專利名稱：用于大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐。 技術(shù)背景大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐(見圖Ia和圖lb)為了提高加熱爐效 率，通常采用強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收加熱爐輻射段2出口的高溫?zé)煔庥酂?。同時(shí)將強(qiáng)制循 環(huán)余熱鍋爐受熱面4直接布置在加熱爐對流段2，加熱爐對流段2支撐在加熱爐輻射段1鋼 架上。加熱爐不設(shè)引風(fēng)機(jī)，依靠煙 5形成的自然抽力抽引煙氣。強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐受熱 面利用加熱爐輻射段1出口的高溫?zé)煔獍l(fā)生過熱蒸汽。通過強(qiáng)制循環(huán)泵7克服強(qiáng)制循環(huán)余 熱鍋爐蒸發(fā)受熱面(強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐受熱面4的一部分)內(nèi)汽水混合物流動阻力。加熱 爐輻射段1出口的高溫?zé)煔馔ㄟ^強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐各受熱面4進(jìn)行余熱回收后，進(jìn)入煙囪 5排入大氣。由于不設(shè)引風(fēng)機(jī)，受煙囪5高度的限制，由煙囪5形成的煙氣自然抽力較小。設(shè)置 在加熱爐對流段2的余熱鍋爐各受熱面4允許的煙氣阻力較小，使余熱鍋爐各受熱面4運(yùn) 行的煙氣流速偏低，換熱系數(shù)偏低，加上余熱鍋爐各受熱面4布置在加熱輻射段1的出口， 余熱鍋爐各受熱面4的結(jié)構(gòu)受加熱爐輻射段1結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致余熱鍋爐各受熱面4的體 積和重量均很大，因此余熱鍋爐設(shè)備投資較大，安裝難度也較大，設(shè)計(jì)不合理。針對上述問題，有必要對傳統(tǒng)的大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱 鍋爐的布置和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于大型連續(xù)重整裝置四合一或 二合一加熱爐的余熱鍋爐，該余熱鍋爐具有重量輕，結(jié)構(gòu)合理，傳熱效果好，容易實(shí)現(xiàn)模塊 化設(shè)計(jì)、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，并能使加熱爐的熱效率更高。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋 爐，所述的加熱爐包括煙氣出口位于頂部的加熱爐輻射段，所述余熱鍋爐包括余熱鍋爐本 體、余熱鍋爐汽包及煙 ，所述余熱鍋爐本體包括入口煙道、余熱鍋爐受熱面、出口煙道和 鋼架，所述余熱鍋爐還包括煙氣引風(fēng)機(jī)，所述鋼架為單獨(dú)的支撐結(jié)構(gòu)并直接安裝在所述加熱爐輻射段的一旁地面上，所述 余熱鍋爐的煙氣通道垂直于地面設(shè)置并以上部連接所述的入口煙道、下部連接所述的出口 煙道；所述余熱鍋爐的煙氣通道中布置有余熱鍋爐受熱面；所述入口煙道通過一根或數(shù)根 煙氣管道連通位于所述加熱爐輻射段頂部的煙氣出口 ；所述出口煙道連接所述的煙氣引風(fēng) 機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 ；所述煙 的下部通過煙氣管道連接所述煙氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 ；所述余熱鍋爐 汽包通過汽水管道連接余熱鍋爐受熱面。上述的用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，其中，所述余熱鍋爐為 不需設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵的自然循環(huán)余熱鍋爐。[0009]上述的用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，其中，所述余熱鍋爐受 熱面包括過熱受熱面、省煤器受熱面及蒸發(fā)受熱面，還可包括水保護(hù)受熱面。上述的用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，其中，所述煙氣引風(fēng)機(jī) 可以是一臺，也可以是兩臺。采用了本實(shí)用新型的用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐的技術(shù)方 案后，使該余熱鍋爐具有重量輕，結(jié)構(gòu)合理，傳熱效果好，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，并具有更高的熱 效率，更容易實(shí)現(xiàn)模塊化結(jié)構(gòu)，更容易確保質(zhì)量，投資少。采用該余熱鍋爐后，減輕了重整裝 置四合一或二合一加熱爐輻射段的鋼結(jié)構(gòu)載荷，使加熱爐輻射段鋼結(jié)構(gòu)重量也可以更輕， 投資更少。本實(shí)用新型的用于大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐也可以 適用于其它類似對流段為余熱鍋爐的其它各種石油化工裝置加熱爐。

