專利名稱：一種高閃點(diǎn)破乳劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于原油集輸過(guò)程中的高閃點(diǎn)破乳劑的制備方法，具體說(shuō)是以環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚、改性烷基苯磺酸鹽、有機(jī)溶劑、互溶劑及水為原料來(lái)制備一種高閃點(diǎn)破乳劑。
背景技術(shù)：
目前油田上原油集輸過(guò)程中的破乳劑主要用環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚物為有效組分，使用甲苯、二甲苯、甲醇等有機(jī)溶劑稀釋后所得，普遍存在如下缺點(diǎn)
1、閃點(diǎn)低。油田上所用的破乳劑的閃點(diǎn)絕大多數(shù)小于20°C，達(dá)不到SY/T 5280-2000 《原油破乳劑通用技術(shù)條件》中規(guī)定的閃點(diǎn)大于20°C的要求。2、親水性差。油田上所用的破乳劑絕大多數(shù)為親油性，親水性差，造成破乳劑無(wú)法在水中很好的溶解和擴(kuò)散。上述因素在一定程度上影響了破乳劑的使用效果，同時(shí)給破乳劑的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)使用帶來(lái)了安全風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有較強(qiáng)的表面活性、較好的親水親油性能及較好的低溫破乳性能的高閃點(diǎn)破乳劑的制備方法。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案
一種高閃點(diǎn)破乳劑的制備方法，其特殊之處在于通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)、中間體的制備在不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.2 0. 5重量份的催化劑氫氧化鉀和1 2重量份的起始劑甘油，在20 30°C條件下抽真空和充氮?dú)飧魅我灾脫Q釜內(nèi)的空氣，升溫至110 130°C，通入97. 5 110. 5重量份環(huán)氧丙烷，并控制反應(yīng)壓力為0.3 0. 5MPa，2 2. 5小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，制得中間體；
(2)、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚的制備向不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.2 0.3重量份的催化劑氫氧化鉀和15 20重量份由步驟(1)制得的中間體，抽真空和充氮?dú)飧魅?，?0. 15Mpa壓力，100°C溫度下真空脫水2 3小時(shí)，通入79. 7重量份環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度為110 130°C，反應(yīng)壓力為0. 3 0. 5MPa, 2小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，出料，中和制得環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚；
(3)、烷基苯磺酸鹽的制備向搪玻璃反應(yīng)釜中加入60 80重量份的烷基苯磺酸，攪拌過(guò)程中加入20 30重量份的溶劑乙二醇，再將15 20重量份有機(jī)胺加入反應(yīng)釜中，通冷凝水控制反應(yīng)溫度在60°C，反應(yīng)90分鐘，得到均勻的烷基苯磺酸鹽，通冷凝水至溫度為 20 30 ；
(4)、高閃點(diǎn)破乳劑的制備依次向搪玻璃反應(yīng)釜中加入40 43.5重量份的環(huán)氧乙烷、 20 30環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚、25 30重量份的烷基苯磺酸鹽、2. 5 3. 0重量份的互溶劑、10 15重量份的溶劑乙二醇及9 12重量份的水，在溫度為40 50°C下反應(yīng)120分鐘，通冷凝水至溫度為20 30°C。上述步驟中的互溶劑為乙醇和乙二醇丁醚的混合物。上述步驟中的有機(jī)胺采用一乙醇胺，三乙醇胺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
通過(guò)本發(fā)明制得的破乳劑，其閃點(diǎn)大于30°C，具有較強(qiáng)的表面活性、較好的親水親油性能及較好的低溫破乳性能，在溫度小于30°C時(shí)能將乳化原油中的水脫出，可應(yīng)用于沉降罐原油脫水處理領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)、中間體的制備在不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.2 0. 5重量份的催化劑氫氧化鉀和1 2重量份的起始劑甘油，在20 30°C條件下抽真空和充氮?dú)飧魅我灾脫Q釜內(nèi)的空氣，升溫至110 130°C，通入97. 5 110. 5重量份環(huán)氧丙烷，并控制反應(yīng)壓力為0.3 0. 5MPa，2 2. 5小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，制得中間體；
(2)、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚的制備向不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.2 0.3重量份的催化劑氫氧化鉀和15 20重量份由步驟(1)制得的中間體，抽真空和充氮?dú)飧魅?，?0. 15Mpa壓力，100°C溫度下真空脫水2 3小時(shí)，通入79. 7重量份環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度為110 130°C，反應(yīng)壓力為0. 3 0. 5MPa, 2小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，出料，中和制得環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚；
