專利名稱：高滴點(diǎn)鋼絲繩脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩潤(rùn)滑脂混合物，具體涉及一種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼絲繩廣泛應(yīng)用于游覽、礦山、漁業(yè)、機(jī)械、交通等行業(yè)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，鋼絲繩用戶對(duì)鋼絲繩脂的要求越來越高，不僅要求鋼絲繩脂具有良好的防護(hù)性能，還要求滴點(diǎn)高，附著力強(qiáng)，對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)造成不良影響。目前國(guó)內(nèi)普通油脂基本上都是以SH0387-92鋼絲繩表面脂作為基準(zhǔn)，產(chǎn)品指標(biāo)能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但產(chǎn)品的指標(biāo)和性能與國(guó)外的先進(jìn)產(chǎn)品如Elaskon防護(hù)脂相比，仍相差較多。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102250670A中公布了一種鋼絲繩專用潤(rùn)滑脂，采用無(wú)機(jī)化合物混合鋰皂作為稠化劑制備半流體鋼絲繩潤(rùn)滑脂，抗水性較差，成本較高；CN1854270A中公開一種用于鋼絲繩防護(hù)的潤(rùn)滑脂，其滴點(diǎn)僅為66 73°C。反映在現(xiàn)實(shí)生活中常見的問題有旅游景點(diǎn)中的纜索鋼絲繩，由于國(guó)內(nèi)油脂滴點(diǎn)偏低，一般在40 60°C，夏天容易滴落，不但污染了游客的服裝，而且也影響了景點(diǎn)的環(huán)境，常常被作為質(zhì)量問題提起投訴；對(duì)于煤礦上使用的提升鋼絲繩，有試驗(yàn)表明，在一個(gè)高溫烘箱內(nèi)，國(guó)產(chǎn)鋼絲繩麻芯在50°C就開始往下滴油，而國(guó)外麻芯即使升溫到90°C仍然向內(nèi)吸油。因?yàn)槁樾镜闹饕饔镁褪怯糜趦?nèi)部麻芯的浸潰和對(duì)表面油脂的補(bǔ)充，因此油脂的滴點(diǎn)越高，就可以在使用過程中長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)對(duì)鋼絲繩表面油脂起到補(bǔ)充作用，從而對(duì)鋼絲繩起到潤(rùn)滑防腐和保護(hù)作用，最終延長(zhǎng)其使用壽命。因此開發(fā)高滴點(diǎn)，黏附性能良好的潤(rùn)滑油脂就顯得十分重要和迫切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種滴點(diǎn)高、黏附性能良好的鋼絲繩潤(rùn)滑油脂，并提供了一種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，以重量百分比計(jì)，含基礎(chǔ)油65% 85%、稠化劑5% 20%、黏附劑2% 15%、防銹劑1% 6%、抗氧劑O 5%、極性添加劑O 5%、固體潤(rùn)滑劑O. 5% 6%。所述防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、羊毛脂中的至少一種。所述抗氧劑為2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚、N-苯基α萘胺、N, N- 二仲丁基對(duì)苯二胺中的至少一種。所述極性添加劑為氯化石蠟、硫化異丁烯、烷基亞磷酸酯中的一種。所述固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鑰、氮化硼、云母粉、滑石粉、石棉、聚脲酸三聚氰胺鹽(MCA)的中至少一種。所述稠化劑為地蠟、石蠟、蠟膏中的至少一種。所述黏附劑為聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚乙烯、乙丙共聚物、聚乙烯蠟、酚醛樹月旨、石油樹脂、松香中的至少一種。
所述基礎(chǔ)油為高粘度礦物油、合成油、植物油中的至少ー種。上述礦物油為150BS、120BS、90BS、汽缸油中的至少ー種；所述合成油為合成烴、聚醚、合成酯中的至少ー種；所述植物油為花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、松節(jié)油、桐油中的至少ー種。 上述高滴點(diǎn)鋼絲繩脂的制備方法，包括以下步驟
