一種精確控制立式熱解反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立式熱解反應(yīng)器。包括反應(yīng)器殼體、進(jìn)料裝置、反應(yīng)器頂部的生物質(zhì)燃?xì)獬隹凇⒎磻?yīng)器底部的出灰裝置、反應(yīng)器內(nèi)部的爐箅；進(jìn)料裝置位于反應(yīng)器的底部，進(jìn)料裝置的出料口位于反應(yīng)器內(nèi)底部中心。采用底部中心加料的方式，解決了長期以來困擾生物質(zhì)熱解反應(yīng)器的三大瓶頸中的均勻布料難題；在熱解反應(yīng)器中安裝破渣裝置，與轉(zhuǎn)動的爐箅形成有機(jī)的結(jié)合，爐箅的運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以精確的調(diào)整出料量，通過控制進(jìn)料速度、出料速度、料層厚度、空氣的進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)分布、反應(yīng)溫度等實(shí)現(xiàn)精確熱解反應(yīng)控制。熱解反應(yīng)器出灰更穩(wěn)定、更連續(xù)，生產(chǎn)可靠性性得到大幅度提高；進(jìn)料裝置的位置設(shè)計(jì)和破渣裝置的配合使用能有效連續(xù)處理長達(dá)10cm左右尺寸的生物質(zhì)。
【專利說明】一種精確控制立式熱解反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對含纖維素物料的處理裝置，特別涉及一種立式熱解反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 生物質(zhì)熱解是指生物質(zhì)在沒有氧化劑(空氣、氧氣、水蒸氣等)存在或只提供有限氧的條件下，加熱到25(T700°C，通過熱化學(xué)反應(yīng)將生物質(zhì)大分子物質(zhì)(木質(zhì)素、纖維素和半纖維素)分解成較小分子的燃料物質(zhì)(固態(tài)炭、可燃?xì)?、生物?的熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)方法。從化學(xué)反應(yīng)的角度對其進(jìn)行分析，生物質(zhì)在熱解過程中發(fā)生了復(fù)雜的熱化學(xué)反應(yīng)，包括分子鍵斷裂、異構(gòu)化和小分子聚合等反應(yīng)。(趙廷林，王鵬，鄧大軍等.生物質(zhì)熱解研究現(xiàn)狀與展望[J].新能源產(chǎn)業(yè)，2007，5:54-60)。
[0003]生物質(zhì)熱解的產(chǎn)物是可燃的熱解氣和固態(tài)的生物質(zhì)炭，都是可供能源應(yīng)用的產(chǎn)品。燃?xì)獬俗鳛楣岬娜剂贤?，還可以進(jìn)一步重整作為發(fā)電和合成綠色液體燃料的原料；生物質(zhì)炭除作燃料外也有很多的附加值，還用作金屬冶煉、食品和輕工業(yè)的燃料，電爐冶煉的還原劑，金屬精制時用作覆蓋劑保護(hù)金屬不被氧化。在化學(xué)工業(yè)上常作二硫化碳和活性炭等的原料。由于中國政府禁止使用木材燒制木炭，現(xiàn)在生物炭市場廣闊。
[0004]中國專利CN200910225125.3，公開了一種螺旋熱解反應(yīng)器，包括殼體，殼體的頂端中心設(shè)有進(jìn)料口、上端的側(cè)壁上設(shè)有熱解氣出口、下端的側(cè)壁上設(shè)有熱載體出口、底部設(shè)有炭粉出口等。該熱解反應(yīng)器的進(jìn)料口位于頂端中心。
[0005]中國專利CN01270113.0，公開了一種可聯(lián)系操作的固體有機(jī)物熱解裝置，它主要由螺旋輸送反應(yīng)器、流化床氣化器、提升管再生器、旋分器、換熱器和再生劑緩沖倉等構(gòu)成。該熱解裝置的進(jìn)料口位于頂端。
[0006]中國專利CN200920100781.6，公開了一種生物質(zhì)催化氣化爐，化反應(yīng)器為立式，螺
旋給料器設(shè)在氣化反應(yīng)器的上部，氣化反應(yīng)器的內(nèi)壁上裝有多組導(dǎo)熱片，氣化放映器的底部分別開有殘留物出口和水蒸汽出口，氣化反應(yīng)器的下部設(shè)有水蒸汽分布板，氣化反應(yīng)器的頂部設(shè)有氣化燃?xì)獬隹诘取Ｔ撗b置的給料器設(shè)在氣化反應(yīng)器的上部。
[0007]綜上，目前生物質(zhì)熱解反應(yīng)器的進(jìn)料口位于熱解反應(yīng)器的上部或上部中心，然而上部進(jìn)料生物質(zhì)堆積的床層不均勻，高低不平，在熱解反應(yīng)過程中易發(fā)生生物質(zhì)的結(jié)交、搭橋，影響生物質(zhì)物料在反應(yīng)器中的流動性，易發(fā)生搭空，從而無法正常出灰，進(jìn)一步堵塞反應(yīng)器。最終導(dǎo)致無法聯(lián)系生產(chǎn)。