(3)、烷基苯磺酸鹽的制備向搪玻璃反應(yīng)釜中加入60 80重量份的烷基苯磺酸，攪拌過(guò)程中加入20 30重量份的溶劑乙二醇，再將15 20重量份有機(jī)胺加入反應(yīng)釜中，通冷凝水控制反應(yīng)溫度在60。C，反應(yīng)90分鐘，得到均勻的烷基苯磺酸鹽，通冷凝水至溫度為 20 30 ；
(4)、高閃點(diǎn)破乳劑的制備依次向搪玻璃反應(yīng)釜中加入40 43.5重量份的環(huán)氧乙烷、 20 30環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚、25 30重量份的烷基苯磺酸鹽、2. 5 3. 0重量份的互溶劑、10 15重量份的溶劑乙二醇及9 12重量份的水，在溫度為40 50°C下反應(yīng)120分鐘，通冷凝水至溫度為20 30°C。上述步驟中的互溶劑為乙醇和乙二醇丁醚的混合物。上述步驟中的有機(jī)胺采用一乙醇胺，三乙醇胺。實(shí)施例1
本發(fā)明通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)、中間體的制備在不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.2重量份的催化劑氫氧化鉀和1 重量份的起始劑甘油，在20°C條件下抽真空和充氮?dú)飧魅我灾脫Q釜內(nèi)的空氣，升溫至 110°C，通入97. 5重量份環(huán)氧丙烷，并控制反應(yīng)壓力為0. 3MPa，2小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，制得中間體；
(2)、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚的制備向不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.23重量份的催化劑氫氧化鉀和15重量份由步驟(1)制得的中間體，抽真空和充氮?dú)飧魅?，?0. 15Mpa壓力，100°C溫度下真空脫水2小時(shí)，通入79. 7重量份環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度為110°C，反應(yīng)壓力為0. 3MPa，2小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，出料，中和制得環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚；
(3)、烷基苯磺酸鹽的制備向搪玻璃反應(yīng)釜中加入60 80重量份的烷基苯磺酸，攪拌過(guò)程中加入20重量份的溶劑乙二醇，再將15重量份一乙醇胺加入反應(yīng)釜中，通冷凝水控制反應(yīng)溫度在60°C，反應(yīng)90分鐘，得到均勻的烷基苯磺酸鹽，通冷凝水至溫度為20°C ；
(4)、高閃點(diǎn)破乳劑的制備依次向搪玻璃反應(yīng)釜中加入40重量份的環(huán)氧乙烷、20環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚、25重量份的烷基苯磺酸鹽、2. 5重量份的互溶劑、10重量份的溶劑乙二醇及9重量份的水，在溫度為40°C下反應(yīng)120分鐘，通冷凝水至溫度為20°C。上述步驟中的互溶劑為乙醇和乙二醇丁醚的混合物。實(shí)施例2:
本發(fā)明通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)、中間體的制備在不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.35重量份的催化劑氫氧化鉀和1. 5 重量份的起始劑甘油，在25°C條件下抽真空和充氮?dú)飧魅我灾脫Q釜內(nèi)的空氣，升溫至 120°C，通入104重量份環(huán)氧丙烷，并控制反應(yīng)壓力為0. 4MPa, 2. 25小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，制得中間體；
(2)、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚的制備向不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.25重量份的催化劑氫氧化鉀和17. 5重量份由步驟(1)制得的中間體，抽真空和充氮?dú)飧魅危?在-0. 15Mpa壓力，100°C溫度下真空脫水2. 5小時(shí)，通入79. 7重量份環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度為120°C，反應(yīng)壓力為0. 4MPa，2小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，出料，中和制得環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚；
(3)、烷基苯磺酸鹽的制備向搪玻璃反應(yīng)釜中加入70重量份的烷基苯磺酸，攪拌過(guò)程中加入25重量份的溶劑乙二醇，再將17. 5重量份三乙醇胺加入反應(yīng)釜中，通冷凝水控制反應(yīng)溫度在60°C，反應(yīng)90分鐘，得到均勻的烷基苯磺酸鹽，通冷凝水至溫度為25°C ；
(4)、高閃點(diǎn)破乳劑的制備依次向搪玻璃反應(yīng)釜中加入41.75重量份的環(huán)氧乙烷、25 環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚、27. 5重量份的烷基苯磺酸鹽、2. 75重量份的互溶劑、12. 5重量份的溶劑乙二醇及10. 5重量份的水，在溫度為45°C下反應(yīng)120分鐘，通冷凝水至溫度為25°C。上述步驟中的互溶劑為乙醇和乙二醇丁醚的混合物。實(shí)施例3:
本發(fā)明通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)、中間體的制備在不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.5重量份的催化劑氫氧化鉀和2 重量份的起始劑甘油，在30°C條件下抽真空和充氮?dú)飧魅我灾脫Q釜內(nèi)的空氣，升溫至 130°C，通入110. 5重量份環(huán)氧丙烷，并控制反應(yīng)壓力為0. 5MPa, 2. 5小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，制得中間體；
