專利名稱：立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐，特別涉及一種立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底 總成。
背景技術(shù)：
煤化工行業(yè)或化肥生產(chǎn)供應(yīng)煤氣所使用的煤氣發(fā)生爐，是利用煤炭燃燒與蒸汽發(fā) 生反應(yīng)來制備煤氣的，煤氣發(fā)生爐由爐底總成、水夾套、爐篦、爐體、頂蓋、出氣口、灰渣箱及 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。煤炭在爐篦上燃燒，爐篦固定在灰盤上端。如圖1所示，目前的爐底總成 由灰盤1、滾珠3、大齒圈4、爐底外殼5、滑道等部件構(gòu)成?；烙上禄?和上滑道2構(gòu) 成，上滑道2固定在灰盤1上，下滑道6固定在爐底外殼5上，滾珠3設(shè)置在上滑道2與下 滑道6相對(duì)應(yīng)的槽之間，大齒圈4固定在灰盤1的下面且位于滑道外側(cè)，并伸進(jìn)爐底外殼5 的凹槽7內(nèi)且與固定在爐底外殼5—側(cè)的蝸輪減速機(jī)的小齒輪(圖中未顯示)嚙合傳動(dòng)。工 作時(shí)，蝸輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)的小齒輪帶動(dòng)大齒圈4，在滾珠3的滾動(dòng)下，使灰盤1旋轉(zhuǎn)。當(dāng)爐篦 對(duì)爐內(nèi)的煤炭在高溫下燃燒產(chǎn)生較大的硬渣塊擠壓破碎負(fù)荷增加時(shí)，固定在爐底外殼5 — 側(cè)的蝸輪減速機(jī)的小齒輪對(duì)固定在灰盤1上的大齒圈4將產(chǎn)生較大的徑向推動(dòng)力，導(dǎo)致上 滑道2冒起與滾珠3脫離，灰盤1中心位移，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，這就需要進(jìn)行拆卸維修作業(yè)，不僅費(fèi) 工、費(fèi)力，而且還影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可以防止滑道冒起與滾珠 脫離而導(dǎo)致灰盤中心位移的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案立軸中心定位式煤氣發(fā)生 爐爐底總成，包括爐底外殼、灰盤，爐底外殼和灰盤之間設(shè)有滑道，滑道內(nèi)設(shè)有用于支承灰 盤相對(duì)爐底外殼轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠，滑道的外側(cè)設(shè)有固定在灰盤上的大齒圈，所述爐底外殼和灰 盤的中心孔內(nèi)設(shè)有灰盤限位裝置，灰盤限位裝置的上部和下部分別與灰盤和爐底外殼固定 連接，灰盤限位裝置的上部和下部之間通過一根立軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述立軸的中心線與爐底 外殼和灰盤的中心孔的中心線重合。所述灰盤限位裝置包括與爐底外殼固定連接的靜軸承箱體組件、與灰盤固定連接 的連接件，立軸上部插設(shè)在連接件的中心孔內(nèi)且立軸上端設(shè)有凸出于連接件上表面的限位 板，立軸下部插設(shè)在靜軸承箱體組件內(nèi)并與靜軸承箱體組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述靜軸承箱體組件包括箱體和箱體內(nèi)設(shè)置的軸承，立軸插設(shè)在軸承內(nèi)。所述靜軸承箱體組件包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有外軸套和內(nèi)軸套，立軸插設(shè)在內(nèi)軸套 內(nèi)，外軸套與內(nèi)軸套間隙配合。所述箱體上端和下端分別設(shè)有上密封蓋和下密封蓋，下密封蓋上設(shè)有箱體加油 孔。所述箱體內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，箱體上設(shè)有均與冷卻水腔連接的進(jìn)水孔和出水孔，出水孔位置高于進(jìn)水孔。所述滑道包括上滑道和下滑道，上滑道固定在灰盤上，下滑道固定在爐底外殼上， 滾珠設(shè)置在上滑道與下滑道相對(duì)應(yīng)的槽之間。所述下滑道與爐底外殼上下對(duì)應(yīng)設(shè)有滑道加油孔。