專利名稱：一種芳烴橡膠填充油的調(diào)合生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉油及石油化工領(lǐng)域，主要涉及石油化工副產(chǎn)品的綜合利用及高品質(zhì)橡膠填充油的規(guī)模加工方案。
背景技術(shù)：
橡膠填充油是橡膠煉制過程中的重要原料，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響所煉制膠料的品質(zhì)和橡膠制品的質(zhì)量。理想的橡膠填充油必須具備性質(zhì)穩(wěn)定、餾程適中，穩(wěn)定性好，不易揮發(fā)，閃點較高， 安全可靠，含蠟量低等特點，同時碳型結(jié)構(gòu)分布(CA%、CN%、Cp%)必須在一個有限而合理的范圍，只有這樣才能與橡膠相溶性好。由此可見，在橡膠填充油的生產(chǎn)過程中，必須重視控制其密度、粘度、折射率、閃點等指標(biāo)，更重要的是合理的烴類組成，保證其碳型結(jié)構(gòu)分布適中，確保適應(yīng)其所混煉的橡膠有穩(wěn)定的物理性能，以及后續(xù)制造出優(yōu)等的橡膠產(chǎn)品。目前普遍的橡膠生產(chǎn)企業(yè)，所使用的傳統(tǒng)橡膠填充油來源單一，如低粘度芳烴油、 糠醛抽出油、減線油、脫蠟油等產(chǎn)品。這些油品各有一定的弊端，其性質(zhì)指標(biāo)常常受到所加工原油品種和加工工藝限制，產(chǎn)量有限，且很多情況下，其質(zhì)量指標(biāo)不能完全符合或卡邊符合較嚴(yán)格的橡膠填充油所有指標(biāo)。這樣的結(jié)果使得橡膠填充油產(chǎn)品及后續(xù)橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量沒達(dá)到最優(yōu)化，不能合理有效使用低值石油資源，產(chǎn)品不經(jīng)濟?，F(xiàn)有生產(chǎn)芳烴橡膠填充油合格產(chǎn)品的廠家較少，只有少數(shù)幾家大公司。一般采用中間基或環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓蒸餾，得到減三線或減四線，再經(jīng)過脫蠟和糠醛抽提精制工藝，生產(chǎn)出潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，剩余抽出油部分加工成芳烴橡膠填充油，必要的情況進行白土吸附等精制過程。因各家的原油產(chǎn)地不同，生產(chǎn)工藝也略有不同，生產(chǎn)出的芳烴橡膠填充油的質(zhì)量也有一定的差別，其技術(shù)指標(biāo)一般按用戶的要求協(xié)商后制定。特別值得關(guān)注的是芳烴橡膠填充油產(chǎn)品需求缺口較大，多家橡膠、輪胎及其它橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)通過進口橡膠油代理商進口大量芳烴橡膠填充油產(chǎn)品，非但價格昂貴，而且進口、貯存、分裝、運輸、轉(zhuǎn)接等流通環(huán)節(jié)過程復(fù)雜，極度不適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種芳烴橡膠填充油的調(diào)合生產(chǎn)方法，針對通過生產(chǎn)方法的改進提升芳烴橡膠填充油的品質(zhì)，提出適于規(guī)?；a(chǎn)、相對完善的技術(shù)解決方案。本發(fā)明的上述目的，一種芳烴橡膠填充油的調(diào)合生產(chǎn)方法，將通過以下特征步驟實現(xiàn)
I、選用芳烴油為主要原料，根據(jù)所選芳烴油的性能參數(shù)及橡膠填充油成品的性能指標(biāo)，選擇抽出油、減線油及回收潤滑油重餾分中的一種或兩種以上作為輔配原料，計算并小試得到優(yōu)化調(diào)合配方；
II、采用石化副產(chǎn)廢物中的混合油漿通過連續(xù)減壓蒸餾，切割餾程范圍得到步驟I中所述芳烴油；
