專利名稱：自動高效煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動高效煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐包括上煤裝置和加煤裝置，所述的上煤裝置包括單斗提升機、 卸煤斗，所述的加煤裝置包括上儲煤斗、下儲煤斗，在上儲煤斗、下儲煤斗中設(shè)置攪拌棒，通過一鐘罩罩在下儲煤斗的出口部。上煤時，通過人工操作單斗提升機將裝有煤的卸煤斗提升至上儲煤斗一側(cè)，將煤卸到上儲煤斗中。加煤時，下降鐘罩，通過上儲煤斗和下儲煤斗中的攪拌棒加煤。卸煤斗是傾斜將煤倒入上儲煤斗內(nèi)，因此使煤堆積在上、下儲煤斗的一側(cè)， 不能均勻地灑在爐內(nèi)；設(shè)在上、下儲煤斗中的攪拌棒，雖能通過攪拌，使煤能稍均勻地卸入爐內(nèi)，但攪拌棒在煤快速傾卸爐內(nèi)的同時，也阻擋煤暢通注入爐內(nèi)，人工操作攪拌費力.由于上、下儲煤斗底部設(shè)有的卸煤口、上儲煤斗頂部的煙囪均是敞開的，當(dāng)上煤時有粉塵散發(fā)出；當(dāng)不上煤時，爐內(nèi)的有害氣體從煙囪和上、下儲煤斗向外排出，嚴(yán)重污染環(huán)境和損害操作工人的健康。由于是采用人工加煤或人工控制有關(guān)加煤器械加煤，因此存在著工人勞動強度大和人工控制加煤量不夠準(zhǔn)確的問題。為解決這個問題，申請人在200720073399. 1專利中公開了一種煤氣發(fā)生爐自動加煤系統(tǒng)，該系統(tǒng)雖然解決了工人勞動強度大和人工加煤量不夠準(zhǔn)確的問題，但由于是由人工操作不同的控制按鈕加煤，還是沒有實現(xiàn)加煤的全自動化。而且如果操作稍有不當(dāng)，還會引起翻板的誤動作，產(chǎn)生故障。而且，運煤采用的是小運煤斗，每次只能向上儲煤斗加300 公斤的煤，既增加工人勞動強度，在加煤時煤粉的散發(fā)又增加了對環(huán)境污染的因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐加煤系統(tǒng)存在的上述問題，而提供的一種實現(xiàn)加煤的全自動化的自動高效煤氣發(fā)生爐，該自動高效煤氣發(fā)生爐能自動控制上煤和加煤，從而使煤氣發(fā)生爐操作實現(xiàn)自動化，提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，自動高效煤氣發(fā)生爐，包括煤氣發(fā)生爐本體、 上煤輸送系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)；所述的上煤輸送系統(tǒng)包括運煤斗；所述的加煤系統(tǒng)包括儲煤斗部件，所述的儲煤斗部件包括上儲煤斗、下儲煤斗、鐘罩，其中所述的下儲煤斗的出口設(shè)置在煤氣發(fā)生爐的爐口中，所述的上儲煤斗通過連接管偏心設(shè)置在下儲煤斗的上方；所述的連接管內(nèi)設(shè)有一對加煤翻板；所述的鐘罩通過固定在爐體上的鐘罩座而活動設(shè)在下儲煤斗出口部；所述的上儲煤斗口部設(shè)有水封蓋；其特點是，還包括一自動上煤控制裝置、一自動加煤控制裝置、以及一布煤勻煤機構(gòu)；所述的自動上煤控制裝置包括上煤輸送機構(gòu)、水封板啟閉機構(gòu)、以及上煤自動控制總電路，其中所述的上煤輸送機構(gòu)包括上煤驅(qū)動電機、與上煤驅(qū)動電機輸出端連接的傳動部件、所述的運煤斗與傳動部件連接；所述的水封蓋啟閉機構(gòu)包括水封蓋啟閉驅(qū)動電機、與水封蓋啟閉驅(qū)動電機的輸出端連接的連桿部件，所述水封蓋設(shè)置在所述連桿部件的另一端；所述的上煤自動控制總電路包括分別與水封蓋啟閉驅(qū)動電機電連接的水封蓋開啟控制電路和水封蓋關(guān)閉控制電路、水封蓋開啟限位電路、水封蓋開啟延時電路、分別與上煤驅(qū)動電機電連接的運煤斗上行控制電路和運煤斗下行控制電路、運煤斗移動限位電路、卸煤動作延時電路、以及提供該上煤自動控制總電路工作的電源；所述的水封蓋開啟控制電路輸入端與自動上煤按鈕電連接；該水封蓋開啟控制電路的輸出端與所述的水封蓋開啟限位電路的輸入端電連接；所述水封蓋開啟限位電路的輸出端與水封蓋開啟延時電路的輸入端電連接；所述水封蓋開啟延時電路的輸出端與所述水封蓋關(guān)閉控制電路的輸入端電連接；所述的自動加煤控制裝置包括加煤翻板活動機構(gòu)、鐘罩升降機構(gòu)、以及加煤自動控制總電路，其中所述的加煤翻板活動機構(gòu)包括設(shè)置在連接管外的一翻板驅(qū)動電機、與所述翻板驅(qū)動電機的輸出軸連接的一對相互嚙合的傳動齒輪；所述的一對加煤翻板分別與所述傳動齒輪的輸出軸連接；所述的傳動齒輪的輸出軸還連接一限位桿；所述的鐘罩升降機構(gòu)包括一鐘罩升降驅(qū)動電機、與所述鐘罩升降驅(qū)動電機的輸出軸連接的一傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)上設(shè)有撞桿，該傳動機構(gòu)與所述鐘罩連接，帶動鐘罩上下移動；所述的加煤自動控制總電路包括提供該加煤自動控制總電路工作的電源、一加煤翻板下翻動作控制電路、加煤翻板上翻動作控制電路、鐘罩下降控制電路、鐘罩上升控制電路、 以及動作聯(lián)鎖控制電路，所述的動作聯(lián)鎖控制電路控制所述加煤翻板下翻動作控制電路、 加煤翻板上翻動作控制電路、鐘罩下降控制電路、鐘罩上升控制電路順序動作；所述的動作聯(lián)鎖控制電路的輸入端與自動加煤輸入指令電連接；所述的加煤翻板下翻動作控制電路、 加煤翻板上翻動作控制電路、鐘罩下降控制電路、鐘罩上升控制電路分別與所述動作聯(lián)鎖控制電路雙向電連接；所述的布煤勻煤機構(gòu)包括至少一個調(diào)節(jié)板單體，活動設(shè)置在所述下儲煤斗內(nèi)部。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，所述的上煤自動控制總電路中所述的水封蓋開啟控制電路和水封蓋關(guān)閉控制電路由驅(qū)動水封蓋啟閉驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的交流接觸器構(gòu)成；所述的運煤斗上行控制電路和運煤斗下行控制電路分別由驅(qū)動上煤驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的交流接觸器構(gòu)成；所述的水封蓋開啟限位電路和運煤斗移動限位電路分別由限位開關(guān)構(gòu)成；其中水封蓋開啟限位電路由一限制水封蓋開啟度的限位開關(guān)構(gòu)成；運煤斗移動限位電路由設(shè)置在運煤斗移動軌道上的一限制運煤斗上升高度的限位開關(guān)、一限制運煤斗前行距離的限位開關(guān)、一限制運煤斗后退距離的限位開關(guān)構(gòu)成；所述的水封蓋開啟延時電路和卸煤動作延時電路分別由一可編程的時間繼電器構(gòu)成。