜禽糞污快速消毒治理防疫。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種憑借先進的太陽能供熱技術(shù)及PLC自動化控制技術(shù)和生物質(zhì)能技術(shù)，將糞污延續(xù)由常溫至超高溫70℃再至常溫的微生物超高溫快速厭氧處理(最高溫度可升至75℃)，多級攪拌消化后的糞污轉(zhuǎn)換為生物能源及無害化生態(tài)有機肥料、低成本消毒滅菌的畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)，包括超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)，PLC全自動化控制系統(tǒng)，惰性氣體保溫系統(tǒng)，沼氣凈化儲存系統(tǒng)，發(fā)電系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，沼渣沼液處理系統(tǒng)的多系統(tǒng)連體結(jié)構(gòu)，其中超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)包括進料倉、中溫倉、高溫倉和保溫倉，將糞污由常溫升至超高溫70℃～75℃再至常溫延續(xù)變化快速厭氧處理，使糞污發(fā)酵分解消毒，太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)采用太陽能集熱系統(tǒng)和沼氣燃燒加熱器，為整個系統(tǒng)提供熱能，惰性氣體保溫系統(tǒng)采用保溫夾層的結(jié)構(gòu)，將惰性氣體充入到夾層中，夾層位于超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的各倉室的外壁，減少了熱能的損耗，沼氣凈化儲存系統(tǒng)采用脫硫凈化塔對產(chǎn)生的沼氣進行凈化，供電發(fā)電系統(tǒng)將沼氣凈化儲存系統(tǒng)脫硫凈化后的氣體輸入發(fā)電機進行發(fā)電，污水處理系統(tǒng)和沼渣沼液處理系統(tǒng)將養(yǎng)殖污水及系統(tǒng)最后產(chǎn)生的沼渣、沼液進行處理。
其中所述的超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的進料倉位于地下是一種砼半密閉倉，倉內(nèi)裝有自動化電氣單級攪拌，位于地下砼結(jié)構(gòu)圓柱體半密閉容器，解決了傳統(tǒng)工藝進料前期糞污四溢二次污染問題，同時也保證了前期物料酸化控制問題；經(jīng)酸化調(diào)控后的鮮糞由此倉中污泥泵輸送至位于地下的中溫倉；糞污發(fā)酵消化中溫倉室(簡稱中溫倉)是一種自動化電氣多級攪拌斜坡式流道砼密閉倉，位于地下的流道斜坡式密閉砼池延長穩(wěn)定了SRT固體滯留期、MRT微生物滯留期、HRT水力滯留期、PH值的調(diào)控處理；厭氧菌在此倉適宜溫度下(常溫→45℃±2℃)使糞污發(fā)酵，60％的糞污由此倉完成消化；
高溫倉是一種裝有自動化電氣多級攪拌多倉相連的斜式流道鋼制密閉倉，斜式塞流便于糞污流動及沼氣溢流，該倉為地上斜式密閉鋼制容器，利用流體力學解決了物料轉(zhuǎn)移所耗能量，根據(jù)物料流動距離、時間及罐體傾斜角度所決定即罐體傾斜摩擦角度定為≥8°，此時物料運動平緩均勻速度可達到5md；厭氧菌在此倉適宜溫度下(由45±2℃升至70℃～75℃)使糞污進一步厭氧發(fā)酵，40％的糞污由此倉加速消化完成，倉室與倉室之間糞污靠污泥泵向前推進，同時完成了超高溫消毒過程，再由位于高溫倉最低端的氣動閥門靠重力勢能將消化、消毒后的糞污輸送到位于地下的保溫倉；保溫倉是一種自動化電氣多級攪拌斜式流道砼密閉倉，此倉將前期消化不完全的糞污完全腐熟，同時也避免了糞污消化不徹底產(chǎn)生殘留余氣造成的危害，高溫倉室處理后的物料含有巨大的熱能，通過熱交換將余熱回供給前期倉室，解決了系統(tǒng)部分熱能補償。