III、將芳烴油及輔配原料根據(jù)步驟I所確定的配方混合到調(diào)合計量罐中進行物理性的循環(huán)調(diào)合，進行規(guī)?；a(chǎn)。進一步地，所述配方按質(zhì)量百分比計算，其中芳烴油含量介于25 100%，抽出油含量介于O 75%，減線油含量介于0 75%，回收潤滑油重餾分的含量介于0 40%，各原料具體的配比含量根據(jù)客制產(chǎn)品指標(biāo)通過計算來具體選定。本發(fā)明的一種芳烴橡膠填充油的調(diào)合生產(chǎn)方法，其突出效果為
該工藝流程簡捷，生產(chǎn)操作容易控制，勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)處理量大，生產(chǎn)規(guī)模容易放大；同時有效地增加了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)芳烴橡膠填充油的資源，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。特別地，采用連續(xù)減壓蒸餾和物理調(diào)合的方式，無廢氣和含硫有害氣體排放，無廢水排放，無有毒有害溶劑參與生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)方法具有突出的環(huán)保節(jié)能效果。以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖1是本發(fā)明調(diào)合生產(chǎn)芳烴橡膠填充油的工藝流程示意圖。
具體實施例方式為了充分利用國內(nèi)市場石化副產(chǎn)物混合油漿資源，生產(chǎn)出高品質(zhì)的橡膠填充油產(chǎn)品，經(jīng)專門組織進行技術(shù)攻關(guān)，分析了橡膠填充油生產(chǎn)不同原料的性質(zhì)，經(jīng)過原料選擇、加工工藝試驗、分析方法的建立與完善、調(diào)合配方的優(yōu)化、試驗小樣廠家測試、產(chǎn)品生產(chǎn)方案確定、采購原料、試生產(chǎn)等諸多步驟，本發(fā)明創(chuàng)作者開發(fā)成功了一種芳烴橡膠填充油的調(diào)合生產(chǎn)方法，并投入規(guī)?；a(chǎn)。如圖1所示，是本發(fā)明調(diào)合生產(chǎn)芳烴橡膠填充油的工藝流程示意圖。從圖示可見 本發(fā)明該調(diào)合生產(chǎn)方法的整體流程概括來看是以混合油漿為原料(混有少量其它有效組分)對其連續(xù)蒸餾，切割出合理餾程范圍的芳烴油；再以該芳烴油為主要原料，以抽出油、 減線油及回收潤滑油重餾分等其它組分為調(diào)合輔助原料，根據(jù)客戶指定要求，進行調(diào)合試驗和測試，計算優(yōu)化配方；在優(yōu)化配方的基礎(chǔ)上，調(diào)整生產(chǎn)方案，利用現(xiàn)有的罐區(qū)設(shè)備，規(guī)?；a(chǎn)調(diào)合橡膠填充油；得到完全符合橡膠和輪胎企業(yè)要求的橡膠填充油產(chǎn)品；該產(chǎn)品具有適中的碳型結(jié)構(gòu)分布和其它優(yōu)良性能，能有效保證和穩(wěn)定控制輪胎等企業(yè)橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。其生產(chǎn)方法步驟進一步來看包括
I、選用芳烴油為主要原料，根據(jù)所選芳烴油的性能參數(shù)及橡膠填充油成品的性能指標(biāo)計算并選擇抽出油、減線油及回收潤滑油重餾分中的一種或兩種以上作為輔配原料，將所有原料混合進行小試、測試及優(yōu)化，確定配方及生產(chǎn)方案。該配方按質(zhì)量百分比計算，其中芳烴油含量介于25 100%，抽出油含量介于0 75%，減線油含量介于0 75%，回收潤滑油重餾分的含量介于0 40%，各原料具體的配比含量根據(jù)客制產(chǎn)品指標(biāo)通過計算來具體選定；
II、采用石化副產(chǎn)廢物中的混合油漿通過連續(xù)減壓蒸餾，切割餾程范圍得到步驟I中所述芳烴油；
