專利名稱：筒套型煤物質(zhì)分解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤物質(zhì)特別是粉煤、碎煤的分解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筒套型煤物質(zhì)分解裝置。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進(jìn)行高溫、 中溫、低溫?zé)捊?、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團(tuán)成塊的，就是要篩選塊料，原料成本增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟效益和社會效益不顯著。爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。當(dāng)前，常用的煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒煙氣和煤產(chǎn)生的可燃性氣體，使得可燃?xì)獾募兌鹊?，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費和環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重要的是，因為煤隔板上循環(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進(jìn)入立窯時先需要將煤粉加工成煤團(tuán)，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤粉分解的成本，降低了經(jīng)濟效益。另外，為了改變上述問題，發(fā)明創(chuàng)造名稱為碎煤、粉煤多燃燒器臥式分離設(shè)備(授權(quán)公告號CN 101985562B)的專利，公開了一種碎煤、粉煤多燃燒器臥式分離設(shè)備，包括一個橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包括一個進(jìn)料口、出料口，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置密排的多個燃燒器，所述密排燃燒器的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置密排的多個燃?xì)膺M(jìn)氣管和與燃?xì)膺M(jìn)氣管平行的密排的多個空氣進(jìn)氣管，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管與對應(yīng)的燃燒器連通，所述的密排空氣進(jìn)氣管與對應(yīng)的燃燒器連通，所述密排的多個燃燒器的另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置多個密排散熱管，所述密排的多個燃燒器與對應(yīng)的密排散熱管相連通，所述密排的多個燃燒器內(nèi)對應(yīng)設(shè)置多個點火器，所述密排的多個燃燒器、散熱管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成碎煤、粉煤推進(jìn)分離通道。上述方案很好地解決了粉煤充分加熱、快速分解的技術(shù)難題，但是存在的問題是，如果窯體內(nèi)部的加熱管道數(shù)量較少的話，不能滿足快速大量導(dǎo)熱的目的，所以窯體內(nèi)部的加熱管道一般都分布的十分密集，太多管道密排的結(jié)果就是不便工作人員對其進(jìn)行檢修和維護(hù)，另外在工作的過程中，需要實時監(jiān)控每一根管子各個段區(qū)的溫度及其運行情況，需要掌握和分析的數(shù)據(jù)太多，即使是某一根管子的任何一段出現(xiàn)處于非正常狀態(tài)都需要對其進(jìn)行分析甚至是停產(chǎn)檢修，這就滿足不了連續(xù)可靠生產(chǎn)運行的目的，而對于連續(xù)作業(yè)的大型高溫集成化設(shè)備來講，停產(chǎn)檢修又會帶來重大的經(jīng)濟損失。另外，JP2003277761 A 20031002 文件公開了題目為“ CATALYTIC HEATING CARBONIZATION FURNACE”(催化加熱炭化爐)的專利，要解決的問題是“ Toprovide a catalytic heating carbonization furnace that reduces a running cost of the furnace for carbonization treatment of organic wastes，，(提供一個催化力口熱炭化爐，降低運行成本的爐炭化處理有機廢物。)但是其技術(shù)方案催化炭化爐是提供了一個用于物質(zhì)碳化的干燥部分，作用是碳化，熱分解部分進(jìn)行待處理物質(zhì)的碳化，碳化爐首先利用熱催化燃燒產(chǎn)生的熱氣體來分解有機物質(zhì)，然后利用廢氣熱量進(jìn)一步分解，通過蓄熱器干燥有機廢物使其溫度下降，提高熱能利用效率。但是這種通過催化燃燒的設(shè)備不便用于煤物質(zhì)的處理，不能夠?qū)崿F(xiàn)快速分解粉煤碎煤的需求，安全性與可靠性也存在一定問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種傳熱更為充分均勻、可靠性更強、更為安全的筒套型煤物質(zhì)分解裝置?！N筒套型煤物質(zhì)分解裝置，包括窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置以窯體中軸線為中心的一個或多個煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和一個或多個加熱環(huán)層，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層彼此隔離，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層的兩端分別與設(shè)置在窯體上的進(jìn)煤口、出煤口連通，并和設(shè)置在窯體上的分解氣收集機構(gòu)連通。所述窯體為豎窯。所述窯體為橫窯。所述窯體為斜窯。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層為多層交替設(shè)置。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層為多層分別優(yōu)選為2個以上，例如2、3、4、5個或更多。所述加熱環(huán)層為電加熱層，電加熱層內(nèi)設(shè)置與電源連接的電熱部件。所述加熱環(huán)層為高溫氣體加熱層，分別與高溫氣體輸入管和加熱氣輸出管連通。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層通過物料分配柜與進(jìn)煤口連通，通過物料收集柜與出煤口連通。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層內(nèi)設(shè)置推進(jìn)機構(gòu)。所述多個煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層之間通過通氣管連接。