專利名稱：煉焦煤調(diào)濕的方法以及實現(xiàn)該方法的錘式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉焦煤調(diào)濕的方法以及實現(xiàn)該方法的錘式破碎機，屬于焦化廠煉焦煤預處理的方法和設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于煉焦煤調(diào)濕具有顯著的節(jié)能、提高焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量等諸多優(yōu)越性，越來越多地受到焦炭生產(chǎn)廠家的重視。在現(xiàn)有的煉焦煤調(diào)濕的技術(shù)領(lǐng)域中，從煉焦煤中脫除水分的方法通常都是在將經(jīng)過配煤后的煉焦煤粉碎后，采用獨立的脫水工序來完成的。例如，有的廠家采用滾筒式的干燥工藝，有的廠家采用流化床式的干燥工藝等等。現(xiàn)有技術(shù)的主要不足之處在于I.沒能把握和利用煉焦煤的含水量與其粒度大致呈反比的特性，而是將其不加區(qū)分地一起進行干燥處理，既影響干燥的效果，又會導致能源的浪費。2.沒能把握和利用煉焦煤在粉碎過程中存在的劇烈撞擊、翻騰的效果，浪費了有利于對煉焦煤進行干燥的這一機會。3.占地面積大，初次投資和運行費用均較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種煉焦煤調(diào)濕的方法以及實現(xiàn)該方法的錘式破碎機，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本發(fā)明的基本構(gòu)思是將高爐噴煤系統(tǒng)中的粒煤干燥工藝集成到煉焦煤調(diào)濕的工藝中來；但是，集成的過程，又不是簡單地照搬、照抄，而是經(jīng)過實質(zhì)性的改造后加以利用。對上述高爐噴煤系統(tǒng)中的粒煤干燥工藝的改造要點在于I.除了在錘式破碎機內(nèi)部進行干燥作業(yè)外，再按照煉焦煤粒度的大小，進行大致的、可控的分流，并使分流出的小粒度的煉焦煤得到進一步的干燥處理，而分流出的粒度相對大的煉焦煤就不再繼續(xù)干燥的過程；以充分把握和利用煉焦煤的含水量與其粒度大致呈反比的特性，提高煉焦煤干燥的有效性、均勻性，以節(jié)約能源。2.調(diào)整高爐噴煤系統(tǒng)中對粒煤干燥程度的工藝要求。通常，高爐噴煤系統(tǒng)要求粒煤的含水率< 2%，這對于煉焦煤調(diào)濕而言，含水率過低，不能適應煉焦煤的裝爐條件，因此，將其含水率的指標降低至彡4%且彡10%的范圍內(nèi)，或者控制在彡6%且彡10%的范圍內(nèi)、> 6*%且< 9%的沮圍內(nèi)等。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題包括1.要充分把握和利用煉焦煤的含水量與其粒度大致呈反比的特性，實現(xiàn)按照煉焦煤粒度的大小，進行大致的、可控的分流；同時，還要實現(xiàn)被分流出的粒度較小的煉焦煤的進一步的干燥作業(yè)，以提高干燥作業(yè)的有效性、均勻性。
2.要充分把握和利用煉焦煤在粉碎過程中存在的劇烈撞擊、翻騰的效果，實現(xiàn)對煉焦煤進行經(jīng)濟有效的干燥。3.大幅度降低煉焦煤調(diào)濕的工藝流程中的收粉量，通過收粉量的降低，來降低初次投資以及運行、維護費用。4.大幅度降低進入收粉系統(tǒng)中的煉焦煤的平均粒度，降低其在氣力輸送段的能耗并顯著提高了干燥作業(yè)的效率。本發(fā)明的基本技術(shù)方案之一是一種煉焦煤調(diào)濕的方法，包括煉焦煤的破碎、干燥、輸送的步驟，且煉焦煤的破碎是由錘式破碎機來完成，其特征在于用于煉焦煤破碎的錘式破碎機是內(nèi)部通有用于干燥的熱氣流、并在對煉焦煤進行破碎作業(yè)的同時，對煉焦煤進行干燥作業(yè)的錘式破碎機；對破碎后的煉焦煤進行前期分流，且按重量計算，前期至少應分流出30%的量，其余，則伴隨著用于干燥的熱氣流輸出，再通過收粉裝置回收；將前期分流出的至少30%的煉焦煤和通過收粉裝置回收的煉焦煤混合后送往焦爐。