專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控溶劑油回收精煉儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明溶劑油回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于油田化驗(yàn)室的數(shù)控溶劑油回收精煉儀。
背景技術(shù)：
目前油田化驗(yàn)室由于工作需要，每天產(chǎn)生大量的廢棄120#— 200#溶劑油，具有很高的回收循環(huán)利用價(jià)值；但是目前國(guó)內(nèi)外僅有廢塑料、廢輪胎、廢機(jī)油、廢橡膠通過(guò)分解、催化、裂解工藝的煉制設(shè)備生產(chǎn)粗油，粗油再次催化、裂解添加化學(xué)劑處理生產(chǎn)燃料油的生產(chǎn)設(shè)備，一般都日產(chǎn)幾百?lài)?，最小型日產(chǎn)五噸以上的設(shè)備，缺少適合化驗(yàn)室使用的微(小)型回收設(shè)備，因此造成大量的廢棄溶劑油難以回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)油田化驗(yàn)系統(tǒng)缺失空白和現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，經(jīng)科技攻關(guān)技術(shù)創(chuàng)新，提供一種框架結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、小巧新穎，成本低廉、安全節(jié)能的適合化驗(yàn)室溶劑油回收再利用的數(shù)控溶劑油回收精煉儀。其技術(shù)方案是包括機(jī)體內(nèi)的工作系統(tǒng)及其配合的電子裝置控制系統(tǒng)；所述的工作系統(tǒng)包括依次連接的原料油液裝置、蒸餾容器裝置、，冷凝液化器、、成品油出油液分級(jí)處理裝置、其中所述的原料油液裝置包括原料油液計(jì)量罐、進(jìn)油泵；所述蒸餾容器裝置熱源采用具有多級(jí)控溫功能的工業(yè)電磁爐，蒸餾容器裝置內(nèi)部設(shè)有油液溫溫度控制裝置與油液液位液面實(shí)時(shí)顯示裝置；所述冷凝液化器通過(guò)循環(huán)冷卻水裝置冷卻，所述的冷卻水循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，可以對(duì)冷卻水溫進(jìn)行變溫以及恒溫控制，所述的分級(jí)處理裝置包括依次連接的分液器、控制閥、沉淀杯、分級(jí)儲(chǔ)油液罐。工作過(guò)程如下進(jìn)油泵將計(jì)量罐內(nèi)的油液泵入蒸餾容器，然后啟動(dòng)電磁爐加熱進(jìn)行初步分餾，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入冷凝液化器被冷水熱交換為液體，然后進(jìn)入分液器，根據(jù)餾分的沸點(diǎn)(根據(jù)蒸餾容器內(nèi)溫度參數(shù)顯示)控制閥門(mén)分別進(jìn)入沉淀杯進(jìn)行再次分離，上層油液進(jìn)入分級(jí)儲(chǔ)油氣液罐。根據(jù)蒸餾容器內(nèi)的液位顯示裝置，檢測(cè)容器內(nèi)的料液剩余量，控制及時(shí)停止蒸懼或重新進(jìn)液。為了提高蒸餾容器的導(dǎo)熱性能，即達(dá)到快速、穩(wěn)定、均勻?qū)嵋约昂銣乇幔麴s容器為雙層真空保溫結(jié)構(gòu)，其底板上設(shè)有導(dǎo)熱管和延溫導(dǎo)熱棒，導(dǎo)熱管上分布有多個(gè)導(dǎo)熱孔。容器頂部預(yù)留油氣氣室和安全閥，氣室設(shè)計(jì)液氣分離隔層，其中油氣氣室體積優(yōu)選為容器體積的五分之一，既保證蒸餾容器較大的裝液量，又保證氣液的良好分餾，避免蒸汽帶液進(jìn)入冷凝液化器；安全閥保證蒸餾容器處于合適的常壓(壓力)，防止發(fā)生危險(xiǎn)。液氣分離隔層下表面均勻分布多根短管的隔板，油氣油氣氣室冷凝的液體與底部上升的氣體在短管內(nèi)氣液發(fā)生熱交換，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的分離。