[0008]現(xiàn)有生物質(zhì)熱解反應(yīng)器由于輸送等問題，無法直接處理IOcm左右的大尺寸的生物質(zhì)，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。且現(xiàn)有熱解反應(yīng)器利用爐箅與反應(yīng)器內(nèi)壁的空隙進(jìn)行落灰，然而該實(shí)際生產(chǎn)中該空隙的尺寸并不科學(xué)，尺寸大時，生物質(zhì)原料不斷漏出；尺寸小時容易發(fā)生堵
塞，影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的一是:解決現(xiàn)有生物質(zhì)熱解反應(yīng)器加料后生物質(zhì)床層厚度不均勻帶來的生產(chǎn)上的不能連續(xù)進(jìn)行的問題；二是:解決現(xiàn)有生物質(zhì)熱解反應(yīng)器不能處理IOcm左右的大尺寸生物質(zhì)原料的缺陷。
[0010]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種精確控制立式熱解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體、進(jìn)料裝置、反應(yīng)器頂部的生物質(zhì)燃?xì)獬隹凇⒎磻?yīng)器底部的出灰裝置、反應(yīng)器內(nèi)部的爐箅；進(jìn)料裝置位于反應(yīng)器的底部，進(jìn)料裝置的出料口位于反應(yīng)器內(nèi)底部中心。
[0011]上述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，所述的爐箅為圓臺形狀，其縱向截面為等腰梯形，爐箅設(shè)置在進(jìn)料裝置的外部、進(jìn)料裝置嵌于爐箅中。
[0012]上述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，在反應(yīng)器殼體內(nèi)壁上對稱安裝有破渣裝置，其具有突出于反應(yīng)器殼體內(nèi)壁的切口部；在反應(yīng)器殼體(1)上且在爐箅(6)上方固定安裝有破拱裝置(12)。
[0013]上述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，所述破渣裝置的切口部縱向截面為三角形。
[0014]上述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，所述破渣裝置固定安裝于反應(yīng)器殼體底部、接近出灰裝置，與爐箅底部形成間隙。
[0015]上述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，所述破渣裝置為出灰舌臺，其為橫截面是梯形的澆注料塊。
[0016]上述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，所述破渣裝置與爐箅底部形成的間隙根據(jù)生物質(zhì)原料的不同設(shè)計(jì)成2"l5cm。
[0017]上述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，當(dāng)生物質(zhì)原料為IOcm以下的秸桿時，所述破渣裝置與爐箅底部形成的間隙為rScm。
[0018]上述的確控制立式熱解反應(yīng)器，出灰裝置底部具有確保排灰操作時反應(yīng)器不發(fā)生氣體泄漏的密封裝置；出灰裝置的外部具有水冷裝置。
[0019]上述的確控制立式熱解反應(yīng)器，爐箅為至少4層爐箅層結(jié)構(gòu)，且間隔設(shè)置為可轉(zhuǎn)動和不可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置控制可轉(zhuǎn)動爐箅層的轉(zhuǎn)動速度；位于應(yīng)器殼體外部的進(jìn)料裝置上具有空氣進(jìn)口，熱空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入，并通過各爐箅層的間隙輸送進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部。
[0020]本發(fā)明是一種精確控制的立式熱解反應(yīng)器，首先是爐箅的旋轉(zhuǎn)速度可以通過爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置；反應(yīng)器內(nèi)溫度可以通過進(jìn)風(fēng)量的大小控制；布風(fēng)的量和布風(fēng)分布也可以通過進(jìn)風(fēng)來控制；生物質(zhì)料的高度可以通過爐箅的轉(zhuǎn)速來控制。
[0021]破拱裝置是具有一定硬度的方形的塊狀物，當(dāng)生物質(zhì)燃燒時容易發(fā)生結(jié)塊，可以通過破拱裝置打破該結(jié)塊。
[0022]本發(fā)明立式熱解反應(yīng)器使用時，生物質(zhì)料從底部中心進(jìn)料，避免了從上部進(jìn)料時的生物質(zhì)層的不均勻。生產(chǎn)過程中，爐箅高速旋轉(zhuǎn)，破渣裝置即出灰舌臺的切口部將大的生物質(zhì)焦油塊打碎，因此可以采用較小的空隙使灰落下，但卻不使生物質(zhì)料落下。
