專利名稱：一種高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種煤氣管道上使用的煤氣凈化設(shè)備，尤其是涉及ー種高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)中的煤氣凈化器，包括帶有法蘭Al、法蘭All的煤氣凈化器筒體A3，筒體A3的中部設(shè)有法蘭A6、法蘭A7，筒體A3的內(nèi)部設(shè)有濾芯A4，濾芯A4出氣端設(shè)有法蘭AS，法蘭AS焊接在濾芯A4出氣端，法蘭A6、法蘭A7通過夾緊設(shè)置于法蘭AS的兩 側(cè)的密封墊A9實(shí)現(xiàn)濾芯A4的固定，法蘭A8固定在煤氣凈化器筒體A3的中心。法蘭A6、法蘭A7采用螺栓A5連接。由于此煤氣凈化器采用單個(gè)濾芯過濾煤氣，單個(gè)濾芯的過濾面積小，經(jīng)常造成堵塞。若要清理濾芯A4，則須拆掉煤氣浄化器筒體兩端的法蘭固定螺栓A2和A10，將筒體A4拆下后，打開螺栓A5，打開法蘭A6、法蘭A7,將濾芯A4取出，清洗或更換濾芯。由于單個(gè)濾芯的過濾面積小，煤氣中含有大量的焦油、萘及水，經(jīng)常造成堵塞。若要清理濾芯或?yàn)V網(wǎng)，則須拆掉端蓋固定螺栓，拆下端蓋，才能取出濾芯或?yàn)V網(wǎng)，非常煩瑣。一般3-4天就得更換清洗濾芯，易造成煤氣停止供應(yīng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種阻カ小、無需經(jīng)常清理的高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器，綜合凈化效果好。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是ー種高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器，其特征在于，包括密封的罐體，所述罐體的下部和上部分別設(shè)有煤氣進(jìn)口和煤氣出口，且在煤氣進(jìn)口和煤氣出口之間的罐體內(nèi)部橫向設(shè)置ー個(gè)多孔花板，所述多孔花板上設(shè)有若干上下通透的通孔，所述通孔中安裝濾芯體，所述多孔花板頂面與罐體頂部的距離大于濾芯體的高度；在所述罐體的底部設(shè)有排污ロ。進(jìn)ー步地，在所述罐體的上部和下部還分別設(shè)有上檢修人孔和下檢修人孔，且在所述罐體內(nèi)部對應(yīng)檢修人孔處的罐體內(nèi)側(cè)設(shè)有爬梯，在罐體的頂部還設(shè)有煤氣放散孔。進(jìn)ー步地，所述濾芯體與多孔花板之間采用密封墊密封，在多孔花板上設(shè)有濾芯體壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊支座、壓緊手柄和壓緊桿，所述壓緊支座固定在多花板上側(cè)面上，所述壓緊手柄鉸接在壓緊支座上，所述壓緊桿放置在濾芯體頂部的壓緊支座中，所述壓緊桿將濾芯體、密封墊及多孔花板壓緊成一體。進(jìn)ー步地，所述濾芯體包括外孔板、內(nèi)孔板和濾網(wǎng)，所述內(nèi)孔板和外孔板皆為底部及周邊沖孔的桶狀，所述內(nèi)孔板上端設(shè)有濾芯法蘭，沿內(nèi)孔板內(nèi)部橫向設(shè)有多個(gè)內(nèi)加強(qiáng)圈，所述內(nèi)加強(qiáng)圈上有沖孔，所述內(nèi)孔板的外部設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外部壓合外孔板，所述外孔板、濾網(wǎng)、內(nèi)孔板形成夾心結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩板為骨架，所述外孔板與濾芯法蘭接觸處采用點(diǎn)焊的方式固定，所述濾芯體內(nèi)部裝有活性炭濾料，濾料上部使用不銹鋼絲網(wǎng)蓋住。[0009]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在罐體內(nèi)部設(shè)置了多支濾芯體，極大地増加了過濾面積，使用本捕霧器可5-6月集中清理一次濾網(wǎng)，延緩了濾芯體的清理周期。因此本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)目的。本方案的具體特點(diǎn)還有，罐體的頂部設(shè)有上檢修人孔和煤氣放散孔，上檢修人孔地設(shè)置是為方便地實(shí)現(xiàn)濾芯體的更換及檢修；煤氣放散孔為更換濾芯前放散煤氣，防止煤氣中毒，保證維修人員安全。在罐體頂部檢修人孔側(cè)下方的罐體內(nèi)壁設(shè)有爬梯，便于檢修人員上下罐體。罐體的側(cè)下方設(shè)有為便于清污及檢查濾芯體運(yùn)行情況的下檢查人孔。在罐體底部設(shè)有排污孔，可及時(shí)將分離出來的煤氣冷凝水、灰塵及其他雜質(zhì)排出罐體外。所述濾芯體裝有蜂窩狀活性炭濾料及上部不銹鋼絲網(wǎng)，用以吸附煤氣中的焦油霧、萘等雜質(zhì)，同時(shí)防止活性炭脫落后進(jìn)入煤氣形成二次污染。

