專利名稱：一種用于底裝出料的炭化爐爐門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭化爐爐門，具體是一種用于底裝出料的炭化爐爐門的技術(shù)方案。
背景技術(shù)：
公開(kāi)報(bào)道以及應(yīng)用的炭化爐爐門均是針對(duì)傳統(tǒng)機(jī)焦焦?fàn)t和熱回收焦?fàn)t爐門進(jìn)行改進(jìn)的焦?fàn)t爐門，在煉焦過(guò)程中進(jìn)行裝料和出料外，其主要作用是對(duì)焦?fàn)t爐門進(jìn)行密封。傳統(tǒng)機(jī)焦焦?fàn)t多采用刀封爐門，如ZL 200820024541. 8公開(kāi)了一種“機(jī)焦?fàn)t爐門”，其爐門結(jié)構(gòu)主要由爐門、頂壓筒、頂壓桿和刀邊等構(gòu)成。爐門底面的腹板固定在刀邊上，刀邊固定在頂壓桿上，頂壓桿通過(guò)彈簧墊片、彈簧、彈簧壓塞和螺帽安裝在爐門的頂壓筒內(nèi)。當(dāng)爐門通過(guò)門栓壓緊在爐門框上時(shí)，爐門底面的腹板和固定在頂壓桿上的刀邊壓緊在爐門框上，實(shí)現(xiàn)腹板和刀邊對(duì)爐門框的兩道密封，頂壓桿上的彈簧實(shí)現(xiàn)密封動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。這種爐門在后來(lái)的使用過(guò)程中雖然對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，但其工作原理還是采用刀邊緊壓在爐門框上實(shí)現(xiàn)密封，這使得一些根本性的密封問(wèn)題沒(méi)有得到解決。主要問(wèn)題首先在于用于密封的刀邊腹板在工作和非工作狀態(tài)時(shí)受到載荷是相反的，同時(shí)爐門需要頻繁開(kāi)啟，使刀邊腹板處于交變載荷的工作狀態(tài)，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，縮短刀邊腹板的使用壽命；其次，爐門框容易發(fā)生熱變形，這就需要調(diào)整爐門刀邊，使刀邊適應(yīng)爐門框的變形量，使得日常調(diào)整和維護(hù)工作量增大；第三，由于爐門磚與爐門框之間存在著間隙，使荒煤氣直接侵入到刀邊腹板上，很容易在其上生成和凝結(jié)焦油渣，從而增加了爐門及爐門框的清掃工作量；第四， 這種以刀邊緊壓在爐門框上實(shí)現(xiàn)密封的機(jī)械密封，若刀邊腹板或爐門框發(fā)生變形，一旦通過(guò)頂壓桿上的彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)不到位，就會(huì)引起密封不嚴(yán)，導(dǎo)致泄漏。熱回收焦?fàn)t多采用柔性密封爐門，如ZL200810055333. 9公開(kāi)了 “一種清潔型熱回收煉焦?fàn)t爐門”，其爐門結(jié)構(gòu)主要包括上爐門，下?tīng)t門，上保護(hù)板和下保護(hù)板。上爐門上設(shè)有上保護(hù)板，下?tīng)t門兩側(cè)設(shè)有中保護(hù)板，下?tīng)t門下設(shè)有下保護(hù)板，上爐門上沿上設(shè)有上弧段， 上弧段上設(shè)有半圓弧槽，半圓弧槽內(nèi)設(shè)有石棉圓繩；下?tīng)t門由爐門本體和四條帶燕尾槽的可拆卸鑄鐵條組成，帶燕尾槽的可拆卸鑄鐵條通過(guò)耐熱螺栓與爐門本體連接，燕尾槽內(nèi)嵌入耐高溫，彈性變形恢復(fù)性好和重復(fù)利用次數(shù)多的陶瓷纖維扁繩，形成一個(gè)柔性密封體。利用安裝下?tīng)t門的打車壓力，使扁繩外凸部分壓扁，成平面與上爐門下沿河中、下保護(hù)板充分接觸，形成密封。在使用過(guò)程中，由于爐門開(kāi)啟頻繁，石棉圓繩和陶瓷纖維扁繩容易發(fā)生彈性失效，致使密封效果降低，造成泄露。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述焦?fàn)t爐門泄露的不足，并針對(duì)底裝出料炭化爐的結(jié)構(gòu)，提供一種兼顧炭化室底板的底裝出料的炭化爐爐門。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種用于底裝出料的炭化爐爐門，包括爐門、爐門框和沙封框。其所述爐門是其爐門底板上砌筑有爐門磚、下中央設(shè)置有與爐門推桿相連的接頭，四周固定有與爐門框相應(yīng)的密封板，并置于爐門框內(nèi)由自鎖裝置固定，自鎖裝置是鎖臂通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定于兩側(cè)的爐門框上，兩側(cè)鎖臂分別由鋼絲繩連接有固定在爐門底板上的自鎖液壓缸，自鎖液壓缸伸縮通過(guò)鋼絲繩帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及其鎖臂轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自鎖。