專利名稱：分體式雙爐膛氣化爐及基于該氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)及其炕床系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種分體式雙爐膛氣化爐以及基于該氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)及其炕床系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣化是說生物質(zhì)能利用技術(shù)之一，在我國(guó)廣大農(nóng)村，使用的現(xiàn)有氣化爐的生物質(zhì)原料僅針對(duì)農(nóng)作物秸桿，而對(duì)煤炭的使用多數(shù)是直接燃燒或者制作成煤球使用，造成能源的浪費(fèi)以及排放大量的污染氣體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)農(nóng)作物秸桿進(jìn)行氣化，又可以對(duì)煤塊或者煤球進(jìn)行氣化的分體式雙爐膛氣化爐，這種氣化爐將煤塊或者煤球氣化后使用，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)煤1/2至2/3，提高了能源的利用率，減少污染氣體的排放量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種分體式雙爐膛氣化爐，包括爐蓋、爐蓋座、外爐體、內(nèi)爐體及設(shè)置在外爐體和內(nèi)爐體之間的保溫層；所述的內(nèi)爐體包括第一上爐膛、第二上爐膛、高溫區(qū)及底座；所述第一上爐膛和所述第二上爐膛為分體結(jié)構(gòu)，所述第一上爐膛為柱狀腔體，第一上爐膛的上部設(shè)置有第一出氣管，第一出氣管右端與第一上爐膛的內(nèi)腔相通，所述第一出氣管頂部設(shè)置有煙 ，所述煙 上設(shè)置有煙 閥門；所述第二上爐膛和所述第一上爐膛同軸安裝，且所述第二上爐膛位于所述第一上爐膛的腔體內(nèi)，所述第二上爐膛為柱狀腔體并且其下端沿徑向設(shè)置有凸緣，所述第二上爐膛的上部設(shè)置有與第二上爐膛內(nèi)腔相通的第二出氣管，所述第二出氣管的左端與所述第一出氣管的右端相連接；所述高溫區(qū)設(shè)置在所述第一上爐膛和所述第二上爐膛的下方，且所述高溫區(qū)左側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)水管，下部設(shè)置有出水管，對(duì)應(yīng)所述進(jìn)水管和所述出水管上分別設(shè)置有進(jìn)水管閥門和出水閥門，所述高溫區(qū)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形水環(huán)套，所述進(jìn)水管和所述出水管通過所述環(huán)形水環(huán)套相連通；所述高溫區(qū)的底部設(shè)置底座，所述底座頂部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)凹槽，所述底座左側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥門，所述進(jìn)風(fēng)管右端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)凹槽相連通，所述底座上設(shè)置有出灰口。所述第一上爐膛的內(nèi)腔直徑為350mm至400mm，所述第二上爐膛的內(nèi)腔直徑為200mm 至 250mm。所述第二上爐膛的頂部設(shè)置第二上爐膛蓋，所述第二上爐膛蓋的中心部位設(shè)置有倒置的錐形通孔，穿過所述錐形通孔設(shè)置有圓桿，所述圓桿桿徑與所述錐形通孔下部的孔徑相等，所述圓桿的下端焊接有板狀部件，其上端伸出所述第二上爐膛蓋并且設(shè)置有把手。所述第二上爐膛的內(nèi)腔圓周面為上部直徑大，下部直徑小的階梯狀，在階梯狀凸起上設(shè)置有分離板，所述分離板上均布設(shè)置有分離通孔。可以在所述第二上爐 膛的內(nèi)腔內(nèi)垂直設(shè)置多個(gè)分離板，各分離板上設(shè)置的分離通孔的孔徑，自上而下遞減。所述第一上爐膛和所述第二上爐膛的內(nèi)腔壁上沿軸向設(shè)置多個(gè)筋條。所述高溫區(qū)外壁呈柱狀體，內(nèi)壁呈倒錐狀，內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)條形凹槽，內(nèi)壁下部設(shè)置爐箅，高溫區(qū)頂部沿內(nèi)壁向外設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，所述第二上爐膛的凸緣便與所述環(huán)形凸臺(tái)的上端面接觸。本實(shí)用新型涉及的基于氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)的加熱器部分，包括內(nèi)腔封閉的加熱器主體，設(shè)置在加熱器主體內(nèi)腔的環(huán)形循環(huán)水管，該環(huán)形循環(huán)水管的進(jìn)水口及出水口與水暖氣管相連接，在所述環(huán)形循環(huán)水管的上端沿所述加熱器主體內(nèi)腔壁徑向設(shè)置有擋板，所述加熱器主體的內(nèi)底壁上設(shè)置燃?xì)鉅t，燃?xì)鉅t的燃?xì)夤芘c所述分體式雙爐膛氣化爐的第一出氣管的左端相連接，且在燃?xì)夤苌显O(shè)置閥門，所述加熱器主體的上部設(shè)置有加熱器煙囪。本實(shí)用新型涉及的基于氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)的炕床系統(tǒng)的床體內(nèi)設(shè)置有曲折的煙道，煙道的進(jìn)煙口與所述加熱器煙囪相連接，出煙口通向室外。對(duì)農(nóng)作物秸桿進(jìn)行氣化時(shí)，將所述第二上爐膛取出便可，而對(duì)煤塊或者煤球進(jìn)行氣化時(shí)，可以取出第一上爐膛，或者不取出第一上爐膛而將所述第二上爐膛放置在所述第一上爐膛的內(nèi)腔中，這種氣化爐對(duì)煤塊或者煤球的氣化，能夠提高煤炭的氣化率，減少煤渣含量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排的目的。與所述分體式雙爐膛氣化爐連接使用的室內(nèi)加熱系統(tǒng)及炕床系統(tǒng)，不僅解決了農(nóng)村冬季取暖問題，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源的充分利用，減少對(duì)產(chǎn)生熱量的浪費(fèi)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意`[0016]圖2為第一上爐膛的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例一的第二上爐膛的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為分離板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為基于氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)的加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為基于氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)的炕床系統(tǒng)的炕床結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1爐蓋；2爐蓋座；3外爐體；4保溫層；5第一上爐膛；6第二上爐膛；7高溫區(qū)；8底座；9第一出氣管；10煙囪；11煙囪閥門；12凸緣；13第二出氣管；14進(jìn)水管；15進(jìn)水管閥門；16出水管；17出水管閥門；18環(huán)形水環(huán)套；19環(huán)形進(jìn)風(fēng)凹槽；20進(jìn)風(fēng)管；21進(jìn)風(fēng)管閥門；22出灰口 ；23筋條；24環(huán)形凸臺(tái)；25條形凹槽；26爐箅；27第二上爐膛蓋；28圓桿；29分離板；30分離通孔；31錐形通孔；32加熱器主體；33環(huán)形循環(huán)水管；34進(jìn)水口 ；35出水口 ；36燃?xì)鉅t；37燃?xì)夤埽?8加熱器煙囪；39床體；40進(jìn)煙口 ；41出煙口 ；42煙道；43擋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:[0025]如圖1至圖3所示，一種分體式雙爐膛氣化爐，包括爐蓋1、爐蓋座2、外爐體3、內(nèi)爐體及設(shè)置在外爐體和內(nèi)爐體之間的保溫層4 ;所述的內(nèi)爐體包括第一上爐膛5、第二上爐膛6、高溫區(qū)7及底座8。所述第一上爐膛5和所述第二上爐膛6為分體結(jié)構(gòu)，所述第一上爐膛5為柱狀腔體，第一上爐膛5的上部設(shè)置有第一出氣管9，第一出氣管9右端與第一上爐膛5的內(nèi)腔相通，所述第一出氣管9頂部設(shè)置有煙囪10，所述煙囪10上設(shè)置有煙囪閥門11 ;所述第二上爐膛6和所述第一上爐膛5同軸安裝，且所述第二上爐膛6位于所述第一上爐膛5的腔體內(nèi)，所述第二上爐膛6為柱狀腔體并且其下端沿徑向設(shè)置有凸緣12，所述第二上爐膛6的上部設(shè)置有與第二上爐膛6內(nèi)腔相通的第二出氣管13，所述第二出氣管13的左端與所述第一出氣管9的右端相連接；所述第一上爐5和所述第二上爐膛6的內(nèi)腔壁上沿軸向設(shè)置多個(gè)筋條23。所述高溫區(qū)7設(shè)置在所述第一上爐膛5和所述第二上爐膛6的下方，且所述高溫區(qū)7左側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)水管14，下部設(shè)置有出水管16，對(duì)應(yīng)所述進(jìn)水管14和所述出水管16上分別設(shè)置有進(jìn)水管閥門15和出水閥門17，所述高溫區(qū)7內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形水環(huán)套18，所述進(jìn)水管14和所述出水管16通過所述環(huán)形水環(huán)套18相連通；所述高溫區(qū)7外壁呈柱狀體，內(nèi)壁呈倒錐狀，內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)條形凹槽25，內(nèi)壁下部設(shè)置爐箅26，所述高溫區(qū)7頂部沿內(nèi)壁向外設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)24，所述第二上爐膛6的凸緣12便與所述環(huán)形凸臺(tái)24的上端面接觸。