(O按權(quán)利要求I所述的重量配比準(zhǔn)備各制備原料；
(2)先取基礎(chǔ)油數(shù)量的二分之一至三分之ニ均勻預(yù)熱至70 90°C；
(3)基礎(chǔ)油溫度處于80 100°C之間時(shí)，依次分批加入稠化劑、黏附劑，并攪拌直至其完全溶解；
(4)繼續(xù)加熱至120 140°C，攪拌20 40min，以除去原料中的微量水分；
(5)隨后再加入余量的基礎(chǔ)油，待冷卻至90 110°C時(shí)，再依次分批加入各種添加剤，攪拌均勻，冷卻后即成。本發(fā)明具有積極有益的效果
本發(fā)明鋼絲繩脂采用烴基稠化劑和高分子黏附劑，制備的潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)高、黏附性好(滑落試驗(yàn)合格)，具有優(yōu)異的粘附性和油膜形成能力；同時(shí)添加防銹劑、抗氧劑、極性添加劑和固體潤(rùn)滑劑，使其具有良好的抗水防銹、抗氧耐磨等綜合性能。與國(guó)內(nèi)普通油脂產(chǎn)品相比，滴點(diǎn)提高，能擴(kuò)大鋼絲繩在高溫下的使用范圍；黏附性能更好，解決了常見的滴落和附著力差問題；與國(guó)外先進(jìn)油脂相比，低溫性能更好，同樣可以擴(kuò)大鋼絲繩的低溫下的使用范圍；成本更低，能夠節(jié)省企業(yè)費(fèi)用，緩解其進(jìn)ロ國(guó)外油脂問題。產(chǎn)品性能的提高和改善將有效緩解鋼絲繩的潤(rùn)滑防腐問題，從而延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，最終促進(jìn)鋼絲繩エ業(yè)的發(fā)展進(jìn)歩。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。下述實(shí)施例中所涉及的各原料，如無(wú)特別說明，均為市售，所涉及的檢測(cè)方法，如無(wú)特別說明，均為常規(guī)方法。實(shí)施例I :ー種鋼絲繩脂，其制備原料的重量百分比是
150BS 71%、合成烴10%、地蠟5%、聚こ烯6%、酚醛樹脂3%、氯化石蠟2%、石油磺酸鋇2%、MCA 1%。其制備方法如下
1)將2/3基礎(chǔ)油提前預(yù)熱到70 90°C，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置，使之加熱均勻；
2)在80 100°C之間時(shí)，依次分批加入稠化劑、高分子黏附劑，攪拌直至完全溶解；
3)繼續(xù)加熱至120 140°C，攪拌20 40分鐘，以除去原料中的微量水分；
4)加入基礎(chǔ)油余量，冷卻至90 110°C時(shí)，依次分批加入各種添加劑，攪拌均勻；
5)冷卻，取樣檢測(cè)合格后即可得到成品。上述鋼絲繩脂的各項(xiàng)性能指標(biāo)見表I。實(shí)施例2 :—種鋼絲繩脂，其制備原料的重量百分比是
150BS 74%、合成烴6%、地蠟10%、聚こ烯2%、石油樹脂4%、N，N- ニ仲丁基對(duì)苯ニ胺1%、石油磺酸鋇2%、MCA 1%。其制備方法同實(shí)施例I ;其各項(xiàng)性能指標(biāo)見表I。實(shí)施例3 : —種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂,其原料構(gòu)成如下
90BS 54. 5%、松節(jié)油12%、蠟膏20%、聚異丁烯4%、聚こ烯蠟5%、硫化異丁烯2%、N-苯基α萘胺1%、羊毛脂I. 0%、石墨O. 5%。其制備方法同實(shí)施例I ;其各項(xiàng)性能指標(biāo)見表I。
實(shí)施例4 :一種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂,其原料構(gòu)成如下
汽缸油55. 5%、合成酯類油15%、蠟膏16%、聚異丁烯6%、松香3%、氯化石蠟2%、N，N- 二仲丁基對(duì)苯二胺1%、羊毛脂1%、石墨O. 5%。其制備方法同實(shí)施例I ;其各項(xiàng)性能指標(biāo)見表I。實(shí)施例5 : —種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其原料構(gòu)成如下
120BS 67%、石蠟20%、聚乙烯2%、松香2%、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚3%、烷基亞磷酸酯3%、石油磺酸鈉2. 5%、二硫化鑰O. 5%。其制備方法同實(shí)施例I ;其各項(xiàng)性能指標(biāo)見表I。實(shí)施例6 :—種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂,其原料構(gòu)成如下