所述的“用于干燥的熱氣流”的溫度，可以控制在150°C _550°C范圍內(nèi)，進一步，還可以控制在200°C -500°C范圍內(nèi)、250°C -500°C范圍內(nèi)、300°C _500°C范圍內(nèi)或250°C _450°C范圍內(nèi)等；所述的“用于干燥的熱氣流”的品質(zhì)，除了盡量降低其本身的含水量以外，其含氧量應符合與煤塵接觸時的安全要求；所述的“用于干燥的熱氣流”的流量，可以根據(jù)該熱氣流的初始含水量、溫度、煉焦煤的初始含水量及其預期的降水指標和預期的干燥時間等計算得出和/或根據(jù)經(jīng)驗值得出。所述的“對破碎后的煉焦煤進行前期分流”，可以在所述的內(nèi)部通有用于干燥的熱氣流、并在對煉焦煤進行破碎作業(yè)的同時，對煉焦煤進行干燥作業(yè)的錘式破碎機中完成；也·可以單設(shè)獨立的分流裝置等。所述的“將前期分流出的至少30%的煉焦煤和通過收粉裝置回收的煉焦煤混合后送往焦爐”，可以是將它們?nèi)窟M行混合，也可以進行部分混合，例如，將由布袋除塵器回收的細煤粉用于高爐噴吹，而將其余的部分再進行混合，并送入焦爐等。關(guān)于破碎后的煉焦煤進行前期分流的比率，按重量計算，前期至少應分流出30%的量，或者至少40%以上、50%以上、60%以上、70%以上甚至更多。被前期分流出的煉焦煤的特點在于，使它脫離了具有繼續(xù)干燥條件的環(huán)境，換句話說，就是不再對它進行進一步的干燥處理了。上述的所謂“收粉裝置”，是指回收隨著“用于干燥的熱氣流”排出的煉焦煤的裝置。通常，它分為粗收粉和精收粉兩部分粗收粉部分可以采用重力沉降室或普通的旋風除塵器或者多管除塵器或者其它的慣性除塵器等；精收粉部分可以采用袋式除塵器或者電除塵器等干式的除塵器等。所述的“將前期分流出的至少30%的煉焦煤和通過收粉裝置回收的煉焦煤混合后送往焦爐”中的“混合”，可以是簡單的混合，例如，將它們分層散布到傳送皮帶上，使之在輸送途中、特別是在進入焦爐的貯煤塔時以及在進入焦爐的碳化室的時候，再進一步完成其混合的過程；也可以采用專門的混合工序來完成，例如，設(shè)置專用的混合機來完成，例如，可以采用滾筒式混合機或者采用攪拌式混合機等。由于轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣的燃燒產(chǎn)物中，內(nèi)生的水分較少，因此，建議用于干燥的熱氣流包括轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣的燃燒產(chǎn)物。特別是，當為本發(fā)明配備專用的煙氣爐時，最好是以轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣作為首選的燃料。當然，如果存在現(xiàn)成的廢熱氣的氣源，采用這一類氣源將更加有助于節(jié)能、減排。為了提高用于干燥的熱氣流干燥效能，還建議使用于干燥的熱氣流通過錘式破碎機的轉(zhuǎn)子軸的徑向或交叉方向進入錘式破碎機的破碎室、且通過錘式破碎機的轉(zhuǎn)子軸的軸向排出錘式破碎機的破碎室。同時，這樣做還有利于防止大顆粒的煉焦煤隨著熱風排出，既可以降低輸送動力，又有助于提高干燥效果。本發(fā)明的基本技術(shù)方案之二是一種實現(xiàn)上述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機，包括錘式破碎機本體以及驅(qū)動裝置，干燥用氣流和煉焦煤的入口和出口，其特征在于該錘式破碎機設(shè)置有煉焦煤的第2出口，且在該出口是一種密封出口 ；所述的煉焦煤的的入口也是一種密封入口。