[0023]本發(fā)明具有積極的效果:(I)采用底部中心加料的方式，解決了長期以來困擾生物質(zhì)熱解反應(yīng)器的三大瓶頸中的均勻布料難題；(2)在熱解反應(yīng)器中安裝破渣裝置，與轉(zhuǎn)動的爐箅形成有機(jī)的結(jié)合，相比同類未安裝的熱解反應(yīng)器出灰更穩(wěn)定、更連續(xù)，生產(chǎn)連續(xù)性得到大幅度提高；(3)熱解反應(yīng)器的進(jìn)料裝置的位置設(shè)計(jì)和破渣裝置的配合使用能有效連續(xù)處理IOcm左右尺寸的生物質(zhì)。(4)通過控制爐箅的運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以精確的控制出料量。通過控制進(jìn)料速度、出料速度、料層厚度、空氣的進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)分布、反應(yīng)溫度等實(shí)現(xiàn)精確熱解反應(yīng)控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明加料時運(yùn)轉(zhuǎn)示意圖；圖3為實(shí)施例3的發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1反應(yīng)器殼體；2進(jìn)料裝置；3生物質(zhì)料層；4生物質(zhì)燃?xì)獬隹?；5出灰裝置；6爐箅；7出料口 ；8破渣裝置；9切口部；10空氣進(jìn)風(fēng)口 ；11爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置；12破拱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027](實(shí)施例1)
[0028]見圖1
[0029]精確控制立式熱解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體1、進(jìn)料裝置2、反應(yīng)器頂部的生物質(zhì)燃?xì)獬隹?4、反應(yīng)器底部的出 灰裝置5，出灰裝置5的底部有密封圈，用以防止排灰時發(fā)生氣體泄漏、反應(yīng)器內(nèi)部的爐箅6 ;進(jìn)料裝置2位于反應(yīng)器的底部，進(jìn)料裝置的出料口 7位于反應(yīng)器內(nèi)底部中心。爐箅6為圓臺形狀，其縱向截面為等腰梯形，四層結(jié)構(gòu)，間隔設(shè)置為可轉(zhuǎn)動層和不轉(zhuǎn)動層，每層之間有空隙，一層是轉(zhuǎn)動的，一層是不轉(zhuǎn)動的，下一層又是轉(zhuǎn)動的，保證爐箅轉(zhuǎn)動的時候，物料能夠按照精確控制的需求下料。，爐箅6設(shè)置在進(jìn)料裝置2的外部、進(jìn)料裝置2嵌于爐箅6中，進(jìn)料裝置2突出在反應(yīng)器外的部分上安裝有空氣進(jìn)口 10，熱風(fēng)從空氣進(jìn)口 10進(jìn)入；爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置11安裝在反應(yīng)器外進(jìn)料裝置2上；在反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁上對稱安裝有破渣裝置8，其具有突出于反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁的切口部9 ;破渣裝置8的切口部9縱向截面為三角形；所述破渣裝置8為出灰舌臺是橫截面是梯形的澆注料，固定安裝于反應(yīng)器殼體I底部、接近出灰裝置5，與爐箅6底部形成間隙，生物質(zhì)原料為IOcm以下的秸桿時，所述破渣裝置8與爐箅6底部形成的間隙為4cm ;貫穿于反應(yīng)器壁，位于爐箅上方20cm處安裝有破拱裝置12為硬質(zhì)材料長方體塊。
[0030]立式熱解反應(yīng)器運(yùn)行時，可以通過爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置11精確控制爐箅的轉(zhuǎn)速，從而精確控制生物質(zhì)料層3的厚度；同時可以通過控制空氣進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)風(fēng)的量及溫度來控制熱解反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)溫度以及進(jìn)風(fēng)量。
[0031](實(shí)施例2)
[0032]見圖2
