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橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑及其制作方法

文檔序號:5098498閱讀:1161來源:國知局
專利名稱:橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑及其制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑及其制作方法。
背景技術
汽車隔振塊、橡膠襯套(橡膠硫化)等橡膠件通常與金屬件裝配,起到防震的效果,由于橡膠件與金屬件相對運動時摩擦力較大,為便于安裝,同時為防止橡膠件磨損,壓裝時必須使用潤滑劑輔助。在使用潤滑劑時,潤滑劑在便于橡膠件與金屬件裝配的同時,不能產生副作用,即不得腐蝕金屬件,如導致金屬件生銹等。一般與金屬件裝配的橡膠件材料為天然橡膠(NR橡膠),選用的潤滑劑有如下兩種一是,直接用機械油做潤滑劑用;二是用洗潔精做潤滑劑用;機械油作為潤滑劑的缺陷是天然橡膠件不具備耐油功能,用機械油會腐蝕橡膠件,影響橡膠件與金屬件的裝配穩(wěn)定性,進而影響產品防震性能;洗潔精作為潤滑劑解決了橡膠不耐油問題,但是洗潔精里含有的水分容易腐蝕金屬件,造成金屬表面被氧化生銹,影響金屬件的使用壽命及使用性能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種既便于橡膠件與金屬件裝配, 又能提供有效保護的橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑及其制作方法。為了實現上述目的,本發(fā)明采用的技術方案為所述的橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,所述潤滑劑由以下原料構成植物油酸 10 60重量份,三乙醇胺40 70重量份,蒸餾水200 500重量份。所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑的制作方法,包括以下步驟;(1)將植物油酸、三乙醇胺、蒸餾水按比例混合;(2)將步驟(1)混合好的植物油酸、三乙醇胺及蒸餾水加熱到75 85°C,然后手工攪拌或利用小型攪拌機充分攪拌均勻,制成潤滑劑,人工攪拌時間為25 35分鐘,小型攪拌機攪拌時間為15 20分鐘;(3)潤滑劑充分攪拌均勻后,冷卻至常溫待用。植物油酸和三乙醇胺混合加熱并攪拌均勻后制得三乙醇胺油酸皂,三乙醇胺與植物油酸混合而成的三乙醇胺油酸皂具有特性為黃褐色膏狀物,可溶解、分散于水中,溶解于水中后PH值為8-9,水中含量能達到99%以上;三乙醇胺油酸皂具有良好的乳化性,防腐防銹效果好。本發(fā)明的優(yōu)點在于所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑及其制作方法,由植物油酸和三乙醇胺混合加熱后制得,不含油和水,具有良好的潤滑性和防腐防銹性,一方面,能為金屬件及橡膠件的裝配提供潤滑,便于二者裝配;另一方面能夠為金屬件和橡膠件提供很好的保護,能夠保證橡膠件與金屬件的裝配穩(wěn)定性,保證產品的防震性能;同時所述潤滑劑制造工藝簡單,便于控制,應用方便。
具體實施例方式下面通過對實施例的描述,對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。實施例一所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,所述潤滑劑由以下原料構成10份植物油酸,40份三乙醇胺,200份蒸餾水。所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑的制作方法,首先將10份植物油酸、40份三乙醇胺、200份蒸餾水按比例混合;再將混合好的植物油酸、三乙醇胺及蒸餾水加熱到75V, 然后手工攪拌或利用小型攪拌機充分攪拌均勻,制成潤滑劑,人工攪拌時間為25分鐘,小型攪拌機攪拌時間為15分鐘;潤滑劑充分攪拌均勻后,冷卻至常溫待用。實施例二所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,所述潤滑劑由以下原料構成60份植物油酸,70份三乙醇胺,500份蒸餾水。所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑的制作方法,首先將60份植物油酸、70份三乙醇胺、500份蒸餾水按比例混合;再將混合好的植物油酸、三乙醇胺及蒸餾水加熱到85°C, 然后手工攪拌或利用小型攪拌機充分攪拌均勻,制成潤滑劑,人工攪拌時間為35分鐘,小型攪拌機攪拌時間為20分鐘;潤滑劑充分攪拌均勻后,冷卻至常溫待用。