所述的油液液位液面實(shí)時(shí)顯示裝置為浮動(dòng)磁芯式高溫液位計(jì)，包括高溫浮子、高溫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、高溫鐵磁性芯、高溫絕緣感應(yīng)線圈、隔膜，其中高溫鐵磁性芯下端通過(guò)高溫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接高溫浮子，高溫鐵磁性芯外設(shè)有隔膜及高溫絕緣感應(yīng)線圈。浮動(dòng)磁芯式高溫液位計(jì)是通過(guò)以高溫電磁感應(yīng)線圈的電感量參數(shù)變化來(lái)反映液位位置參量，以及由此衍生出的利用串并聯(lián)LC電磁諧振頻率來(lái)反應(yīng)液位位置參量。具體液位檢測(cè)原理浮子漂浮在待測(cè)高溫液面上并且隨液面的不同而產(chǎn)生上下位移，經(jīng)過(guò)高溫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的變換(傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以放大、相等或者縮小傳動(dòng)位移的比例)轉(zhuǎn)化為高溫鐵磁性芯的位移。由于高溫鐵磁性芯在高溫絕緣感應(yīng)線圈里的位置不同，導(dǎo)致4高溫絕緣感應(yīng)線圈對(duì)外部表現(xiàn)出的電感量也有所不同，并且呈現(xiàn)一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。只要利用電子線路測(cè)得高溫絕緣感應(yīng)線圈的電感量(或者特定固有諧振頻率)就可以反映出液位來(lái)。分級(jí)處理裝置中的沉淀杯包括活動(dòng)連接的杯體和杯蓋，便于拆卸；杯蓋上設(shè)有進(jìn)液口，杯體上部設(shè)有排氣口、出液口，底部設(shè)有排污口，其中排氣口位于出液口之上；沉淀杯上的進(jìn)液口深入杯體內(nèi)且管口斜切，便于液體延管壁流入杯體內(nèi)，利于液氣分離；出液口連接虹吸管，利用虹吸效應(yīng)間斷排液，可以增加沉淀分離的時(shí)間，提高分離效果；排氣口用于排出不冷凝的氣體，排污口用于排出杯體底部分離的沉淀的固液雜質(zhì)，比如水。分級(jí)處理裝置中的控制閥為電磁閥，其與蒸餾容器內(nèi)的溫度檢測(cè)裝置通過(guò)電子控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制，即預(yù)先設(shè)計(jì)好溫度區(qū)間(參數(shù))，當(dāng)容器內(nèi)達(dá)到相應(yīng)的溫度區(qū)間(參數(shù)) 時(shí)，即可發(fā)出信號(hào)，控制相應(yīng)的電磁閥打開(kāi)(關(guān)閉其他的電磁閥)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分級(jí)餾分。電子控制系統(tǒng)采用modbus-RTU主從控制結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字全自動(dòng)化控制；控制系統(tǒng)上設(shè)有遠(yuǎn)程微機(jī)光隔離接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)操作監(jiān)控功能，操作人員在計(jì)算機(jī)室即能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控精煉儀整個(gè)運(yùn)行過(guò)程。精煉儀上設(shè)有功率電氣防爆隔爆裝置，均采用封閉式安裝，用于防止萬(wàn)一接觸不好產(chǎn)生火花造成事故，電源、控制面板、功率控制驅(qū)動(dòng)組件及電機(jī)、電磁爐均防爆設(shè)計(jì)，具有防腐蝕、防震動(dòng)、防高低溫、防電波強(qiáng)弱干擾的設(shè)計(jì)。精煉儀上還設(shè)有有害氣體(可燃可爆)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)達(dá)到防爆安全運(yùn)行。蒸餾容器的出氣管上設(shè)有旁通管路，并通過(guò)真空負(fù)壓泵與冷凝液化器連接。蒸餾前期，仍通過(guò)主出氣管路排氣，當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到140度以上時(shí)，可以打開(kāi)旁通真空負(fù)壓泵 (關(guān)閉主出氣管路閥門(mén))，并設(shè)定較低的真空度(其作用僅僅類(lèi)似與引風(fēng)機(jī)的作用，由于真空度較低，因此基本不會(huì)對(duì)蒸餾容器內(nèi)的蒸餾狀態(tài)產(chǎn)生影響)，以便于蒸餾的氣體快速抽入冷凝液化器，提高蒸餾效率。