專(zhuān)利名稱(chēng)：下吸式氣化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有燃?xì)膺^(guò)濾功能的下吸式氣化系統(tǒng)，屬氣化爐制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號(hào)C擬677376Y、名稱(chēng)“一種下吸式氣化爐”，包括一爐體，爐體由耐火泥 和保溫層構(gòu)成，爐體的上部具有一加料裝置，下部具有一排氣管，爐體內(nèi)設(shè)置有氣化介質(zhì)預(yù) 熱室、水蒸氣發(fā)生室和催化氣化室，其中氣化介質(zhì)預(yù)熱室設(shè)于爐體喉部的爐壁上，催化氣化 室設(shè)于爐體內(nèi)排氣管的上方，水蒸氣發(fā)生室設(shè)于氣化介質(zhì)預(yù)熱室和催化氣化室之間的爐壁 上。其不足之處一是爐腔設(shè)計(jì)不盡合理，直接影響產(chǎn)氣的效果；二是無(wú)法對(duì)所制燃?xì)膺M(jìn)行 有效地過(guò)濾處理，造成燃?xì)獠患?，其燃燒中所產(chǎn)生的有害氣體直接污染環(huán)境，并且不利于使 用人員的身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種具有燃?xì)膺^(guò)濾功能的下吸式氣 化系統(tǒng)。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。下吸式氣化爐以空氣為氣化劑，由鼓風(fēng)機(jī)鼓 入，引風(fēng)機(jī)帶動(dòng)提供動(dòng)力。氣化爐結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)流程如圖1、圖2所示，系統(tǒng)包括氣化爐，燃?xì)?凈化系統(tǒng)，溫度測(cè)量系統(tǒng)及燃?xì)獠蓸訖z測(cè)系統(tǒng)。1、從干燥區(qū)至氧化區(qū)采用口徑漸縮的錐形 設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于研究表明傾角在7 10°之間適 合原料自動(dòng)下料，故此氣化爐傾角定為9°。2、還原區(qū)為“兩頭小、中間大”的設(shè)計(jì)，是本實(shí) 用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于利于熱量“包裹”于還原區(qū)中部，防止出現(xiàn)“還 原死角”，以提高氣化效率及焦油二次裂解。3、氧化區(qū)采用集中供風(fēng)技術(shù)，是本實(shí)用新型的 技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于物料在氧化區(qū)能集中燃燒，創(chuàng)造還原區(qū)高溫、缺氧環(huán)境， 利于氣化。4、燃?xì)膺^(guò)濾器的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于 氣化爐產(chǎn)出的燃?xì)馔ǔ：谢曳?、水分、焦油等雜質(zhì)，因此本申請(qǐng)采用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，不 僅去除了燃?xì)庵械碾s質(zhì)，而凈化后的燃?xì)饽軡M(mǎn)足環(huán)保要求。技術(shù)方案下吸式氣化系統(tǒng)，它包括溫度顯示器、下吸式氣化爐，所述氣化爐壁自 上而下設(shè)有多根溫度探頭且多根溫度探頭信號(hào)輸出端并端接溫度顯示器的信號(hào)輸入端， 氣化爐上部燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤芘c濕式過(guò)濾器進(jìn)口連通，濕式過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾芯噴頭分別通 過(guò)水流量計(jì)和閥與自來(lái)水進(jìn)水連通、濕式過(guò)濾器上端的燃?xì)獬隹谕ㄟ^(guò)燃?xì)夤芘c干式過(guò)濾器 進(jìn)口連通，干式過(guò)濾器出口通過(guò)燃?xì)夤芘c氣體流量計(jì)進(jìn)口連通，氣體流量計(jì)出口與引風(fēng)機(jī) 進(jìn)口連通，引風(fēng)機(jī)出口接切換閥。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是高溫燃?xì)饨?jīng)過(guò)擋板的阻隔，一方面利于熱量傳 遞至干燥區(qū)加強(qiáng)原料干燥，另一方面部分水汽灰分等雜質(zhì)經(jīng)阻隔從燃?xì)庵蟹蛛x，達(dá)到初級(jí) 過(guò)濾作用；二是運(yùn)行時(shí)排污口以悶蓋封閉，停爐時(shí)，便于打開(kāi)清除積聚的污水。
圖1是下吸式氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是下吸式氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1和2。一種下吸式氣化系統(tǒng)，它包括溫度顯示器1、下吸式氣 化爐2，所述氣化爐2壁自上而下設(shè)有多根溫度探頭且多根溫度探頭信號(hào)輸出端并端接溫 度顯示器1的信號(hào)輸入端，氣化爐2上部燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤芘c濕式過(guò)濾器4進(jìn)口連通，濕式過(guò) 濾器4的三級(jí)過(guò)濾芯噴頭分別通過(guò)水流量計(jì)5和閥6與自來(lái)水進(jìn)水連通、濕式過(guò)濾器4上 端的燃?xì)獬隹谕ㄟ^(guò)燃?xì)夤芘c干式過(guò)濾器7進(jìn)口連通，干式過(guò)濾器7出口通過(guò)燃?xì)夤芘c氣體 流量計(jì)8進(jìn)口連通，氣體流量計(jì)8出口現(xiàn)引風(fēng)機(jī)10進(jìn)口連通，引風(fēng)機(jī)10出口接切換閥11。 所述下吸式氣化爐2中設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)3。所述的引風(fēng)機(jī)10進(jìn)出口兩端間并有閥9。所述切 換閥11 一端接氣相色譜儀12。