專利名稱：緊湊式高爐上料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種上料設(shè)備，特別是涉及一種鋼鐵冶金領(lǐng)域的能顯 著節(jié)約土地、高效環(huán)保、安全可靠的緊湊式高爐上料設(shè)備。
背景技術(shù)：
高爐礦槽供料系統(tǒng)是高爐煉鐵的輔助設(shè)施，其作用是向高爐提供合格 的原燃料。高爐礦槽供料系統(tǒng)向高爐輸送原燃料有二種形式， 一種為通用 膠帶輸送機上料(上料主膠帶機)，另一種為斜橋料車上料。對于輸送高爐用的原燃料為散料運輸，其粒度為5 75mm，通用膠帶輸 送機的提升傾角對于輸送高爐用的原燃料必須控制在12.5度以下，而高爐 爐頂?shù)母叨纫?0多米以上，因而需要設(shè)置較長的膠帶機通廊(約>150 米)，^這就需要占用很大的空間；斜橋料車上料則可以將高爐料倉與高爐之 間的距離拉近。對于斜橋料車上料，由于料車沿著斜橋間斷的行走，故在稱量漏斗與 料車之間不能加裝固定的除塵罩，因此在料車受料時會產(chǎn)生很大的煙塵， 這是礦槽系統(tǒng)環(huán)保的最關(guān)鍵點。而膠帶機上料只是輸送膠帶在運轉(zhuǎn)，其設(shè) 備機架不動，因此在膠帶機尾部的受料點則可以設(shè)置固定的除塵罩通過除 塵器加以出去下料時產(chǎn)生的煙塵。而且由于料車是在傾角為 60度的軌道上 由鋼絲繩牽引著上下行走，軌道下方還有一條供高爐檢修設(shè)備運輸用的公 路，因此有時候會發(fā)生料車從高空中墜落或料車中的料顛落下來的事故， 時刻危脅工人的人身安全。本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并 配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的緊湊式高爐上 料設(shè)備，能夠改進一般現(xiàn)有的通用膠帶機上料和斜橋料車上料設(shè)備，使其 更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實 用新型。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的通用膠帶機上料和斜橋料車上料 設(shè)備存在的缺陷，而提供一種新型的緊湊式高爐上料設(shè)備，所要解決的技 術(shù)問題是使其可解決占地不足對高爐擴容改造所產(chǎn)生的阻礙問題，可設(shè)置固定的除塵罩通過除塵系統(tǒng)除去下料時產(chǎn)生的煙塵，解決環(huán)保問題，從而 更加適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。 依據(jù)本實用新型提出的一種緊湊式高爐上料設(shè)備，其包拾垂直輸送裝置，用于將高爐冶煉所需原燃料由低處向高處輸送；撒料回收裝置，與上述垂 直輸送裝置聯(lián)鎖，用于將輸送過程中撒下來的原燃料送回垂直輸送裝置； 以及頭部漏斗，設(shè)置于上述垂直輸送裝置的頭部，用于將垂直輸送裝置運 來的原燃料送入高爐爐頂上方的料罐中。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的緊湊式高爐上料設(shè)備，其中所述的垂直輸送裝置包括電機、減 速機、滾筒、跑偏開關(guān)、托輥、凸弧架、中間支柱、封罩、凹弧架、拉繩 開關(guān)、皮帶及速度檢測裝置；由電機、減速機驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，帶動皮帶運 轉(zhuǎn)，皮帶上分別設(shè)置有多個拉繩開關(guān)、多個跑偏開關(guān)及多個托輥；所述垂 直輸送裝置在其水平段與垂直段連接處設(shè)有凹弧架和凸弧架；所述垂直輸 送裝置在其垂直段設(shè)有中間支柱，中間支柱的外圍設(shè)有皮帶，皮帶的外圍 設(shè)有封罩；所述速度檢測裝置根據(jù)需要設(shè)置。前述的緊湊式高爐上料設(shè)備，其中所述的撒料回收裝置包括尾部撒料 回收裝置和頭部撒料回收裝置；所述尾部撒料回收裝置位于垂直輸送裝置 的低處，所述頭部撒料回收裝置位于垂直輸送裝置的高處，尾部撒料回收 裝置將輸送過程中撒下的物料自動送回垂直輸送裝置，頭部撒料回收裝置 將輸送過程中撒下的物料自動送往頭部漏斗。前述的緊湊式高爐上料設(shè)備，其還包括一根據(jù)下料點設(shè)置的導料槽， 高爐冶煉所需原燃料通過導料槽均勻分布在皮帶上。前述的緊湊式高爐上料設(shè)備，其還包括一設(shè)置于垂直輸送裝置低處的 除塵罩，其通過外接的除塵系統(tǒng)除去下料時產(chǎn)生的煙塵。