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，所述的加煤自動控制總電路中所述的加煤翻板下翻動作控制電路包括一驅(qū)動翻板下翻子電路、一翻板下翻行程限位子電路、一翻板下翻延時子電路；所述的驅(qū)動翻板下翻子電路、翻板下翻行程限位子電路、翻板下翻延時子電路順序電連接；所述的加煤翻板上翻動作控制電路包括一驅(qū)動翻板上翻子電路、一翻板上翻行程限位子電路、一翻板上翻延時子電路；所述的驅(qū)動翻板上翻子電路、一翻板上翻行程限位子電路、翻板上翻延時子電路順序電連接；所述的鐘罩下降控制電路包括一鐘罩下降電機驅(qū)動子電路、一鐘罩下降行程限位子電路、一鐘罩下降延時子電路；所述的鐘罩下降電機驅(qū)動子電路、鐘罩下降行程限位子電路、鐘罩下降延時子電路順序電連接；所述的鐘罩上升控制電路包括一驅(qū)動鐘罩上升子電路、一鐘罩上升行程限位子電路、一鐘罩上升延時子電路；所述的驅(qū)動鐘罩上升子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路順序電連接；所述的動作聯(lián)鎖控制電路的輸入端分別與所述的翻板下翻行程限位子電路、翻板下翻延時子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路、鐘罩上升行程限位子電路、 鐘罩上升延時子電路、鐘罩下降行程限位子電路、鐘罩下降延時子電路的輸出端電連接；所述的動作聯(lián)鎖控制電路的輸出端分別與所述的驅(qū)動翻板上翻子電路、驅(qū)動翻板下翻子電路、驅(qū)動鐘罩上升子電路、驅(qū)動鐘罩下降子電路的輸入端電連接。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，所述的動作聯(lián)鎖控制電路由PLC可編程序控制器構(gòu)成，或由可編程序的繼電器構(gòu)成。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，所述的驅(qū)動翻板上翻子電路、驅(qū)動翻板下翻子電路、驅(qū)動鐘罩上升子電路、驅(qū)動鐘罩下降子電路分別由一交流接觸器構(gòu)成，其中所述的驅(qū)動翻板上翻子電路和驅(qū)動翻板下翻子電路分別與翻板電機電連接，在動作聯(lián)鎖控制電路的控制下，所述的驅(qū)動翻板上翻子電路驅(qū)動翻板電機正轉(zhuǎn)使翻板上翻，所述的驅(qū)動翻板下翻子電路驅(qū)動翻板電機反轉(zhuǎn)使翻板下翻；所述的驅(qū)動鐘罩上升子電路和驅(qū)動鐘罩下降子電路分別與鐘罩電機電連接，在動作聯(lián)鎖控制電路的控制下，所述的驅(qū)動鐘罩上升子電路驅(qū)動鐘罩電機正轉(zhuǎn)使鐘罩上升，所述的驅(qū)動鐘罩下降子電路驅(qū)動鐘罩電機反轉(zhuǎn)使鐘罩下降；所述的翻板上翻行程限位子電路、翻板下翻行程限位子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路分別由限位開關(guān)構(gòu)成；其中構(gòu)成翻板上翻行程限位子電路、翻板下翻行程限位子電路的兩個限位開關(guān)包括上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，分別設(shè)置在連接管內(nèi)壁位于限制翻板上翻到設(shè)定位置的部位和限制翻板下翻到設(shè)定位置的部位；所述的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別受所述的翻板觸動，其輸出信號通過動作聯(lián)鎖控制電路分別控制翻板驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；構(gòu)成鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路的兩個限位開關(guān)分別包括上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，分別設(shè)置在機架上位于限制鐘罩上升到設(shè)定位置的部位和限制鐘罩下降到設(shè)定位置的部位；所述的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別受所述的鐘罩升降限位裝置的傳動機構(gòu)上的撞桿的觸動，其輸出信號通過動作聯(lián)鎖控制電路分別控制鐘罩驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；所述的翻板上翻延時子電路、翻板下翻延時子電路、鐘罩上升延時子電路、鐘罩下降延時子電路分別由一延時繼電器構(gòu)成。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，所述的加煤翻板控制機構(gòu)的一對傳動齒輪包括主動齒輪和與主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述的主動齒輪與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接； 所述的一對加煤翻板分別由一板體通過連接軸可轉(zhuǎn)動的固定在連接管內(nèi)壁，上、下錯開相對設(shè)置，并分別通過連接軸與主動齒輪和從動齒輪連接，受驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動同步動作。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，所述的一對加煤翻板上、下錯開設(shè)置的要求是 當(dāng)所述的加煤翻板上翻或下翻過程中，所述的兩加煤翻板不會相互干涉所述的兩加煤翻板呈水平位置時，所述的兩加煤翻板的投影在一條直線上，并有部分重合。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，所述的鐘罩升降機構(gòu)包括一電機變速系統(tǒng)、一鐘罩起吊鏈、一彈性連接器、以及一絲桿；所述的電機變速系統(tǒng)與絲桿連接；所述的絲桿、彈性連接器、鐘罩起吊鏈順序連接；所述的鐘罩起吊鏈與鐘罩頂部連接；所述的絲桿上設(shè)置所述的撞桿。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，所述的布煤勻煤機構(gòu)的各調(diào)節(jié)板單體結(jié)構(gòu)相同， 均包括一板體、設(shè)置在板體兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述的下儲煤斗的側(cè)邊相對設(shè)有軸孔，所述的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在各自對應(yīng)的軸孔中；還包括一調(diào)節(jié)位置鎖定部件，所述的調(diào)節(jié)位置鎖定部件包括一與轉(zhuǎn)軸固定連接的調(diào)節(jié)手柄、與所述調(diào)節(jié)手柄一體連接設(shè)置的定位部、以及鎖定螺母，所述的定位部上設(shè)有定位槽，所述的下儲煤斗外壁位于定位槽移動的軌跡上設(shè)有一定位螺栓；調(diào)整調(diào)節(jié)板單體的傾斜位置時，所述的定位槽沿所述定位螺栓移動；調(diào)節(jié)到位時，所述的螺母螺合在所述定位螺栓上，鎖定調(diào)節(jié)板單體的位置。上述自動高效煤氣發(fā)生爐，其中，還包括一上煤斗缺煤報警裝置，設(shè)在上儲煤斗外 .該上儲煤斗缺煤報警裝置包括一煤層高度提示板、一受煤層高度提示板控制的限位開關(guān)、 以及一與限位開關(guān)連接的上煤斗缺煤輸出電路，所述的上儲煤斗缺煤輸出電路輸出的上儲煤斗缺煤輸出信號分別與報警器和自動上煤按鈕電連接；所述的煤層高度提示板由一杠桿式機構(gòu)構(gòu)成，包括一內(nèi)板段、一外板段、以及將內(nèi)板段和外板段連為一體的一支點內(nèi)板段穿設(shè)在上儲煤斗內(nèi)，外板段設(shè)在上儲煤斗外，支點固定在上儲煤斗壁上；所述的外板段重于內(nèi)板段，當(dāng)上儲煤斗的煤下降到煤層高度提示板下方時，外板段下垂，觸動限位開關(guān)動作。本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的