將沼渣、沼液中蘊含的熱能通過盤管式換熱裝置置換到中溫倉，最后通過污泥泵將徹底腐熟的沼渣、沼液輸送到渣液分離處理設(shè)備→多級壓濾機。各倉中均裝有攪拌器，倉與倉之間留有沼氣導氣管、用來平衡酸度的PH值監(jiān)控裝置、自動測壓的壓力傳感器與其聯(lián)動的排氣報警裝置、用于自動調(diào)溫的溫度感應(yīng)器，完成了糞污延續(xù)運動由常溫至高溫70℃～75℃再至常溫的微生物超高溫快速厭氧處理，完全消毒消化后的糞污轉(zhuǎn)換為生物能源及無害化生態(tài)有機肥料、低成本消毒滅菌的生物快速治理糞污過程。
所述的太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)采用太陽能集熱系統(tǒng)和沼氣燃燒加熱器，由出水管和回水管形成連結(jié)換熱循環(huán)供熱管路，既能完成晴天的太陽能熱水產(chǎn)供，也可完成陰雨嚴寒天氣中的生產(chǎn)熱源延續(xù)性、間斷性的補充，實現(xiàn)了糞污超高溫快速厭氧的設(shè)施化發(fā)酵條件。
其中采用PLC自動化控制系統(tǒng)技術(shù)目的是杜絕傳統(tǒng)的人為操縱錯誤指令所造成的安全隱患，防止設(shè)施損壞及安全事故的發(fā)生。同時也是整合畜禽糞污超高溫生物快速消毒治理防疫設(shè)施各系統(tǒng)工藝，為畜禽糞污向快速消化消毒、高度滅菌、地域適應(yīng)性強的工業(yè)化處理要求，提供了有效的技術(shù)新手段。
所述的惰性氣體保溫系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)工藝不能解決的熱能損耗大的問題，糞污消化各倉室外圍前后左右和底部，連體加工出了6面密閉保溫層，充入惰性氣體，利用該氣體相對穩(wěn)定的特性隔離或減少了消化室糞污發(fā)酵溫度的傳導、對流和輻射熱損耗，提高技術(shù)產(chǎn)品的綜合功能和能量平衡標準，降低工藝設(shè)備的重復(fù)投入和運行成本。
所述的沼氣凈化儲存系統(tǒng)是由5個脫硫凈化塔組成多級凈化結(jié)構(gòu)，有效的去除了二氧化碳(CO2、氧氣(O2)、氮氣(N2和硫化氫(H2S；甲烷氣體利用設(shè)備系常規(guī)壓縮氣體儲存技術(shù)。目的為了利用從消化倉室提取出來的甲烷氣體經(jīng)脫硫處理裝置脫硫提純凈化后，通過沼氣用壓縮機貯存于鋼制貯氣罐。被貯存的甲烷氣體，減壓后用作加熱各發(fā)酵消化倉室的燃燒器燃料及能源輸出燃料。
所述的發(fā)電系統(tǒng)將沼氣脫硫凈化后的甲烷氣體輸入甲烷用發(fā)電機進行發(fā)電，所發(fā)電量供給整個畜禽糞污超高溫生物快速消毒治理防疫裝置，從而解決了傳統(tǒng)工藝高耗能高運行成本的現(xiàn)狀。
所述的污水處理系統(tǒng)采用生物頁巖及活性炭組合式多級生物過濾膜結(jié)構(gòu)，由隔膜泵有效的分配循環(huán)污水達到污水凈化指標，解決了畜禽養(yǎng)殖水資源嚴重浪費狀況及污水長時間排入地下所造成對人類生存嚴重威脅的問題。
所述的沼渣沼液處理系統(tǒng)是將沼渣沼液經(jīng)渣液分離技術(shù)處理后，無菌無毒沼渣配比合理的氮、鱗、鉀元素形成有機多元復(fù)合肥；沼液經(jīng)過超高溫發(fā)酵后，形成含有多種作物所需的營養(yǎng)物質(zhì)(氮、磷、鉀、有機質(zhì)、腐殖質(zhì))液體，是一種長期有效的植物營養(yǎng)液及生態(tài)殺蟲劑，克服了傳統(tǒng)工藝中由于腐熟消化的不徹底沼渣沼液造成的二次污染。