所述的“密封出口”或“密封入口”是指在保證煉焦煤順利進入和排出錘式破碎機的條件下，該“密封出口 ”或“密封入口 ”具有阻止外部空氣進入系統(tǒng)的功能，以防止煤塵爆炸、保證系統(tǒng)的安全。其密封功能的獲得，可以采用多種手段。例如，可以采用具有雙鐘式的進料閥或排料閥，也可以利用煉焦煤本身作為密封介質(zhì)而獲得的，例如，利用進入或排出的煉焦煤的料柱進行密封；或者是由密封式進料或排料裝置本身的結(jié)構(gòu)與煉焦煤本身具有的密封介質(zhì)作用相結(jié)合而獲得的，例如，它可以是一種螺旋式密封進料閥或排料閥或者是一種輪式旋轉(zhuǎn)密封的進料閥或排料閥或者是 雙層卸料閥等作為本發(fā)明所述的“密封出口”或“密封入口 ” ；還需要指出的是，所述的“密封出口 ”或“密封入口 ”，既可以直接與錘式破碎機連接，也可以通過過渡件，例如管道、煉焦煤的存儲段等，與錘式破碎機間接連接。為了簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、提高分流效果，延長干燥時間，還建議在所述的煉焦煤的第2出口和錘式破碎機的破碎室之間，設(shè)置煉焦煤的沉降分流室。為了便于調(diào)節(jié)分流的比率，建議將分流隔板制作出具有可以調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，例如，可以具有上下調(diào)整的功能；也可以具有擺動的功能，以控制兩個出口的分流的比率。必要時，還建議在所述的煉焦煤的第2出口和錘式破碎機的破碎室之間，設(shè)置有煉焦煤的篩分分流室。該篩分分流室內(nèi)可以設(shè)置固定或者振動的篩子；必要時，還可以使篩子的傾斜角度和振動頻率可調(diào)，以影響兩個出口的分流的比率等。為了防止顆粒較大的煉焦煤從錘式破碎機的內(nèi)部的旁路通道繞過錘式破碎機的篦條，影響破碎效果，建議在所述的破碎室內(nèi)設(shè)置了防止粒度> 3毫米的顆粒逸出的篩網(wǎng)、篦子或者擋板。本發(fā)明產(chǎn)生的主要有益效果在于I.相對于煤調(diào)濕的現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明產(chǎn)生的主要有益效果在于(I)充分把握和利用了煉焦煤的含水量與其粒度大致呈反比的特性，實現(xiàn)按照煉焦煤粒度的大小，進行大致的、可控的分流；在對分流出的粒度相對大的煉焦煤不再繼續(xù)干燥的同時，還實現(xiàn)了粒度較小的煉焦煤的進一步的干燥作業(yè)，提高了干燥作業(yè)的有效性、均勻性。(2)充分把握和利用了煉焦煤在粉碎過程中存在的劇烈撞擊、翻騰的效果，實現(xiàn)對煉焦煤進行經(jīng)濟有效的干燥。(3)占地面積小，初次投資和運行費用均較低。2.相對于高爐噴煤系統(tǒng)中的粒煤干燥工藝的現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明產(chǎn)生的主要有益效果在于(I)充分把握和利用了煉焦煤的含水量與其粒度大致呈反比的特性，實現(xiàn)按照煉焦煤粒度的大小，進行大致的、可控的分流；在對分流出的粒度相對大的煉焦煤不再繼續(xù)干燥的同時，還實現(xiàn)了粒度較小的煉焦煤的進一步的干燥作業(yè)，提高了干燥作業(yè)的有效性、均勻性。(2)大幅度降低了收粉作業(yè)的工作量，大幅度降低了系統(tǒng)的能耗以及初次投資和運行成本。(3)大幅度降低了進入收粉系統(tǒng)中的煉焦煤的平均粒度和重量，降低其在氣力輸送段的能耗并顯著提高了干燥作業(yè)的效率。