1、由于設(shè)置了由上煤輸送機構(gòu)、水封板啟閉機構(gòu)、以及上煤自動控制總電路的自動上煤控制裝置，上煤的過程可以全自動進(jìn)行，減輕了操作人員的操作復(fù)雜度，提高了工作效率和可靠性；
2、采用大運煤斗，每次能加1.6噸煤，使加煤次數(shù)減少，降低了加煤時煤粉散發(fā)對環(huán)境的污染；
3、由于在加煤系統(tǒng)中設(shè)置了由一加煤翻板活動機構(gòu)和一鐘罩升降機構(gòu)、以及一加煤自動加煤控制裝置構(gòu)成的自動加煤控制裝置，由自動控制總電路控制加煤翻板活動機構(gòu)的翻板自動按序下翻、上翻、控制鐘罩升降機構(gòu)控制鐘罩自動按序下降、上升，從而使加煤的過程實現(xiàn)了全自動化，既減輕了勞動強度，又使加煤量符合實際需求，節(jié)約了煤耗，提高了產(chǎn)氣效率。而且，由于有自動控制總電路控制加煤部件的順序動作，不會產(chǎn)生誤動作，保證了加煤操作的可靠性；
4、由于在下儲煤斗中設(shè)置布煤勻煤機構(gòu)，能有效控制加煤的速度和加煤的量，使布煤均勻，煤耗降低；了本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作平穩(wěn)可靠、布煤均勻、維修方便。


本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖進(jìn)一步給出。圖1是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐中上煤自動控制總電路的電方框圖。圖3是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐中自動加煤控制裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐中加煤翻板活動機構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a是圖1中連接管部分的后視圖，該連接管部分設(shè)置了一對傳動齒輪；b、c分別是在連接管中設(shè)置一對翻板的示意圖，其中b是兩翻板上翻關(guān)閉(呈水平狀態(tài))的示意圖，c 是兩翻板上翻打開的示意圖。圖5是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐中鐘罩升降機構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐中加煤自動控制總電路的電方框圖。圖7是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐中上煤自動控制總電路和加煤自動控制總電路組合的一種實施例的電路原理圖。
圖8是本發(fā)明的布煤勻煤機構(gòu)中一個布煤調(diào)節(jié)板單體的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a是調(diào)節(jié)板單體的主視結(jié)構(gòu)示意圖，b是調(diào)節(jié)位置鎖定部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明的自動高效煤氣發(fā)生爐的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式請參見圖1，圖1是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐，包括煤氣發(fā)生爐本體1、上煤輸送系統(tǒng)2、加煤系統(tǒng)3。所述的上煤輸送系統(tǒng)2包括運煤斗21，本實施例采用大運煤斗，每次能加1. 6噸煤，使加煤次數(shù)減少， 降低了加煤時煤粉散發(fā)對環(huán)境的污染。所述的加煤系統(tǒng)3包括儲煤斗部件31，所述的儲煤斗部件包括上儲煤斗311、下儲煤斗312、鐘罩313，其中所述的下儲煤斗312的出口設(shè)置在煤氣發(fā)生爐1的爐口中，所述的上儲煤斗通過連接管314偏心設(shè)置在下儲煤斗的上方。所述的連接管內(nèi)設(shè)有一對加煤翻板315、316 (請配合參見圖4);所述的鐘罩313活動設(shè)在下儲煤斗出口部；所述的上儲煤斗口部設(shè)有水封蓋317。本發(fā)明還包括一自動上煤控制裝置(請配合參見圖2 )、一自動加煤控制裝置(請配合參見圖3、圖6)、以及一布煤勻煤機構(gòu)(請配合參見圖8、圖9)。本發(fā)明所述的自動上煤控制裝置包括上煤輸送機構(gòu)41、水封板啟閉機構(gòu)42、以及上煤自動控制總電路43。其中所述的上煤輸送機構(gòu)41包括上煤驅(qū)動電機411、與上煤驅(qū)動電機輸出端連接的傳動部件412、所述的運煤斗21通過傳輸鏈413與傳動部件412連接， 本實施例中，所述的上煤輸送機構(gòu)由一電動葫蘆構(gòu)成。所述的水封蓋啟閉機構(gòu)42包括水封蓋啟閉驅(qū)動電機421、與水封蓋啟閉驅(qū)動電機是輸出端連接的連桿部件，本實施例中，所述的連桿部件包括一杠桿式連桿4221和與杠桿式連桿一端連接的由水封蓋啟閉驅(qū)動電機 421帶動的牽引繩4222，所述水封蓋317設(shè)置在所述杠桿式連桿的另一端。所述的上煤自動控制總電路43包括水封蓋開啟控制電路431、水封蓋關(guān)閉控制電路432、水封蓋開啟限位電路433、水封蓋開啟延時電路434、運煤斗上行控制電路435、 運煤斗下行控制電路436、運煤斗移動限位電路437、卸煤動作延時電路438、以及提供該上煤自動控制總電路工作的電源439，所述的水封蓋開啟控制電路431和水封蓋關(guān)閉控制電路432分別與水封蓋啟閉驅(qū)動電機421電連接；所述的運煤斗上行控制電路435和運煤斗下行控制電路436分別與上煤驅(qū)動電機411電連接。所述的水封蓋開啟控制電路輸入端與自動上煤按鈕430電連接；該水封蓋開啟控制電路的輸出端與所述的水封蓋開啟限位電路的輸入端電連接；所述水封蓋開啟限位電路的輸出端與水封蓋開啟延時電路的輸入端電連接；所述水封蓋開啟延時電路的輸出端與所述水封蓋關(guān)閉控制電路的輸入端電連接。