圖Ia和圖Ib是現(xiàn)有技術(shù)的大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐 的結(jié)構(gòu)示意圖和流程圖；圖2a和圖2b是本實(shí)用新型的用于大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐的余 熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖和流程圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請參閱圖2a和圖2b，本實(shí)用新型的用于大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱 爐的余熱鍋爐，包括余熱鍋爐本體6、余熱鍋爐汽包3、煙氣引風(fēng)機(jī)8及煙 5，其中，加熱爐包括加熱爐輻射段1，加熱爐輻射段1通過鋼結(jié)構(gòu)安裝在地面上；余熱鍋爐本體6包括入口煙道61、余熱鍋爐受熱面63、出口煙道62和鋼架60 ；鋼 架60用于承載余熱鍋爐的煙氣通道及各余熱鍋爐受熱面，它為單獨(dú)的支撐結(jié)構(gòu)并且直接 安裝在加熱爐輻射段1的一旁地面上，使余熱鍋爐本體6的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不受加熱爐輻射段1 的鋼結(jié)構(gòu)限制；該余熱鍋爐本體6的煙氣通道垂直于地面設(shè)置，并且上部設(shè)為入口煙道61、 下部設(shè)為出口煙道62 ；余熱鍋爐本體6的煙氣通道中布置有自然循環(huán)的余熱鍋爐受熱面 63 ；設(shè)置了自然循環(huán)的余熱鍋爐受熱面63后，不需要設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵，使余熱鍋爐運(yùn)行更 為安全，可靠；煙氣通道的入口煙道61通過一根或數(shù)根煙管16連通位于加熱爐輻射段1頂 部的煙氣出口 10 ；煙氣引風(fēng)機(jī)8通過煙道連接余熱鍋爐本體6的出口煙道62 ；該煙氣引風(fēng)機(jī)8使余 熱鍋爐各受熱面63的煙氣阻力不受煙囪抽力限制，可以采用更高的煙氣流速提高換熱系 數(shù)，余熱鍋爐結(jié)構(gòu)更為合理，可以使排煙溫度更低，熱效率更高。煙氣引風(fēng)機(jī)8可以是一臺， 也可以是兩臺，其中一臺作為備用。煙囪5的下部通過煙道連接煙氣引風(fēng)機(jī)8的煙氣出口 ；余熱鍋爐汽包3布置在余熱鍋爐本體6的上部或者布置在加熱爐輻射段1的鋼結(jié) 構(gòu)上，余熱鍋爐汽包3通過汽水管道連接余熱鍋爐受熱面63。本實(shí)用新型的用于大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，由于系 統(tǒng)增設(shè)煙氣引風(fēng)機(jī)8，可以將加熱爐輻射段1出口的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐本體6的煙氣通道引下來，并在余熱鍋爐本體6的煙氣通道上布置自然循環(huán)余熱鍋爐受熱面63，無需設(shè)置 強(qiáng)制循環(huán)泵。由于該余熱鍋爐布置在地面上，加熱爐輻射段1的鋼結(jié)構(gòu)載荷大為降低，鋼結(jié) 構(gòu)重量減輕，投資也可相應(yīng)降低很多。
以上實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述 說明對本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施方式中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型 的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，所述的加熱爐包括煙氣出口位于頂部的加熱爐輻射段，所述余熱鍋爐包括余熱鍋爐本體、余熱鍋爐汽包及煙囪，所述余熱鍋爐本體包括入口煙道、余熱鍋爐受熱面、出口煙道和鋼架，其特征在于，所述余熱鍋爐還包括煙氣引風(fēng)機(jī)，所述鋼架為單獨(dú)的支撐結(jié)構(gòu)并直接安裝在所述加熱爐輻射段的一旁地面上，所述余熱鍋爐的煙氣通道垂直于地面設(shè)置并以上部連接所述的入口煙道、下部連接所述的出口煙道；所述余熱鍋爐的煙氣通道中布置有余熱鍋爐受熱面；所述入口煙道通過一根或數(shù)根煙氣管道連通位于所述加熱爐輻射段頂部的煙氣出口；所述出口煙道連接所述的煙氣引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；所述煙囪的下部通過煙氣管道連接所述煙氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口；所述余熱鍋爐汽包通過汽水管道連接余熱鍋爐受熱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，其特征在 于，所述余熱鍋爐為不需設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵的自然循環(huán)余熱鍋爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，其特征在 于，所述余熱鍋爐受熱面包括過熱受熱面、省煤器受熱面及蒸發(fā)受熱面，還可包括水保護(hù)受 熱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，其特征在 于，所述煙氣引風(fēng)機(jī)可以是一臺，也可以是兩臺。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于大型連續(xù)重整裝置四合一或二合一加熱爐的余熱鍋爐，包括余熱鍋爐本體、余熱鍋爐汽包、煙氣引風(fēng)機(jī)及煙囪，余熱鍋爐本體包括入口煙道、余熱鍋爐受熱面、出口煙道和鋼架，鋼架為單獨(dú)的支撐結(jié)構(gòu)并直接安裝在加熱爐輻射段的一旁地面上，余熱鍋爐的煙氣通道垂直于地面設(shè)置并以上部連接入口煙道、下部連接出口煙道；余熱鍋爐的煙氣通道中布置有自然循環(huán)的余熱鍋爐受熱面；入口煙道連通位于加熱爐輻射段頂部的煙氣出口；出口煙道連接煙氣引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；煙囪的下部通過煙氣管道連接煙氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口；余熱鍋爐汽包連接余熱鍋爐受熱面。本實(shí)用新型的余熱鍋爐具有重量輕、傳熱效果好，容易實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C10G35/00GK201599781SQ20102909802
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者屈武第, 敖建軍, 沃開宇, 黃少敏 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;上海寧松熱能環(huán)境工程有限公司;中國石化工程建設(shè)公司