專利名稱：一種煤干餾爐的布氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤干餾裝置，具體地說涉及一種煤干餾爐的布氣裝置。
背景技術：
干餾是固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。干餾的結果是生 成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經(jīng)冷卻后被分成氣體和液體。干餾 是人類很早就熟悉和采用的一種生產(chǎn)過程，如干餾木材制木炭，同時得到木精(甲醇)、木 醋酸等。在煤的化學加工中，干餾一直是重要的方法。煤經(jīng)過干餾后，原料的成分和聚集狀 態(tài)都將發(fā)生變化，產(chǎn)物中固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)物質(zhì)都有，可得到半焦、煤焦油、粗氨水以及焦爐 氣。一般來講，高水分煤是指含水量15%以上的原煤，低溫干餾是指干餾溫度控制在約為 450-500°C左右的干餾方法。魯奇-斯皮爾蓋斯低溫干餾法是工業(yè)上已采用的典型方法，此法采用氣體熱載體 內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，這種魯奇爐在中國俗稱三段爐，即從上而下包括干燥段、干餾段和冷卻 段三部分。褐煤或由褐煤壓制成型的煤塊(粒徑約在25 60mm)由上而下移動，與燃燒 氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量較高，在干燥段脫除大部分水分，逆流而上的約 250°C熱氣體冷至80 100°C。干燥后原料在干餾段被600 70(TC不含氧的燃燒氣加熱 至約450-500°C，發(fā)生熱分解；熱氣體冷至約250°C，生成的半焦進入冷卻段被冷氣體冷卻。 半焦排出后進一步用水和空氣冷卻。從干餾段逸出的揮發(fā)物經(jīng)過冷凝、冷卻等步驟，得到焦 油和熱解水。目前常用的上述煤干餾爐均存在的問題是，目前傳統(tǒng)的煤層中的布氣裝置大多采 用耐火磚砌筑而成，占據(jù)了較大空間而且還容易出現(xiàn)倒塌現(xiàn)象，此外布氣孔也同等大小導 致布氣不是很均勻。從而導致了靠近進氣端的布氣孔的氣體流量大，而遠離進氣端的布氣 孔的氣體流量小，即導致了煤層中的布氣不均勻。從而導致了靠近進氣端的煤層溫度較高， 而遠離進氣端的煤層溫度較低，不利于控制干燥和/或干餾處理煤塊的溫度控制以及反應 進度控制。
發(fā)明內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有的煤干餾爐中的布氣裝置布氣不 均的技術問題，提出一種布氣均勻的煤干餾爐的布氣裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的一種煤干餾爐的布氣裝置，包括至少一根、 水平設置的布氣管，該布氣管的兩個側壁上分別設置有多個布氣孔，靠近的所述布氣管的 進氣端的所述布氣孔較小。在上述技術方案中，所述布氣管的的與長度方向垂直的縱截面的左、右兩端為豎 直形狀。在上述技術方案中，多個所述布氣孔的中心沿直線設置。在上述技術方案中，多個所述布氣孔的上端在一條直線上。[0010]在上述技術方案中，多個所述布氣孔為長方形。在上述技術方案中，所述布氣孔至少設置有一排。在上述技術方案中，所述布氣孔設置有兩排。本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點本實用新型的煤干餾爐的布氣裝置，為了提高布氣均勻性，布氣孔采用從進氣端 向末端逐漸增大的方式布置。此外，本實用新型的煤干餾爐的布氣裝置采用304鋼直接焊接而成，施工量和周 期大大降低，同時還減小了重量和空間并增大了內(nèi)部氣體流通面積，且防止了倒塌現(xiàn)象。另外，進氣孔排數(shù)可根據(jù)實際情況來確定是單排還是多排，以滿足布氣的需要。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型的煤干餾爐的布氣裝置一種具體實施方式
的主視結構示意圖；圖2是圖1所示實施方式的側視結構示意圖；附圖標記表示為1-布氣管，2-進氣端，3-布氣孔。
具體實施方式