[0033]精確控制立式熱解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體1、進(jìn)料裝置2、反應(yīng)器頂部的生物質(zhì)燃?xì)獬隹?4、反應(yīng)器底部的出灰裝置5，出灰裝置5的底部有密封圈，用以防止排灰時發(fā)生氣體泄漏、反應(yīng)器內(nèi)部的爐箅6 ;進(jìn)料裝置2位于反應(yīng)器的底部，進(jìn)料裝置的出料口 7位于反應(yīng)器內(nèi)底部中心。爐箅6為圓臺形狀，其縱向截面為等腰梯形，四層結(jié)構(gòu)，間隔設(shè)置為可轉(zhuǎn)動層和不轉(zhuǎn)動層，每層之間有空隙，爐箅6設(shè)置在進(jìn)料裝置2的外部、進(jìn)料裝置2嵌于爐箅6中，進(jìn)料裝置2突出在反應(yīng)器外的部分上安裝有空氣進(jìn)口 10，熱風(fēng)從空氣進(jìn)口 10進(jìn)入；爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置11安裝在反應(yīng)器外進(jìn)料裝置2上；在反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁上對稱安裝有破渣裝置8，其具有突出于反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁的切口部9 ;破渣裝置8的切口部9縱向截面為三角形；所述破渣裝置8為出灰舌臺是橫截面是梯形的澆注料，固定安裝于反應(yīng)器殼體I底部、接近出灰裝置5，與爐箅6底部形成間隙，生物質(zhì)原料為IOcm以下的秸桿時，所述破渣裝置8與爐箅6底部形成的間隙為4cm ;貫穿于反應(yīng)器壁，位于爐箅上方20cm處安裝有破拱裝置12為硬質(zhì)材料長方體塊。
[0034]立式熱解反應(yīng)器運(yùn)行時，可以通過爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置11精確控制爐箅的轉(zhuǎn)速，從而精確控制生物質(zhì)料層3的厚度；同時可以通過控制空氣進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)風(fēng)的量及溫度來控制熱解反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)溫度以及進(jìn)風(fēng)量。
[0035](實(shí)施例3)
[0036]見圖3
[0037]精確控制立式熱解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體1、進(jìn)料裝置2、反應(yīng)器頂部的生物質(zhì)燃?xì)獬隹?4、反應(yīng)器底部的出灰裝置5，出灰裝置5的底部有密封圈，用以防止排灰時發(fā)生氣體泄漏、反應(yīng)器內(nèi)部的爐箅6 ;進(jìn)料裝置2位于反應(yīng)器的底部，進(jìn)料裝置的出料口 7位于反應(yīng)器內(nèi)底部中心。爐箅6為圓臺形狀整體結(jié)構(gòu)，其縱向截面為等腰梯形，，爐箅6設(shè)置在進(jìn)料裝置2的外部、進(jìn)料裝置2嵌于爐箅6中，進(jìn)料裝置2突出在反應(yīng)器外的部分上安裝有空氣進(jìn)口 10，熱風(fēng)從空氣進(jìn)口 10進(jìn)入；爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置11安裝在反應(yīng)器外進(jìn)料裝置2上；在反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁上對稱安裝有破渣裝置8，其具有突出于反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁的切口部9 ;破渣裝置8的切口部9縱向截面為三角形；破渣裝置8為出灰舌臺是橫截面是梯形的澆注料，固定安裝于反應(yīng)器殼體I底部、接近出灰裝置5，與爐箅6底部形成間隙，生物質(zhì)原料為IOcm以下的秸桿時，破渣裝置8與爐箅6底部形成的間隙為6cm ;貫穿于反應(yīng)器壁，位于爐箅上方20cm處安 裝有破拱裝置12為硬質(zhì)材料長方體塊的。
[0038](實(shí)施例4)
[0039]見圖3
[0040]精確控制立式熱解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體1、進(jìn)料裝置2、反應(yīng)器頂部的生物質(zhì)燃?xì)獬隹?4、反應(yīng)器底部的出灰裝置5，出灰裝置5的底部有密封圈，用以防止排灰時發(fā)生氣體泄漏、反應(yīng)器內(nèi)部的爐箅6 ;進(jìn)料裝置2位于反應(yīng)器的底部，進(jìn)料裝置的出料口 7位于反應(yīng)器內(nèi)底部中心。爐箅6為圓臺形狀整體結(jié)構(gòu)，其縱向截面為等腰梯形，，爐箅6設(shè)置在進(jìn)料裝置2的外部、進(jìn)料裝置2嵌于爐箅6中，進(jìn)料裝置2突出在反應(yīng)器外的部分上安裝有空氣進(jìn)口 10，熱風(fēng)從空氣進(jìn)口 10進(jìn)入；爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置11安裝在反應(yīng)器外進(jìn)料裝置2上；在反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁上對稱安裝有破渣裝置8，其具有突出于反應(yīng)器殼體I內(nèi)壁的切口部9 ;破渣裝置8的切口部9縱向截面為三角形；破渣裝置8為出灰舌臺是橫截面是梯形的澆注料，固定安裝于反應(yīng)器殼體I底部、接近出灰裝置5，與爐箅6底部形成間隙，生物質(zhì)原料為IOcm以下的秸桿時，破渣裝置8與爐箅6底部形成的間隙為6cm ;貫穿于反應(yīng)器壁，位于爐箅上方20cm處安裝有破拱裝置12為硬質(zhì)材料長方體塊的。
