專利名稱：一種固定床生物質氣化爐及其配風工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣化爐及其配風工藝，尤其是一種適用于固定床生物質氣化爐及其平衡均勻配風工藝。
背景技術：
生物質氣化技術將生物質資源轉化成高品位能源加以利用，對緩解能源緊張，改善生態(tài)環(huán)境起到重要作用?，F有的生物質氣化爐存在著以下問題
1、現有大多數生物質氣化爐配風方式，是直接從爐體的上部或者是爐體的下部進風， 要克服料層阻力，后進入燃燒區(qū)。由于料層堆積狀況的不確定性引起燃燒區(qū)域供風不均勻， 造成局部氧量不足或過量，使氣化反應不能達到最佳狀態(tài)，或燃燒區(qū)局部溫度低，反應產生大量的焦油，灰渣中殘?zhí)己吭黾樱换蛉紵齾^(qū)局部溫度過高，發(fā)生料層燒穿或結焦，從而燃氣熱值降低等現象。2、由于從爐體的上部或底部的一側進風，在燃燒區(qū)不能形成均勻有效的燃燒，風量大的一側燃燒劇烈，容易出現燒偏和燒穿等現象，增大了工人的勞動強度，而且容易出現爆燃現象，存在安全隱患。3、由于現有大多數生物質氣化爐配風不均勻，進風位置的限制等不利因素，因此， 生物質氣化爐對原料的要求比較高，適應性差，對廣泛的推廣應用產生了很大的制約。4、在氣化反應的過程中，爐內原料料層厚度和堆積狀況隨時發(fā)生變化，只通過燃氣輸送風機調節(jié)配風，考慮到凈化裝置的阻力，無法實施配風隨時間變化的穩(wěn)定性。5、大多數生物質氣化爐的負壓控制點設在燃氣輸送風機前或者是進風口，風量調節(jié)難度較大，不利于實現全自動控制和大型化運行。

發(fā)明內容
技術問題本發(fā)明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、工藝流程簡便、配風平衡均勻、省時省力、安全可靠、適應性強的固定床生物質氣化爐及其配風工藝。技術方案本發(fā)明的固定床生物質氣化爐，包括筒狀的氣化爐，在所述的氣化爐中部氧化區(qū)的筒壁或下部還原區(qū)的筒壁上均勻布有多個進氣噴嘴，多個進氣噴嘴的外圍筒壁上密封套裝有與氣化風機相連的氣化爐環(huán)形風箱；氣化爐的灰斗底座下部或氣化爐上部的干燥熱解區(qū)筒壁上部設有燃氣出風口，燃氣出風口經管線連接有燃氣引風機。所述的氣化出風口與燃氣引風機之間連接有過濾除塵器和水浴凈化器。本發(fā)明的固定床生物質氣化爐的配風工藝首先開啟氣化風機，使空氣進入氣化爐環(huán)形風箱內，進入氣化爐環(huán)形風箱內的氣流呈環(huán)流狀通過均勻布設在氣化爐中部氧化區(qū)筒壁或下部還原區(qū)筒壁上的多個進氣噴嘴進入參與反應，經反應生成的燃氣經氣化爐的灰斗底座下部或氣化爐上部的干燥熱解區(qū)筒壁上部設有燃氣出風口排出，先經過濾除塵器除塵除焦，再經水浴凈化器凈化，之后經燃氣引風機輸送到用戶或者儲氣設備。
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有益效果本發(fā)明根據流體力學、氣化反應原理等相關知識，針對現有的氣化系統(tǒng)配風問題，提出了的固定床生物質氣化爐及其平衡均勻配風工藝，能實現平衡均勻配風，解決已有技術中的燒穿、燒偏等現象，大大提高了氧化區(qū)溫度，降低了焦油的含量，同時提高了燃氣品質和氣化效率。其結構及工藝簡單，供風平衡均勻，使用效果好，在本技術領域內具有廣泛的實用性。


圖1為本發(fā)明下吸式固定床氣化工藝流程結構示意圖。圖2為本發(fā)明上吸式固定床氣化工藝流程結構示意圖。圖中1 一氣化風機，2 —氣化爐環(huán)形風箱，3 —氣化爐，4 一進氣噴嘴，5 —過濾除塵器，6 —水浴凈化器，7 —燃氣引風機，8 —灰斗底座。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述
