專利名稱：加熱爐傾斜滑動輸送料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)送料機(jī)構(gòu)，特別是一種在加熱爐中連續(xù)輸送被加熱零件的送料機(jī)構(gòu)。
目前在熱處理和鍛造的工件加熱爐中常用的送料裝置有傳送帶式、推桿式和振底式等。傳送帶式所用的輸送帶在輸送過程中要進(jìn)行冷卻，因而造成了熱能的浪費，對運行中輸送帶伸長和跑偏還要進(jìn)行調(diào)整；推桿式是用推桿推動料盤從爐內(nèi)的軌道中依次向前移動，由于料盤的重量為工件重量的10％～15％，因此有相當(dāng)?shù)臒釗p失，而且料盤壽命低；振底式是靠加熱爐底的振動實現(xiàn)工件移動，但它存在工作噪聲大的問題。另外這幾種方式由于其結(jié)構(gòu)和材料的限制，僅能用于中、低溫的工件加熱，并且爐子密封效果不好，保護(hù)氣氛消耗大。
本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提出一種置于加熱爐爐底上并用推桿和撥桿帶動傳送組件逐一傾斜而滑動送料的無振動，加熱溫度高，熱損失小又便于密封的輸送料機(jī)構(gòu)。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的。
輸送料機(jī)構(gòu)由加熱爐底1或20支承的多組用固定軸5和移動軸6連接的傳送組件，和每組傳送組件兩側(cè)伸出的固定軸上裝有上臂撥在移動軸端下部、下臂裝有緩沖輪15的撥桿2，以及安裝于爐體兩側(cè)滑道內(nèi)的推桿8組成。其傳送組件包括滑料片4或滑料板19和緩沖接料片3或板18。其每個推桿上固定有一個或多個做為緩沖輪滑道的有前、后緩沖斜面9和12的推頭11。
本實用新型有兩個實施例，
以下結(jié)合附圖和實施例對機(jī)構(gòu)予以詳細(xì)敘述。附圖中


圖1片形傳送組件輸送料機(jī)構(gòu)側(cè)剖視圖；圖2片形傳送組件輸送料機(jī)構(gòu)局部俯視圖；圖3輸送料機(jī)構(gòu)正剖視圖。
圖4板形傳送組件輸送料機(jī)構(gòu)側(cè)剖視圖；圖5板形傳送組件輸送料機(jī)構(gòu)局部俯視圖。
輸送料機(jī)構(gòu)以出料方向為前，入料方向為后，朝向爐膛為內(nèi)，相反為外。
輸送料機(jī)構(gòu)中由爐底支承的多組用固定軸5和移動軸6連接的傳送組件有片形和板形兩種。片形傳送組件的支承爐底1為水平的；其每組傳送組件是用固定軸串連并列的多個滑料片4的前端，而滑料片的后端與緩沖接料片3相間排放，并用移動軸串連；相鄰的兩組組件是將前一組緩沖接料片的后端搭放在后一組滑料片上的鍵形凸臺7上。板形傳送組件的支承爐底20為鋸齒形的，在每個V形槽內(nèi)放置有一組傳送組件；其每組傳送組件是用固定軸連接滑料板19的前端，滑料板的后端與緩沖接料板18沿軸向呈連續(xù)凹凸對接，并用移動軸串連。在傳送工作中，片形和板形傳送組件都是隨撥桿撥動移動軸而產(chǎn)生繞固定軸的轉(zhuǎn)動，片形組件從原水平位置升到高于水平面的一個角度，前面一組組件的緩沖接料片也隨后組滑料片上的凸臺升起一個角度，而凸臺的長短決定了緩沖接料片的角度，板形組件則是從滑料板原低于水平面的角度上升至高于水平面的一個角度，從而使工件順利地從后面一組組件上滑到前面一組組件上。緩沖接料片或板的軸孔下部有防止它們自身向逆時針方向旋轉(zhuǎn)的凸起物。
為了防止工件從傳送組件的邊緣滑落下去每組片形傳送組件中的兩側(cè)滑料片和緩沖接料片高于中間的滑料片和緩沖接料片。每組板形傳送組件中的滑料板和緩沖接料板的兩側(cè)均有高于中間的檔壁。
為了防止撥桿上的緩沖輪在開始接觸推頭緩沖斜面時出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，在緩沖輪的兩側(cè)裝有與緩沖輪同軸的下端垂直于水平面，上端平行于固定軸與緩沖輪軸連線的內(nèi)、外輔助撥桿14和17，撥桿下臂的內(nèi)側(cè)固定軸與緩沖輪軸連線的前方有限制內(nèi)輔助撥桿運動的限位塊16，撥桿下臂的外側(cè)固定軸與緩沖輪軸連線的后方有限制外輔助撥桿運動的限位塊。
與內(nèi)外輔助撥桿對應(yīng)，在推桿8上的推頭11內(nèi)側(cè)的后面和推頭外側(cè)的前面各有一個輔助推塊10和13，推塊的高度高于撥桿上的輔助撥桿的底面。當(dāng)推桿工作向后移動(工件為前進(jìn))時，推頭內(nèi)側(cè)的輔助推塊10首先接觸撥桿上的內(nèi)側(cè)輔助撥桿14使輔助撥桿帶動撥桿下臂繞固定軸順時針旋轉(zhuǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)過一定角度后，緩沖輪接觸推頭的后緩沖斜面9，并隨斜面繼續(xù)平穩(wěn)上升，使撥桿轉(zhuǎn)動到最大角度；當(dāng)推桿再繼續(xù)移動，撥桿則隨緩沖輪沿前緩沖斜面12回到初始位置；推桿再繼續(xù)向后移動，后一組撥桿又重復(fù)前一組的動作，工件便一次一次地自后向前滑動。當(dāng)推桿完成一次前進(jìn)行程，開始回行程時，推頭外側(cè)的輔助推塊13推動撥桿外側(cè)的輔助撥桿17，使撥桿2繞固定軸逆時針旋轉(zhuǎn)，并在轉(zhuǎn)過一定角度后使緩沖輪接觸推頭的前緩沖斜面12，讓撥桿平穩(wěn)地滑過推頭，而傳送組件靜止不動推桿繼續(xù)移動，推頭一個個通過撥桿，直到起始位置時，再開始下一次行程。