采用上述技術(shù)方案，在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行時(shí)，即使出現(xiàn)爐內(nèi)產(chǎn)生較大的硬渣塊導(dǎo)致 蝸輪減速機(jī)的負(fù)荷增加，在灰盤限位裝置的作用下，可以確保滑道與滾珠始終處于滾動(dòng)連 接狀態(tài)，由于立軸的中心定位，即可解決滑道冒起與滾珠脫離而導(dǎo)致灰盤中心位移的問題； 為降低軸承溫度，靜軸承箱體組件采用通水冷卻降溫；為確?；?、軸承或軸套在使用時(shí)的 潤(rùn)滑，特別設(shè)置了滑道加油孔和箱體加油孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以在現(xiàn)有 煤氣發(fā)生爐的爐底總成上進(jìn)行改造，有效地避免了停機(jī)進(jìn)行拆卸維修爐底總成的作業(yè)，保 證生產(chǎn)作業(yè)的正常連續(xù)進(jìn)行，充分提高生產(chǎn)效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖2所示，本實(shí)用新型的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，包括 灰盤1、滾珠3、大齒圈4、爐底外殼5、滑道等部件構(gòu)成?；烙上禄?和上滑道2構(gòu)成， 上滑道2固定在灰盤1上，下滑道6固定在爐底外殼5上，滾珠3設(shè)置在上滑道2與下滑道 6相對(duì)應(yīng)的槽之間，大齒圈4固定在灰盤1的下面且位于滑道外側(cè)，并伸進(jìn)爐底外殼5的凹 槽7內(nèi)且與固定在爐底外殼5—側(cè)的蝸輪減速機(jī)的小齒輪(圖中未顯示)嚙合傳動(dòng)。爐底外 殼5和灰盤1的中心孔8內(nèi)設(shè)有灰盤限位裝置，灰盤限位裝置的上部和下部分別與灰盤1 和爐底外殼5固定連接，灰盤限位裝置的上部和下部之間通過一根立軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，立軸 11的中心線與爐底外殼5和灰盤1的中心孔8的中心線重合?；冶P限位裝置包括與爐底外殼5固定連接的靜軸承箱體組件、與灰盤1固定連接 的連接件12，立軸11上部插設(shè)在連接件12的中心孔內(nèi)且立軸11上端設(shè)有凸出于連接件 12上表面的限位板13，立軸11下部插設(shè)在靜軸承箱體組件內(nèi)并通過軸承10與靜軸承箱體 組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。靜軸承箱體組件包括箱體9，箱體9上端和下端分別設(shè)有上密封蓋14和下 密封蓋15，箱體9內(nèi)設(shè)有冷卻水腔16，箱體9上設(shè)有均與冷卻水腔16連接的進(jìn)水孔17和 出水孔18，出水孔18位置高于進(jìn)水孔17。下密封蓋15上設(shè)有箱體加油孔22，下滑道6與 爐底外殼5上下對(duì)應(yīng)設(shè)有滑道加油孔19。工作使用時(shí)，蝸輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)的小齒輪帶動(dòng)大齒圈4，在滾珠3的滾動(dòng)下，使灰盤1 旋轉(zhuǎn)，灰盤1通過連接件12帶動(dòng)立軸11轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)爐篦對(duì)爐內(nèi)的煤炭在高溫下燃燒產(chǎn)生較大 的硬渣塊被擠壓破碎負(fù)荷增加時(shí)，固定在爐底外殼5 —側(cè)的蝸輪減速機(jī)的小齒輪對(duì)固定在 灰盤1下面的大齒圈4將產(chǎn)生較大的徑向推動(dòng)力，由于立軸11的中心定位，即可解決上滑 道2冒起與滾珠3脫離而導(dǎo)致灰盤1中心位移的問題。在立軸11轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，軸承10的 溫度會(huì)增高，為降低軸承10溫度，可以通過進(jìn)水孔17向冷卻水腔16內(nèi)輸入冷卻水，再通過出水孔18排出，達(dá)到冷卻降溫靜軸承箱體組件的作用。工作一段時(shí)間后，可以通過箱體加 油孔22向箱體9內(nèi)的軸承10加油潤(rùn)滑，通過滑道加油孔19向滑道內(nèi)的滾珠3加油潤(rùn)滑。 實(shí)施例二 如圖3所示，與實(shí)施例一不同之處在于，箱體9內(nèi)設(shè)有外軸套20和內(nèi)軸 套21，外軸套20與箱體9固定連接，立軸11插設(shè)在內(nèi)軸套21內(nèi)，外軸套20與內(nèi)軸套21間 隙配合。