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)的處理方法，首先將經(jīng)酸化調(diào)控后的鮮糞由進料倉輸送至位于地下的中溫倉，厭氧菌在此倉適宜溫度下由常溫升至45℃±2℃使糞污發(fā)酵，60％的糞污由此倉完成消化，消化后的糞污由此倉輸送至位于地上的高溫倉，厭氧菌在此倉適宜溫度下由45±2℃升至70℃使糞污進一步厭氧發(fā)酵，40％的糞污由此倉加速消化完成，同時完成了超高溫消毒過程，再由位于高溫倉最低端的氣動閥門靠重力勢能將消化、消毒后的糞污輸送到位于地下的保溫倉，此倉將前期消化不完全的糞污完全腐熟，同時也避免了糞污消化不徹底產(chǎn)生殘留余氣造成的危害，并將沼渣、沼液中蘊含的熱能通過盤管式換熱裝置置換到中溫倉，最后通過污泥泵將徹底腐熟的沼渣、沼液輸送到渣液分離處理設(shè)備→多級壓濾機；完成了糞污延續(xù)運動由常溫至高溫70℃～75℃再至常溫的微生物超高溫快速厭氧處理，完全消毒消化后的糞污轉(zhuǎn)換為生物能源及無害化生態(tài)有機肥料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本系統(tǒng)采用糞污延續(xù)性由常溫至高溫70℃～75℃再至常溫的微生物超高溫快速厭氧處理，能夠有效的有效的殺死和竭制如禽流感病毒、非典病毒、豬鏈球菌等變異病毒的傳播。
2、本系統(tǒng)采用超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)、惰性氣體保溫系統(tǒng)、太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)，達到了再生能源的循環(huán)利用，使對畜禽糞污的處理不受環(huán)境溫度的影響，可適應(yīng)北方的嚴寒天氣，3、能有效地改變長期困擾我國畜禽養(yǎng)殖業(yè)糞污四溢污染環(huán)境、疫病傳播的現(xiàn)狀，有機的集成整合了多系統(tǒng)互補流程，實現(xiàn)了鮮糞水解酸化及厭氧發(fā)酵全過程SRT固體滯留期、MRT微生物滯留期、HRT水力滯留期、PH值的調(diào)控處理、同步操作和穩(wěn)定運行。集成了畜禽鮮糞的超高溫消毒滅菌、快速厭氧消化工藝；達到了(TS含量16％)的各種畜禽鮮糞當日進入消化倉水解酸化同時將前期充分降解、徹底腐熟的物料滅菌消毒化的治理目標；做到了畜禽糞水零污染、高附加值、高適應(yīng)性的畜禽養(yǎng)殖場零排放、快速消毒循環(huán)利用的厭氧生物快速防疫多系統(tǒng)的互補流程。
4、采用本發(fā)明處理的畜禽糞污所達到的效果如下糞水排放與消毒防疫及資源化處理同步；沼渣回收率100％；沼液回收率80％；另20％作為消毒殺菌凈化液兌入經(jīng)過污水處理的沖糞水循環(huán)使用；鮮糞與糞水中轉(zhuǎn)導送當中無蚊蠅孳生繁衍；沼渣、沼液中蛔蟲卵和大腸菌群數(shù)≤101個/kg(國標為101-2個/kg)；兌入沼液的回用水蛔蟲卵和大腸菌群數(shù)≤102個/kg；運營環(huán)境無明顯臭氣、嗆味和污物；沼氣通過多級凈化工藝處理后壓縮儲存，減壓后可作為一種燃燒值較高的燃料能源輸出。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
如圖1、2所示，一種畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)1，太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)2，PLC全自動化控制系統(tǒng)3，惰性氣體保溫系統(tǒng)，4沼氣凈化儲存系統(tǒng)5，發(fā)電系統(tǒng)6，污水處理系統(tǒng)7，沼渣沼液處理系統(tǒng)8的多系統(tǒng)連體結(jié)構(gòu)，其中超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)1包括進料倉、中溫倉、高溫倉和保溫倉，將糞污由常溫升至超高溫70℃或75℃再至常溫延續(xù)變化快速厭氧處理，使糞污發(fā)酵分解消毒，太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)2采用太陽能集熱系統(tǒng)和沼氣燃燒加熱器，為整個系統(tǒng)提供熱能，惰性氣體保溫系統(tǒng)4采用保溫夾層的結(jié)構(gòu)，將惰性氣體充入到夾層中，夾層位于超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)1的各倉室的外壁，減少了熱能的損耗，沼氣凈化儲存系統(tǒng)5包括脫硫凈化塔30、儲氣柜22和壓縮機組成，通過脫硫凈化塔30對產(chǎn)生的沼氣進行凈化，發(fā)電系統(tǒng)6將沼氣凈化儲存系統(tǒng)5脫硫凈化后的氣體輸入發(fā)電機進行發(fā)電，污水處理系統(tǒng)7和沼渣沼液處理系統(tǒng)8將養(yǎng)殖污水及系統(tǒng)最后產(chǎn)生的沼渣、沼液進行處理。
其中所述的超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的進料倉11位于地下是一種砼半密閉倉，倉內(nèi)設(shè)有自動化電氣單級攪拌，解決了傳統(tǒng)工藝進料前期糞污四溢二次污染問題，同時也保證了前期物料酸化控制問題；經(jīng)酸化調(diào)控后的鮮糞由此倉中污泥泵輸送至位于地下的中溫倉；糞污發(fā)酵消化中溫倉室12(簡稱中溫倉)是一種自動化電氣多級攪拌斜坡式流道砼密閉倉，位于地下的流道斜坡式密閉砼池延長穩(wěn)定了SRT固體滯留期、MRT微生物滯留期、HRT水力滯留期、PH值的調(diào)控處理；厭氧菌在此倉適宜溫度下(常溫→45℃±2℃)使糞污發(fā)酵，60％的糞污由此倉完成消化，消化后的糞污由此倉中立式離心液下泵輸送至位于地上的高溫倉；高溫倉13是一種裝有自動化電氣多級攪拌多倉相連的斜式流道鋼制密閉倉，斜式塞流便于糞污流動及沼氣溢流，該倉為地上斜式密閉鋼制容器該設(shè)計，利用流體力學解決了物料轉(zhuǎn)移所耗能量，根據(jù)物料流動距離、時間及罐體傾斜角度所決定即罐體傾斜摩擦角度定為≥8°，此時物料運動平緩均勻速度可達到5md；厭氧菌在此倉適宜溫度下(45±2℃→70℃～75℃)使糞污進一步厭氧發(fā)酵，40％的糞污由此倉加速消化完成，倉室與倉室之間糞污靠污泥泵向前推進，同時完成了超高溫消毒過程，再由位于高溫倉最低端的氣動閥門31靠重力勢能將消化、消毒后的糞污輸送到位于地下的保溫倉；保溫倉26是一種自動化電氣多級攪拌斜式流道砼密閉倉，此倉將前期消化不完全的糞污完全腐熟，同時也避免了糞污消化不徹底產(chǎn)生殘留余氣造成的危害，高溫倉室13處理后的物料含有巨大的熱能，通過熱交換將余熱回供給前期倉室，解決了系統(tǒng)部分熱能補償。將沼渣、沼液中蘊含的熱能通過盤管式換熱裝置23置換到中溫倉12，最后通過污泥泵將徹底腐熟的沼渣、沼液輸送到渣液分離處理設(shè)備→多級壓濾機16。各倉中間均裝有攪拌系統(tǒng)14，倉與倉之間留有沼氣導氣管15、用來平衡酸度的PH值監(jiān)控裝置17、自動測壓的壓力傳感器18與其聯(lián)動的排氣報警裝置、用于自動調(diào)溫的溫度感應(yīng)器28，完成了糞污延續(xù)運動由常溫至高溫70℃再至常溫的微生物超高溫快速厭氧處理，完全消毒消化后的糞污轉(zhuǎn)換為生物能源及無害化生態(tài)有機肥料、低成本消毒滅菌的生物快速治理糞污過程。
上述各倉室均有密閉的保溫及獨立的熱能交換系統(tǒng)，根據(jù)要求升至各倉室甲烷菌消化過程中所需不同的溫度環(huán)境，提高其發(fā)酵效率，從而使消化系統(tǒng)完成由常溫至超高溫70℃至常溫延續(xù)變化的快速厭氧處理工藝互補流程；糞污發(fā)酵高溫倉室短時間內(nèi)(10min-2t)升溫至70℃超高溫可將禽流感H5N1、SARS等病毒全部殺死。根據(jù)突發(fā)疫情及病毒變異可將溫度升至75℃，可加快糞污消化消毒速度。表1為常見病菌與寄生蟲滅活的溫度與時間表1