由于本發(fā)明在窯體內(nèi)設(shè)置以窯體中軸線為中心的煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層彼此隔離，彼此隔離的結(jié)果是有利于得到純凈的煤分解氣，為下一步的除雜、凈化、液化提供了很好的技術(shù)保障，另外煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層層層交替設(shè)置的結(jié)果使得煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層與加熱環(huán)層層層接觸，層層相鄰，加熱環(huán)層釋放的熱量通過傳導(dǎo)、輻射的形式充分地被相鄰設(shè)置的煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層吸收，煤粉充分地吸收，提高了熱吸收的效率，帶來了更為充分的分解效果，并在煤物質(zhì)推進(jìn)分離環(huán)層內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤。更為重要的是，改變了窯體內(nèi)部加熱管道十分密集的現(xiàn)狀，方便工作人員對其進(jìn)行檢修和維護(hù)，可靠性與穩(wěn)定性進(jìn)一步增強，另外在工作的過程中，不再需要實時監(jiān)控每一根管子各個段區(qū)的溫度及其運行情況，需要掌握和分析的數(shù)據(jù)就少，操作的穩(wěn)定性與正確率就高，對于連續(xù)作業(yè)的大型高溫集成化設(shè)備來講，穩(wěn)定與可靠就能帶來重大的經(jīng)濟效益。所述多個煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層之間通過通氣管連接。各個煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層通過通氣管連接，可以方便地將各個環(huán)層生成的煤分解氣通過中心或者靠近中心的環(huán)層收集，收集分解氣的結(jié)構(gòu)不用很復(fù)雜，比較簡單可靠。本發(fā)明公開的環(huán)環(huán)相套的年輪狀結(jié)構(gòu)非常有利于粉煤和碎煤的快速高效分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個社會帶來了大量的經(jīng)濟效益和社會效益。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
圖I是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例一
如圖I、圖2所示一種筒套型煤物質(zhì)分解裝置，包括窯體1，所述窯體I內(nèi)設(shè)置以窯體I 中軸線為中心的煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層彼此隔離，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層的兩端分別與設(shè)置在窯體I上的進(jìn)煤口 2、出煤口 3連通， 并和設(shè)置在窯體I上的分解氣收集機構(gòu)10連通。所述窯體I為橫窯。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層為多層交替設(shè)置，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層一 41與加熱環(huán)層一 51相鄰，并與加熱環(huán)層二 52相鄰，加熱環(huán)層二 52與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層二 42相鄰，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層二 42與加熱環(huán)層三53相鄰，熱環(huán)層三53與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層三43相鄰，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層三43與熱環(huán)層四54相鄰，熱環(huán)層四54與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層四44相鄰。所述加熱環(huán)層為高溫氣體加熱層，分別與高溫氣體輸入管7和加熱氣輸出管9連通。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層通過物料分配柜8與進(jìn)煤口 2連通，通過物料收集柜11與出煤口 3連通。實施例二
如圖3所示一種筒套型煤物質(zhì)分解裝置，包括窯體1，所述窯體I內(nèi)設(shè)置以窯體I中軸線為中心的煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層彼此隔離，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層的兩端分別與設(shè)置在窯體上的進(jìn)煤口 2、出煤口 2連通，并和設(shè)置在窯體I上的分解氣收集機構(gòu)10連通。所述窯體I為豎窯。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層為多層交替設(shè)置，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層一 41與加熱環(huán)層一 51相鄰，并與加熱環(huán)層二 52相鄰，加熱環(huán)層二 52與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層二 42相鄰，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層二 42與加熱環(huán)層三53相鄰，熱環(huán)層三53與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層三43相鄰，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層三43與熱環(huán)層四54相鄰，熱環(huán)層四54與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層四44相鄰。。所述加熱環(huán)層為電加熱層，電加熱層內(nèi)設(shè)置與電源連接的電熱部件12。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層通過物料分配柜8與進(jìn)煤口 2連通，通過物料收集柜11與出煤口 3連通。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層內(nèi)設(shè)置推進(jìn)機構(gòu)13。實施例三