立軸11帶動(dòng)內(nèi)軸套21 —起相對(duì)于固定的外軸套20轉(zhuǎn)動(dòng)，更加耐磨，使用壽命增 長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，包括爐底外殼、灰盤，爐底外殼和灰盤之間設(shè) 有滑道，滑道內(nèi)設(shè)有用于支承灰盤相對(duì)爐底外殼轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠，滑道的外側(cè)設(shè)有固定在灰盤 上的大齒圈，其特征在于所述爐底外殼和灰盤的中心孔內(nèi)設(shè)有灰盤限位裝置，灰盤限位裝 置的上部和下部分別與灰盤和爐底外殼固定連接，灰盤限位裝置的上部和下部之間通過一 根立軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述立軸的中心線與爐底外殼和灰盤的中心孔的中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，其特征在于所述灰 盤限位裝置包括與爐底外殼固定連接的靜軸承箱體組件、與灰盤固定連接的連接件，立軸 上部插設(shè)在連接件的中心孔內(nèi)且立軸上端設(shè)有凸出于連接件上表面的限位板，立軸下部插 設(shè)在靜軸承箱體組件內(nèi)并與靜軸承箱體組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，其特征在于所述靜 軸承箱體組件包括箱體和箱體內(nèi)設(shè)置的軸承，立軸插設(shè)在軸承內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，其特征在于所述靜 軸承箱體組件包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有外軸套和內(nèi)軸套，立軸插設(shè)在內(nèi)軸套內(nèi)，外軸套與內(nèi)軸 套間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，其特征在于所 述箱體上端和下端分別設(shè)有上密封蓋和下密封蓋，下密封蓋上設(shè)有箱體加油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，其特征在于所述箱 體內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，箱體上設(shè)有均與冷卻水腔連接的進(jìn)水孔和出水孔，出水孔位置高于進(jìn) 水孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，其特征在 于所述滑道包括上滑道和下滑道，上滑道固定在灰盤上，下滑道固定在爐底外殼上，滾珠 設(shè)置在上滑道與下滑道相對(duì)應(yīng)的槽之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，其特征在于所述下 滑道與爐底外殼上下對(duì)應(yīng)設(shè)有滑道加油孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立軸中心定位式煤氣發(fā)生爐爐底總成，包括爐底外殼、灰盤，爐底外殼和灰盤之間設(shè)有滑道，滑道內(nèi)設(shè)有用于支承灰盤相對(duì)爐底外殼轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠，滑道的外側(cè)設(shè)有固定在灰盤上的大齒圈，所述爐底外殼和灰盤的中心孔內(nèi)設(shè)有灰盤限位裝置，灰盤限位裝置的上部和下部分別與灰盤和爐底外殼固定連接，灰盤限位裝置的上部和下部之間通過一根立軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述立軸的中心線與爐底外殼和灰盤的中心孔的中心線重合。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以在現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐的爐底總成上進(jìn)行改造，有效地避免了停機(jī)進(jìn)行拆卸維修爐底總成的作業(yè)，保證生產(chǎn)作業(yè)的正常連續(xù)進(jìn)行，充分提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C10J3/52GK201890868SQ20102061329
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者慕乃道 申請(qǐng)人:慕乃道