一種可生物降解的抗磨潤滑油的制作方法
【專利摘要】一種可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于：由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為位阻酚和丙烯酸酯的混合物；銹蝕抑制劑為咪唑啉衍生物；抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基聚胺；抗磨劑為二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；清凈劑為酚鹽；粘度指數(shù)改進劑為聚烷基甲基丙烯酸酯。本發(fā)明制造方法簡單，質(zhì)量高，延長潤滑油的使用周期，提高潤滑油的抗極壓功效，全面提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡，抗氧化功效更加提高。而且本發(fā)明產(chǎn)品可生物降解，完全超越現(xiàn)有同類產(chǎn)品的環(huán)保要求。
【專利說明】一種可生物降解的抗磨潤滑油
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可生物降解的抗磨潤滑油，特別涉及一種可生物降解的抗磨潤滑油的制備方案和制備方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類文明的不斷發(fā)展，科技的不斷發(fā)展，以及人類對生存空間的環(huán)境要求，世界各國都在努力的維護環(huán)境質(zhì)量和空氣質(zhì)量。都在努力的向節(jié)能減排方向發(fā)展，而原有的潤滑油因為主要的基礎(chǔ)油均采用礦物油為制備原料，所以在制備和使用過程中所排放的各類物質(zhì)和氣體均嚴(yán)重的危害著人類健康。使用后的廢油無法降解，隨著時間的推移，廢油會更多，嚴(yán)重的危害著人類的生存空間，原有的潤滑油因為設(shè)備的不斷提高和更新以達不到設(shè)備的設(shè)計要求，換油周期短，碳排放量高，而且價格較高，使用效果不理想。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種環(huán)保、可以降解、工作溫度范圍更高、潤滑特性更好、使用壽命更長、對機件的保護更好、綜合性能更高、成本合理、廢油可以生物降解90%以上的、氣體排放極低的、節(jié)能效果明顯的潤滑油。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為位阻酚和丙烯酸酯的混合物；銹蝕抑制劑為咪唑啉衍生物；抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基聚胺；抗磨劑為二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；清凈劑為酚鹽；粘度指數(shù)改進劑為聚烷基甲基丙烯酸酯。各組分的重量百分比為:抗氧劑0.2-2% ;銹蝕抑制劑0.1-1.5% ;抗泡劑0.1-1.5% ;金屬減活劑0.2-2% ;破乳化劑0.1-1.5% ;抗磨劑0.2-2% ;清凈劑0.1-1.5% ;粘度指數(shù)改進劑
0.1-1% ;氧化銅粉0.1-1% ;金屬鎂粉0.1-1%。余量為基礎(chǔ)油。
[0006]一種上述可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于基礎(chǔ)油為聚a-烯烴，聚醚，多元醇脂，雙脂，單脂，硅油，任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。也可由聚a-烯烴或者合成脂兩種組份的任意一種組份組成。合成脂可為雙脂或多元醇脂的任意一種。
[0007]一種上述可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于:抗氧劑為位阻酚和丙烯酸酯混合物的重量百分比為3:I
[0008]一種上述可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，其顆粒粒度為30-40nm。
[0009]一種上述可生物降解的抗磨潤滑油的制備方法，其特征在于:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉混合均勻，加溫并控制溫度于45-75°C，攪拌60-360分鐘，過濾后既得本發(fā)明
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[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0011]1.廢油可生物降解97%以上。
[0012]2.廢氣中污染物排放量，低于同類產(chǎn)品20倍以上。
[0013]3.延長換油周期5-8倍。
[0014]4.粘度高，低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0015]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0016]6.潤滑性能高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0017]7.設(shè)備大修周期延長2-4倍以上。
[0018]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品3倍以上。
[0019]9.節(jié)油效果明 顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
(四)【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]一種可生物降解的抗磨潤滑油:由將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成?；A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為位阻酚和丙烯酸酯的混合物；銹蝕抑制劑為咪唑啉衍生物；抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基聚胺；抗磨劑為二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；清凈劑為酚鹽；粘度指數(shù)改進劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎(chǔ)油92% ;抗氧劑1% ;銹蝕抑制劑0.5% ;抗泡劑0.5% ;金屬減活劑1% ;破乳化劑1% ;抗磨劑1.5% ;清凈劑1% ;粘度指數(shù)改進劑0.5% ;氧化銅粉0.5% ;金屬鎂粉0.5%。將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉，各組份應(yīng)加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌120分鐘，即出本產(chǎn)品。