120BS 80%、地蠟5%、聚異丁烯8%、石油樹脂2%、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚2%、烷基亞磷酸酯1%、石油磺酸鈉I. 5%、二硫化鑰O. 5%。其制備方法同實(shí)施例I ;其各項(xiàng)性能指標(biāo)見表I。
表I各種鋼絲繩油脂的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，以重量百分比計(jì)，含基礎(chǔ)油65% 85%、稠化劑5% 20%、黏附劑2% 15%、防銹劑1% 6%、抗氧劑O 5%、極性添加劑O 5%、固體潤(rùn)滑劑 O. 5% 6%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，所述防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、羊毛脂中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、N-苯基α萘胺、N，N-二仲丁基對(duì)苯二胺中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，所述極性添加劑為氯化石蠟、硫化異丁稀、燒基亞憐Ife酷中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鑰、氮化硼、云母粉、滑石粉、石棉、聚脲酸三聚氰胺鹽中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，所述稠化劑為地蠟、石蠟、蠟膏中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，所述黏附劑為聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚乙烯、乙丙共聚物、聚乙烯蠟、酚醛樹脂、石油樹脂、松香中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為高粘度礦物油、合成油、植物油中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂，其特征在于，所述礦物油為150BSU20BS、90BS、汽缸油中的至少一種；所述合成油為合成烴、聚醚、合成酯中的至少一種；所述植物油為花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、松節(jié)油、桐油中的至少一種。
10.權(quán)利要求I所述的高滴點(diǎn)鋼絲繩脂的制備方法，包括以下步驟 (1)按權(quán)利要求I所述的重量配比準(zhǔn)備各制備原料； (2)先取基礎(chǔ)油數(shù)量的二分之一至三分之二均勻預(yù)熱至70 90°C； (3)基礎(chǔ)油溫度處于80 IOCTC之間時(shí)，依次分批加入稠化劑、黏附劑，并攪拌直至其完全溶解； (4)繼續(xù)加熱至120 140°C，攪拌20 40min，以除去原料中的微量水分； (5)隨后再加入余量的基礎(chǔ)油，待冷卻至90 110°C時(shí)，再依次分批加入各種添加劑，攪拌均勻，冷卻后即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高滴點(diǎn)鋼絲繩脂及其制備方法。該高滴點(diǎn)鋼絲繩脂含基礎(chǔ)油65%～85%、稠化劑5%～20%、黏附劑2%～15%、防銹劑1%～6%、抗氧劑0～5%、極性添加劑0～5%、固體潤(rùn)滑劑0.5%～6%。本發(fā)明鋼絲繩脂滴點(diǎn)高(不低于100℃)、黏附性好(滑落試驗(yàn)合格)、低溫性能好，具有優(yōu)異的粘附性和油膜形成能力，優(yōu)良的抗水防腐、抗氧耐磨綜合性能；可部分替代鋼絲繩產(chǎn)品進(jìn)口所需的高品質(zhì)鋼絲繩脂產(chǎn)品，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，緩解鋼絲繩的潤(rùn)滑防腐問題，大大延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。
文檔編號(hào)C10N40/32GK102618371SQ20121006122
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者傅泉臻, 唐貴, 李小艷, 杜宇, 王春林, 程霞, 鄧波 申請(qǐng)人:河南省煤炭科學(xué)研究院有限公司