本實用新型的輸送料速度由推桿移動速度和推頭間的距離及推桿移動的間隔時間決定。本實施例中，爐內(nèi)共排列六組傳送組件，每三組傳送組件的長度有一個推頭。
本實用新型具有以下優(yōu)點①工件沿傳送組件下滑，可避免工件與傳送組件的碰撞和堆積；②機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)無噪聲，而且機(jī)構(gòu)零件受力均勻，因此部分零件如滑料片或板及緩沖接料片或板等可用剛玉或碳化硅制造，減少耐熱鋼的消耗，且可提高加熱爐的溫度，能用于鍛造的連續(xù)加熱生產(chǎn)；③整個機(jī)構(gòu)可以爐中抽出，故維修方便；④機(jī)構(gòu)僅有兩根推桿與外界連接，因此機(jī)構(gòu)的密封性能好，提高了加熱爐的的密封性能，可降低爐內(nèi)所制備的各種保護(hù)氣氛的消耗，減少熱損失，達(dá)到無氧化加熱和進(jìn)行各種化學(xué)熱處理；⑤機(jī)構(gòu)的傳送組件無需冷卻也減少了熱損失和零件易損的問題。另外本實用新型適合輸送各種形狀的加熱零件，例如輸送標(biāo)準(zhǔn)件、彈簧、板簧、自行車零件、軸類零件等；板形傳送組件適于輸送較小的工件。
權(quán)利要求1.一種加熱爐傾斜滑動輸送料機(jī)構(gòu)，其特征在于它是由爐底支承的多組用固定軸和移動軸連接的傳動組件和每組傳動組件兩側(cè)伸出的固定軸上裝有上臂撥在移動軸端下部、下臂裝有緩沖輪的撥桿以及安裝于爐體兩側(cè)滑道內(nèi)的推桿組成；其傳送組件包括滑料片或板和緩沖接料片或板；其每個推桿上固定有一個或多個做為緩沖輪滑道的有前后緩沖斜面的推頭。
2.按照權(quán)利要求1所述的輸送料機(jī)構(gòu)，其特征在于水平的爐底上支承承有多組用固定軸和移動軸連接的片形傳送組件；其每組組件是用固定軸串連并列的多個滑料片的前端，滑料片的后端與緩沖接料片相間排放，并用移動軸串連；相鄰兩組組件的前一組緩沖接料片的后端搭放在后一組滑料片上的鍵形凸臺上。
3.按照權(quán)利要求1所述的輸送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，鋸齒形的爐底上支承有多組用固定軸和移動軸連接的板形傳送組件，每個V形槽內(nèi)放置有一組傳送組件；其每組組件是用固定軸連接滑料板的前端，滑料板的后端與緩沖接料板沿軸向呈連續(xù)凹凸對接，并用移動軸串連。
4.按照權(quán)利要求2所述的輸送料機(jī)構(gòu)，其特征在于每組傳送組件中的兩側(cè)滑料片和緩沖接料片高于中間的滑料片和緩沖接料片。
5.按照權(quán)利要求3所述的輸送料機(jī)構(gòu)，其特征在于每組傳送組件中的滑料板和緩沖接料板的兩側(cè)均有高于中間的檔壁。
6.按照權(quán)利要求1或4或5所述的輸送料機(jī)構(gòu)，其特征在于撥桿下臂上的緩沖輪兩側(cè)裝有與緩沖輪同軸的下端垂直于水平面，上端平行于固定軸與緩沖輪軸連線的內(nèi)、外輔助撥桿；撥桿下臂的內(nèi)側(cè)固定軸與緩沖輪軸連線的前方有限制內(nèi)輔助撥桿運動的限位塊，撥桿下臂的外側(cè)固定軸與緩沖輪軸連線的后方有限制外輔助撥桿運動的限位塊。
7.按照權(quán)利要求6所述的輸送料機(jī)構(gòu)，其特征在于推桿上的推頭內(nèi)側(cè)的后面和推頭外側(cè)的前面有輔助推塊，推塊的高度高于撥桿上的輔助撥桿的底面。
專利摘要本實用新型是一種在加熱爐中連續(xù)輸送被加熱零件的送料機(jī)構(gòu)。它由爐底支承的多組傳送組件和撥桿及推桿組成。機(jī)構(gòu)通過推桿的移動，用推桿上的推頭推動撥桿，使傳送組件傾斜，被加熱工件則從后一組組件上滑到前一組組件上，經(jīng)過多次傳遞動作，工作便在加熱的同時被輸送。本實用新型的優(yōu)點是機(jī)構(gòu)操作簡單，工作平穩(wěn)無噪聲零件可用碳化硅或剛玉制造，加熱溫度高，能用于鍛造的連續(xù)加熱生產(chǎn)；機(jī)構(gòu)密封性能好，可降低熱損失和保護(hù)氣氛的消耗，還可進(jìn)行各種化學(xué)熱處理。
文檔編號F27B9/24GK2039824SQ8822092
公開日1989年6月21日 申請日期1988年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月14日
發(fā)明者李學(xué)超 申請人:李學(xué)超