借由上述技術(shù)方案，本實用新型緊湊式高爐上料設(shè)備至少具有下列優(yōu)點1) 本實用新型緊湊式高爐上料設(shè)備就可解決上述問題，既可在膠帶機 尾部的受料點設(shè)置固定除塵罩通過除塵系統(tǒng)除去下料時產(chǎn)生的大量煙塵， 滿足環(huán)保要求；又可以將高爐料倉設(shè)在高爐附近，使礦槽系統(tǒng)占地少、結(jié) 構(gòu)緊湊；由于緊湊式高爐上料設(shè)備是一種封閉的設(shè)備，所以還可以避免發(fā) 生料車從高空中墜落或料車中的料顛落下來的危險，保障生產(chǎn)安全。2) 本實用新型緊湊式高爐上料設(shè)備具有占地少、結(jié)構(gòu)緊湊等特點，緩 解了目前土地緊張的問題。3) 可設(shè)置固定的除塵罩通過除塵系統(tǒng)除去下料時產(chǎn)生的煙塵，解決環(huán) 保問題。使用緊湊式高爐上料設(shè)備可改變傳統(tǒng)的料坑一一斜橋一一料車的上料形式，避免料車危險墜落的可能性，由于該設(shè)備全部是封閉式的，同 時也解決了料坑下料時所產(chǎn)生的環(huán)保問題。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實 用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細iJt明如下。


圖1是本實用新型緊湊式高爐上料設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本實用新型緊湊式高爐上料設(shè)備的工作流程圖。 1:頭部漏斗突2:垂直輸送裝置22:減速機24:凸弧架26:中間支柱28:皮帶282:拉繩開關(guān)29:速度(打滑)檢測裝置 4:尾部撒料回收裝置 6:導料槽 20:垂直,殳木281:跑偏開關(guān) 283:托輥3:頭部撒料回收裝置 5:料罐 10:低處水平段 30:高處水平段具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手 段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的緊湊式高 爐上料設(shè)備其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1 2所示，本實用新型緊湊式高爐上料設(shè)備至少包括 一垂 直輸送裝置2、兩個撒料回收裝置3、 4和頭部漏斗1相連接而構(gòu)成。該緊 湊式高爐上料設(shè)備是置于高爐料倉與高爐本體之間的 一種垂直運輸裝備， 將高爐冶煉所需原燃料輸送至高爐爐頂上方的料罐5中。所述垂直輸送裝 置2可將高爐冶煉所需原燃料由低處向高處輸送；與垂直輸送裝置2聯(lián)鎖 的是撒料回收裝置3、 4，用于輸送過程中撒下來的原燃料再送回垂直輸送 裝置2;頭部漏斗l,設(shè)置于上述垂直輸送裝置2的頭部，用于將垂直輸送 裝置2運來的原燃料送入高爐爐頂上方的料罐5中。所述的垂直輸送裝置2包括電機21、減速機22、滾筒23、跑偏開關(guān) 281、托輥283、凸弧架24、中間支柱26、封罩27、凹弧架25、拉繩開關(guān)機筒弧罩電滾凹封13 5 72 2 2 2282、皮帶28及速度(打滑)檢測裝置29;由電機21 、減速機22驅(qū)動滾 筒23轉(zhuǎn)動，帶動皮帶28運轉(zhuǎn)，皮帶28上每隔30m設(shè)置有拉繩開關(guān)282、 每隔30m設(shè)置有跑偏開關(guān)281及每隔lm設(shè)置有托輥283;所述垂直輸送裝 置2由環(huán)形皮帶28構(gòu)成位于尾部的低處水平段10、垂直段20及位于頭部 的高處水平段30所構(gòu)成；在其低處水平段10與垂直段20的連接處設(shè)有凹 弧架25，和在其垂直段20和高處水平段30的連接處設(shè)有凸弧架24;所述 垂直輸送裝置2在其垂直段20中設(shè)有中間支柱26,中間支柱26的外圍設(shè) 有兩條帶擋板的皮帶28，皮帶28的外圍設(shè)有封罩27;所述速度(打滑) 檢測裝置29根據(jù)需要設(shè)置。所述的撒料回收裝置包括尾部撒料回收裝置4和頭部撒料回收裝置3; 所述尾部撒料回收裝置4位于垂直輸送裝置2的4氐處，所述頭部撒料回收 裝置3位于垂直輸送裝置2的高處，尾部撒料回收裝置4將輸送過程中撒 下的物料自動送回垂直輸送裝置2,頭部撒料回收裝置3將輸送過程中撒下 的物料自動送往高爐爐頂上方的料罐5。本實用新型的緊湊式高爐上料設(shè)備其還包括一導料槽6，所述導料槽6 設(shè)置于垂直輸送裝置2的低處水平段皮帶10的上方，具體位置根據(jù)下料點 可做調(diào)整。在本實用新型的垂直輸送裝置2的尾部受料點位置還可以設(shè)置 一除塵罩(圖中未示)，其通過外接的除塵系統(tǒng)除去下料時產(chǎn)生的大量煙塵， 滿足環(huán)保要求。