專利名稱：利用塑料和橡膠制取混合油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工煉制領(lǐng)域，特別涉及一種利用塑料和橡膠制取混合油的方法。背景技術(shù)：
目前，對廢舊塑料和橡膠的處理方法主要有填埋、造粒再生利用和裂解。填埋不僅占用土地，而且破壞環(huán)境；造粒再生利用雖可延長廢舊塑料和橡膠的使用壽命，但經(jīng)反復(fù)利用后，最終仍不好處理；裂解將廢舊塑料變?yōu)槠?、柴油，已申請專利多項。廢舊塑料和橡膠裂解可分為熱裂解和催化裂解兩類，熱裂解存在裂解溫度較高， 一般在600°C，裂解反應(yīng)速度慢，裂解過程中，芳構(gòu)化、縮合、聚合等副反應(yīng)較強，裂解氣在冷凝時易堵塞管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且易發(fā)生爆炸；燃料消耗大。催化裂解主要缺點是出油率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量難達到國家標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工藝簡單、產(chǎn)品收率高的利用塑料和橡膠制取混合油的方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種利用塑料和橡膠制取混合油的方法，包括如下步驟 (1)將廢塑料和橡膠壓塊制餅后置于裂解釜內(nèi)；
對廢塑料和橡膠進行預(yù)處理，改變它們原有的松散性分布，壓縮后減小占用空間，便于操作及添加。(2)往裂解釜內(nèi)添加鈀催化劑、環(huán)己胺、N-甲基嗎啉和羥基丁二酸二乙酯，加熱至 12(T430°C，反應(yīng) 1 4h ；
(3)在裂解釜的出口上連接冷卻裝置對物料進行冷卻；冷卻裝置內(nèi)； 冷卻水的進口溫度彡40°C，出口溫度彡45°C，物料的進口溫度為12(T430°C，出口溫度為 50^55 0C ο(4)冷卻后的物料經(jīng)過凈化系統(tǒng)進入收集罐，凈化介質(zhì)為過濾砂或活性炭。為降低生產(chǎn)成本，凈化介質(zhì)選用過濾砂的可能性較大。所述廢塑料和橡膠、鈀催化劑、環(huán)己胺、N-甲基嗎啉和羥基丁二酸二乙酯的重量配比為 198:0. 015 0. 02:0. θΓθ. 03:0. 02 0. 025:0. 03 0. 07。為防止廢舊塑料和橡膠中的硫轉(zhuǎn)化為含硫氣體污染空氣環(huán)境，所述裂解釜中釋放的尾氣經(jīng)堿液吸收，為廢氣進行處理。本發(fā)明工藝簡便、容易操作、成本低、產(chǎn)品收率高、充分利用了廢物，變廢為寶，實現(xiàn)了資源再利用，有助于保護環(huán)境。
具體實施方式
實施例1
(1)將198g廢塑料和橡膠壓塊制餅后置于裂解釜內(nèi)；
(2)往裂解釜內(nèi)添加0.015g鈀催化劑、0. Olg環(huán)己胺、0. 02gN-甲基嗎啉和0. 03g羥基丁二酸二乙酯，加熱至12(T430°C，反應(yīng)4h ；(3)在裂解釜的出口上連接冷卻裝置對物料進行冷卻，其中冷卻水的進口溫度<40°C， 出口溫度彡45°C，物料的進口溫度為12(T430°C，出口溫度為50 55°C ；
(4)冷卻后的物料經(jīng)過凈化系統(tǒng)中的過濾砂進入收集罐，得到混合油，裂解釜中釋放的尾氣經(jīng)堿液吸收。實施例2:
(1)將198g廢塑料和橡膠壓塊制餅后置于裂解釜內(nèi)；
(2)往裂解釜內(nèi)添加0.02g鈀催化劑、0. 03g環(huán)己胺、0. 025gN-甲基嗎啉和0. 07g羥基丁二酸二乙酯，加熱至12(T430°C，反應(yīng)2h ；
(3)在裂解釜的出口上連接冷卻裝置對物料進行冷卻，其中冷卻水的進口溫度<40°C， 出口溫度彡45°C，物料的進口溫度為12(T430°C，出口溫度為50 55°C ；
(4)冷卻后的物料經(jīng)過凈化系統(tǒng)中的過濾砂進入收集罐，得到混合油，裂解釜中釋放的尾氣經(jīng)堿液吸收。實施例3:
(1)將198g廢塑料和橡膠壓塊制餅后置于裂解釜內(nèi)；
(2)往裂解釜內(nèi)添加0.0175g鈀催化劑、0. 02g環(huán)己胺、0. 0225gN-甲基嗎啉和0. 05g羥基丁二酸二乙酯，加熱至12(T430°C，反應(yīng)3h ；
(3)在裂解釜的出口上連接冷卻裝置對物料進行冷卻，其中冷卻水的進口溫度<40°C， 出口溫度彡45°C，物料的進口溫度為12(T430°C，出口溫度為50 55°C ；
(4)冷卻后的物料經(jīng)過凈化系統(tǒng)中的過濾砂進入收集罐，得到混合油，裂解釜中釋放的尾氣經(jīng)堿液吸收。
權(quán)利要求
1.一種利用塑料和橡膠制取混合油的方法，其特征為，包括如下步驟(1)將廢塑料和橡膠壓塊制餅后置于裂解釜內(nèi)；(2)往裂解釜內(nèi)添加鈀催化劑、環(huán)己胺、N-甲基嗎啉和羥基丁二酸二乙酯，加熱至12(T430°C，反應(yīng)廣4h; (3)在裂解釜的出口上連接冷卻裝置對物料進行冷卻；(4)冷卻后的物料經(jīng)過凈化系統(tǒng)進入收集罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用塑料和橡膠制取混合油的方法，其特征在于所述廢塑料和橡膠、鈀催化劑、環(huán)己胺、N-甲基嗎啉和羥基丁二酸二乙酯的重量配比為198:0. 015、 .02:0. ΟΓΟ. 03:0. 02 0. 025:0. 03 0. 07。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用塑料和橡膠制取混合油的方法，其特征在于步驟(3)中，冷卻裝置內(nèi)，冷卻水的進口溫度彡40°C，出口溫度彡45°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用塑料和橡膠制取混合油的方法，其特征在于步驟(4)中，凈化系統(tǒng)的介質(zhì)為過濾砂或活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用塑料和橡膠制取混合油的方法，其特征在于所述裂解釜中釋放的尾氣經(jīng)堿液吸收。
全文摘要
本發(fā)明屬于石油化工煉制領(lǐng)域，特別公開了一種利用塑料和橡膠制取混合油的方法。該方法以廢塑料或橡膠、鈀催化劑、環(huán)己胺、N-甲基嗎啉和羥基丁二酸二乙酯為原料，加熱至120~430℃，反應(yīng)1~4h熱效分解得到混合油。本發(fā)明工藝簡便、容易操作、成本低、產(chǎn)品收率高、充分利用了廢物，變廢為寶，實現(xiàn)了資源再利用，有助于保護環(huán)境。
文檔編號C10G1/10GK102311752SQ20111023607
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者孫稼霖, 蘇華山, 蘇華陽, 蘇同興, 魏豪 申請人:蘇華山