本發(fā)明有附圖6頁，共7幅。其中圖I是本發(fā)明的工藝流程的示意圖。圖2是圖I中的實現(xiàn)本發(fā)明所述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機的放大圖。圖3是圖2的A-A剖面圖。圖4是間隔板的一種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5是圖I中的實現(xiàn)本發(fā)明所述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機的另一種結(jié)構(gòu)方案的放大圖。圖6是圖5的B-B剖面圖。圖7是對圖3所示的用篩網(wǎng)或者篦子或者無孔的鋼板制成的組合件的一種改進方案。
具體實施方式
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本發(fā)明的具體實施方式
將結(jié)合實施例及附圖進行說明，由于本發(fā)明的方法和實現(xiàn)該方法的破碎機密不可分，因而將它們綜合的一起進行說明。綜合實施例I，如圖1-6所示。在圖I中，I是煙氣發(fā)生爐，用于生產(chǎn)溫度約400°C的用于干燥的熱煙氣。2是煙氣發(fā)生爐的燃料入口通道，并建議采用轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣作為燃料。3是助燃空氣的入口通道。4是當必要時混入調(diào)溫用溫度較低的惰性氣體的通道，例如其它含水量較低的廢煙氣或氮氣等，甚至是本發(fā)明外排的廢氣(注由于本發(fā)明外排的廢氣中的含水量較高，不建議首選)。5是煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煙氣輸送通道。6是內(nèi)部通有用于干燥的熱氣流、并在對煉焦煤進行破碎作業(yè)的同時，對煉焦煤進行干燥作業(yè)的錘式破碎機；在本實施例中，選用了雙向可逆式的機型，但是，并不排除選用其它機型。7是經(jīng)過配煤后待破碎的煉焦煤的輸入通道。8是煉焦煤的破碎機的進煤斗。9是錘式破碎機的煉焦煤的入口處的密封式進料裝置，它采用的是一種輪式旋轉(zhuǎn)密封的進料閥，以實現(xiàn)對煉焦煤入口的密封，它既可以直接與錘式破碎機連接，也可以通過過渡件，例如管道，與錘式破碎機間接連接。10是錘式破碎機的破碎室。11是設(shè)在所述的煉焦煤的第2出口和錘式破碎機的破碎室之間的煉焦煤的沉降分流室。箭頭12表示破碎后的煉焦煤進行分流后的流向之一，它也代表用于干燥的熱氣流的流向，因為在這一路中，部分煉焦煤是伴隨著用于干燥的熱氣流輸出的。箭頭13是表示破碎后的煉焦煤進行分流后的另一部分的流向。14是出口處的密封式排料裝置，它采用的也是一種輪式旋轉(zhuǎn)密封的進料閥，以實現(xiàn)對煉焦煤的出口的密封；同時，它也是所述的“煉焦煤的第2出口”。15是粗收粉器，它可以是重力沉降式收粉器，也可以是旋風收粉器或者多管收粉器等。16是干燥氣流通道。17是精收粉器，圖中所示的是袋式收粉器，它也可以采用電收粉器等。18是干燥用廢氣的放散通道。26是風機，并使廢氣通過煙囪放散。19、20和21則是破碎機6、粗收粉器15和精收粉器17的排料罩，以防止揚塵；必要時，可以將它們一體化，以便使它們防止揚塵的效果更好。22是皮帶運輸機，箭頭23表示煉焦煤的輸送方向，且該煉焦煤將被送入貯煤塔。24是錘式破碎機6的進風管。
本實施例的工作過程是，由煙氣發(fā)生爐I產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)通道5送入錘式破碎機6的進風管24，并與從煉焦煤的輸入通道7經(jīng)由密封式進料裝置9進入的煉焦煤一起進入錘式破碎機6的破碎室10。接著，破碎后的煉焦煤連同用于干燥的熱氣流一并進入沉降分流室11。在沉降分流室11內(nèi)，對破碎后的煉焦煤進行分流，按重量計算，至少30%是先期通過密封式排料裝置14直接排出，這也是所謂的“煉焦煤的第2出口”;其余，則伴隨著用于干燥的熱氣流輸出，這便是隱含的所謂“煉焦煤的第I出口”。伴隨著用于干燥的熱氣流輸出的煉焦煤，先是經(jīng)過粗收粉器15，再經(jīng)過精收粉器17回收煉焦煤后，殘氣便通過放散通道18放散。