專利名稱：一種高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，屬于油頁(yè)巖干餾爐供熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油頁(yè)巖是一種儲(chǔ)量豐富的礦產(chǎn)資源，在油頁(yè)巖的開采過程中最重要的設(shè)備是干餾爐，用于油頁(yè)巖的低溫(約500°C )干餾以制取頁(yè)巖油的主體設(shè)備。傳統(tǒng)的油頁(yè)巖干餾爐的供熱設(shè)備為蓄熱式加熱爐，由于蓄熱式加熱爐間歇操作，采用填料格子磚作為蓄熱體，蓄熱體比表面積小，綜合傳熱系數(shù)較小，通過在加熱爐中部引入來自蓄熱爐的熱循環(huán)氣(500 700°C )，作為干餾段的補(bǔ)充熱源，導(dǎo)致這種蓄熱式加熱爐工作效率較低，難以達(dá)到油頁(yè)巖干餾的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的油頁(yè)巖干餾爐存在的爐工作效率較低，難以達(dá)到油頁(yè)巖干餾的工藝要求的問題，進(jìn)而提供了一種高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置。為此，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案一種高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，包括燃燒爐和連續(xù)蓄熱熱交換器；所述燃燒爐包括燃燒器、燒嘴磚、燃燒室、爐殼和爐架；所述連續(xù)蓄熱熱交換器包括均熱管、折流板、 干餾氣管、蜂巢蓄熱體、保溫層、煙氣出口、入口集氣管和出口集氣管；燃燒器通過燒嘴磚與燃燒室的第一端連接，燃燒室的外壁包有爐殼，燃燒室的第二端與均熱管的第一端連接，均熱管外的煙氣通道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)豎直放置的折流板和若干個(gè)水平放置的干餾氣管，在干餾氣管和所述煙氣通道內(nèi)部充有蜂巢蓄熱體，煙氣通道與煙氣出口連接，干餾氣管的第一端與入口集氣管連接，干餾氣管的第二端與出口集氣管連接，爐殼和保溫層由爐架支撐。本發(fā)明提供的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置不僅可以連續(xù)工作，而且采用了蜂巢蓄熱體作為媒介，極大的提高了綜合換熱系數(shù)和工作效率，能夠達(dá)到油頁(yè)巖干餾的工藝要求。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本具體實(shí)施方式
提供的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的附圖標(biāo)記為燃燒器I、燒嘴磚2、燃燒室3、爐殼4、均熱管5、阻炭網(wǎng)6、折流板7、干餾氣管8、蜂巢蓄熱體9、保溫層10、煙氣出口 11、入口集氣管12、出口集氣管13和爐架14。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本具體實(shí)施方式
提供了一種高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，如圖I所示，包括燃燒爐和連續(xù)蓄熱熱交換器；燃燒爐包括燃燒器I、燒嘴磚2、燃燒室3、爐殼4和爐架14 ;連續(xù)蓄熱熱交換器包括均熱管5、折流板7、干餾氣管8、蜂巢蓄熱體9、保溫層10、煙氣出口 11、入口集氣管12和出口集氣管13 ;燃燒器I通過燒嘴磚2與燃燒室3的第一端連接，燃燒室3的外壁包有爐殼4，燃燒室3的第二端與均熱管5的第一端連接，均熱管5外的煙氣通道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)豎直放置的折流板7和若干個(gè)水平放置的干餾氣管8，在干餾氣管8和煙氣通 道內(nèi)部充有蜂巢蓄熱體9，煙氣通道與煙氣出口 11連接，干餾氣管8的第一端與入口集氣管12連接，干餾氣管8的第二端與出口集氣管13連接，爐殼4和保溫層10由爐架14支撐。具體的，本具體實(shí)施方式
提供的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置的燃燒爐和連續(xù)蓄熱熱交換器采用一體化設(shè)計(jì)，圓柱體的燃燒裝置和長(zhǎng)方體的換熱裝置結(jié)合在一起。連續(xù)蓄熱熱交換器中采用煙氣與冷干餾氣的流向相反的設(shè)置，利于保護(hù)管壁。在均熱管5的出口內(nèi)側(cè)可設(shè)置有阻炭網(wǎng)6，阻炭網(wǎng)6由高效蓄熱體組成。折流板7可采用高溫合金折流板，折流板7的截面為圓環(huán)狀。本具體實(shí)施方式
提供的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置的工作過程包括首先，燃料經(jīng)過燃燒器燃燒后，爐膛溫度達(dá)到90(Tll(KrC，煙氣依次通過燃燒室3、均熱管5和阻炭網(wǎng)6后，煙氣轉(zhuǎn)換方向，經(jīng)過干餾氣管8，再通過折流板7使煙氣的流程加長(zhǎng)，避免了死角，提高了效率，與干餾氣管8中的冷煤氣逆向充分快速換熱后送入到煙氣出口，煙氣排放溫度為10(T30(TC ；然后，入口集氣管12中冷煤氣的溫度為2(T60°C，經(jīng)過干餾氣管8與煙氣逆向充分快速換熱后送入到出口集氣管13中，干餾氣的預(yù)熱溫度達(dá)到60(T70(TC。下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本具體實(shí)施方式