圖I為原有結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的全剖視圖；圖3為多孔花板俯視圖；圖4為濾芯體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中I處局部放大圖；圖6為濾芯壓緊裝置主視圖；圖7為濾芯壓緊裝置俯視圖；圖8為圖6的另ー狀態(tài)圖；圖中1罐體，11煤氣進(jìn)ロ，12煤氣出口，13上檢修人孔，14煤氣放散孔，15爬梯，16多孔花板，17下檢修人孔，18排污孔，2濾芯體，21密封墊，22壓緊支座，23壓緊手柄，24壓緊桿，25外孔板，26內(nèi)孔板，261濾芯法蘭，262內(nèi)加強(qiáng)圈，27濾網(wǎng)，28活性炭濾料，29不銹鋼絲網(wǎng)，31進(jìn)氣室，32出氣室；A1、A6、A7、A8、A11 法蘭，A3 筒體，A4 濾芯，A9 密封墊，A2、A5、AlO 螺栓。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型包括帶有煤氣進(jìn)ロ 11和煤氣出ロ 12的罐體1，罐體I為ー密閉的容器，煤氣進(jìn)ロ連接到含雜質(zhì)的煤氣源，煤氣出口出來的就是潔凈的煤氣，煤氣的凈化和過濾是通過罐體內(nèi)部的裝置實(shí)現(xiàn)的。在罐體I頂部設(shè)有為方便更換濾芯的上檢修人孔13及為便于更換濾芯前放散煤氣的煤氣放散孔14，煤氣放散孔14處安裝閥門，上檢修人孔處安裝法蘭端蓋。由于罐體I的體積較大，維修和更換濾芯時(shí)需要人員進(jìn)入到罐體內(nèi)部，在上檢修人孔側(cè)下方的罐體內(nèi)壁焊接便于檢修人員進(jìn)入的爬梯15。在罐體I內(nèi)的中部橫向焊接有用于安放濾芯體的多孔花板16，多孔花板16作為ー個(gè)濾芯體2的安裝平臺，為便于抽出濾芯體2，多孔花板16頂面與罐體I頂面的距離應(yīng)大于濾芯體2的高度。罐體I的側(cè)下方設(shè)有為便于清污及檢查濾芯體運(yùn)行情況的下檢修人孔17。其中，濾芯體2的取放是通過上檢修人孔13進(jìn)行的。在罐體I底部設(shè)有罐體支座及排污孔18，排污孔18處設(shè)有閥門，排污孔可及時(shí)將分離出來的煤氣冷凝水、灰塵及其他雜質(zhì)排出罐體外。如圖3、圖5所示，多孔花板16上均勻設(shè)有若干個(gè)上下通透的通孔，濾芯體2與多孔花板16之間的配合設(shè)有密封墊21，用于密封。在多孔花板16上設(shè)有濾芯壓緊裝置，如圖6至圖8所示，所述壓緊裝置包括焊接固定在多孔花板上16的壓緊支座22、鉸接在壓緊支座上的壓緊手柄23、與濾芯體配合的壓緊桿24。如圖4、圖5所示，濾芯體2包括外孔板25、內(nèi)孔板26和濾網(wǎng)27，所述內(nèi)孔板26和外孔板25皆為底部及周邊沖孔的桶狀，外孔板及濾網(wǎng)的外形均與內(nèi)孔板的外形相吻合。內(nèi)孔板26上端設(shè)有濾芯法蘭261，沿內(nèi)孔板內(nèi)部橫向設(shè)有多個(gè)內(nèi)加強(qiáng)圈262，為增大過濾面積，所述內(nèi)加加圈采用沖孔板制作而成。內(nèi)孔板26的外部設(shè)有濾網(wǎng)27，濾網(wǎng)27的外部壓合外孔板，外孔板、濾網(wǎng)、內(nèi)孔板形成夾心結(jié)構(gòu)，外孔板25與濾芯法蘭27接觸處采用點(diǎn)焊的方式固定。需更換或清理濾網(wǎng)時(shí)，磨掉焊點(diǎn)，將外孔板抽出。更換或清理濾網(wǎng)后，將外孔板推入，外孔板與濾芯法蘭接觸處點(diǎn)焊即可。濾芯體2內(nèi)部裝有活性炭濾料28，濾料上部使用不銹鋼絲網(wǎng)29蓋住，用以吸附煤氣中的焦油、萘等雜質(zhì)，設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)防止活性炭脫落后進(jìn)入煤氣形成二次污染。