專利名稱：黑褐色廢潤滑油精制再生的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢潤滑油再生的技術(shù)領(lǐng)域；涉及一種優(yōu)質(zhì)廢潤滑油(黑褐色)為原料精制再生潤滑油的方法。
背景技術(shù)：
優(yōu)質(zhì)廢潤滑油(黑褐色)的處理，大多是做原料，通過添加助劑吸附、化學(xué)脫金屬等工藝進(jìn)行廢潤滑油的精制再生處理，中國專利文獻(xiàn)200610070222. 6中公開了一種廢潤滑油的精制再生方法，其特征在于該方法包括以下步驟1 )廢潤滑油的去雜質(zhì)廢潤滑油在 450C _55°C下沉降，離心分離，過濾；2 )取經(jīng)過初步處理的廢潤滑油升溫至50°C，加入NaOH 溶液，攪拌，升溫至55°C時，加入過氧化氫溶液，繼續(xù)升溫至65°C ；沉降Mh ； 3 )將步驟2) 中的油料冷卻至室溫，放掉下部雜油，在上部清油中加入0. 5 %的無水A1C13，攪拌下加熱至80°C，恒溫攪拌Ih后，冷卻至室溫，脫色、過濾；4 )潤滑油精制加入0. 2%的添加劑，即得合格的潤滑油。這種再生方法雖然效果尚可，但存在著以下一些問題1)生產(chǎn)成本高，由于精制階段大量使用各種助劑，造成產(chǎn)品成本加大。2)生產(chǎn)工藝安排不合理，產(chǎn)品膠質(zhì)含量大影響產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種黑褐色廢潤滑油精制再生的方法投資少，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)性強，具有良好可操作性的以優(yōu)質(zhì)廢潤滑油(黑褐色)為原料精制再生潤滑油的生產(chǎn)工藝，替代現(xiàn)有的土法再生潤滑油技術(shù)；減少能源浪費和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種黑褐色廢潤滑油精制再生的方法， 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的黑褐色廢潤滑油精制再生的方法，依次包
括以下工序1)原料油入廠、2)沉降除水雜、3)加熱脫水、4)離心脫雜、5)酸精制、6)堿中和、7)白土吸附過濾、8)潤滑油調(diào)配、9)成品油入庫，其特征在于
1)、原料油入廠將含水量不大于5%的黑褐色廢潤滑油入原料儲罐中。2)、沉降除水雜廢潤滑油經(jīng)過72h以上的時間沉降。3)、加熱脫水廢潤滑油由沉降罐經(jīng)放油口放入加熱釜中，攪拌加熱到9(T95°C， 打開蒸餾柱、豎冷凝和橫冷凝的冷卻水口，靜止沉淀4h，排去經(jīng)過預(yù)熱沉降后廢油中的水和雜質(zhì)，機械攪拌以溫速為0. I0C /min緩慢加熱，直至油溫升到110°C恢復(fù)正常的加熱速度， 溫速為0. 2V /min，溫度為135°C 140°C，脫水至蒸餾口無水液流出時停止加熱。4)、離心脫雜由加熱爐中放出的油進(jìn)入三足沉降離心機內(nèi)除去顆粒雜質(zhì)和可能存在的水分。5)、酸精制將離心機中的油料倒入硫酸精制槽中，打開攪拌器，根據(jù)油料變質(zhì)程度將占油料總質(zhì)量3-8%的98%濃硫酸緩慢滴入油料中，繼續(xù)攪拌1- ，使酸與油料中的反應(yīng)成分充分接觸、反應(yīng)，靜置12_24h后打開硫酸精制槽底部放料閥，將酸渣排出，余油排入堿中和槽中。6)、堿中和將硫酸精制槽中的油料倒入堿中和槽中，打開攪拌器，將堿性脫色劑緩慢滴入油料中，每隔2分鐘加入一次，攪拌5分鐘后測定油料Wi值至7-8，滴停，繼續(xù)攪拌 l-3h后沉降廣5h，打開堿中和槽底部放料閥分離堿渣。所述的堿性脫色劑是乙二醇與乙二胺按2:1的比例混合配制而成。7)、白土吸附過濾將堿中和槽中的油液用油泵打入板式密閉過濾器的加熱攪拌槽中，根據(jù)油液顏色加入占油料總質(zhì)量5-8%的白土后，充分?jǐn)嚢杓訜岬?0°C，后經(jīng)過板式密閉過濾器過濾后得到合格的基礎(chǔ)油，注入基礎(chǔ)油儲罐中。所述的白土吸附過濾系統(tǒng)包括白土攪拌槽、攪拌電機、板式密閉過濾機、油泵、進(jìn)料口、出料口、取樣口和白土卸料口。8)、潤滑油調(diào)配將基礎(chǔ)油注入到潤滑油調(diào)配槽中，根據(jù)需方要求添加各類添加劑，使得油品性能符合要求，得到再生潤滑油。所述的添加劑是抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進(jìn)劑中的一種或多種。9)、成品油入庫合格的再生潤滑油入庫。采用本發(fā)明黑褐色的廢潤滑油在常壓中溫條件下操作，工藝簡單，操作費用低，安全可靠；產(chǎn)品質(zhì)量好，達(dá)到中性油水平，實用性強；投資少，經(jīng)濟效益顯著。


圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。圖2 本發(fā)明的白土吸附過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、白土攪拌槽；2、攪拌電機；3、板式密閉過濾機；4、油泵；5、進(jìn)料口 ；6、出
料口 ；7、取樣口 ；8、白土卸料口。
具體實施例方式如圖1知，黑褐色廢潤滑油精制再生的方法，依次包括以下工序 1、原料油入廠原料油入廠由油罐車上轉(zhuǎn)卸入原料儲罐中。2、沉降除水雜原料儲罐兼做沉降罐。7噸原料油加入后經(jīng)過7 的時間沉降后可以由放油口放出后進(jìn)行下道工序(最好低溫50-60°C加熱，沉降時間可以相對減少)。所有的廢油再生時，都需經(jīng)過沉降工序，以便除去機械雜質(zhì)和水分，是一種簡單又便宜的方法。它是利用液體中雜質(zhì)顆粒和水的密度比水大的原理，當(dāng)廢油處于靜止?fàn)顟B(tài)時，油中懸浮狀態(tài)的雜質(zhì)顆粒和水便會隨時間的增長而逐漸成為沉淀沉降出來，進(jìn)行分離。沉降槽用鋼板焊接而成，為立式平頂圓柱錐底槽，錐底60°，錐尖設(shè)排污閥；頂蓋及罐壁保溫材料包裹。3、加熱脫水廢潤滑油由沉降罐經(jīng)放油口放入加熱釜中，攪拌加熱到90°C，打開蒸餾柱、豎冷凝和橫冷凝的冷卻水口，靜止沉淀4h，排去經(jīng)過預(yù)熱沉降后廢油中的水和雜質(zhì)，機械攪拌緩慢加熱(溫速0. 1°C/min)直至油溫升到110°C恢復(fù)正常的加熱速度(溫速0. 2V /min)，脫水至溫度為140°C，蒸餾口無水液流出時停止加熱。4、離心脫雜由加熱爐中放出的油進(jìn)入三足沉降離心機內(nèi)除去顆粒雜質(zhì)和可能存在的水分。離心機脫雜是靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來進(jìn)行分離，機械顆粒雜質(zhì)由旋轉(zhuǎn)中心向邊緣方向運動，獲得相應(yīng)的加速度。影響離心機效果的主要因素有轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速、油的粘度、轉(zhuǎn)子容積和尺寸以及油的溫度等。作用于廢油的每一個組成部分上的離心力的大小與各該部分的質(zhì)量成正比。固體顆?；蛩５馁|(zhì)量越大，則作用于這個顆粒上的離心力越大， 此類顆粒也越易與油分離。離心分離的時間越長，處理量越小，則所處理的油越潔凈。5、酸精制將離心機中的油料倒入硫酸精制槽中，打開攪拌器，根據(jù)油料變質(zhì)程度將占油料總質(zhì)量5%的98%濃硫酸緩慢滴入油料中，繼續(xù)攪拌池，使酸與油料中的反應(yīng)成分充分接觸、反應(yīng)，靜置24h后打開硫酸精制槽底部放料閥，將酸渣排出，余油排入堿中和槽中。酸精制是為了除去廢油中氧化物，酸性物質(zhì)以及在使用過程中產(chǎn)生的浙青質(zhì)、膠質(zhì)等。硫酸對油中的某些物質(zhì)反應(yīng)強烈，在一定條件下，幾乎對油中的所有組成部分都能起作用，因此硫酸精制效果好。6、堿中和將硫酸精制槽中的油料倒入堿中和槽中，打開攪拌器，將堿性脫色劑緩慢滴入油料中，(堿性脫色劑用量根據(jù)酸精制后油液PH值確定)，每隔2分鐘加入一回次，待攪拌5分鐘后測定油料Wi值，直到W1值=8為滴定終點，繼續(xù)攪拌池，然后沉降4h，打開堿中和槽底部放料閥分離堿渣。所述的堿性脫色劑是乙二醇與乙二胺按2:1的比例混合配制而成。7.白土吸附過濾如圖2知，將離心脫雜后的油液經(jīng)過白土吸附過濾系統(tǒng)，白土吸附過濾系統(tǒng)包括白土攪拌槽1、攪拌電機2、板式密閉過濾機3、油泵4、進(jìn)料口 5、出料口 6、取樣口 7、白土卸料口 8。用油泵打入板式密閉過濾器的加熱攪拌槽中，加入占油料總質(zhì)量6%的白土后，充分?jǐn)嚢杓訜岬?0°C，后經(jīng)過板式密閉過濾器過濾后既得合格基礎(chǔ)油，注入基礎(chǔ)油儲罐中。