A、超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)1中防腐設(shè)計根據(jù)所屬的畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)，其系統(tǒng)中防腐設(shè)計特征是包括超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)各部位均采用玻璃鋼防腐工藝。目的(1)、是為了讓未完成脫硫及完成脫硫的沼氣進入各倉室及沼氣儲氣柜之后，減少含硫物質(zhì)對倉體、柜體、攪拌軸葉的重度腐蝕和氧化，從而延長整體裝置的使用年限。(2)、是為了方便機械設(shè)備的安裝、維修和運行。(3)、安全的保障系統(tǒng)裝置的密閉性、可靠性及物料的可移動性。
B、攪拌方式的選擇采用全自動電氣化控制，多級調(diào)速攪拌、促進多個糞污發(fā)酵消化倉室物料快速厭氧發(fā)酵，完成了糞污從傳統(tǒng)的堆漚、填埋、池囤、裸曬、鮮施方式及低效率傳統(tǒng)沼氣設(shè)備，向快速消毒消化、高度滅菌、適應(yīng)性強的工業(yè)化消毒處理過渡。
C、氣動閥門31的選擇氣動閥門31在畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)中的選擇，禰補了傳統(tǒng)工藝的不足，完善了系統(tǒng)的自動電氣化指標；滿足了“超高溫消毒滅菌、快速厭氧消化、高適應(yīng)性”設(shè)計要求。
太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)由全玻璃真空管太陽能集熱結(jié)構(gòu)29、燃氣用加熱器19、出水管20、回水管21、盤管式散熱器23、熱水輸送泵33熱水集熱水箱組成，全玻璃真空管太陽能集熱結(jié)構(gòu)29、燃氣用加熱器19通過出水管20、回水管21、熱水輸送泵33與盤管式散熱器23連接。
權(quán)利要求
1.畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)，其特征在于包括超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)(1)，太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)(2)，PLC全自動化控制系統(tǒng)(3)，惰性氣體保溫系統(tǒng)(4)，沼氣凈化儲存系統(tǒng)(5)，發(fā)電系統(tǒng)(6)，污水處理系統(tǒng)(7)，沼渣沼液處理系統(tǒng)(8)的多系統(tǒng)連體結(jié)構(gòu)，其中超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)(1)包括進料倉、中溫倉、高溫倉和保溫倉，將糞污由常溫升至超高溫70℃～75℃再至常溫延續(xù)變化快速厭氧處理，使糞污發(fā)酵分解消毒，太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)(2)采用太陽能集熱系統(tǒng)和沼氣燃燒加熱器，為整個系統(tǒng)提供熱能，惰性氣體保溫系統(tǒng)(4)采用保溫夾層的結(jié)構(gòu)，將惰性氣體充入到夾層中，夾層位于超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)(1)的各倉室的外壁，減少了熱能的損耗，沼氣凈化儲存系統(tǒng)(5)采用脫硫凈化塔對產(chǎn)生的沼氣進行凈化，發(fā)電系統(tǒng)(6)將沼氣凈化儲存系統(tǒng)(5)脫硫凈化后的氣體輸入發(fā)電機進行發(fā)電，污水處理系統(tǒng)(7)和沼渣沼液處理系統(tǒng)(8)將養(yǎng)殖污水及系統(tǒng)最后產(chǎn)生的沼渣、沼液進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)，其特征在于所述的超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