本精煉儀具有安全環(huán)保、節(jié)能高效、數(shù)字化、自動(dòng)化科學(xué)設(shè)計(jì)，微型框架結(jié)構(gòu)，一體機(jī)全流程完成，具有國(guó)際技術(shù)領(lǐng)先水平，適用于油田化驗(yàn)室廢棄120#-200#溶劑油回收精煉循環(huán)再利用，精煉儀通過(guò)實(shí)際測(cè)試輸入廢棄混合油液，生產(chǎn)成品120#-200#溶劑油達(dá)96% 以上，剩余油渣儲(chǔ)存在大口桶內(nèi)作為鍋爐燃料在利用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)；調(diào)研就勝利油田現(xiàn)有420余個(gè)化驗(yàn)室，每個(gè)化驗(yàn)室每天有IOL廢棄溶劑油，每個(gè)月(10LX30天)300L,每年 (300LX12) 3600L，全油田420余個(gè)化驗(yàn)室(420X3600L) 1512000L，那么每IL按7元計(jì)算全油田化驗(yàn)室廢棄油10584000元人民幣，全國(guó)油田化驗(yàn)室有多少?gòu)U異溶劑油；估計(jì)價(jià)值九位多數(shù)額吧，其經(jīng)濟(jì)效益顯著，產(chǎn)品附加價(jià)值高，循環(huán)使用，符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。


圖I是本發(fā)明一種實(shí)施例的整體連接示意圖2是圖I中蒸餾容器的結(jié)構(gòu)圖3是圖2的俯視圖4是圖2中A-A剖視圖5是圖I中沉淀杯的結(jié)構(gòu)圖6是圖I中冷凝液化器的結(jié)構(gòu)圖7是圖6中冷凝管分布圖8是圖是浮動(dòng)磁芯式高溫液位計(jì)的結(jié)構(gòu)原理圖9是本發(fā)明一種實(shí)施例的電控技術(shù)總圖10是圖8中主控儀表的電氣原理圖11是圖8中傳感電機(jī)綜合控制模塊的電氣原理圖。其中I、機(jī)體，2、原料油液計(jì)量罐，3、進(jìn)油泵，4、工業(yè)電磁爐，5、蒸餾容器，6、電子控制系統(tǒng)，7、冷凝液化器，8、分液器，9、電磁閥，10、沉淀杯，11、循環(huán)水儲(chǔ)罐，12、水泵，13、分級(jí)儲(chǔ)油罐，14、制冷系統(tǒng)，15、滾輪，16、底板，17、封頭，18、導(dǎo)熱管，19、延溫導(dǎo)熱棒，20、導(dǎo)熱孔， 21、進(jìn)液口，22、排液口，23、液位計(jì)插孔，24、油氣出口，25溫度計(jì)插孔，26、安全閥安裝孔， 27、杯體，28、杯蓋，29、進(jìn)液口，30、排氣口，31、出液口及虹吸管，32、排污管道及閥門(mén)，33、進(jìn)水口，34、出水口，35、油氣進(jìn)口，36、油液出口，37、冷凝管，38、高溫浮子，39、高溫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 40、高溫鐵磁芯，41、高溫絕緣感應(yīng)線圈，42、隔膜，43、氣液分離隔層，44、熱交換管，45、真空負(fù)壓泵，46、有害氣體防爆及監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)DI一圖8，一種數(shù)控溶劑油回收精煉儀，包括機(jī)體I內(nèi)的工作系統(tǒng)及其配合的電子控制系統(tǒng)6，機(jī)體下設(shè)有便于移動(dòng)的滾輪15 ;工作系統(tǒng)包括依次連接的原料油液裝置、蒸餾容器5、真空負(fù)壓泵45、冷凝液化器7、成品油出油液分級(jí)處理裝置、有害氣體防爆及監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)46。