焦爐煤氣脫萘裝置和脫萘方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焦爐煤氣凈化領(lǐng)域，尤其是一種焦爐煤氣脫萘裝置和脫萘方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣含硫和萘，硫易腐蝕管道嚴重，硫在燃燒時產(chǎn)有毒有害氣體，造成污染環(huán)境，也影響煤氣熱值。由于萘具有升華性質(zhì)，當煤氣溫度降到萘的露點以下時，煤氣中的萘就會析出，堵塞設備及管道，嚴重影響設備生產(chǎn)能力和管道輸送能力，影響煤氣正常輸送，增加設備阻力，易損壞設備。因此需要將焦爐煤氣中的萘去除再使用。
[0003]當前，焦爐煤氣活性炭脫萘裝置大都為，底部為焦炭層，上部為活性炭層，焦爐煤氣從底部進入，經(jīng)過填料層，從上部出來，這種結(jié)構(gòu)存在活性炭層吸附效率低，吸附劑吸附的萘不均勻，使用效果差；而且活性炭層使用一段時間后，活性炭層上吸附了過多的萘，再使用時，影響萘的吸附效果，則需要定期更換活性炭層，使用成本較高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)任務是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種焦爐煤氣脫萘裝置和脫萘方法，該焦爐煤氣脫萘裝置和脫萘方法具有改變了煤氣的進出氣方式，提高了填料層的均勻吸附，增加填料層的吸附效率；通過蒸汽噴桿對填料層的再生，實現(xiàn)填料層的重復使用，從而降低生產(chǎn)成本的特點。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明的焦爐煤氣脫萘裝置，它包括脫萘罐體、填料層、焦爐煤氣管和凈化后煤氣管，所述的填料層包括焦炭層和活性炭層，焦炭層和活性炭層分別設置在脫萘罐體內(nèi)，且沿脫奈罐體從下到上交替設置；所述的脫萘罐體的下部設置有排污管，所述的排污管上設置有排污閥；所述的脫萘罐體的頂部設置有頂蓋，所述的頂蓋上設置有脫萘罐放散管，脫萘罐放散管上設置有放散閥，放散閥后部的脫萘罐放散管上設置有取樣管，所述的取樣管上設置有取樣閥；
[0007]所述的脫萘罐體的上部、中部和下部分別設置有與其內(nèi)腔相通的頂部煤氣管、中部煤氣管和底部煤氣管，所述的頂部煤氣管和底部煤氣管設置在脫萘罐體的一端，中部煤氣管設置在脫萘罐體的另一端，所述的頂部煤氣管和底部煤氣管分別與第一煤氣管相連通，所述的第一煤氣管上部與凈化后煤氣管的前端相連通，凈化后煤氣管的中部與中部煤氣管的相連通，第一煤氣管下部與焦爐煤氣管相連通，焦爐煤氣管與中部煤氣管之間還設置有第二煤氣管；
[0008]所述的第一煤氣管的下部設置有第一煤氣管閥門，凈化后煤氣管上設置有凈化后煤氣管閥門，第二煤氣管上設置有第二煤氣管閥門，頂部煤氣管上設置有頂部煤氣管閥門，凈化后煤氣管與第二煤氣管之間的中部煤氣管上設置有中部煤氣管閥門，底部煤氣管上設置有底部煤氣管閥門；
[0009]所述的脫萘罐體內(nèi)設置有多個蒸汽噴桿，所述的多個蒸汽噴桿的另一端分別伸出脫萘罐體，伸出脫萘罐體外的多個蒸汽噴桿上分別設置有蒸汽閥門。
[0010]所述的多個蒸汽噴桿沿脫萘罐體從上到下均勻設置，且每個蒸汽噴桿分別為水平放置。
[0011 ] 所述的脫萘罐體內(nèi)的焦炭層為4層、活性炭層為3層，且脫萘罐體的最底部最頂部設置的是焦炭層。
[0012]所述的蒸汽噴桿包括3個，分別設置在脫萘罐體內(nèi)的每層活性炭層內(nèi)。
[0013]所述的頂部煤氣管、中部煤氣管和底部煤氣管從上到下依次設置在3層活性炭層內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的焦爐煤氣脫萘方法，包括以下步驟:
[0015]從脫萘罐體的上部和下部進焦爐煤氣，從中間出凈化煤氣，即關(guān)閉凈化后煤氣管閥門和第二煤氣管閥門，打開第一煤氣管閥門、底部煤氣管閥門、頂部煤氣管閥門和中部煤氣管閥門，使焦爐煤氣通過焦爐煤氣管進入第一煤氣管，然后再分別通過頂部煤氣管和底部煤氣管進入脫萘罐體，進入脫萘罐體內(nèi)的焦爐煤氣通過活性炭層對萘進行吸附，凈化脫萘后的焦爐煤氣從中部煤氣管排出脫萘罐體，然后沿凈化后煤氣管排出；
[0016]或者焦爐煤氣從脫萘罐體的中間進入，從上部和下部出凈化煤氣，即關(guān)閉第一煤氣管閥門和中部煤氣管閥門，打開第二煤氣管閥門、頂部煤氣管閥門、底部煤氣管閥門和凈化后煤氣管閥門，使焦爐煤氣通過第二煤氣管和中部煤氣管進入脫萘罐體的中部，然后通過活性炭層對萘進行吸附，凈化脫萘后的煤氣從頂部煤氣管和底部煤氣管排出脫萘罐體，然后經(jīng)第一煤氣管、凈化后煤氣管排出；