(2)、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚的制備向不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.3重量份的催化劑氫氧化鉀和20重量份由步驟(1)制得的中間體，抽真空和充氮?dú)飧魅危?在-0. 15Mpa壓力，100°C溫度下真空脫水3小時(shí)，通入79. 7重量份環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度為130°C，反應(yīng)壓力為0. 5MPa，2小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，出料，中和制得環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚；(3)、烷基苯磺酸鹽的制備向搪玻璃反應(yīng)釜中加入80重量份的烷基苯磺酸，攪拌過(guò)程中加入30重量份的溶劑乙二醇，再將20重量份三乙醇胺加入反應(yīng)釜中，通冷凝水控制反應(yīng)溫度在60°C，反應(yīng)90分鐘，得到均勻的烷基苯磺酸鹽，通冷凝水至溫度為30°C ；
(4)、高閃點(diǎn)破乳劑的制備依次向搪玻璃反應(yīng)釜中加入43.5重量份的環(huán)氧乙烷、30環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚、30重量份的烷基苯磺酸鹽、3. 0重量份的互溶劑、15重量份的溶劑乙二醇及12重量份的水，在溫度為50°C下反應(yīng)120分鐘，通冷凝水至溫度為30°C。上述步驟中的互溶劑為乙醇和乙二醇丁醚的混合物。采用實(shí)施例2的制備方法制得的破乳劑按照SY/ T 5281-2000《原油破乳劑使用性能檢測(cè)方法》進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)報(bào)告如下
權(quán)利要求
1.一種高閃點(diǎn)破乳劑的制備方法，其特征在于通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、中間體的制備在不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.2 0. 5重量份的催化劑氫氧化鉀和1 2重量份的起始劑甘油，在20 30°C條件下抽真空和充氮?dú)飧魅我灾脫Q釜內(nèi)的空氣，升溫至110 130°C，通入97. 5 110. 5重量份環(huán)氧丙烷，并控制反應(yīng)壓力為0.3 0. 5MPa，2 2. 5小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，制得中間體；(2)、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚的制備向不銹鋼高壓反應(yīng)釜中加入0.2 0.3重量份的催化劑氫氧化鉀和15 20重量份由步驟(1)制得的中間體，抽真空和充氮?dú)飧魅?，?0. 15Mpa壓力，100°C溫度下真空脫水2 3小時(shí)，通入79. 7重量份環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度為110 130°C，反應(yīng)壓力為0. 3 0. 5MPa, 2小時(shí)后降壓至壓力不再變化為止，出料，中和制得環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚；(3)、烷基苯磺酸鹽的制備向搪玻璃反應(yīng)釜中加入60 80重量份的烷基苯磺酸，攪拌過(guò)程中加入20 30重量份的溶劑乙二醇，再將15 20重量份有機(jī)胺加入反應(yīng)釜中，通冷凝水控制反應(yīng)溫度在60。C，反應(yīng)90分鐘，得到均勻的烷基苯磺酸鹽，通冷凝水至溫度為 20 30 ；(4)、高閃點(diǎn)破乳劑的制備依次向搪玻璃反應(yīng)釜中加入40 43.5重量份的環(huán)氧乙烷、 20 30環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚、25 30重量份的烷基苯磺酸鹽、2. 5 3. 0重量份的互溶劑、10 15重量份的溶劑乙二醇及9 12重量份的水，在溫度為40 50°C下反應(yīng)120分鐘，通冷凝水至溫度為20 30°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高閃點(diǎn)破乳劑的制備方法，其特征在于所述的步驟中的互溶劑為乙醇和乙二醇丁醚的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高閃點(diǎn)破乳劑的制備方法，其特征在于所述的步驟中的有機(jī)胺采用一乙醇胺，三乙醇胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高閃點(diǎn)破乳劑的制備方法。目前油田上原油集輸過(guò)程中的破乳劑主要用環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚物為有效組分，閃點(diǎn)低、親水性差，影響了破乳劑的使用效果，同時(shí)給破乳劑的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)使用帶來(lái)了安全風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明中間體的制備、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚的制備、烷基苯磺酸鹽的制備、高閃點(diǎn)破乳劑的制備出的高閃電破乳劑。通過(guò)本發(fā)明制得的破乳劑，其閃點(diǎn)大于30℃，具有較強(qiáng)的表面活性、較好的親水親油性能及較好的低溫破乳性能，在溫度小于30℃時(shí)能將乳化原油中的水脫出，可應(yīng)用于沉降罐原油脫水處理領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C10G33/04GK102433150SQ20111022104
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者萬(wàn)華, 劉晨輝, 葉智, 張強(qiáng), 杜彪, 楊海燕, 楊繼剛, 沈燕鴻, 潘謙宏, 王偉波, 王妍瓊, 章文榮, 翁華濤, 胡軍, 陳彥云 申請(qǐng)人:西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司