所述的水封蓋開啟控制電路和水封蓋關(guān)閉控制電路由驅(qū)動水封蓋啟閉驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的交流接觸器構(gòu)成；所述的運煤斗上行控制電路和運煤斗下行控制電路分別由驅(qū)動上煤驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的交流接觸器構(gòu)成；所述的水封蓋開啟限位電路和運煤斗移動限位電路分別由限位開關(guān)構(gòu)成；其中水封蓋開啟限位電路由一限制水封蓋開啟度的限位開關(guān)構(gòu)成；運煤斗移動限位電路(請配合參見圖1)由設(shè)置在運煤斗移動軌道上的一限制運煤斗上升高度的第一上升限位開關(guān)4371、一限制運煤斗前行距離的前行限位開關(guān)4372、一限制運煤斗后退距離的后退限位開關(guān)4373、以及一在卸煤后限制運煤斗上升高度的第二上升限位開關(guān)4374構(gòu)成，所述的第一上升限位開關(guān)4371和所述的后退限位開關(guān) 4373設(shè)置在同一位置；所述的前行限位開關(guān)4372和所述的第二上升限位開關(guān)4374設(shè)置在同一位置。所述的水封蓋開啟延時電路和卸煤動作延時電路分別由一可編程的時間繼電器構(gòu)成。需上煤時，打開自動上煤按鈕，水封蓋開啟控制電路驅(qū)動水封蓋啟閉驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)，水封蓋啟閉驅(qū)動電機拉動牽引繩和杠桿式連桿，開始開啟水封蓋；當(dāng)水封蓋開啟到設(shè)定的角度時，與水封蓋開啟限位電路的限制水封蓋開啟度的限位開關(guān)接觸，限位開關(guān)動作，水封蓋開啟控制電路停止動作，并觸發(fā)水封蓋開啟延時電路對水封蓋開啟的動作根據(jù)設(shè)定的時間作延時；同時使運煤斗上行控制電路工作，運煤斗上行控制電路驅(qū)動上煤驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)，使裝了煤的運煤斗上升，當(dāng)運煤斗上升到設(shè)定高度，觸發(fā)限制運煤斗上升高度的第一上升限位開關(guān)工作，運煤斗前移，當(dāng)運煤斗前移到設(shè)定距離(即與所述上儲煤斗相對的位置時)，觸發(fā)限制運煤斗前移距離的前移限位開關(guān)工作，運煤斗上行控制電路停止工作，同時運煤斗下行控制電路驅(qū)動上煤驅(qū)動電機作反轉(zhuǎn)，運煤斗下降到上儲煤斗。由于運煤斗底部卸煤口是采用活動底罩、并且該運煤斗的卸煤口與活動底罩的封閉是由傳動機構(gòu)拉住活動底罩構(gòu)成，因此，當(dāng)運煤斗坐到上儲煤斗口部時，隨著上煤驅(qū)動電機繼續(xù)反轉(zhuǎn)，傳動機構(gòu)與運煤斗之間由張緊到松弛，活動底罩在煤的重力下下降，打開卸煤口，煤從運煤斗卸到上儲煤斗中。經(jīng)過設(shè)定的時間延時，卸煤動作延時電路的輸出觸發(fā)運煤斗下行控制電路停止工作，同時觸發(fā)運煤斗上行控制電路工作，運煤斗上行控制電路驅(qū)動上煤驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)， 使卸了煤的運煤斗上升，當(dāng)運煤斗上升到設(shè)定高度，觸發(fā)卸煤后限制運煤斗上升高度的第二上升限位開關(guān)，運煤斗后退，當(dāng)運煤斗后退到設(shè)定距離(即與煤堆場相對的位置時)，觸發(fā)限制運煤斗后退距離的后退限位開關(guān)工作，運煤斗上行控制電路停止工作，同時運煤斗下行控制電路驅(qū)動上煤驅(qū)動電機作反轉(zhuǎn)，運煤斗下降到煤堆場。整個上煤自動控制完成。本發(fā)明所述的上煤自動控制的啟動信號也可由一上煤斗缺煤報警裝置7輸出的上煤斗缺煤輸出信號控制。請配合參見圖3。所述的上煤斗缺煤報警裝置7設(shè)在上儲煤斗外。該上儲煤斗缺煤報警裝置7包括一煤層高度提示板71、一受煤層高度提示板控制的限位開關(guān)72、以及一與限位開關(guān)連接的上煤斗缺煤輸出電路73，所述的上儲煤斗缺煤輸出電路輸出的上儲煤斗缺煤輸出信號分別與報警器74和自動上煤按鈕430電連接。本實施例中，所述的煤層高度提示板71包括一內(nèi)板段711、一外板段712、以及將內(nèi)板段和外板段連為一體的一支點713 內(nèi)板段穿設(shè)在上儲煤斗內(nèi)，外板段設(shè)在上儲煤斗外，支點固定在上儲煤斗壁上。所述的外板段重于內(nèi)板段，在無外力施加的情況下呈內(nèi)板段上翹的自然翹板狀態(tài)。因此，當(dāng)上儲煤斗內(nèi)煤位低于煤層高度提示板時，外板段712下壓，觸發(fā)限位開關(guān)72，通過輸出上煤斗缺煤輸出電路73輸出一上儲煤斗缺煤輸出信號，同時報警器報警。為保險起見，本實施例設(shè)置了兩個煤層高度提示板，如圖3所示。請參閱圖3，圖3是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐中自動加煤控制裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的自動加煤控制裝置包括加煤翻板活動機構(gòu)51、鐘罩升降機構(gòu)52、 以及加煤自動控制總電路53。請配合參見圖4，圖4是本發(fā)明全自動電氣控制的煤氣發(fā)生爐加煤系統(tǒng)中加煤翻板活動機構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a是圖1中連接管部分的后視圖，該連接管部分設(shè)置了一對傳動齒輪；b、c分別是在連接管中設(shè)置一對翻板的示意圖，其中b是兩翻板上翻關(guān)閉(呈水平狀態(tài))的示意圖，c是兩翻板上翻打開的示意圖。所述的加煤翻板活動機構(gòu) 51包括設(shè)置在連接管314外的與所述翻板驅(qū)動電機511的輸出軸連接的一對相互嚙合的傳動齒輪，所述的一對傳動齒輪包括主動齒輪512和與主動齒輪嚙合的從動齒輪513，所述的主動齒輪與翻板驅(qū)動電機511的輸出軸連接；所述的一對加煤翻板315、316分別由一板體通過連接軸可轉(zhuǎn)動的固定在連接管內(nèi)壁，上、下錯開相對設(shè)置，并分別通過連接軸與主動齒輪和從動齒輪連接，受驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動同步動作。在連接管外主動齒輪和從動齒輪的輸出軸還分別連接一定位桿514 (請配合參見圖3)。所述的一對加煤翻板上、下錯開設(shè)置的要求是當(dāng)所述的加煤翻板上翻或下翻過程中，所述的兩加煤翻板不會相互干涉所述的兩加煤翻板呈水平位置時，所述的兩加煤翻板的投影在一條直線上，并有部分重合。請參見圖5。所述的鐘罩升降機構(gòu)52包括一鐘罩升降驅(qū)動電機521、與所述鐘罩升降驅(qū)動電機的輸出軸連接的一傳動機構(gòu)522，所述傳動機構(gòu)通過幾個定滑輪523固定在爐體上，該傳動機構(gòu)與所述鐘罩313連接，帶動鐘罩上下移動；所述的傳動機構(gòu)522包括一電機變速系統(tǒng)5221、一鐘罩起吊鏈5222、一彈性連接器5223、以及一絲桿52 ；所述的電機變速系統(tǒng)與絲桿連接；所述的絲桿、彈性連接器、鐘罩起吊鏈順序連接；所述的鐘罩起吊鏈與鐘罩頂部連接。所述的絲桿上設(shè)置撞桿5225。本實施例所述的彈性連接器是環(huán)形彈簧。由于在鐘罩升降自動控制器中采用絲桿帶動一彈性連接器，由彈性連接器再帶動鐘罩上下，當(dāng)收攏鐘罩時，彈性連接器在受力后會變形，從而確保鐘罩與鐘罩座的密封。請參見圖6。所述的加煤自動控制總電路53包括一加煤翻板下翻動作控制電路 531、加煤翻板上翻動作控制電路532、鐘罩下降控制電路533、鐘罩上升控制電路534、以及控制所述加煤翻板下翻動作控制電路、加煤翻板上翻動作控制電路、鐘罩下降控制電路、鐘罩上升控制電路順序動作的動作聯(lián)鎖控制電路535 ；