[0017]當需要再生填料層時，切斷煤氣閥門，第一煤氣管閥門、底部煤氣管閥門、頂部煤氣管閥門、中部煤氣管閥門、第二煤氣管閥門和凈化后煤氣管閥門，打開頂部的脫萘罐放散管上的放散閥和下部排污管上的排污閥，打開蒸汽噴桿上的蒸汽閥門，對填料層進行噴吹，凈化；
[0018]填料層上的萘經(jīng)過蒸汽噴桿噴出的蒸汽噴吹后，揮發(fā)的萘沿脫萘罐放散管排出，而不揮發(fā)的萘則和蒸汽冷卻后的水一同沿排污管排出，定時對脫萘罐放散管排出的萘和排污管排出的水進行取樣檢測，對脫萘罐放散管排出的萘取樣，然后對樣品進行冷卻，對排污管排出的水進行取樣檢測，當取樣的水為白色清水、上部脫萘罐放散管排出的萘取樣冷卻后，沒有固體時，則表示填料層再生完畢，已經(jīng)將填料層上吸附的萘全部去除；
[0019]填料層再生完畢，關(guān)閉蒸汽噴桿上的蒸汽閥門，關(guān)閉排污管上的排污閥，按上述對焦爐煤氣進行脫萘操作步驟切換煤氣閥門進行煤氣置換，即將脫萘罐體內(nèi)通入焦爐煤氣，然后打開取樣管上的取樣閥，焦爐煤氣從頂蓋上部的取樣管排出，從取樣管處取樣，檢測排出的焦爐煤氣中的氧氣含量，或者做爆發(fā)試驗，經(jīng)監(jiān)測合格后，關(guān)閉頂部脫萘罐放散管上的放散閥，恢復脫萘罐的使用。
[0020]本發(fā)明的焦爐煤氣脫萘裝置和脫萘方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:改變了煤氣的進出氣方式，增加了進入的煤氣與填料層的接觸面積，提高了填料層的均勻吸附，增加填料層的吸附效率；通過蒸汽噴桿對填料層的再生，實現(xiàn)填料層的重復使用，從而降低生產(chǎn)成本等特點。
【附圖說明】
[0021]附圖1是焦爐煤氣脫萘裝置和脫萘方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標記說明:
[0023]1、脫萘罐體，2、填料層，21、焦炭層，22、活性炭層，3、焦爐煤氣管，4、凈化后煤氣管，41、凈化后煤氣管閥門，5、排污管，51、排污閥，6、頂蓋，7、脫萘罐放散管，71、放散閥，72、取樣管，73、取樣閥，8、頂部煤氣管，81、頂部煤氣管閥門，9、中部煤氣管，91、中部煤氣管閥門，10、底部煤氣管，101、底部煤氣管閥門，11、第一煤氣管，111、第一煤氣管閥門，12、、第二煤氣管，121、第二煤氣管閥門，13、蒸汽噴桿，131、蒸汽閥門。
【具體實施方式】
[0024]參照說明書附圖1對本發(fā)明的焦爐煤氣脫萘裝置和脫萘方法作以下詳細地說明。
[0025]本發(fā)明的焦爐煤氣脫萘裝置，其結(jié)構(gòu)包括脫萘罐體1、填料層2、焦爐煤氣管3和凈化后煤氣管4，所述的填料層2包括焦炭層21和活性炭層22，焦炭層21和活性炭層22分別設置在脫萘罐體I內(nèi)，且沿脫奈罐體I從下到上交替設置；所述的脫萘罐體I的下部設置有排污管5，所述的排污管5上設置有排污閥51 ;所述的脫萘罐體I的頂部設置有頂蓋6，所述的頂蓋6上設置有脫萘罐放散管7，脫萘罐放散管7上設置有放散閥71，放散閥71后部的脫萘罐放散管7上設置有取樣管72，所述的取樣管72上設置有取樣閥73 ;
[0026]所述的脫萘罐體I的上部、中部和下部分別設置有與其內(nèi)腔相通的頂部煤氣管8、中部煤氣管9和底部煤氣管10，所述的頂部煤氣管8和底部煤氣管10設置在脫萘罐體I的一端，中部煤氣管9設置在脫萘罐體I的另一端，所述的頂部煤氣管8和底部煤氣管10分別與第一煤氣管11相連通，所述的第一煤氣管11上部與凈化后煤氣管4的前端相連通，凈化后煤氣管4的中部與中部煤氣管9的相連通，第一煤氣管11下部與焦爐煤氣管3相連通，焦爐煤氣管3與中部煤氣管9之間還設置有第二煤氣管12 ;
[0027]所述的第一煤氣管11的下部設置有第一煤氣管閥門111，凈化后煤氣管4上設置有凈化后煤氣管閥門41，第二煤氣管12上設置有第二煤氣管閥門121，頂部煤氣管8上設置有頂部煤氣管閥門81，凈化后煤氣管4與第二煤氣管12之間的中部煤氣管9上設置有中部煤氣管閥門91，底部煤氣管10上設置有底部煤氣管閥門101 ;
[0028]所述的脫萘罐體I內(nèi)設置有多個蒸汽噴桿13，所述的多個蒸汽噴桿13的另一端分別伸出脫萘罐體1，伸出脫萘罐體I外的多個蒸汽噴桿13上分別設置有蒸汽閥門131，伸入至脫萘罐體I內(nèi)的多個蒸汽噴