在本實施例中，先期經(jīng)由密封式排料裝置14排出的煉焦煤和經(jīng)過收粉裝置回收的煉焦煤的混合方式，采用的是簡單的混合，就是將它們分層散布到傳送皮帶上，使之在輸送途中、特別是在進入焦爐的貯煤塔時以及在進入焦爐的碳化室的時候，再進一步完成其混合的過程。圖2是圖I中的實現(xiàn)本發(fā)明所述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機的放大圖。在圖2中，原標記與圖I的含義相同。新增加的標記6-1是錘式破碎機6的驅(qū)動皮帶輪。6-2是錘式破碎機6的轉(zhuǎn)子軸。6-3是錘式破碎機6的轉(zhuǎn)子軸的軸承座。6-4是錘式破碎機6的沉降分流室11內(nèi)的間隔板，通過它的設(shè)置和調(diào)整，來變更分流的比率；當然，變更分流的·比率的方法非常多，例如，可以通過調(diào)整熱氣流流量的方法，通過調(diào)整沉降分流室11內(nèi)的冗余的煉焦煤的多少的方法等等；至少，通過調(diào)整間隔板6-4來調(diào)整分流的比率，是可用的方法之一。6-5是錘式破碎機6的齒板和動篤板架6-6 (見圖3)的調(diào)整手輪。圖3是設(shè)置有沉降分流室的圖2的A-A剖面圖。在圖3中，除了與圖I和圖2相同的標記之外，其中的6-6是錘式破碎機6的齒板和動篤板架。6-7是錘式破碎機6的固定篦板架。6-8是錘式破碎機6的轉(zhuǎn)子組件，其中包括了錘頭及其傳動件，例如皮帶輪6-1等(由于遮擋關(guān)系，圖中未能示出)。6-9是錘式破碎機6的內(nèi)部抗磨襯板。6-12是防止粒度>3毫米的顆粒逸出的篩網(wǎng)或者篦子或者鋼板，該篩網(wǎng)或篦子之所以做成折疊形，是為了適度增加過風面積；之所以附加了鉸鏈連接，是為了適應它與齒板和動篦板架6-6的連接部位的變化；必要時，所述的篩網(wǎng)或者篦子6-12還可以采用無孔的鋼板制成。6-13是錘式破碎機6的篦條。6-14是錘式破碎機6的殼體等。圖7是對圖3所示的篩網(wǎng)或者篦子或者鋼板制成的件6-12的一種改進方案。在圖7中，6-15是用篩網(wǎng)或者篦子或者鋼板制成的擋板。6-16是承接板，其用途是，當有較大的顆粒進入其上方的部位時，由其承接并沿著它的上表面重新滑落到錘式破碎機6的破碎室10內(nèi)。其余部分，則與圖3基本相同。圖4是圖3所示的間隔板6-4的一種結(jié)構(gòu)示意圖。在圖4中，間隔板6_4具有雙層結(jié)構(gòu)，每塊板6-4-1和6-4-2上開有大致相同的孔，經(jīng)過它們之間的相互橫向錯動，便可以調(diào)整通風面積，從而調(diào)整煉焦煤的分流比率。當然，也可以通過改變間隔板6-4的下緣的高度，來實現(xiàn)調(diào)整煉焦煤分流比率的目的等。圖5是圖I中的實現(xiàn)本發(fā)明所述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機的另一種結(jié)構(gòu)方案的放大圖，圖5與圖2的區(qū)別在于它采用的是煉焦煤的篩分分流室25，且設(shè)置有篩板6-10。調(diào)整分流率的方法，可以變更篩孔的大小，也可以改變篩板的傾斜角度和振動頻率等。為了使落料順暢，還建議采用振動篩等。在圖5中，還設(shè)置了過流網(wǎng)或過流篦板6-11，以降低熱風的流動阻損，其余標記的含義請參閱以上的有關(guān)說明。
圖6是圖5的B-B剖面圖。通過圖6，可以看出煉焦煤的篩分分流室25的斷面結(jié)構(gòu)和用于干燥的熱氣流穿過過流網(wǎng)或過流篦板6-11以及篩板6-10后的流動情況。另外需要注意的是上述實施例是本發(fā)明的個案，它們的作用之一是對本發(fā)明起解釋的作用，而不應理解為對本發(fā)明做出的任何限制?！?br> 權(quán)利要求