實施例一、如圖1所示，固定床生物質氣化爐主要由氣化風機1、氣化爐環(huán)形風箱2、氣化爐3和引風機7構成，氣化爐3為筒狀，在氣化爐3中部氧化區(qū)的筒壁上均勻布有多個進氣噴嘴4，多個進氣噴嘴4的外圍筒壁上密封套裝有與氣化風機1相連的氣化爐環(huán)形風箱 2 ；氣化爐3的灰斗底座8下部設有燃氣出風口，燃氣出風口經管線連接有燃氣引風機7，氣化出風口與燃氣引風機7之間連接有過濾除塵器5和水浴凈化器6。本發(fā)明固定床生物質氣化爐的平衡均勻配風工藝首先開啟氣化風機1，使空氣進入氣化爐環(huán)形風箱2內，進入氣化爐環(huán)形風箱2內的氣流呈環(huán)流狀通過均勻布設在氣化爐3中部氧化區(qū)筒壁的多個進氣噴嘴4進入參與反應，經反應生成的燃氣經氣化爐3的灰斗底座8下部的燃氣出風口排出，先經過濾除塵器5中除掉燃氣中的大部分灰塵和一部分焦油，然后再經水浴凈化器6中經水洗除掉剩余的灰塵和焦油，形成達標的燃氣，之后經燃氣引風機7輸送到用戶或者儲氣設備。實施例二、如圖2所示，與實施例一基本相同。固定床生物質氣化爐主要由氣化風機1、氣化爐環(huán)形風箱2、氣化爐3和引風機7構成，氣化爐3為筒狀，在所述的氣化爐3下部還原區(qū)的筒壁上均勻布有多個進氣噴嘴4，多個進氣噴嘴4的外圍筒壁上密封套裝有與氣化風機1相連的氣化爐環(huán)形風箱2 ；氣化爐3的干燥熱解區(qū)筒壁上部設有燃氣出風口，燃氣出風口經管線連接有燃氣引風機7，氣化出風口與燃氣引風機7之間連接有過濾除塵器5 和水浴凈化器6。本發(fā)明固定床生物質氣化爐的平衡均勻配風工藝首先開啟氣化風機1，使空氣進入氣化爐環(huán)形風箱2內，進入氣化爐環(huán)形風箱2內的氣流呈環(huán)流狀通過均勻布設在氣化爐3下部還原區(qū)的筒壁上的多個進氣噴嘴4進入參與反應，經反應生成的燃氣經氣化爐3 的干燥熱解區(qū)筒壁上部的燃氣出風口排出，先經過濾除塵器5中除掉燃氣中的大部分灰塵和一部分焦油，然后再經水浴凈化器6中經水洗除掉剩余的灰塵和焦油，形成達標的燃氣， 之后經燃氣引風機7輸送到用戶或者儲氣設備。
權利要求
1.一種固定床生物質氣化爐，包括筒狀的氣化爐(3)，其特征在于在所述的氣化爐(3)中部氧化區(qū)的筒壁或下部還原區(qū)的筒壁上均勻布有多個進氣噴嘴(4)，多個進氣噴嘴(4)的外圍筒壁上密封套裝有與氣化風機(1)相連的氣化爐環(huán)形風箱(2)；氣化爐(3)的灰斗底座(8)下部或氣化爐(3)上部的干燥熱解區(qū)筒壁上部設有燃氣出風口，燃氣出風口經管線連接有燃氣引風機(7)。
2.根據權利要求1所述固定床生物質氣化爐，其特征在于所述的氣化出風口與燃氣引風機(7 )之間連接有過濾除塵器(5 )和水浴凈化器(6 )。
3.—種如上述權利要求所述固定床生物質氣化爐的配風工藝，其特征在于首先開啟氣化風機(1)，使空氣進入氣化爐環(huán)形風箱(2)內，進入氣化爐環(huán)形風箱(2)內的氣流呈環(huán)流狀通過均勻布設在氣化爐(3)中部氧化區(qū)筒壁或下部還原區(qū)筒壁上的多個進氣噴嘴(4) 進入參與反應，經反應生成的燃氣經氣化爐(3 )的灰斗底座(8 )下部或氣化爐(3 )上部的干燥熱解區(qū)筒壁上部的燃氣出風口排出，先經過濾除塵器(5)除塵除焦，再經水浴凈化器(6) 凈化，之后經燃氣引風機(7 )輸送到用戶或者儲氣設備。
全文摘要
一種固定床生物質氣化爐及其配風工藝，在氣化爐中部氧化區(qū)的筒壁或下部還原區(qū)的筒壁上均勻布有多個進氣噴嘴，多個進氣噴嘴的外圍筒壁上密封套裝有與氣化風機相連的氣化爐環(huán)形風箱；氣化爐的灰斗底座下部或氣化爐上部的干燥熱解區(qū)筒壁上部設有燃氣出風口，燃氣出風口經管線連接有燃氣引風機。通過氣化風機將空氣輸送到氣化爐環(huán)形風箱內，空氣通過均勻布置的噴嘴直接進入氣化爐參加反應，先通過過濾除塵器和水浴凈化器除掉灰塵和焦油后，再通過燃氣引風機輸送到用戶或者儲氣設備。本發(fā)明實現了平衡均勻配風，解決了燒穿、燒偏等現象，提高了氧化區(qū)溫度，降低了焦油的含量，從而提高了燃氣品質和氣化效率。
文檔編號C10J3/20GK102220173SQ201110125098
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2011年5月16日
發(fā)明者孫昌棟, 林沖 申請人:徐州燃控科技股份有限公司