圖1和2顯示了本實用新型的煤干餾爐的布氣裝置一種具體的實施方式，本實用新型的一種煤干餾爐的布氣裝置，包括至少一根、水平設置的布氣管1， 該布氣管1的兩個側壁上分別設置有多個布氣孔3，靠近的所述布氣管1的進氣端2的所述 布氣孔3較小。所述布氣管1的的與長度方向垂直的縱截面的左、右兩端為豎直形狀。多 個所述布氣孔3的中心沿直線設置。多個所述布氣孔3的上端在一條直線上。多個所述布 氣孔3為長方形。應用了本實施方式布氣裝置的外燃內(nèi)熱式煤干餾爐，其從上至下依次為預熱段、 干燥段、干餾段以及冷卻段。所述預熱段設置在所述干燥段上方、與所述干燥段連通、用來 對原料煤進行預熱處理；所述干燥段用來對原料煤進行干燥處理，并同時得到冷煙氣；所 述干餾段用來對經(jīng)過干燥處理的原料煤進行干餾處理，原料煤經(jīng)過干餾處理后形成半焦； 所述冷卻段是通過通入所述冷煙氣來對其中產(chǎn)出的半焦進行冷卻處理，并同時得到熱煙 氣。所述煤干餾爐還設有將所述干燥段產(chǎn)生的所述冷煙氣導通至所述冷卻段的冷煙氣管 道，以及將所述冷卻段產(chǎn)生的所述熱煙氣導通至所述預熱段的尾氣管道。所述冷煙氣管道 上連接有的循環(huán)風機，其可以使所述干燥段中的產(chǎn)生的所述冷煙氣經(jīng)由所述冷煙氣管道導 通至所述冷卻段，之后再經(jīng)由所述尾氣管道導通至所述預熱段。所述冷煙氣管道連接有將 所述冷卻段不需要的多余的所述冷煙氣排空的排空通道。在所述干餾段的荒煤氣出口處還 連接有對所述干餾段中對原料煤進行干餾處理時產(chǎn)生荒煤氣進行除煤焦油的后處理系統(tǒng)。 在所述后處理系統(tǒng)的煙氣出口與所述干燥段之間還連接有干燥燃燒器，在所述冷煙氣管道 與所述干燥燃燒器的煙氣出口之間還連接干燥管道。所述干燥燃燒器將所述后處理系統(tǒng)中 產(chǎn)生的部分煤氣進行燃燒、以產(chǎn)生用于所述干燥段中的干燥處理的干燥煙氣，所述干燥管 道可將所述干燥段中產(chǎn)生的部分冷煙氣與所述干燥煙氣混合以調(diào)節(jié)所述干燥段中干燥處理的溫度。此外，在所述后處理系統(tǒng)的煙氣出口與所述干餾段之間還連接有干餾燃燒器，在 所述后處理系統(tǒng)的煙氣出口與所述干餾燃燒器的煙氣出口之間還連接有干餾管道。所述干 餾燃燒器可將所述后處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的部分煤氣進行燃燒、以產(chǎn)生用于所述干餾段中的干 餾處理的干餾煙氣，所述干餾管道可將所述后處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的部分煤氣與所述干餾煙氣 相混合以調(diào)節(jié)所述干餾段中的干餾處理的溫度。所述干燥燃燒器和所述干餾燃燒器的煙氣 入口處還連接有分別向所述干燥燃燒器和所述干餾燃燒器中提供助燃空氣的助燃空氣風 機。本實用新型的煤干餾爐的布氣裝置的工作過程為熱載體由圖1中的箭頭所指示 的位置，即進氣端2，流入布氣管1。之后所述熱載體在所述布氣管1中流動，并從多個布氣 孔3流出所述布氣管1。由于靠近進氣端2的熱載體的氣壓較大，為了提高布氣均勻性，布 氣孔采用從進氣端向末端逐漸增大的方式布置。本實用新型的煤干餾爐的布氣裝置采用 304鋼直接焊接而成，施工量和周期大大降低，同時還減小了重量和空間并增大了內(nèi)部氣體 流通面積，且防止了倒塌現(xiàn)象。在另外的實施方式中，所述布氣孔還可以設置有兩排。布氣孔排數(shù)的設置可根據(jù) 實際情況來確定，以滿足布氣的需要，不再贅述。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求1.一種煤干餾爐的布氣裝置，其特征在于，包括至少一根、水平設置的布氣管(1)，該 布氣管(1)的兩個側壁上分別設置有多個布氣孔(3)，靠近的所述布氣管(1)的進氣端(2) 的所述布氣孔(3)較小。
2.根據(jù)權利要求1所述的布氣裝置，其特征在于，所述布氣管(1)的的與長度方向垂直 的縱截面的左、右兩端為豎直形狀。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的布氣裝置，其特征在于，多個所述布氣孔C3)的中心沿直 線設置。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的布氣裝置，其特征在于，多個所述布氣孔C3)的上端在一 條直線上。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的布氣裝置，其特征在于，多個所述布氣孔C3)為長方形。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的布氣裝置，其特征在于，所述布氣孔(3)至少設置有一排。
7.根據(jù)權利要求6所述的布氣裝置，其特征在于，所述布氣孔C3)設置有兩排。
專利摘要一種煤干餾爐的布氣裝置，包括至少一根、水平設置的布氣管，該布氣管的兩個側壁上分別設置有多個布氣孔，靠近的所述布氣管的進氣端的所述布氣孔較小。本實用新型的煤干餾爐的布氣裝置，為了提高布氣均勻性，布氣孔采用從進氣端向末端逐漸增大的方式布置。
文檔編號C10B57/10GK201873642SQ20102061641
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年11月18日
發(fā)明者何鵬, 劉振強, 張旭輝, 張毅, 白中華, 石長江, 苗文華, 陶曉東 申請人:北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司, 錫林浩特國能煤干燥有限公司