實施例三所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,所述潤滑劑由以下原料構成30份植物油酸,55份三乙醇胺,350份蒸餾水。所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑的制作方法,首先將30份植物油酸、55份三乙醇胺、350份蒸餾水按比例混合;再將混合好的植物油酸、三乙醇胺及蒸餾水加熱到80°C, 然后手工攪拌或利用小型攪拌機充分攪拌均勻,制成潤滑劑,人工攪拌時間為30分鐘,小型攪拌機攪拌時間為18分鐘;潤滑劑充分攪拌均勻后,冷卻至常溫待用。實施例四所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,所述潤滑劑由以下原料構成48份植物油酸,52份三乙醇胺,300份蒸餾水。所述橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑的制作方法,首先將48份植物油酸、52份三乙醇胺、300份蒸餾水按比例混合;再將混合好的植物油酸、三乙醇胺及蒸餾水加熱到79°C, 然后手工攪拌或利用小型攪拌機充分攪拌均勻,制成潤滑劑,人工攪拌時間為觀分鐘,小型攪拌機攪拌時間為20分鐘;潤滑劑充分攪拌均勻后,冷卻至常溫待用。由實施例一至實施例四制得的橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑均具有良好的防腐防銹效果,以實施例四制得的潤滑劑使用效果最好,不僅便于橡膠件與金屬件裝配,且防腐防銹效果最好。上面對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制, 只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,其特征在于所述潤滑劑由以下原料構成植物油酸10 60重量份,三乙醇胺40 70重量份,蒸餾水200 500重量份。
2.按照權利要求1所述的橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,其特征在于所述植物油酸為10 30重量份,所述三乙醇胺為40 55重量份,所述蒸餾水為200 350重量份。
3.按照權利要求1所述的橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,其特征在于所述植物油酸為30 60重量份,所述三乙醇胺為55 70重量份,所述蒸餾水為350 500重量份。
4.按照權利要求1所述的橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑,其特征在于所述植物油酸為30 48重量份,所述三乙醇胺為40 52重量份,所述蒸餾水為200 300重量份。
5.一種權利要求1至4任何一項所述的橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑的制作方法,其特征在于包括以下步驟;(1)將植物油酸、三乙醇胺、蒸餾水按比例混合;(2)將步驟(1)混合好的植物油酸、三乙醇胺及蒸餾水加熱到75 85°C,然后手工攪拌或利用小型攪拌機充分攪拌均勻,制成潤滑劑,人工攪拌時間為25 35分鐘,小型攪拌機攪拌時間為15 20分鐘;(3)潤滑劑充分攪拌均勻后,冷卻至常溫待用。全文摘要
本發(fā)明公開了橡膠件與金屬件裝配用潤滑劑及其制作方法,所述潤滑劑由以下原料構成植物油酸10~60重量份,三乙醇胺40~70重量份,蒸餾水200~500重量份;所述潤滑劑的制作方法,首先將植物油酸、三乙醇胺、蒸餾水按比例混合;再將混合好的植物油酸、三乙醇胺及蒸餾水加熱到75~85℃,然后手工攪拌或利用小型攪拌機充分攪拌均勻,制成潤滑劑,人工攪拌時間為25~35分鐘,小型攪拌機攪拌時間為15~20分鐘;潤滑劑充分攪拌均勻后,冷卻至常溫待用。本發(fā)明具有良好的潤滑性和防腐防銹性,一方面,能為金屬件及橡膠件的裝配提供潤滑,便于二者裝配;另一方面能夠為金屬件和橡膠件提供防腐及防銹保護。
文檔編號C10M173/00GK102311858SQ20111024190
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權日2011年8月23日
發(fā)明者施先鋒, 楊建輝, 潘琦俊 申請人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司
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