專利名稱：一種排油性好的微乳切削液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排油性好的微乳切削液的制備方法。
背景技術(shù)：
切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑 冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。乳化液的缺點(diǎn)是易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。近十幾年來，由于切削技術(shù)的不斷提高，先進(jìn)切削機(jī)床的不斷涌現(xiàn)，刀具和工件材料的發(fā)展，推動(dòng)了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求，它必將推動(dòng)切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。微乳切削液是水基切削液的一種，性能介于水基合成切削液和乳化液之間，其基本組成為礦油、水、表面活性劑、潤滑劑、防銹劑等。微乳切削液在水中的乳化顆粒比通常的乳化液小，水溶液呈透明或半透明狀。微乳切削液綜合了乳化液潤滑性能好和合成切削液穩(wěn)定性好、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)越、使用范圍廣的水基切削液。但微乳切削液在使用過程中亦存在以下缺點(diǎn)微乳切削液的排油性能較差，當(dāng)機(jī)床設(shè)備漏油或加工工件帶進(jìn)油時(shí)，很多微乳切削液用一段時(shí)間后，就變成了乳化液，使微乳切削液失去了其優(yōu)越性，并且大大降低切削液的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種排油性好的微乳切削液的制備方法，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的微乳切削液的不足，提高排油性能，延長切削液的使用壽命。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種排油性好的微乳切削液的制備方法，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5-7%，三乙醇胺4-6%，硼酸7-9%，60%石油磺酸鈉5_7%，脂肪醇聚氧乙烯醚6-8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5-7%，多元醇油酸酯8-10%，硫化脂肪酸酯3-5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10_12%，苯并三氮唑0. 3-0. 5%，乳化硅油0. 2-0. 4%，水余量，所述制備方法包括如下步驟I)將硼酸、二乙醇胺、三乙醇胺、水按比例加入反應(yīng)罐中，在40-50°C條件下攪拌20-30分鐘；2)將60%石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油皂、多元醇油酸酯、硫化脂肪酸酯、苯并三氮唑和乳化硅油依次加入到40-50°C的環(huán)烷基油中，攪拌30-40分鐘；3)將步驟2)獲得的混合物降溫至30-35°C中，然后將步驟I)的混合物加入，攪拌60-90分鐘。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為I)在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定了分油助劑以及添加比例，采用6-8%脂肪醇聚氧乙烯醚，并控制親油親水平衡值為2-4，使得微乳切削液的排油性能大大提高。2)本發(fā)明不含亞硝酸鹽、鑰酸鹽含氯極壓劑，無污染，環(huán)保性能好，在環(huán)保的基礎(chǔ)上，采用替代成分，確保了切削液的防銹、抗極壓性能。3)通過合理確定各組分的添加比例，使得各組份達(dá)到協(xié)同作用效果，使得切削液的防銹、潤滑、清洗、冷卻綜合效果優(yōu)異，并且使用壽命延長30%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種排油性好的微乳切削液的制備方法，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5%，三乙醇胺6%，硼酸7%，60%石油磺酸鈉7%，脂肪醇聚氧乙烯醚6%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂7%，多元醇油酸酯8%，硫化脂肪酸酯5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10%，苯并三氮唑0. 5%，乳化硅油0. 2%，水余量，所述制備方法包括如下步驟I)將硼酸、二乙醇胺、三乙醇胺、水按比例加入反應(yīng)罐中，在40°C條件下攪拌30分鐘；2)將60%石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油皂、多元醇油酸酯、硫化脂肪酸酯、苯并三氮唑和乳化硅油依次加入到40°C的環(huán)烷基油中，攪拌40分鐘；3)將步驟2)獲得的混合物降溫至30°C中，然后將步驟I)的混合物加入，攪拌90分鐘。實(shí)施例二一種排油性好的微乳切削液的制備方法，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺7%，三乙醇胺4%，硼酸9%，60%石油磺酸鈉5%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5%，多元醇油酸酯10%，硫化脂肪酸酯3%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油12%，苯并三氮唑0. 3%，乳化硅油0. 4%，水余量，所述制備方法包括如下步驟I)將硼酸、二乙醇胺、三乙醇胺、水按比例加入反應(yīng)罐中，在50°C條件下攪拌20分鐘；2)將60%石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油皂、多元醇油酸酯、硫化脂肪酸酯、苯并三氮唑和乳化硅油依次加入到50°C的環(huán)烷基油中，攪拌30分鐘；3)將步驟2)獲得的混合物降溫至35°C中，然后將步驟I)的混合物加入，攪拌60分鐘。實(shí)施例三—種排油性好的微乳切削液的制備方法，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺6%，三乙醇胺5%，硼酸8%，60%石油磺酸鈉6%，脂肪醇聚氧乙烯醚7%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂6%，多元醇油酸酯9%，硫化脂肪酸酯4%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油11%，苯并三氮唑0. 4%，乳化硅油0. 3%，水余量，所述制備方法包括如下步驟I)將硼酸、二乙醇胺、三乙醇胺、水按比例加入反應(yīng)罐中，在45°C條件下攪拌25分鐘；2)將60%石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油皂、多元醇油酸酯、硫化脂肪酸酯、苯并三氮唑和乳化硅油依次加入到45°C的環(huán)烷基油中，攪拌35分鐘；3)將步驟2)獲得的混合物降溫至32°C中，然后將步驟I)的混合物加入，攪拌75 分鐘。
權(quán)利要求
1.一種排油性好的微乳切削液的制備方法，其特征在于，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5-7%，三乙醇胺4-6%，硼酸7-9%，60%石油磺酸鈉5_7%，脂肪醇聚氧乙烯醚6-8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5-7%，多元醇油酸酯8-10%，硫化脂肪酸酯3-5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10_12%，苯并三氮唑0. 3-0. 5%，乳化硅油0. 2-0. 4%，水余量，所述制備方法包括如下步驟 1)將硼酸、二乙醇胺、三乙醇胺、水按比例加入反應(yīng)罐中，在40-50°C條件下攪拌20-30分鐘； 2)將60%石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油皂、多元醇油酸酯、硫化脂肪酸酯、苯并三氮唑和乳化硅油依次加入到40-50°C的環(huán)烷基油中，攪拌30-40分鐘； 3)將步驟2)獲得的混合物降溫至30-35°C中，然后將步驟I)的混合物加入，攪拌60-90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種排油性好的微乳切削液的制備方法，該方法包括1)將硼酸7-9%、二乙醇胺5-7%、三乙醇胺4-6%、水按比例加入反應(yīng)罐中，在40-50℃條件下攪拌20-30分鐘；2)將60%石油磺酸鈉5-7%、脂肪醇聚氧乙烯醚6-8%、磺化蓖麻油皂5-7%、多元醇油酸酯8-10%、硫化脂肪酸酯3-5%、苯并三氮唑0.3-0.5%和乳化硅油0.2-0.4%依次加入到40-50℃的環(huán)烷基油10-12%中，攪拌30-40分鐘；3)將步驟2)獲得的混合物降溫至30-35℃中，然后將步驟1)的混合物加入，攪拌60-90分鐘。
文檔編號(hào)C10N30/04GK102766514SQ20121017665
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者林偉, 江浩, 江海波, 江海濤 申請人:天長市潤達(dá)金屬防銹助劑有限公司