其下吸式氣化爐下吸式氣化爐上設(shè)有原料入口 1-1、除灰 口 1-7、排污口 1-8，下吸式氣化爐爐腔由上往下依次由干燥區(qū)、氧化區(qū)、還原區(qū)和除灰區(qū)構(gòu) 成；所述干燥區(qū)腔體呈上大下傾斜面腔；所述氧化區(qū)腔體呈圓筒腔；所述還原區(qū)呈中間大、 兩頭上肚形腔；所述除塵區(qū)呈上大、下小錐面腔。所述氣化爐爐腔與爐壁1-9之間由上往下 交錯(cuò)分布擋板1-3且構(gòu)成燃?xì)膺^(guò)濾器。所述干燥區(qū)和氧化區(qū)的交界區(qū)爐腔處設(shè)有集中供風(fēng) 口 1-4及氣化劑入口 1-5。所述爐壁1-9上部設(shè)有氣化爐燃?xì)獬隹?1-2。所述爐腔還原區(qū) 設(shè)有粗燃?xì)獬隹?1-6且粗燃?xì)獬隹谖挥谌細(xì)膺^(guò)濾器過(guò)濾腔內(nèi)。例氣化爐有效高度1000·， 喉部截面直徑250·。原料從氣化爐頂供入，空氣通過(guò)外接鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)集中供風(fēng)口進(jìn)入氧 化區(qū)與原料發(fā)生氧化反應(yīng)，粗燃?xì)饨?jīng)過(guò)擋板初級(jí)過(guò)濾，從氣化爐燃?xì)獬隹谒统?。高溫燃?xì)饨?jīng) 過(guò)擋板的阻隔，一方面利于熱量傳遞至干燥區(qū)加強(qiáng)原料干燥，另一方面部分水汽灰分等雜 質(zhì)經(jīng)阻隔從燃?xì)庵蟹蛛x，達(dá)到初級(jí)過(guò)濾作用。運(yùn)行時(shí)排污口以悶蓋封閉，停爐時(shí)打開(kāi)清除積 聚的污水。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種下吸式氣化系統(tǒng)，它包括溫度顯示器、下吸式氣化爐，其特征是所述氣化爐壁 自上而下設(shè)有多根溫度探頭且多根溫度探頭信號(hào)輸出端并端接溫度顯示器的信號(hào)輸入端， 氣化爐上部燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤芘c濕式過(guò)濾器進(jìn)口連通，濕式過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾芯噴頭分別通 過(guò)水流量計(jì)和閥與自來(lái)水進(jìn)水連通、濕式過(guò)濾器上端的燃?xì)獬隹谕ㄟ^(guò)燃?xì)夤芘c干式過(guò)濾器 進(jìn)口連通，干式過(guò)濾器出口通過(guò)燃?xì)夤芘c氣體流量計(jì)進(jìn)口連通，氣體流量計(jì)出口與引風(fēng)機(jī) 進(jìn)口連通，引風(fēng)機(jī)出口接切換閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式氣化系統(tǒng)，其特征是所述下吸式氣化爐中設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式氣化系統(tǒng)，其特征是所述的引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口兩端間并有閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式氣化系統(tǒng)，其特征是所述切換閥一端接氣相色譜儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式氣化系統(tǒng)，其特征是所述氣化爐爐腔由上往下依次 由干燥區(qū)、氧化區(qū)、還原區(qū)和除灰區(qū)構(gòu)成；所述干燥區(qū)腔體呈上大下傾斜面腔；所述氧化區(qū) 腔體呈圓筒腔；所述還原區(qū)呈中間大、兩頭上肚形腔；所述除塵區(qū)呈上大、下小錐面腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下吸式氣化系統(tǒng)，其特征是所述氣化爐爐腔與爐壁之間由 上往下交錯(cuò)分布擋板且構(gòu)成燃?xì)膺^(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下吸式氣化系統(tǒng)，其特征是所述干燥區(qū)和氧化區(qū)的交界區(qū) 爐腔處設(shè)有集中供風(fēng)口及氣化劑入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下吸式氣化系統(tǒng)，其特征是所述爐壁上部設(shè)有氣化爐燃?xì)?出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下吸式氣化系統(tǒng)，其特征是所述爐腔還原區(qū)設(shè)有粗燃?xì)獬?口且粗燃?xì)獬隹谖挥谌細(xì)膺^(guò)濾器過(guò)濾腔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有燃?xì)膺^(guò)濾功能的下吸式氣化系統(tǒng)，它包括溫度顯示器、下吸式氣化爐，所述氣化爐壁自上而下設(shè)有多根溫度探頭且多根溫度探頭信號(hào)輸出端并端接溫度顯示器的信號(hào)輸入端，氣化爐上部燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤芘c濕式過(guò)濾器進(jìn)口連通，濕式過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾芯噴頭分別通過(guò)水流量計(jì)和閥與自來(lái)水進(jìn)水連通、濕式過(guò)濾器上端的燃?xì)獬隹谕ㄟ^(guò)燃?xì)夤芘c干式過(guò)濾器進(jìn)口連通，干式過(guò)濾器出口通過(guò)燃?xì)夤芘c氣體流量計(jì)進(jìn)口連通，氣體流量計(jì)出口現(xiàn)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通，引風(fēng)機(jī)出口接切換閥。優(yōu)點(diǎn)高溫燃?xì)饨?jīng)過(guò)擋板的阻隔，不僅利于熱量傳遞至干燥區(qū)加強(qiáng)原料干燥，而且部分水汽灰分等雜質(zhì)經(jīng)阻隔從燃?xì)庵蟹蛛x，達(dá)到初級(jí)過(guò)濾作用。
文檔編號(hào)C10J3/64GK201908074SQ20102061989
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者王賢勇 申請(qǐng)人:杭州佑農(nóng)生物科技有限公司