[0041]通過精確控制熱解反應(yīng)器可以生成不同碳含量的生物質(zhì)炭，作為單獨(dú)的產(chǎn)品另有廣泛的用途。生物質(zhì)炭的體積相對較大，需要經(jīng)過固有水冷夾套的出灰裝置降溫冷卻。
[0042]立式熱解反應(yīng)器運(yùn)行時，可以通過爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置11精確控制爐箅的轉(zhuǎn)速，控制出料量從而精確控制生物質(zhì)料的厚度；同時可以通過控制空氣進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)風(fēng)的量及溫度來控制熱解反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)溫度以及進(jìn)風(fēng)量。[0043]以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原 則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精確控制立式熱解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體(1)、進(jìn)料裝置(2)、反應(yīng)器頂部的生物質(zhì)燃?xì)獬隹?4)、反應(yīng)器底部的出灰裝置(5)、反應(yīng)器內(nèi)部的爐箅(6);其特征在于:進(jìn)料裝置(2)位于反應(yīng)器的底部，進(jìn)料裝置的出料口(7)位于反應(yīng)器內(nèi)底部中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:所述的爐箅(6)為圓臺形狀，其縱向截面為等腰梯形，爐箅(6)設(shè)置在進(jìn)料裝置(2)的外部、進(jìn)料裝置(2)嵌于爐箅(6)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:在反應(yīng)器殼體(I)內(nèi)壁上對稱安裝有破渣裝置(8)，其具有突出于反應(yīng)器殼體(1)內(nèi)壁的切口部(9);在反應(yīng)器殼體(1)上且在爐箅(6)上方固定安裝有破拱裝置(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:所述破渣裝置(8)的切口部(9)縱向截面為三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:所述破渣裝置(8)固定安裝于反應(yīng)器殼體(1)底部、接近出灰裝置(5)，與爐箅(6)底部形成間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:所述破渣裝置(8)為出灰舌臺，其為橫截面是梯形的澆注料塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:所述破渣裝置(8)與爐箅(6)底部形成的間隙根據(jù)生物質(zhì)原料的不同設(shè)計(jì)成2~15cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的精確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:當(dāng)生物質(zhì)原料為IOcm以下的秸桿時，所述破渣裝置(8)與爐箅(6)底部形成的間隙為rScm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:出灰裝置(5)底部具有確保排灰操作時反應(yīng)器不發(fā)生氣體泄漏的密封裝置；出灰裝置(5)的外部具有水冷裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確控制立式熱解反應(yīng)器，其特征在于:爐箅(6)為至少4層爐箅層結(jié)構(gòu)，且間隔設(shè)置為可轉(zhuǎn)動和不可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，爐箅轉(zhuǎn)動控制裝置(11)安裝在反應(yīng)器外部，控制可轉(zhuǎn)動爐箅層的轉(zhuǎn)動速度；位于應(yīng)器殼體(1)外部的進(jìn)料裝置(2)上具有空氣進(jìn)口( 10)，熱空氣從空氣進(jìn)口( 10)進(jìn)入，并通過風(fēng)眼或者各爐箅層的間隙輸送進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部。
【文檔編號】C10J3/20GK103897738SQ201210590914
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】崔茂佩, 夏坤, 朱林軍, 呂回巖 申請人:蘇州格瑞展泰再生能源有限公司