如圖2、圖4所示一種筒套型煤物質(zhì)分解裝置，包括窯體1，所述窯體I內(nèi)設(shè)置以窯體I 中軸線為中心的煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層彼此隔離，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層的兩端分別與設(shè)置在窯體I上的進(jìn)煤口 2、出煤口 3連通， 并和設(shè)置在窯體I上的分解氣收集機構(gòu)10連通。所述窯體I為橫窯。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層為多層交替設(shè)置，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層一 41與加熱環(huán)層一 51相鄰，并與加熱環(huán)層二 52相鄰，加熱環(huán)層二 52與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層二 42相鄰，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層二 42與加熱環(huán)層三53相鄰，熱環(huán)層三53與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層三43相鄰，煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層三43與熱環(huán)層四54相鄰，熱環(huán)層四54與煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層四44相鄰。所述加熱環(huán)層為高溫氣體加熱層，分別與高溫氣體輸入管7和加熱氣輸出管9連通。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層通過物料分配柜8與進(jìn)煤口 2連通，通過物料收集柜11與出煤口 3連通。 所述多個煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層之間通過通氣管15連接，可以方便地將各個環(huán)層生成的煤分解氣通過中心或者靠近中心的環(huán)層收集，收集分解氣的結(jié)構(gòu)不用很復(fù)雜，比較簡單可靠。
權(quán)利要求
1.一種筒套型煤物質(zhì)分解裝置，包括窯體，其特征在于所述窯體內(nèi)設(shè)置以窯體中軸線為中心的一個或多個煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和一個或多個加熱環(huán)層，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層彼此隔離，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層的兩端分別與設(shè)置在窯體上的進(jìn)煤口、出煤口連通，并和設(shè)置在窯體上的分解氣收集機構(gòu)連通。
2.如權(quán)利要求I所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述窯體為豎窯。
3.如權(quán)利要求I所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述窯體為橫窯。
4.如權(quán)利要求I所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述窯體為斜窯。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層為多層交替設(shè)置。
6.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述加熱環(huán)層為電加熱層，電加熱層內(nèi)設(shè)置與電源連接的電熱部件。
7.如權(quán)利要求5所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述加熱環(huán)層為電加熱層，電加熱層內(nèi)設(shè)置與電源連接的電熱部件。
8.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述加熱環(huán)層為高溫氣體加熱層，分別與高溫氣體輸入管和加熱氣輸出管連通。
9.如權(quán)利要求5所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述加熱環(huán)層為高溫氣體加熱層，分別與高溫氣體輸入管和加熱氣輸出管連通。
10.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層通過物料分配柜與進(jìn)煤口連通，通過物料收集柜與出煤口連通。
11.如權(quán)利要求5所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層通過物料分配柜與進(jìn)煤口連通，通過物料收集柜與出煤口連通。
12.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層內(nèi)設(shè)置推進(jìn)機構(gòu)。
13.如權(quán)利要求5中任一項所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層內(nèi)設(shè)置推進(jìn)機構(gòu)。
14.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層為2個以上。
15.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述多個煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層之間通過管道連接。
16.如權(quán)利要求5所述的筒套型煤物質(zhì)分解裝置，其特征在于所述多個煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層之間通過管道連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筒套型煤物質(zhì)分解裝置，包括窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置以窯體中軸線為中心的煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層彼此隔離，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層的兩端分別與設(shè)置在窯體上的進(jìn)煤口、出煤口連通，并和設(shè)置在窯體上的分解氣收集機構(gòu)連通。煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層和加熱環(huán)層彼此隔離，彼此隔離的結(jié)果是有利于得到純凈的煤分解氣，加熱環(huán)層釋放的熱量通過傳導(dǎo)、輻射的形式充分地被相鄰設(shè)置的煤物質(zhì)推進(jìn)分解環(huán)層吸收，煤粉充分地吸收，帶來了更為充分的分解效果。
文檔編號C10B53/04GK102585863SQ20121003937
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者朱書成 申請人:西峽龍成特種材料有限公司