III、將芳烴油及輔配原料根據(jù)步驟I所確定的配方混合到調(diào)合計量罐中進行物理性的循環(huán)調(diào)合，進行規(guī)?；a(chǎn)。從具體調(diào)合過程來看罐區(qū)存放的主要原料芳烴油和輔配原料經(jīng)過加熱，按預(yù)先優(yōu)化計算比例依次準(zhǔn)確計量輸送到60 IOOm3的調(diào)合計量罐組，計量罐溫度保持50 100°C，同時循環(huán)混合，分析指標(biāo)合格達(dá)到預(yù)設(shè)范圍后，輸送到槽罐車出廠，或者輸送到芳烴橡膠油成品罐；計量罐重復(fù)進行下一罐調(diào)合過程；同一批次多罐序調(diào)合的橡膠填充油在成品罐保溫累積，最后在自循環(huán)混合，保持質(zhì)量一致，封罐分析整罐指標(biāo)，保溫以備客戶提貨。目前，該采用物理調(diào)合方法生產(chǎn)芳烴橡膠填充油的新工藝已形成規(guī)?；囼炿A段，根據(jù)對成品性能指標(biāo)的不同要求，計算并合理選擇調(diào)合原料，經(jīng)小樣生產(chǎn)測試，可靈活生產(chǎn)出符合各種指標(biāo)的芳烴橡膠填充油。實際生產(chǎn)中，應(yīng)用該發(fā)明調(diào)合生產(chǎn)方法，試調(diào)配方生產(chǎn)了低粘度橡膠填充油，表1 示意了其中的兩個調(diào)合實施例(配方甲、配方乙)的配方及產(chǎn)品關(guān)鍵性質(zhì)。表1 低粘度橡膠填充油配方及關(guān)鍵性質(zhì)
權(quán)利要求
1. 一種芳烴橡膠填充油的調(diào)合生產(chǎn)方法，其特征在于步驟為1、選用芳烴油為主要原料，根據(jù)所選芳烴油的性能參數(shù)及橡膠填充油成品的性能指標(biāo)，選擇抽出油、減線油及回收潤滑油重餾分中的一種或兩種以上作為輔配原料，計算并小試得到優(yōu)化調(diào)合配方；II、采用石化副產(chǎn)廢物中的混合油漿通過連續(xù)減壓蒸餾，切割餾程范圍得到步驟I中所述芳烴油；III、將芳烴油及輔配原料根據(jù)步驟I所確定的配方混合到調(diào)合計量罐中進行物理性的循環(huán)調(diào)合，進行規(guī)?；a(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳烴橡膠填充油的調(diào)合生產(chǎn)方法，其特征在于所述配方按質(zhì)量百分比計算其中芳烴油含量介于25 100%，抽出油含量介于0 75%，減線油含量介于0 75%，回收潤滑油重餾分的含量介于0 40%。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種芳烴橡膠填充油的調(diào)合生產(chǎn)方法，選用芳烴油為主要原料，根據(jù)所選芳烴油的性能參數(shù)及橡膠填充油成品的性能指標(biāo)，選擇抽出油、減線油及回收潤滑油重餾分中的一種或兩種以上作為輔配原料，計算并小試得到優(yōu)化調(diào)合配方，將所有原料根據(jù)配方混合到調(diào)合計量罐中進行物理性的循環(huán)調(diào)合，進行規(guī)?；a(chǎn)。該工藝流程簡捷，生產(chǎn)操作容易控制，勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)處理量大，生產(chǎn)規(guī)模容易放大；同時有效地增加了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)芳烴橡膠填充油資源，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。特別地，采用連續(xù)減壓蒸餾和物理調(diào)合的方式，無廢氣和含硫有害氣體排放，無廢水排放，無有毒有害溶劑參與生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)方法具有突出的環(huán)保節(jié)能效果。
文檔編號C10G7/00GK102344594SQ20111023744
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者賈岳亭 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)大華石油有限公司