所述的動作聯(lián)鎖控制電路的輸入端與自動加煤輸入指令例如自動加煤開關(guān)電連接。所述的加煤翻板下翻動作控制電路、加煤翻板上翻動作控制電路、鐘罩下降控制電路、鐘罩上升控制電路分別與所述動作聯(lián)鎖控制電路雙向電連接。其中
所述的加煤翻板下翻動作控制電路531包括一驅(qū)動翻板下翻子電路5311、一翻板下翻行程限位子電路5312、一翻板下翻延時子電路5313 ；所述的驅(qū)動翻板下翻子電路、一翻板下翻行程限位子電路、翻板下翻延時子電路順序電連接；
所述的加煤翻板上翻動作控制電路532包括一驅(qū)動翻板上翻子電路5321、一翻板上翻行程限位子電路5322、一翻板上翻延時子電路5323 ；所述的驅(qū)動翻板上翻子電路、翻板上翻行程限位子電路、翻板上翻延時子電路順序電連接；
所述的鐘罩下降控制電路533包括一驅(qū)動鐘罩下降子電路5331、一鐘罩下降行程限位子電路5332、一鐘罩下降延時子電路5333 ；所述的驅(qū)動鐘罩下降子電路、鐘罩下降行程限位子電路、鐘罩下降延時子電路順序電連接；
所述的鐘罩上升控制電路534包括一鐘罩上升電機驅(qū)動子電路5341、一鐘罩上升行程限位子電路5342、一鐘罩上升延時子電路5343 ；所述的鐘罩上升電機驅(qū)動子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路順序電連接；
所述的動作聯(lián)鎖控制電路535的輸入端分別與所述的翻板下翻行程限位子電路、翻板下翻延時子電路、翻板上翻行程限位子電路、翻板上翻延時子電路、鐘罩下降行程限位子電路、鐘罩下降延時子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路的輸出端電連接；所述的動作聯(lián)鎖控制電路的輸出端分別與所述的驅(qū)動翻板下翻子電路、驅(qū)動翻板上翻子電路、驅(qū)動鐘罩下降子電路、驅(qū)動鐘罩上升子電路的輸入端電連接。本發(fā)明中所述的動作聯(lián)鎖控制電路由PLC可編程序控制器構(gòu)成，或由可編程序的繼電器構(gòu)成。請參閱圖7，圖7是本發(fā)明中上煤自動控制總電路和加煤自動控制總電路采用可編程序的繼電器構(gòu)成的一種實施例的電路原理圖。在該實施例中，所述的上煤自動控制總電路中的水封蓋開啟控制電路和水封蓋關(guān)閉控制電路由交流接觸器KMl構(gòu)成，驅(qū)動水封蓋啟閉驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)；所述的運煤斗上行控制電路和運煤斗下行控制電路由交流接觸器KM2、KM3構(gòu)成，分別驅(qū)動上煤驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)；所述的運煤斗移動限位電路分別由SQl和SQ2構(gòu)成。所述的加煤自動控制總電路中的動作聯(lián)鎖控制電路由可編程序的繼電器KA構(gòu)成。所述的驅(qū)動翻板上翻子電路、驅(qū)動翻板下翻子電路、驅(qū)動鐘罩上升子電路、驅(qū)動鐘罩下降子電路分別由一交流接觸器構(gòu)成，其中，驅(qū)動翻板上翻子電路由交流接觸KM4構(gòu)成，驅(qū)動翻板下翻子電路由交流接觸KM5構(gòu)成，分別與翻板電機電連接，在動作聯(lián)鎖控制電路KA的控制下驅(qū)動翻板電機正轉(zhuǎn)使翻板上翻、或驅(qū)動翻板電機反轉(zhuǎn)使翻板下翻；所述的驅(qū)動鐘罩上升子電路由交流接觸KM6構(gòu)成，驅(qū)動鐘罩下降子電路由交流接觸KM7構(gòu)成，分別與鐘罩電機電連接，驅(qū)動鐘罩電機正轉(zhuǎn)使鐘罩上升、或驅(qū)動鐘罩電機反轉(zhuǎn)使鐘罩下降。所述的翻板上翻行程限位子電路、翻板下翻行程限位子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路分別由限位開關(guān)構(gòu)成；其中
構(gòu)成翻板上翻行程限位子電路、翻板下翻行程限位子電路的兩個限位開關(guān)包括上限位開關(guān)SQ3和下限位開關(guān)SQ4，分別設(shè)置在連接管內(nèi)壁位于限制翻板上翻到設(shè)定位置的部位和限制翻板下翻到設(shè)定位置的部位；所述的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別受所述的定位桿觸動，其輸出信號通過動作聯(lián)鎖控制電路KA分別控制翻板驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，分別使翻板上翻和下翻。構(gòu)成鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩下降延時子電路的兩個限位開關(guān)分別包括上限位開關(guān)SQ5和下限位開關(guān)SQ6，分別設(shè)置在機架上位于限制鐘罩上升到設(shè)定位置的部位和限制鐘罩下降到設(shè)定位置的部位；所述的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別受所述的鐘罩升降限位裝置的傳動機構(gòu)上的撞桿的觸動，其輸出信號通過動作聯(lián)鎖控制電路KA分別控制鐘罩驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，分別使鐘罩上升和下降。所述的翻板上翻延時子電路、翻板下翻延時子電路、鐘罩上升延時子電路、鐘罩下降延時子電路分別由一延時繼電器構(gòu)成。其中翻板上翻延時子電路由延時繼電器KT4構(gòu)成，翻板上翻延時子電路由延時繼電器KT3構(gòu)成，鐘罩上升延時子電路由延時繼電器KT2 構(gòu)成，鐘罩下降延時子電路由延時繼電器KTl構(gòu)成。本發(fā)明自動加煤的工作原理是初始狀態(tài)時，兩加煤翻板關(guān)閉(翻板上翻，呈水平狀態(tài))，同時鐘罩罩在下煤斗出口部。當(dāng)需對煤氣發(fā)生爐加煤時，啟動自動加煤開關(guān)QS1，動作聯(lián)鎖控制電路驅(qū)動翻板電機反轉(zhuǎn).