所述高溫區(qū)7的底部設(shè)置底座8，所述底座8頂部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)凹槽19，所述底座8左側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管20，所述進(jìn)風(fēng)管20上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥門21，進(jìn)風(fēng)管20左端可以連接鼓風(fēng)機(jī)，以提高煤炭的氣化率，所述進(jìn)風(fēng)管20右端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)凹槽19相連通，所述底座8上設(shè)置有出灰口 22。如圖4所示，第二上爐膛6的頂部設(shè)置第二上爐膛蓋27，所述第二上爐膛蓋27的中心部位設(shè)置有倒置的錐形通孔31，穿過所述錐形通孔31設(shè)置有圓桿28，所述圓桿28桿徑與所述錐形通孔31下部的孔徑 相等，所述圓桿28的下端焊接有板狀部件，上端伸出所述第二上爐膛蓋27并且設(shè)置有把手。如圖5、圖6所示，第二上爐膛6的內(nèi)腔圓周面為上部直徑大，下部直徑小的階梯狀，在階梯狀凸起上設(shè)置有分離板29，所述分離板29上均布設(shè)置有分離通孔30。在布煤過程中，由于細(xì)煤粒直徑小，易落于中心區(qū)域，在小顆粒煤被部分吹出后，會(huì)造成爐中心冒火，小顆粒煤的含灰量高，且因氣化速度快，較早生成渣粒，渣粒在高溫氣化段與渣層停留時(shí)間長(zhǎng)，易造成爐內(nèi)結(jié)渣，對(duì)煤塊的大小進(jìn)行篩選，使細(xì)小的煤塊落在內(nèi)爐體的下部，使體積大的煤塊落在內(nèi)爐體的上部，避免氣化不均勻?qū)е碌慕Y(jié)渣。在其它塊煤已氣化成渣時(shí)，過大的塊煤還沒氣化完全，帶至渣層，造成灰渣含碳量增加，且過大的塊煤易堵塞加煤通道，過大的塊煤，在煤氣發(fā)生爐中偏落在爐膛邊緣，造成爐膛邊緣料層阻力小，氣化速度快，形成邊緣冒火，所以也可以沿垂直方向在所述第二上爐膛6的內(nèi)腔設(shè)置多層分離板29，并且確保各分離板29上的分離通孔30的孔徑，自上而下呈由大到小的梯度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)過大煤塊的篩選，確保被氣化的煤塊大小的一致性。如圖7所示，一種基于氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)的加熱器部分，包括內(nèi)腔封閉的加熱器主體32，設(shè)置在加熱器主體32內(nèi)腔的環(huán)形循環(huán)水管33，該環(huán)形循環(huán)水管33的進(jìn)水口34及出水口 35與水暖氣管相連接，在所述環(huán)形循環(huán)水管33的上端沿所述加熱器主體32內(nèi)腔壁徑向設(shè)置有擋板43，所述加熱器主體32的內(nèi)腔底壁上設(shè)置燃?xì)鉅t36，所述燃?xì)鉅t36直接加熱所述環(huán)形循環(huán)水管33，燃?xì)鉅t36的燃?xì)夤?7與所述分體式雙爐膛氣化爐的第一出氣管9的左端相連接，在燃?xì)夤?7上設(shè)置閥門，所述加熱器主體32的上部設(shè)置有加熱器煙囪38。如圖8所示，一種基于氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)的炕床系統(tǒng)的炕床的床體39內(nèi)設(shè)置有曲折的煙道42，煙道42的進(jìn)煙口 40與所述加熱器煙 38相連接，出煙口 40通向室外。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種分體式雙爐膛氣化爐，包括爐蓋(I)、爐蓋座(2)、外爐體(3)、內(nèi)爐體及設(shè)置在外爐體和內(nèi)爐體之間的保溫層(4)，其特征是: 一所述的內(nèi)爐體包括第一上爐膛(5)、第二上爐膛(6)、高溫區(qū)(7)及底座(8)； -所述第一上爐膛(5)和所述第二上爐膛(6)為分體結(jié)構(gòu)； 一所述第一上爐膛(5)為柱狀腔體，第一上爐膛(5)的上部設(shè)置有第一出氣管(9)，第一出氣管(9)右端與第一上爐膛(5)的內(nèi)腔相通，所述第一出氣管(9)頂部設(shè)置有煙囪(10),所述煙囪(10)上設(shè)置有煙囪閥門(11); 一所述第二上爐膛(6)和所述第一上爐膛(5)同軸安裝，且所述第二上爐膛(6)位于所述第一上爐膛(5)的腔體內(nèi)，所述第二上爐膛(6)為柱狀腔體并且其下端沿徑向設(shè)置有凸緣(12)，所述第二上爐膛(6)的上部設(shè)置有與第二上爐膛(6)內(nèi)腔相通的第二出氣管(13)，所述第二出氣管(13)的左端與所述第一出氣管(9)的右端相連接； 一所述高溫區(qū)(7)設(shè)置在所述第一上爐膛(5)和所述第二上爐膛￠)的下方，且所述高溫區(qū)(7)左側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)水管(14)，下部設(shè)置有出水管(16)，對(duì)應(yīng)所述進(jìn)水管(14)和所述出水管(16)上分別設(shè)置有進(jìn)水管閥門(15)和出水閥門(17)，所述高溫區(qū)(7)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形水環(huán)套(18)，所述進(jìn)水管(14)和所述出水管(16)通過所述環(huán)形水環(huán)套(18)相連通； -所述高溫區(qū)(7 )的底部設(shè)置底座(8 )，所述底座(8 )頂部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)凹槽(19 )，所述底座(8 )左側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管(20 )，所述進(jìn)風(fēng)管(20 )上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥門(21)，所述進(jìn)風(fēng)管(20)右端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)凹槽(19)相連通，所述底座(8)上設(shè)置有出灰口(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特征是:所述第一上爐膛(5)的內(nèi)腔直徑為350mm至400mm,所述第二上爐膛(6)的內(nèi)腔直徑為200mm至250mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特征是:所述第二上爐膛(6)的頂部設(shè)置第二上爐膛蓋(27)，所述第二上爐膛蓋(27)的中心部位設(shè)置有倒置的錐形通孔(31)，穿過所述錐形通孔(31)設(shè)置有圓桿(28)，所述圓桿(28)桿徑與所述錐形通孔(31)下部的孔徑相等，所述圓桿(28)的下端焊接有板狀部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特征是:所述第二上爐膛(6)的內(nèi)腔圓周面為上部直徑大，下部直徑小的階梯狀，在階梯狀凸起上設(shè)置有分離板(29)，所述分離板(29 )上均布設(shè)置有分離通孔(30 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特征是:在所述第二上爐膛(6)的內(nèi)腔內(nèi)沿垂直方向設(shè)置多個(gè)分離板(29)，各分離板(29)上設(shè)置的分離通孔(30)的孔徑自上而下遞減。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特征是:所述第一上爐膛(5)和所述第二上爐膛￠)的內(nèi)腔壁上沿軸向設(shè)置多個(gè)筋條(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特征是:所述高溫區(qū)(7)外壁呈柱狀體，內(nèi)壁呈倒錐狀，內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)條形凹槽(25)，內(nèi)壁下部設(shè)置爐箅(26)，所述高溫區(qū)(7)頂部沿內(nèi)壁向外設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)(24)，所述第二上爐膛(6)的凸緣(12)與所述環(huán)形凸臺(tái)(24)的上端面接觸。
8.基于權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的分體式雙爐膛氣化爐的室內(nèi)加熱系統(tǒng)，其特征是:包括加熱器主體(32)，設(shè)置在加熱器主體(32)內(nèi)的環(huán)形循環(huán)水管(33)，該環(huán)形循環(huán)水管(33)的進(jìn)水口(34)及出水口(35)與水暖氣相連接，在所述環(huán)形循環(huán)水管(33)的上端沿所述加熱器主體(32)的內(nèi)腔壁徑向設(shè)置有擋板(43)，所述加熱器主體(32)的內(nèi)底壁上設(shè)置燃?xì)鉅t(36)，燃?xì)鉅t(36)的燃?xì)夤?37)與所述的分體式雙爐膛氣化爐的第一出氣管(9)的左端相連接，且在燃?xì)夤?37)上設(shè)置閥門，所述加熱器主體(32)的上部設(shè)置有加熱器煙囪(38)。
9.基于權(quán)利要求8所述的室內(nèi)加熱系統(tǒng)的炕床系統(tǒng)，其特征是:所述炕床系統(tǒng)的炕床的床體(39)內(nèi)設(shè)置有曲折的煙道(42)，煙道(42)的進(jìn)煙口(40)與所述室內(nèi)加熱系統(tǒng)的加熱器煙囪(38 )相連接，出煙口(40)通向室外。
專利摘要一種分體式雙爐膛氣化爐，包括爐蓋、爐蓋座、外爐體、內(nèi)爐體及設(shè)置在外爐體和內(nèi)爐體之間的保溫層，內(nèi)爐體包括第一上爐膛、第二上爐膛、高溫區(qū)及底座，第一上爐膛和第二上爐膛為分體結(jié)構(gòu)，第二上爐膛位于第一上爐膛的腔體內(nèi)，且二者為同軸安裝，它能夠提高煤炭的氣化率，減少煤渣含量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排的目的；與所述的分體式雙爐膛氣化爐連接使用的室內(nèi)加熱系統(tǒng)及炕床系統(tǒng)，不僅解決了農(nóng)村冬季取暖問題，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源的充分利用，減少對(duì)產(chǎn)生熱量的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C10J3/20GK203144347SQ201320101960
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者張永吉 申請(qǐng)人:張永吉