白土吸附是利用活性白土的吸附性能，脫去油中存在的膠質(zhì)、浙青質(zhì)、酸類、皂類、 酯類、含氮化合物、含硫化合物等極性物質(zhì)及芳香烴，改善油的顏色和氣味；過濾是利用過濾介質(zhì)兩邊壓力差，使油液由過濾介質(zhì)過濾層的微孔中穿過，將雜質(zhì)顆粒與油分開的過程。8、潤滑油調(diào)配將基礎(chǔ)油注入到潤滑油調(diào)配槽中，根據(jù)需方要求添加抗氧化劑、抗磨齊 、摩擦改善劑、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進(jìn)劑中的一種或多種。使得油品性能符合要求，得到再生潤滑油。9.成品油入庫合格的再生潤滑油入庫。再生潤滑油與⑶50#潤滑油比較圖如下
權(quán)利要求
1.黑褐色廢潤滑油精制再生的方法，依次包括以下工序1)原料油入廠、2)沉降除水雜、3)加熱脫水、4)離心脫雜、5)酸精制、6)堿中和、7)白土吸附過濾、8)潤滑油調(diào)配、9)成品油入庫，其特征在于1)、原料油入廠將含水量不大于5%的黑褐色廢潤滑油入原料儲罐中；2)、沉降除水雜廢潤滑油經(jīng)過72h以上的時間沉降；3)、加熱脫水廢潤滑油由沉降罐經(jīng)放油口放入加熱釜中，攪拌加熱到9(T95°C，打開蒸餾柱、豎冷凝和橫冷凝的冷卻水口，靜止沉淀4h，排去經(jīng)過預(yù)熱沉降后廢油中的水和雜質(zhì)，機械攪拌以溫速為0. I0C /min緩慢加熱，直至油溫升到110°C恢復(fù)正常的加熱速度，溫速為0. 2V /min，到溫度為135°C 140°C，脫水至蒸餾口無水液流出時停止加熱；4)、離心脫雜由加熱爐中放出的油進(jìn)入三足沉降離心機內(nèi)除去顆粒雜質(zhì)和可能存在的水分；5)、酸精制將儲罐中的油料倒入硫酸精制槽中，打開攪拌器，根據(jù)油料變質(zhì)程度將占油料總質(zhì)量3-8%的98%濃硫酸緩慢滴入油料中，繼續(xù)攪拌l_5h，使酸與油料中的反應(yīng)成分充分接觸、反應(yīng)，靜置l i-24h后打開硫酸精制槽底部放料閥，將酸渣排出，余油排入堿中和槽中；6)、堿中和將硫酸精制槽中的油料倒入堿中和槽中，打開攪拌器，將乙二醇與乙二胺按2 1的比例混合配制而成的堿性脫色劑緩慢滴入油料中，每隔2分鐘加入一次，待攪拌5 分鐘后測定油料Wi值至PH=7-8為滴定終點，繼續(xù)攪拌l_3h，然后沉降廣5h，打開堿中和槽底部放料閥分離堿渣；7)、白土吸附過濾將堿中和槽中的油液用油泵打入板式密閉過濾器的加熱攪拌槽中， 根據(jù)油液顏色加入占油料總質(zhì)量5-8%的的白土后，充分?jǐn)嚢杓訜岬?0°C，后經(jīng)過過濾得到合格的基礎(chǔ)油，注入基礎(chǔ)油儲罐中；8)、潤滑油調(diào)配將基礎(chǔ)油注入到潤滑油調(diào)配槽中，根據(jù)要求添加各類添加劑，使得油品性能符合要求，得到再生潤滑油；9)、成品油入庫合格的再生潤滑油入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑褐色廢潤滑油精制再生的方法，其特征在于所述的步驟7)中的白土吸附過濾系統(tǒng)包括白土攪拌槽(1)、攪拌電機(2)、板式密閉過濾機(3)、油泵 (4)、進(jìn)料口(5)、出料口(6)、取樣口(7)、白土卸料口(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑褐色廢潤滑油精制再生的方法，其特征在于所述的步驟8)中的添加劑是抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、 防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進(jìn)劑中的一種或多種。
全文摘要
黑褐色廢潤滑油精制再生的方法，依次包括以下工序1)原料油入廠、2)沉降除水雜、3)加熱脫水、4)離心脫雜、5)酸精制、6)堿中和、7)白土吸附過濾、8)潤滑油調(diào)配、9)成品油入庫，采用本發(fā)明黑褐色的廢潤滑油在常壓中溫條件下操作，工藝簡單，操作費用低，安全可靠；產(chǎn)品質(zhì)量好，達(dá)到中性油水平，實用性強；投資少，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號C10M175/00GK102295982SQ20111022104
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者徐新華 申請人:江蘇雕皇集團有限公司