其中原料油液裝置包括原料油液計(jì)量罐2、進(jìn)油泵3 ;蒸餾容器5為雙層真空保溫不銹鋼結(jié)構(gòu)(包括外筒5-1和內(nèi)筒5-2)，其底板16采用430不銹鋼，其上設(shè)有導(dǎo)熱管18和四根延溫導(dǎo)熱棒19，導(dǎo)熱管18上分布有多個(gè)導(dǎo)熱孔20 ;容器側(cè)面上部設(shè)有進(jìn)液口 21，下部設(shè)有排液口 22 (用于排出蒸餾完的渣液)，進(jìn)液口 21以上的空間做為油氣氣室B，氣室設(shè)計(jì)液氣分離隔層43 (其上分布多個(gè)熱交換管44)，油氣氣室B體積占整個(gè)容器體積的五分之一；容器頂部為封頭結(jié)構(gòu)17,其上分布液位傳感器插孔23 (其內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)磁芯式高溫液位計(jì))、油氣出口 24、溫度傳感器插孔25 (其內(nèi)設(shè)有ptlOO溫度傳感器)、安全閥安裝孔26 ；蒸餾容器熱源采用具有多級(jí)控溫功能的工業(yè)電磁爐4。所述冷凝液化器為設(shè)有多目直通冷凝管37的管殼式冷凝液化器7，其管程設(shè)有油氣進(jìn)口 35、油液出口 36，殼程設(shè)有進(jìn)、出水口 33、34，冷卻水系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)14、循環(huán)水儲(chǔ)罐11、水泵12以及數(shù)字水溫傳感器，其中制冷系統(tǒng)14包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等常規(guī)裝置。分級(jí)處理裝置包括依次連接的分液器8、電磁閥9、沉淀杯10、分級(jí)儲(chǔ)油液罐13 ;沉淀杯10包括活動(dòng)連接的杯體27 和杯蓋28，杯蓋上設(shè)有進(jìn)液口 29，杯體上部設(shè)有排氣口 30、出液口及虹吸管31，底部設(shè)有排污口 32，其中排氣口 30位于出液口 31之上；如果需要減壓蒸餾的時(shí)候，排氣口 30可以單獨(dú)真空負(fù)壓泵連接，實(shí)現(xiàn)減壓蒸餾。
5
浮動(dòng)磁芯式高溫液位計(jì)，包括高溫浮子38、高溫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)39、高溫鐵磁性芯40、高溫絕緣感應(yīng)線圈41、隔膜42，其中高溫鐵磁性芯40下端通過(guò)高溫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)39連接高溫浮子38，高溫鐵磁性芯40外設(shè)有隔膜42及高溫絕緣感應(yīng)線圈41。精煉儀上設(shè)有功率電氣防爆隔爆裝置，均采用封閉式安裝，用于防止萬(wàn)一接觸不好產(chǎn)生火花造成事故，電源、控制面板、功率控制驅(qū)動(dòng)組件及電機(jī)、電磁爐均防爆設(shè)計(jì)，具有防腐蝕、防震動(dòng)、防高低溫、防電波強(qiáng)弱干擾的設(shè)計(jì)。參考圖9-11，本實(shí)施例的具體電路設(shè)計(jì)均為獨(dú)創(chuàng)性設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化操作。電子控制系統(tǒng)采用modbus-RTU主從控制結(jié)構(gòu)，通過(guò)主控儀表分別控制原料油液裝置、 蒸餾容器內(nèi)的溫度和液位傳感器、電磁爐多級(jí)加熱、循環(huán)水冷卻裝置、壓縮機(jī)以及有害氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)等。并且控制系統(tǒng)上設(shè)有遠(yuǎn)程微機(jī)光隔離接口，用于遠(yuǎn)程監(jiān)控。蒸餾容器內(nèi)的溫度傳感器與分級(jí)處理裝置中電磁閥為聯(lián)動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分級(jí)餾分。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于包括機(jī)體內(nèi)的工作系統(tǒng)及其配合的電子裝置控制系統(tǒng)；所述的工作系統(tǒng)包括依次連接的原料油液裝置、蒸餾容器裝置、冷凝液化器、成品油出油液分級(jí)處理裝置，其中所述的原料油液裝置包括原料油液計(jì)量罐、進(jìn)油泵； 所述蒸餾容器裝置熱源采用具有多級(jí)控溫功能的工業(yè)電磁爐，蒸餾容器裝置上設(shè)有油液溫溫度控制裝置與油液液位液面實(shí)時(shí)顯示裝置；所述冷凝液化器通過(guò)循環(huán)冷卻水裝置冷卻， 