爐門框是固定在炭化爐底板上向下延伸與密封板相應(yīng)并構(gòu)成炭化爐密封口，并插入到沙封框內(nèi)，沙封框是相應(yīng)于炭化爐密封口的帶底方框，其方框兩側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)臂，并通過(guò)回轉(zhuǎn)液壓缸交接于爐底橫梁上，液壓缸伸縮通過(guò)回轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沙封框?qū)μ炕业拿芊狻１景l(fā)明一種用于底裝出料炭化爐爐門，與現(xiàn)有炭化爐爐門結(jié)構(gòu)相比，所具有的優(yōu)點(diǎn)與積極效果在于首先是一種用于底裝出料炭化爐爐門是針對(duì)底裝出料炭化爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，能夠滿足炭化室的密封和用作炭化室底板的雙重功能，使得生型煤塊能夠在炭化爐外預(yù)先裝好，然后隨爐門一同置入炭化室，從而徹底解決了傳統(tǒng)頂裝和側(cè)裝焦?fàn)t在加料過(guò)程中對(duì)強(qiáng)度不高的生型煤塊的跌落以及擠壓造成的破碎問(wèn)題。其次是爐門底板設(shè)有一圈密封板，與爐門框一塊伸入沙封框，有效的解決了傳統(tǒng)機(jī)焦?fàn)t門的機(jī)械密封和熱回收焦?fàn)t爐門的柔性密封失效所造成的泄露問(wèn)題；第三是針對(duì)底裝出料炭化爐結(jié)構(gòu)，由于在炭化過(guò)程中炭化室頂部為微負(fù)壓，同時(shí)由于熱浮力作用，使過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣沿煤料與炭化室墻的縫隙上升，不會(huì)侵入到爐門及爐門框，有效的解決了焦油渣的生成和凝結(jié)，從而大大減少了爐門及爐門框的清理以及維修工作。


圖I是本發(fā)明一種用于底裝出料炭化爐爐門的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖2是本發(fā)明一種用于底裝出料炭化爐爐門的結(jié)構(gòu)橫剖示意圖3是本發(fā)明一種用于底裝出料炭化爐爐門的結(jié)構(gòu)縱剖示意圖。圖中回轉(zhuǎn)臂I ;爐底橫梁2 ;炭化爐底板3 ;鋼絲繩4 ；自鎖液壓缸5 ;爐門6 ;自鎖裝置7 ;回轉(zhuǎn)液壓缸8 ;沙封框9 ;爐門磚10 ;鎖臂11 ;轉(zhuǎn)軸12 ;爐門框13 ;密封板14 ;爐門底板15 ;接頭16 ;密封口 17。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提出的一種用于底裝出料炭化爐爐門的具體實(shí)施方式
作出說(shuō)明
如圖I 3所示，實(shí)施一種用于底裝出料的炭化爐爐門，包括爐門6、爐門框13和沙封框9 ;爐門6是其爐門底板15上砌筑有爐門磚10，爐門底板15下面得中央設(shè)置有與爐門推桿相連的接頭16，四周固定有與爐門框13相應(yīng)的密封板14并置于爐門框13內(nèi)，由自鎖裝置7固定并由沙封框9密封；爐門框13是固定在炭化爐底板3上向下延伸與密封板14相應(yīng)并構(gòu)成炭化爐密封口 17，在爐門框13內(nèi)設(shè)置有自鎖裝置7是鎖臂11通過(guò)轉(zhuǎn)軸12固定于兩側(cè)的爐門框13上，兩側(cè)鎖臂11分別由鋼絲繩4連接有固定在爐門底板15上的自鎖液壓缸5 ;封框9是相應(yīng)于炭化爐密封口 17的帶底方框，其方框兩側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)臂1，并通過(guò)回轉(zhuǎn)液壓缸8交接于爐底橫梁2上。在實(shí)施上述本發(fā)明所述的一種底裝出的炭化爐爐門的技術(shù)方案時(shí)，需要說(shuō)明的是本發(fā)明所述爐門是置于爐門框11內(nèi)的，并由自鎖裝置4固定并由沙封框7密封；其所述爐門就是炭化爐的炭化室底板；所述爐門的中心線要對(duì)應(yīng)于炭化爐的炭化室中心線；所述沙封框7的中心線對(duì)應(yīng)于炭化爐的炭化室中心線。下面通過(guò)其具體實(shí)施方法進(jìn)一步對(duì)底裝出的炭化爐爐門說(shuō)明