[0022]本發(fā)明產(chǎn)品與同類產(chǎn)品對比表明:
[0023]1.廢油可生物降解97%以上。
[0024]2.廢氣中污染物排放量，低于同類產(chǎn)品20倍以上。
[0025]3.延長換油周期5-8倍。
[0026]4.粘度高，低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0027]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0028]6.潤滑性能高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0029]7.設(shè)備大修周期延長2倍以上。
[0030]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品2倍以上。
[0031]9.節(jié)油效果明顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
[0032]實施例2
[0033]一種可生物降解的抗磨潤滑油:由將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成?；A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為位阻酚和丙烯酸酯的混合物；銹蝕抑制劑為咪唑啉衍生物；抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基聚胺；抗磨劑為二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；清凈劑為酚鹽；粘度指數(shù)改進劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎(chǔ)油92% ;抗氧劑1% ;銹蝕抑制劑0.8% ;抗泡劑0.7% ;金屬減活劑0.5% ;破乳化劑1% ;抗磨劑1% ；清凈劑1% ;粘度指數(shù)改進劑1% ;氧化銅粉0.5% ;金屬鎂粉0.5%。將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉，各組份應(yīng)加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌300分鐘，即出本產(chǎn)品。
[0034]本發(fā)明產(chǎn)品與同類產(chǎn)品對比表明:
[0035]1.廢油可生物降解97%以上。
[0036]2.廢氣中污染物排放量，低于同類產(chǎn)品20倍以上。
[0037]3.延長換油周期5-8倍。
[0038]4.粘度高，低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0039]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0040]6.潤滑性能高于同類產(chǎn) 品2倍以上。
[0041]7.設(shè)備大修周期延長2-4倍以上。
[0042]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品3倍以上。
[0043]9.節(jié)油效果明顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為位阻酚和丙烯酸酯的混合物；銹蝕抑制劑為咪唑啉衍生物；抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基聚胺；抗磨劑為二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；清凈劑為酚鹽；粘度指數(shù)改進劑為聚烷基甲基丙烯酸酯。各組分的重量百分比為:抗氧劑0.2-2% ;銹蝕抑制劑0.1-1.5% ;抗泡劑0.1-1.5% ;金屬減活劑0.2-2% ;破乳化劑0.1-1.5% ;抗磨劑0.2-2% ;清凈劑0.1-1.5% ;粘度指數(shù)改進劑0.1-1% ;氧化銅粉0.1-1% ;金屬鎂粉0.1-1%。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)力要求一所述的一種可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于基礎(chǔ)油為聚a-烯烴，聚醚，多元醇脂，雙脂，單脂，硅油，任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。也可由聚a-烯烴或者合成脂兩種組份的任意一種組份組成。合成脂可為雙脂或多元醇脂的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)力要求一所述的一種可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于:抗氧劑為位阻酚和丙烯酸酯混合物的重量百分比為3: I。
4.根據(jù)權(quán)力要求一所述的一種可生物降解的抗磨潤滑油，其特征在于:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，其顆粒粒度為30-40nm。
5.根據(jù)權(quán)力要求一所述的一種可生物降解的抗磨潤滑油的制備方法，其特征在于:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉混合均勻，加溫并控制溫度于45-75°C，攪拌60-360分鐘，過濾后既得本發(fā)明產(chǎn)品。`
【文檔編號】C10N30/06GK103773554SQ201210404689
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】孫世樺 申請人:天津澤亞科技有限公司