所述的冷卻水循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，所述的分級(jí)處理裝置包括依次連接的分液器、控制閥、沉淀杯、分級(jí)儲(chǔ)油液罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于所述的蒸餾容器為雙層真空保溫結(jié)構(gòu)，其底板上設(shè)有導(dǎo)熱管和延溫導(dǎo)熱棒，導(dǎo)熱管上分布有多個(gè)導(dǎo)熱孔；容器頂部預(yù)留油氣氣室和安全閥，氣室設(shè)計(jì)液氣分離隔層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于所述的油液液位液面實(shí)時(shí)顯示裝置為浮動(dòng)磁芯式高溫液位計(jì)，包括高溫浮子、高溫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、高溫鐵磁性芯、高溫絕緣感應(yīng)線圈、隔膜，其中高溫鐵磁性芯下端通過(guò)高溫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接高溫浮子，高溫鐵磁性芯外設(shè)有隔膜及高溫絕緣感應(yīng)線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于所述的沉淀杯包括活動(dòng)連接的杯體和杯蓋，杯蓋上設(shè)有進(jìn)液口，杯體上部設(shè)有排氣口、出液口，底部設(shè)有排污口，排氣口位于出液口之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于所述的電子控制系統(tǒng)采用modbus-RTU主從控制結(jié)構(gòu)，并設(shè)有遠(yuǎn)程微機(jī)光隔離接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于所述油氣氣室體積為蒸餾容器體積的五分之一，所述的液氣分離隔層為下表面均勻分布多根短管的隔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以放大、相等或者縮小傳動(dòng)位移的比例。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于所述的分級(jí)處理裝置中的控制閥為電磁閥，其與蒸餾容器內(nèi)的溫度控制裝置通過(guò)電子控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制；所述沉淀杯上的進(jìn)液口深入杯體內(nèi)且管口斜切，出液口連接虹吸管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或6所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括有害氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和功率電氣防爆隔爆裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或6所述的數(shù)控溶劑油回收精煉儀，其特征在于所述的蒸餾容器的出氣管上設(shè)有旁通管路，并通過(guò)真空負(fù)壓泵與冷凝液化器連接。
全文摘要
本發(fā)明溶劑油回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于油田化驗(yàn)室的數(shù)控溶劑油回收精煉儀。其包括機(jī)體內(nèi)的工作系統(tǒng)及其配合的電子裝置控制系統(tǒng)；所述的工作系統(tǒng)包括依次連接的原料油液裝置、蒸餾容器裝置、冷凝液化器、成品油出油液分級(jí)處理裝置，本精煉儀具有安全環(huán)保、節(jié)能高效、數(shù)字化、自動(dòng)化科學(xué)設(shè)計(jì)，微型框架結(jié)構(gòu)，一體機(jī)全流程完成，具有國(guó)際技術(shù)領(lǐng)先水平，適用于油田化驗(yàn)室廢棄120#-200#溶劑油循環(huán)再利用，收獲率達(dá)96%以上，剩余油渣儲(chǔ)存在大口桶內(nèi)作為鍋爐燃料在利用。
文檔編號(hào)C10G7/12GK102585877SQ201210035829
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者張洪岐, 曹俊芳, 蘇欲波, 薛善強(qiáng), 陳鳳軒, 魏新宇 申請(qǐng)人:東營(yíng)同博石油電子儀器有限公司