若更換或清理濾芯體時(shí)，拆除罐體頂部上檢修人孔13處的端蓋，人進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)壓緊手柄，從壓緊支座中取出壓緊桿，濾芯體從多孔花板的通孔中抽出。需安裝濾芯體時(shí)，帶有密封墊的濾芯體放入花板的通孔中后，將壓緊桿放在濾芯法蘭頂部，用手按下壓緊手柄，壓緊桿進(jìn)入壓緊支座內(nèi)，壓緊桿將多孔花板、密封墊及濾芯法蘭壓緊，可保證濾芯法蘭與多孔花板間無間隙，確保煤氣全部通過濾芯過濾。煤氣自煤氣進(jìn)ロ進(jìn)入罐體I下部的進(jìn)氣室31，然后從濾芯體的外部進(jìn)入到內(nèi)部，經(jīng)過濾芯體過濾后再經(jīng)過蜂窩狀活性炭濾料及上部不銹鋼絲網(wǎng)上部的出氣室32，從煤氣出ロ進(jìn)入煤氣輸送管網(wǎng)。 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.ー種高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器，其特征在于，包括密封的罐體，所述罐體的下部設(shè)有煤氣進(jìn)ロ，所述罐體的上部設(shè)有煤氣出ロ，且在煤氣進(jìn)ロ和煤氣出ロ之間的罐體內(nèi)部橫向設(shè)置ー個(gè)多孔花板，所述多孔花板上設(shè)有若干通孔，所述通孔中安裝濾芯體，所述多孔花板頂面與罐體頂部的距離大于濾芯體的高度；在所述罐體的底部設(shè)有排污ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器，其特征是，在所述罐體的上部和下部還分別設(shè)有上檢修人孔和下檢修人孔，且在所述罐體內(nèi)部對應(yīng)檢修人孔處的罐體內(nèi)側(cè)設(shè)有爬梯，在罐體的頂部還設(shè)有煤氣放散孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器，其特征是，所述濾芯體與多孔花板之間采用密封墊密封，在多孔花板上設(shè)有濾芯體壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊支座、壓緊手柄和壓緊桿，所述壓緊支座固定在多花板上側(cè)面上，所述壓緊手柄鉸接在壓緊支座上，所述壓緊桿放置在濾芯體頂部的壓緊支座中，所述壓緊桿將濾芯體、密封墊及多孔花板壓緊成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器，其特征是，所述濾芯體包括外孔板、內(nèi)孔板和濾網(wǎng)，所述內(nèi)孔板和外孔板皆為底部及周邊沖孔的桶狀，所述內(nèi)孔板上端設(shè)有濾芯法蘭，沿內(nèi)孔板內(nèi)部橫向設(shè)有多個(gè)內(nèi)加強(qiáng)圈，所述內(nèi)加強(qiáng)圈上有沖孔，所述內(nèi)孔板的外部設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外部壓合外孔板，所述外孔板、濾網(wǎng)、內(nèi)孔板形成夾心結(jié)構(gòu)，所述外孔板與濾芯法蘭接觸處采用點(diǎn)焊的方式固定，所述濾芯體內(nèi)部裝有活性炭濾料，濾料上部使用不銹鋼絲網(wǎng)蓋住。
專利摘要一種高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合專用高效凈化捕霧器，它包括密封的罐體，所述罐體的下部和上部分別設(shè)有煤氣進(jìn)口和煤氣出口，且在煤氣進(jìn)口和煤氣出口之間的罐體內(nèi)部橫向設(shè)置一個(gè)多孔花板，所述多孔花板上設(shè)有若干通孔，所述通孔中安裝濾芯體，所述多孔花板頂面與罐體頂部的距離大于濾芯體的高度；在所述罐體的底部設(shè)有排污口。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在罐體內(nèi)部設(shè)置了多支濾芯體，極大地增加了過濾面積，使用本捕霧器可5-6月集中清理一次濾網(wǎng)，延緩了濾芯體的清理周期。因此本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)目的。
文檔編號C10K1/02GK202390401SQ20112048748
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者戰(zhàn)玉生, 趙培建, 馬慶濤, 高致遠(yuǎn) 申請人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司