打開兩加煤翻板(翻板下翻)，煤開始卸入下儲煤斗，經(jīng)延時設(shè)定的時間(卸煤所需的時間)，卸煤結(jié)束，動作聯(lián)鎖控制電路啟動翻板電機正轉(zhuǎn)，兩加煤翻板收攏(翻板上翻，呈水平狀態(tài))，延時設(shè)定的時間，例如30秒；動作聯(lián)鎖控制電路再啟動鐘罩電機反轉(zhuǎn)，放下鐘罩，煤均勻加入煤氣發(fā)生爐中，經(jīng)延時設(shè)定的時間(加煤所需的時間)，加煤結(jié)束，動作聯(lián)鎖控制電路再啟動鐘罩電機正轉(zhuǎn)，上升收攏鐘罩。如此循環(huán)。本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐中，所述的布煤勻煤機構(gòu)包括至少一個調(diào)節(jié)板單體6， 活動設(shè)置在所述下儲煤斗內(nèi)部，用于調(diào)節(jié)下煤的煤層。所述的布煤調(diào)節(jié)板機構(gòu)也可以由相同的兩個調(diào)節(jié)板單體、或三個調(diào)節(jié)板單體、或四個調(diào)節(jié)板單體組合構(gòu)成。請參閱圖8，圖8是本發(fā)明的布煤勻煤機構(gòu)中一個布煤調(diào)節(jié)板單體的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a是調(diào)節(jié)板單體的主視結(jié)構(gòu)示意圖，b是調(diào)節(jié)位置鎖定部件的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的各調(diào)節(jié)板單體6結(jié)構(gòu)相同，均包括一板體61、設(shè)置在板體兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸62，所述的下儲煤斗的側(cè)邊相對設(shè)有軸孔(未圖示)，所述的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在各自對應(yīng)的軸孔中。還包括一調(diào)節(jié)位置鎖定部件63，所述的調(diào)節(jié)位置鎖定部件63包括一與調(diào)節(jié)板單體的轉(zhuǎn)軸固定連接的調(diào)節(jié)手柄631、與所述調(diào)節(jié)手柄一體連接設(shè)置的定位部632、以及鎖定螺母 633，所述的定位部上設(shè)有定位槽634，所述的下儲煤斗外壁位于定位槽移動的軌跡上設(shè)有一定位螺栓635 ；所述的定位槽呈弧形，與轉(zhuǎn)軸同圓心。調(diào)整調(diào)節(jié)板單體的傾斜位置時，所述的定位槽沿所述定位螺栓移動；調(diào)節(jié)到位時，所述的螺母螺合在所述定位螺栓上，鎖定調(diào)節(jié)板單體的位置。當(dāng)布煤調(diào)節(jié)板機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的兩個調(diào)節(jié)板單體時，該兩個調(diào)節(jié)板單體可對稱設(shè)置在所述下儲煤斗的任兩個相對的側(cè)邊的口部內(nèi)側(cè)；或者，兩個調(diào)節(jié)板單體分別縱橫設(shè)置在所述下儲煤斗的相鄰的任兩個側(cè)邊的口部內(nèi)側(cè)。當(dāng)布煤調(diào)節(jié)板機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的四個調(diào)節(jié)板單體時，其中兩個調(diào)節(jié)板單體對稱設(shè)置在下儲煤斗的兩個相對的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)，另兩個調(diào)節(jié)板單體對稱設(shè)置在下儲煤斗的另兩個相對的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)。為保證縱橫設(shè)置的調(diào)節(jié)板單體在翻轉(zhuǎn)時互不干涉，橫向設(shè)置的調(diào)節(jié)板單體安裝的位置與縱向設(shè)置的調(diào)節(jié)板單體的安裝位置不在同一水平線上，間隔的距離為至少一個調(diào)節(jié)板單體的高度。請參閱圖9，圖9是本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 在一個較佳的實施例中，本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐100頂部設(shè)置儲煤斗部件，所述的儲煤斗部件包括上儲煤斗91、下儲煤斗92、鐘罩93，其中所述的下儲煤斗92的出口設(shè)置在煤氣發(fā)生爐100的爐口中，所述的上儲煤斗91通過連接管94偏心設(shè)置在下儲煤斗92的上方。所述的連接管內(nèi)設(shè)有一對加煤翻板95、96 ；所述的鐘罩93通過固定在爐體上的鐘罩升降機構(gòu)97而活動設(shè)在下儲煤斗出口部。本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐還包括一自動上煤控制裝置、一自動加煤控制裝置。自動上煤控制裝置包括上煤輸送機構(gòu)、水封板啟閉機構(gòu)、上煤自動控制總電路；自動加煤控制裝置包括加煤翻板活動機構(gòu)、鐘罩升降機構(gòu)、加煤自動控制總電路。由上煤自動控制總電路控制上煤輸送機構(gòu)和水封板啟閉機構(gòu)順序動作，由加煤自動控制總電路控制加煤翻板活動機構(gòu)的翻板和控制鐘罩升降機構(gòu)的鐘罩自動按序升降， 從而使上煤和加煤的過程實現(xiàn)了全自動化。本發(fā)明自動高效煤氣發(fā)生爐在下儲煤斗中設(shè)置布煤調(diào)節(jié)板機構(gòu)，所述的布煤調(diào)節(jié)板機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的四個調(diào)節(jié)板單體81、82、83、84，其中兩個調(diào)節(jié)板單體81、84分別設(shè)置在下儲煤斗的側(cè)邊911、914的內(nèi)側(cè)，另兩個調(diào)節(jié)板單體 82 83對稱設(shè)置在下儲煤斗的位于所述的調(diào)節(jié)板單體81、84兩側(cè)的側(cè)邊912、913的內(nèi)側(cè) (圖中只能看到一側(cè))。為保證縱橫設(shè)置的調(diào)節(jié)板單體在翻轉(zhuǎn)時互不干涉，所述的調(diào)節(jié)板單體81、84設(shè)置的位置與所述的另兩個調(diào)節(jié)板單體82、83設(shè)置的位置不在同一水平線上，間隔的距離為至少一個調(diào)節(jié)板單體的高度。使用時可根據(jù)爐中煤層的實際情況調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板單體的傾斜角度布煤。從圖上可清楚的看到，其中調(diào)節(jié)板單體81已翻轉(zhuǎn)一定的角度，煤400 順著該調(diào)節(jié)板單體82傾斜的角度而傾倒到下儲煤斗中。 