提供的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I :首先，干餾氣經(jīng)過燃燒器燃燒后，爐膛溫度達(dá)到900°C，煙氣依次通過蓄熱室、均熱管、阻炭網(wǎng)，煙氣轉(zhuǎn)換方向，經(jīng)過干餾氣管外，通過折流板使煙氣的流程加長(zhǎng)，避免了死角，提高了效率，與干餾氣管中的冷煤氣逆向充分快速換熱后送入到煙氣出口，煙氣排放溫度為 150。。；然后，入口集氣管中冷煤氣的溫度為40°C，經(jīng)過干餾氣管與煙氣逆向充分快速換熱后收集到出口集氣管中，干餾氣的預(yù)熱溫度達(dá)到650°C。實(shí)施例2 首先，干餾氣經(jīng)過燃燒器燃燒后，爐膛溫度達(dá)到1000°C，煙氣依次通過蓄熱室、均熱管、阻炭網(wǎng)，煙氣轉(zhuǎn)換方向，經(jīng)過干餾氣管外，通過折流板使煙氣的流程加長(zhǎng)，避免了死角，提高了效率，與干餾氣管內(nèi)的冷煤氣逆向充分快速換熱后送入到煙氣出口，煙氣排放溫度為160°C ；然后，入口集氣管中冷煤氣的溫度為50°C，經(jīng)過干餾氣管與煙氣逆向充分快速換熱后收集到出口集氣管中，干餾氣的預(yù)熱溫度達(dá)到700°C。采用本具體實(shí)施方式
提供的技術(shù)方案，不僅可以連續(xù)工作，而且采用了蜂巢蓄熱體作為媒介，極大的提高了綜合換熱系數(shù)和工作效率，能夠達(dá)到油頁(yè)巖干餾的工藝要求。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明實(shí)施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，其特征在于，包括燃燒爐和連續(xù)蓄熱熱交換器；所述燃燒爐包括燃燒器(I)、燒嘴磚(2)、燃燒室(3)、爐殼⑷和爐架(14);所述連續(xù)蓄熱熱交換器包括均熱管(5)、折流板(7)、干餾氣管(8)、蜂巢蓄熱體(9)、保溫層(10)、煙氣出口(11)、入口集氣管(12)和出口集氣管(13)； 燃燒器(I)通過燒嘴磚(2)與燃燒室(3)的第一端連接，燃燒室(3)的外壁包有爐殼(4)，燃燒室(3)的第二端與均熱管(5)的第一端連接，均熱管(5)外的煙氣通道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)豎直放置的折流板(7)和若干個(gè)水平放置的干餾氣管(8)，在干餾氣管(8)和所述煙氣通道內(nèi)部充有蜂巢蓄熱體(9)，煙氣通道與煙氣出口(11)連接，干餾氣管(8)的第一端與入口集氣管(12)連接，干餾氣管(8)的第二端與出口集氣管(13)連接，爐殼(4)和保溫層(10)由爐架(14)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，其特征在于，所述燃燒爐和所述連續(xù)蓄熱熱交換器采用一體化設(shè)計(jì)，圓柱體的燃燒裝置和長(zhǎng)方體的換熱裝置結(jié)合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，其特征在于，所述連續(xù)蓄熱熱交換器中采用煙氣與冷干餾氣的流向相反的設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，其特征在于，在均熱管(5)的出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有阻炭網(wǎng)(6)，阻炭網(wǎng)(6)由高效蓄熱體組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，其特征在于，折流板(7)采用高溫合金折流板，折流板(7)的截面為圓環(huán)狀。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高效加熱油頁(yè)巖干餾氣的裝置，相應(yīng)的燃燒器(1)通過燒嘴磚(2)與燃燒室(3)的第一端連接，燃燒室(3)的外壁包有爐殼(4)，燃燒室(3)的第二端與均熱管(5)的第一端連接，均熱管(5)外的煙氣通道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)豎直放置的折流板(7)和若干個(gè)水平放置的干餾氣管(8)，在干餾氣管(8)和所述煙氣通道內(nèi)部充有蜂巢蓄熱體(9)，煙氣通道與煙氣出口(11)連接，干餾氣管(8)的第一端與入口集氣管(12)連接，干餾氣管(8)的第二端與出口集氣管(13)連接，爐殼(4)和保溫層(10)由爐架(14)支撐。本發(fā)明不僅可以連續(xù)工作，而且采用了蜂巢蓄熱體作為媒介，極大的提高了綜合換熱系數(shù)和工作效率，能夠達(dá)到油頁(yè)巖干餾的工藝要求。
文檔編號(hào)C10B53/06GK102796544SQ20121030646
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者雷曉平, 夏德宏, 趙栗, 吳洪斌, 郭梁 申請(qǐng)人:北京碧瑞能科技發(fā)展有限公司