本實用新型的緊湊式高爐上料設(shè)備的工作原理如下所述請參閱圖2所示，開始，步驟110;啟動垂直輸送裝置，高爐冶煉所需 原燃料經(jīng)導料槽6進入垂直輸送裝置2的皮帶28上，電機21經(jīng)減速機22 減速后，驅(qū)動皮帶28運轉(zhuǎn)，步驟120;與垂直輸送裝置2相聯(lián)鎖的兩個撒 料回收裝置3、 4同時啟動，步驟130;位于低處的尾部撒料回收裝置4將 垂直輸送裝置2上撒下的物料自動送回垂直輸送裝置2，步驟140;位于高 處的頭部撒料回收裝置3將垂直輸送裝置2上撒下的物料自動送往高爐爐 頂上方的料罐5，步驟150;原燃料隨垂直輸送裝置2運行，皮帶13經(jīng)凹 弧架25和凸弧架24改向后，將高爐冶煉所需原燃料由低處提升到高處， 并經(jīng)頭部漏斗1進入處于高爐爐頂上方的料罐5中，步驟160;整個輸送過 程結(jié)束后，完成高爐上料，步驟170。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作 任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非 用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技 術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同 變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用 新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種緊湊式高爐上料設(shè)備，其特征在于其包括垂直輸送裝置，用于將高爐冶煉所需原燃料由低處向高處輸送；撒料回收裝置，與上述垂直輸送裝置聯(lián)鎖，用于將輸送過程中撒下來的原燃料送回垂直輸送裝置；以及頭部漏斗，設(shè)置于上述垂直輸送裝置的頭部，用于將垂直輸送裝置運來的原燃料送入高爐爐頂上方的料罐中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐上料設(shè)備，其特征在于所述的垂 直輸送裝置包括電機、減速機、滾筒、跑偏開關(guān)、托輥、凸弧架、中間支 柱、封罩、凹孤架、拉繩開關(guān)、皮帶及速度檢測裝置；由電機、減速機驅(qū) 動滾筒轉(zhuǎn)動，帶動皮帶運轉(zhuǎn)，皮帶上分別設(shè)置有多個拉繩開關(guān)、多個跑偏 開關(guān)及多個托輥；所述垂直輸送裝置在其水平段與垂直段連接處設(shè)有凹弧 架和凸弧架；所述垂直輸送裝置在其垂直段設(shè)有中間支柱，中間支柱的外 圍設(shè)有皮帶，皮帶的外圍設(shè)有封罩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐上料設(shè)備，其特征在于所述的撒 料回收裝置包括尾部撒料回收裝置和頭部撒料回收裝置；所述尾部撒料回 收裝置位于垂直輸送裝置的低處，所述頭部撒料回收裝置位于垂直輸送裝 置的高處，尾部撒料回收裝置將輸送過程中撒下的物料自動送回垂直輸送 裝置，頭部撒料回收裝置將輸送過程中撒下的物料自動送往頭部漏斗。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐上料設(shè)備，其特征在于其還包括 一導料槽，高爐冶煉所需原燃料通過導料槽均勻分布在皮帶上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐上料設(shè)備，其特征在于其還包括 一設(shè)置于垂直輸送裝置低處的除塵罩，其通過外接的除塵系統(tǒng)除去下料時 產(chǎn)生的煙塵。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種緊湊式高爐上料設(shè)備，一垂直輸送裝置、兩個撒料回收裝置和頭部漏斗相連接而構(gòu)成。該緊湊式高爐上料設(shè)備是置于高爐料倉與高爐本體之間的一種垂直運輸裝備，將高爐冶煉所需原燃料輸送至高爐爐頂上方的料罐中。所述垂直輸送裝置可將高爐冶煉所需原燃料由低處向高處輸送；與垂直輸送裝置聯(lián)鎖的是撒料回收裝置，用于將輸送過程中撒下來的原燃料再送回垂直輸送裝置；頭部漏斗，設(shè)置于上述垂直輸送裝置的頭部，用于將垂直輸送裝置運來的原燃料送入高爐爐頂上方的料罐中。原燃料再通過爐頂設(shè)備進入高爐內(nèi)進行冶煉生產(chǎn)出鐵水。本實用新型具有安全可靠、占地少、結(jié)構(gòu)緊湊、有利于環(huán)保等特點。
文檔編號B65G45/00GK201166379SQ20072018741
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者丁明渭, 強 全, 銘 張, 王素梅, 陸洪興 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司;江陰華東機械有限公司