本發(fā)明具有操作方便、控制可靠、減少人工、降低工人勞動力強度、減少污染、和改善環(huán)境的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.自動高效煤氣發(fā)生爐，包括煤氣發(fā)生爐本體、上煤輸送系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)； 所述的上煤輸送系統(tǒng)包括運煤斗；所述的加煤系統(tǒng)包括儲煤斗部件，該儲煤斗部件包括上儲煤斗、下儲煤斗、鐘罩，其中 所述的下儲煤斗的出口設(shè)置在煤氣發(fā)生爐的爐口中，所述的上儲煤斗通過連接管偏心設(shè)置在下儲煤斗的上方；所述的連接管內(nèi)設(shè)有一對加煤翻板；所述的鐘罩通過固定在爐體上的鐘罩座而活動設(shè)在下儲煤斗出口部；所述的上儲煤斗口部設(shè)有水封蓋；其特征在于，還包括一自動上煤控制裝置、一自動加煤控制裝置、以及一布煤勻煤機構(gòu)；所述的自動上煤控制裝置包括上煤輸送機構(gòu)、水封板啟閉機構(gòu)、以及上煤自動控制總電路，其中所述的上煤輸送機構(gòu)包括上煤驅(qū)動電機、與上煤驅(qū)動電機輸出端連接的傳動部件、所述的運煤斗與傳動部件連接；所述的水封蓋啟閉機構(gòu)包括水封蓋啟閉驅(qū)動電機、與水封蓋啟閉驅(qū)動電機的輸出端連接的連桿部件，所述水封蓋設(shè)置在所述連桿部件的另一端；所述的上煤自動控制總電路包括分別與水封蓋啟閉驅(qū)動電機電連接的水封蓋開啟控制電路和水封蓋關(guān)閉控制電路、水封蓋開啟限位電路、水封蓋開啟延時電路、分別與上煤驅(qū)動電機電連接的運煤斗上行控制電路和運煤斗下行控制電路、運煤斗移動限位電路、卸煤動作延時電路、以及提供該上煤自動控制總電路工作的電源；所述的水封蓋開啟控制電路輸入端與自動上煤按鈕電連接；該水封蓋開啟控制電路的輸出端與所述的水封蓋開啟限位電路的輸入端電連接；所述水封蓋開啟限位電路的輸出端與水封蓋開啟延時電路的輸入端電連接；所述水封蓋開啟延時電路的輸出端與所述水封蓋關(guān)閉控制電路的輸入端電連接；所述的自動加煤控制裝置包括加煤翻板活動機構(gòu)、鐘罩升降機構(gòu)、以及加煤自動控制總電路，其中所述的加煤翻板活動機構(gòu)包括設(shè)置在連接管外的一翻板驅(qū)動電機、與所述翻板驅(qū)動電機的輸出軸連接的一對相互嚙合的傳動齒輪；所述的一對加煤翻板分別與所述傳動齒輪的輸出軸連接；所述的傳動齒輪的輸出軸還連接一限位桿；所述的鐘罩升降機構(gòu)包括一鐘罩升降驅(qū)動電機、與所述鐘罩升降驅(qū)動電機的輸出軸連接的一傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)上設(shè)有撞桿，該傳動機構(gòu)與所述鐘罩連接，帶動鐘罩上下移動；所述的加煤自動控制總電路包括提供該加煤自動控制總電路工作的電源、一加煤翻板下翻動作控制電路、加煤翻板上翻動作控制電路、鐘罩下降控制電路、鐘罩上升控制電路、 以及動作聯(lián)鎖控制電路，所述的動作聯(lián)鎖控制電路控制所述加煤翻板下翻動作控制電路、 加煤翻板上翻動作控制電路、鐘罩下降控制電路、鐘罩上升控制電路順序動作； 所述的動作聯(lián)鎖控制電路的輸入端與自動加煤輸入指令電連接； 所述的加煤翻板下翻動作控制電路、加煤翻板上翻動作控制電路、鐘罩下降控制電路、 鐘罩上升控制電路分別與所述動作聯(lián)鎖控制電路雙向電連接；所述的布煤勻煤機構(gòu)包括至少一個調(diào)節(jié)板單體，活動設(shè)置在所述下儲煤斗內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的上煤自動控制總電路中所述的水封蓋開啟控制電路和水封蓋關(guān)閉控制電路由驅(qū)動水封蓋啟閉驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的交流接觸器構(gòu)成；所述的運煤斗上行控制電路和運煤斗下行控制電路分別由驅(qū)動上煤驅(qū)動電機作正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)的交流接觸器構(gòu)成；所述的水封蓋開啟限位電路和運煤斗移動限位電路分別由限位開關(guān)構(gòu)成；其中水封蓋開啟限位電路由一限制水封蓋開啟度的限位開關(guān)構(gòu)成；運煤斗移動限位電路由設(shè)置在運煤斗移動軌道上的一限制運煤斗上升高度的限位開關(guān)、一限制運煤斗前行距離的限位開關(guān)、一限制運煤斗后退距離的限位開關(guān)構(gòu)成；所述的水封蓋開啟延時電路和卸煤動作延時電路分別由一可編程的時間繼電器構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的加煤自動控制總電路中所述的加煤翻板下翻動作控制電路包括一驅(qū)動翻板下翻子電路、一翻板下翻行程限位子電路、一翻板下翻延時子電路；所述的驅(qū)動翻板下翻子電路、翻板下翻行程限位子電路、 翻板下翻延時子電路順序電連接；所述的加煤翻板上翻動作控制電路包括一驅(qū)動翻板上翻子電路、一翻板上翻行程限位子電路、一翻板上翻延時子電路；所述的驅(qū)動翻板上翻子電路、一翻板上翻行程限位子電路、翻板上翻延時子電路順序電連接；所述的鐘罩下降控制電路包括一鐘罩下降電機驅(qū)動子電路、一鐘罩下降行程限位子電路、一鐘罩下降延時子電路；所述的鐘罩下降電機驅(qū)動子電路、鐘罩下降行程限位子電路、 鐘罩下降延時子電路順序電連接；所述的鐘罩上升控制電路包括一驅(qū)動鐘罩上升子電路、一鐘罩上升行程限位子電路、 一鐘罩上升延時子電路；所述的驅(qū)動鐘罩上升子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路順序電連接；所述的動作聯(lián)鎖控制電路的輸入端分別與所述的翻板下翻行程限位子電路、翻板下翻延時子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路、鐘罩上升行程限位子電路、 鐘罩上升延時子電路、鐘罩下降行程限位子電路、鐘罩下降延時子電路的輸出端電連接；所述的動作聯(lián)鎖控制電路的輸出端分別與所述的驅(qū)動翻板上翻子電路、驅(qū)動翻板下翻子電路、驅(qū)動鐘罩上升子電路、驅(qū)動鐘罩下降子電路的輸入端電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的動作聯(lián)鎖控制電路由PLC可編程序控制器構(gòu)成，或由可編程序的繼電器構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的驅(qū)動翻板上翻子電路、驅(qū)動翻板下翻子電路、驅(qū)動鐘罩上升子電路、驅(qū)動鐘罩下降子電路分別由一交流接觸器構(gòu)成，其中所述的驅(qū)動翻板上翻子電路和驅(qū)動翻板下翻子電路分別與翻板電機電連接， 