)(1)的進料倉位于地下(11)是一種砼半密閉倉，進料倉與中溫倉(12)連接，中溫倉(12)是一種斜式流道砼密閉倉，中溫倉(12)與高溫倉(13)連接，高溫倉(13)是一種多倉相連的斜式流道鋼制密閉倉，摩擦傾角≥8°，高溫倉(13)最低端設(shè)置氣動閥門(31)，高溫倉(13)與保溫倉(26)通過氣動閥門(31)連接，保溫倉(26)是一種斜式流道砼密閉倉，各倉中均設(shè)置有盤管式換熱裝置(32)，保溫倉(26)中的盤管式換熱裝置(32)通過其他各倉中的盤管式換熱裝置(32)將熱量置換到其他各倉中，各倉中均裝有攪拌器(14)，倉與倉之間留有沼氣導氣管(15)、用來平衡酸度的PH值監(jiān)控裝置(17)、自動測壓的壓力傳感器(18)與其聯(lián)動的排氣報警裝置、用于自動調(diào)溫的溫度感應(yīng)器(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)，其特征在于所述的太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)由全玻璃真空管太陽能集熱結(jié)構(gòu)(29)、燃氣用加熱器(19)、出水管(20)、回水管(21)、盤管式散熱器(23)、熱水輸送泵(33)熱水集熱水箱組成，全玻璃真空管太陽能集熱結(jié)構(gòu)(29)、燃氣用加熱器(19)通過出水管(20)、回水管(21)、熱水輸送泵(33)與盤管式散熱器(23)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)的處理方法，首先將經(jīng)酸化調(diào)控后的鮮糞由進料倉輸送至位于地下的中溫倉(12)，厭氧菌在此倉適宜溫度下由常溫升至45℃±2℃使糞污發(fā)酵，60％的糞污由此倉完成消化，消化后的糞污由此倉輸送至位于地上的高溫倉(13)，厭氧菌在此倉適宜溫度下由45±2℃升至70℃使糞污進一步厭氧發(fā)酵，40％的糞污由此倉加速消化完成，同時完成了超高溫消毒過程，再由位于高溫倉(13)最低端的氣動閥門(31)靠重力勢能將消化、消毒后的糞污輸送到位于地下的保溫倉(26)，此倉將前期消化不完全的糞污完全腐熟，同時也避免了糞污消化不徹底產(chǎn)生殘留余氣造成的危害，并將沼渣、沼液中蘊含的熱能通過盤管式換熱裝置(32)置換到中溫倉(12)，最后通過污泥泵將徹底腐熟的沼渣、沼液輸送到渣液分離處理設(shè)備→多級壓濾機(16)；完成了糞污延續(xù)運動由常溫至高溫70℃～75℃再至常溫的微生物超高溫快速厭氧處理，完全消毒消化后的糞污轉(zhuǎn)換為生物能源及無害化生態(tài)有機肥料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種畜禽糞污超高溫厭氧生物快速消毒防疫系統(tǒng)及處理方法，包括超高溫生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)(1)，太陽能及自身熱能回供補償系統(tǒng)(2)，PLC全自動化控制系統(tǒng)(3)，惰性氣體保溫系統(tǒng)(4)，沼氣凈化儲存系統(tǒng)(5)，自供電發(fā)電系統(tǒng)(6)，污水處理系統(tǒng)(7)，沼渣沼液處理系統(tǒng)(8)的多系統(tǒng)連體結(jié)構(gòu)，借先進的太陽能供熱技術(shù)及PLC自動化控制技術(shù)和生物質(zhì)能技術(shù)，將糞污延續(xù)由常溫至高溫70℃－75℃再至常溫的微生物超高溫快速厭氧處理，全自動電氣化控制，多級攪拌，消化后的糞污轉(zhuǎn)換為生物能源及無害化生態(tài)有機肥料、低成本消毒滅菌的生物快速治理糞污防疫系統(tǒng)。
文檔編號A61L2/24GK1817370SQ200610001839
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者鐘亞偉 申請人:鐘亞偉