首先，裝料，并關(guān)閉爐門。外部設(shè)備爐門推桿與設(shè)在爐門底板15上的接頭16對(duì)接，沿導(dǎo)桿將爐門底板15及預(yù)裝其上的生型煤塊一同推入炭化室，接著自鎖裝置7中的自鎖裝置液壓缸5收縮，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使鎖臂11運(yùn)行至爐門底板的下部并與其平行，即實(shí)現(xiàn)自鎖裝置7關(guān)閉，接著外部設(shè)備爐門推桿與接頭16斷開(kāi)，并沿導(dǎo)桿收回，后回轉(zhuǎn)液壓缸8 收縮，使其回轉(zhuǎn)臂I旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)沙封框9運(yùn)行至爐門框下部且平行于爐門底板15的位置，使?fàn)t門框13和密封板14的底端一同插入沙封框9中的密封沙內(nèi)，完成裝料并對(duì)炭化室的密封。其次，開(kāi)啟爐門并出料。炭化完成后，回轉(zhuǎn)液壓缸8伸展，使其回轉(zhuǎn)臂I旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)沙封框9運(yùn)行離開(kāi)爐門框13的底部，運(yùn)行至爐門框13側(cè)下方。同時(shí)外部設(shè)備爐門推桿升起，與接頭16對(duì)接，接著自鎖裝置7中的自鎖裝置液壓缸5伸展，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使鎖臂11運(yùn)行至爐門框13的暗槽中，即實(shí)現(xiàn)自鎖裝置7的開(kāi)啟，隨后外部設(shè)備爐門推桿帶動(dòng)爐門6及炭化后的型煤塊一同沿導(dǎo)桿下行離開(kāi)炭化室，完成出料。本發(fā)明上述實(shí)施例是針對(duì)底裝出料炭化爐爐底結(jié)構(gòu)，在爐門底板周圍設(shè)置一圈密封板，并與爐門框一塊伸入到沙封框中的密封沙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)炭化爐的炭化室密封，有效地解決了現(xiàn)有機(jī)焦?fàn)t門的機(jī)械密封和熱回收焦?fàn)t爐門的柔性密封失效所造成的泄露問(wèn)題，具有明顯的區(qū)別于現(xiàn)有焦?fàn)t爐門密封的突出效果，同時(shí)由于炭化爐為底部裝出料，本發(fā)明爐門還兼顧了炭化爐的炭化室底板功能。
權(quán)利要求
1.一種用于底裝出料的炭化爐爐門，包括爐門、爐門框和沙封框；其所述爐門(6)是置于爐門框(13)內(nèi)，由自鎖裝置(7)固定并由沙封框(9)密封；其中所述爐門(6 )是其爐門底板(15 )上砌筑有爐門磚(10 )，爐門底板(15 )下面的中央設(shè)置有與爐門推桿相連的接頭(16)，四周固定有與爐門框(13)相應(yīng)的密封板(14)；所述爐門框(13)是固定在炭化爐底板(3)上向下延伸與密封板(14)相應(yīng)并構(gòu)成炭化爐密封口(17)，在所述爐門框(13)內(nèi)設(shè)置有自鎖裝置(7)是鎖臂(11)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(12)固定于兩側(cè)的爐門框(13)上，兩側(cè)鎖臂(11)分別由鋼絲繩(4)連接有固定在爐門底板(15)上的自鎖液壓缸(5);所述沙封框(9)是相應(yīng)于炭化爐密封口(17)的帶底方框，其方框兩側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)臂(1)，并通過(guò)回轉(zhuǎn)液壓缸(8)交接于爐底橫梁(2)上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于底裝出料炭化爐爐門，其所述爐門(6)是炭化爐的炭化室底板。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于底裝出料炭化爐爐門，其所述爐門(6)中心線對(duì)應(yīng)于炭化爐的炭化室中心線。
4.如權(quán)利要求I所述的一種用于底裝出料炭化爐爐門，其所述沙封框(9)中心線對(duì)應(yīng)于炭化爐的炭化室中心線。
全文摘要
一種用于底裝出料炭化爐爐門是由爐門、爐門框和沙封框構(gòu)成，所述爐門是其爐門底板上砌筑有爐門磚，下中央設(shè)置有與爐門推桿相連的接頭，四周固定有與爐門框相應(yīng)的密封板，并置于爐門框內(nèi)由自鎖裝置固定，爐門框是固定在炭化爐底板上向下延伸與密封板相應(yīng)并構(gòu)成炭化爐密封口，并插入到沙封框內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)炭化室的密封。本發(fā)明底裝出料的炭化爐爐門，具有對(duì)炭化室的密封作用和替代炭化爐的炭化室底板的雙重功能，能有效的解決炭化爐爐門的泄露問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10B25/02GK102585849SQ20121007935
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者孫亞玲, 張永發(fā), 梁言, 石玉良, 趙鈺瓊 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)