在動作聯(lián)鎖控制電路的控制下，所述的驅(qū)動翻板上翻子電路驅(qū)動翻板電機正轉(zhuǎn)使翻板上翻，所述的驅(qū)動翻板下翻子電路驅(qū)動翻板電機反轉(zhuǎn)使翻板下翻；所述的驅(qū)動鐘罩上升子電路和驅(qū)動鐘罩下降子電路分別與鐘罩電機電連接，在動作聯(lián)鎖控制電路的控制下，所述的驅(qū)動鐘罩上升子電路驅(qū)動鐘罩電機正轉(zhuǎn)使鐘罩上升，所述的驅(qū)動鐘罩下降子電路驅(qū)動鐘罩電機反轉(zhuǎn)使鐘罩下降；所述的翻板上翻行程限位子電路、翻板下翻行程限位子電路、鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路分別由限位開關(guān)構(gòu)成；其中構(gòu)成翻板上翻行程限位子電路、翻板下翻行程限位子電路的兩個限位開關(guān)包括上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，分別設(shè)置在連接管內(nèi)壁位于限制翻板上翻到設(shè)定位置的部位和限制翻板下翻到設(shè)定位置的部位；所述的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別受所述的翻板觸動，其輸出信號通過動作聯(lián)鎖控制電路分別控制翻板驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；構(gòu)成鐘罩上升行程限位子電路、鐘罩上升延時子電路的兩個限位開關(guān)分別包括上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，分別設(shè)置在機架上位于限制鐘罩上升到設(shè)定位置的部位和限制鐘罩下降到設(shè)定位置的部位；所述的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別受所述的鐘罩升降限位裝置的傳動機構(gòu)上的撞桿的觸動，其輸出信號通過動作聯(lián)鎖控制電路分別控制鐘罩驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；所述的翻板上翻延時子電路、翻板下翻延時子電路、鐘罩上升延時子電路、鐘罩下降延時子電路分別由一延時繼電器構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的加煤翻板控制機構(gòu)的一對傳動齒輪包括主動齒輪和與主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述的主動齒輪與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接；所述的一對加煤翻板分別由一板體通過連接軸可轉(zhuǎn)動的固定在連接管內(nèi)壁，上、下錯開相對設(shè)置，并分別通過連接軸與主動齒輪和從動齒輪連接，受驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動同步動作。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的一對加煤翻板上、下錯開設(shè)置的要求是當(dāng)所述的加煤翻板上翻或下翻過程中，所述的兩加煤翻板不會相互干涉所述的兩加煤翻板呈水平位置時，所述的兩加煤翻板的投影在一條直線上，并有部分重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的鐘罩升降機構(gòu)包括一電機變速系統(tǒng)、一鐘罩起吊鏈、一彈性連接器、以及一絲桿；所述的電機變速系統(tǒng)與絲桿連接；所述的絲桿、彈性連接器、鐘罩起吊鏈順序連接；所述的鐘罩起吊鏈與鐘罩頂部連接；所述的絲桿上設(shè)置所述的撞桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的布煤勻煤機構(gòu)的各調(diào)節(jié)板單體結(jié)構(gòu)相同，均包括一板體、設(shè)置在板體兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述的下儲煤斗的側(cè)邊相對設(shè)有軸孔，所述的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在各自對應(yīng)的軸孔中；還包括一調(diào)節(jié)位置鎖定部件， 所述的調(diào)節(jié)位置鎖定部件包括一與轉(zhuǎn)軸固定連接的調(diào)節(jié)手柄、與所述調(diào)節(jié)手柄一體連接設(shè)置的定位部、以及鎖定螺母，所述的定位部上設(shè)有定位槽，所述的下儲煤斗外壁位于定位槽移動的軌跡上設(shè)有一定位螺栓；調(diào)整調(diào)節(jié)板單體的傾斜位置時，所述的定位槽沿所述定位螺栓移動；調(diào)節(jié)到位時，所述的螺母螺合在所述定位螺栓上，鎖定調(diào)節(jié)板單體的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效煤氣發(fā)生爐，其特征在于，還包括一上煤斗缺煤報警裝置，設(shè)在上儲煤斗外.該上儲煤斗缺煤報警裝置包括一煤層高度提示板、一受煤層高度提示板控制的限位開關(guān)、以及一與限位開關(guān)連接的上煤斗缺煤輸出電路，所述的上儲煤斗缺煤輸出電路輸出的上儲煤斗缺煤輸出信號分別與報警器和自動上煤按鈕電連接；所述的煤層高度提示板由一杠桿式機構(gòu)構(gòu)成，包括一內(nèi)板段、一外板段、以及將內(nèi)板段和外板段連為一體的一支點內(nèi)板段穿設(shè)在上儲煤斗內(nèi)，外板段設(shè)在上儲煤斗外，支點固定在上儲煤斗壁上；所述的外板段重于內(nèi)板段，當(dāng)上儲煤斗的煤下降到煤層高度提示板下方時，外板段下垂，觸動限位開關(guān)動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動高效煤氣發(fā)生爐，包括煤氣發(fā)生爐本體、上煤輸送系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)；其特點是，還包括一自動上煤控制裝置、一自動加煤控制裝置、一布煤勻煤機構(gòu)；自動上煤控制裝置包括上煤輸送機構(gòu)、水封板啟閉機構(gòu)、上煤自動控制總電路；自動加煤控制裝置包括加煤翻板活動機構(gòu)、鐘罩升降機構(gòu)、加煤自動控制總電路；布煤勻煤機構(gòu)包括至少一個調(diào)節(jié)板單體，活動設(shè)置在下儲煤斗內(nèi)部。由上煤自動控制總電路控制上煤輸送機構(gòu)和水封板啟閉機構(gòu)順序動作，由加煤自動控制總電路控制加煤翻板活動機構(gòu)的翻板和控制鐘罩升降機構(gòu)的鐘罩自動按序升降，從而使上煤和加煤的過程實現(xiàn)了全自動化，具有操作方便、控制可靠、減少人工、降低工人勞動力強度、保持環(huán)境清潔的優(yōu)點。
文檔編號C10J3/30GK102242004SQ20111013203
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者湯成忠 申請人:湯成忠