1. 一種煉焦煤調(diào)濕的方法，包括煉焦煤的破碎、干燥、輸送的步驟，且煉焦煤的破碎是由錘式破碎機來完成，其特征在于 1.1用于煉焦煤破碎的錘式破碎機是內(nèi)部通有用于干燥的熱氣流、并在對煉焦煤進行破碎作業(yè)的同時，對煉焦煤進行干燥作業(yè)的錘式破碎機； I. 2對破碎后的煉焦煤進行前期分流，且按重量計算，前期至少應分流出30%的量，其余，則伴隨著用于干燥的熱氣流輸出，再通過收粉裝置回收；1.3將前期分流出的至少30%的煉焦煤和通過收粉裝置回收的煉焦煤混合后送往焦爐。
2.如權(quán)利要求I所述的煉焦煤調(diào)濕的方法，其特征在于 2.I所述的對破碎后的煉焦煤進行分流，是在內(nèi)部通有用于干燥的熱氣流、并在對煉焦煤進行破碎作業(yè)的同時，對煉焦煤進行干燥作業(yè)的錘式破碎機中完成的。
3.如權(quán)利要求I或2所述的煉焦煤調(diào)濕的方法，其特征在于 3.I用于干燥的熱氣流中包括轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣的燃燒產(chǎn)物。
4.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2或3所述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機，包括錘式破碎機本體以及驅(qū)動裝置，干燥用氣流和煉焦煤的入口和出口，其特征在于 4. I該錘式破碎機設(shè)置有煉焦煤的第2出口，且在該出口是一種密封出口 ； 4.2所述的煉焦煤的的入口也是一種密封入口。
5.如權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2或3所述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機，其特征在于5.I在所述的煉焦煤的第2出口和錘式破碎機的破碎室之間，設(shè)置有煉焦煤的沉降分流室。
6.如權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2或3所述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機，其特征在于6.I在所述的煉焦煤的第2出口和錘式破碎機的破碎室之間，設(shè)置有煉焦煤的篩分分流室。
7.如權(quán)利要求4、5或6所述的實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2或3所述的煉焦煤調(diào)濕的方法的錘式破碎機，其特征在于7.I在所述的破碎室內(nèi)設(shè)置了防止粒度> 3毫米的顆粒逸出的篩網(wǎng)、篦子或者鋼板。
全文摘要
一種煉焦煤調(diào)濕的方法以及實現(xiàn)該方法的錘式破碎機，屬于焦化廠煉焦煤預處理的方法和設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題在于要充分把握和利用煉焦煤的含水量與其粒度大致呈反比的特性，實現(xiàn)按照煉焦煤粒度的大小，進行大致的分流后，對其較細的部分繼續(xù)進行干燥作業(yè)，以提高干燥作業(yè)的有效性。本發(fā)明所述的方法的特征在于它采用了內(nèi)部通有熱氣流的錘式破碎機；對破碎后的煉焦煤進行分流作業(yè)；并將分流后的煉焦煤進行再混合，然后送往焦爐。本發(fā)明所述的錘式破碎機的特征在于該錘式破碎機設(shè)置有煉焦煤的第2出口。本發(fā)明適用于焦煤的調(diào)濕作業(yè)，且具有簡單易行、節(jié)能和節(jié)約投資等特點。
文檔編號C10B57/00GK102911688SQ20111022206
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者蘇興民, 張守墨, 李俊玲, 錢綱, 郝小娟, 王海寧, 陳西明, 單光圣 申請人:山東省冶金設(shè)計院股份有限公司