專利名稱：一種廢潤滑油處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)廢舊物料回收處理的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機械設(shè)備廢潤滑油 回收處理的技術(shù)。更具體地說，本實用新型涉及一種廢潤滑油處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前廢潤滑油回收處理方法主要有酸性白土法和蒸餾法。1、酸性白土法(a)、加熱脫除輕油及水分將沸點較低的水分以及輕沸物先行脫除；(b)、酸處理加入濃硫酸與廢油反應(yīng)，形成酸性污泥沉降，并中和堿性物質(zhì)；(c)、沉淀將酸性污泥沉降分離出來；(d)、白土處理針對廢油中膠份、雜質(zhì)、有機酸、臘份及色素，以直接接觸的方式， 進行脫除反應(yīng)；(e)、過濾將含油廢白土及再生基礎(chǔ)油品，進行最后的分離動作。酸性白土法的優(yōu)點是成本低，但是在處理過程中，會產(chǎn)生大量酸性污泥，容易形成 嚴重的二次污染。2、蒸餾法(a)、加熱脫除輕油及水分將沸點較低的水分以及輕沸物先行脫除；(b)、真空蒸餾利用收真空降低壓力的方式，將廢潤滑油提煉凈化；(c)、白土處理針對廢油中膠份、雜質(zhì)、有機酸、臘份及色素，以直接接觸的方式， 進行脫除反應(yīng)。蒸餾法回收處理，是改良式酸性白土法，過程中也會產(chǎn)生廢酸以及酸性污泥，成本 較酸性白土高。上述兩種處理廢潤滑油的方法，一次性投入成本高，而且使用過程中須加入藥品， 生產(chǎn)成本高，工藝過程復(fù)雜，不易操作；且在處理過程中，產(chǎn)生廢棄物，容易形成嚴重的二次 污染，不利于環(huán)保。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的第一個問題是提供一種廢潤滑油處理設(shè)備，其發(fā)明目的是 提高回收油的品質(zhì)，且使廢潤滑油的回收工藝和設(shè)備簡便易行。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的這種廢潤滑油處理設(shè)備，包括污油桶、回收機油桶，所述的廢 潤滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱、凈油箱和板式濾油機，所述的污油桶通過輸油泵與污油箱連通; 所述的凈油箱通過輸油泵與回收機油桶連通。所述的廢潤滑油處理設(shè)備設(shè)真空濾油機，所述的真空濾油機的進油口連接凈油箱 的排油閥，真空濾油機的出油口連接凈油箱的進油閥。所述的真空濾油機設(shè)真空分離器、真空泵、循環(huán)油泵和排油泵。[0021]所述的真空分離器連接到所述的真空泵的管路上設(shè)冷凝器。所述的真空濾油機的出油口的管路上設(shè)精密過濾器。所述的污油箱的底部為向下凸出的錐體，在所述的錐體的下部，設(shè)排污閥。所述的污油箱設(shè)電加熱管，所述的電加熱管位于污油箱圓柱形箱體的下部、所述 的錐體的上方；設(shè)測溫計，所述的測溫計位于電加熱管的上方；設(shè)進油口，所述的進油口位 于污油箱圓柱形箱體的頂部；設(shè)液位計，所述的液位計的兩端分別連接在污油箱圓柱形箱 體的上部和下部；設(shè)電控柜，所述的電控柜位于污油箱圓柱形箱體的外部下方、測溫計上 方。本實用新型所要解決的第二個問題是提供以上所述的廢潤滑油處理設(shè)備采用的 處理方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。所述的廢潤滑油處理方法的技術(shù)方案所述的污油桶內(nèi)的廢油在輸油泵的作用下通過污油箱的進油閥進入污油箱，此 時，所述的排污閥關(guān)閉；在上述過程中，操作人員通過液位計直觀地觀察到污油箱內(nèi)油液液面高度；待廢油加到一定量后，操作人員通過裝在電控柜上的溫控儀開啟電加熱系統(tǒng)，利 用電加熱管對廢油進行加熱沉淀，利用比重的差異，將比重較大的雜質(zhì)、水分靜置沉淀于污 油箱下部的錐體，并通過排污閥將雜質(zhì)和水分排放出去；溫控儀通過插入污油箱內(nèi)的測溫計來測量污油箱內(nèi)的溫度，不但可以設(shè)定加熱溫 度最低值和最高值，也可以實時反映廢油溫度；根據(jù)廢油污染的程度，靈活選取加熱沉淀的時間；廢油沉淀一定時間后，打開污油箱的排污閥放出沉淀在污油箱下部的錐體的底部 的雜質(zhì)和水；然后，將所述的板式濾油機的進油口和污油箱的排污閥的閥口連接，將板式濾油 機的出油口和污油箱的進油口連接，通過壓力式過濾裝置使油中殘余微細顆粒狀物質(zhì)濾除 得以有效濾除；利用現(xiàn)有技術(shù)中的板式濾油機逐級進行過濾使油中殘余磨屑等顆粒狀物質(zhì)得以 有效濾除。然后，所述的污油箱內(nèi)的油液在板式濾油機的作用下通過凈油箱的進油閥進入凈 油箱；接著，將真空濾油機的進油口連接凈油箱的排油閥，真空濾油機的出油口連接凈 油箱的進油閥，開啟真空濾油機，采用真空泵對真空分離器抽真空降低壓力的方式實現(xiàn)油 水分離，對油品進行深度過濾，將油中的微量水分徹底分離；利用凈油箱作為中轉(zhuǎn)站，在真 空濾油機的作用下，對油品進行循環(huán)深度過濾，將油中的微量水分徹底分離；在油品從真空濾油機通往凈油箱的管路上，采用精密過濾器去除油中的微量雜 質(zhì)，提高回收油的品質(zhì)；最后，將凈油箱中的回收油通過輸油泵送入回收機油桶。本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過前處理和逐級過濾，起到對油品的深層次過 濾作用，有效地去除雜質(zhì)、水分，恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性；使廢潤滑油的回收工藝和設(shè) 備簡便易行，有利于環(huán)保；利用比重的差異，將比重較大的雜質(zhì)、水分靜置沉淀于污油箱下錐體，并通過排污閥將雜質(zhì)和水分排放出去；利用板式濾油機逐級進行過濾使油中殘余磨 屑等顆粒狀物質(zhì)得以有效濾除；利用凈油箱作為中轉(zhuǎn)站，在真空濾油機的作用下，對油品進 行循環(huán)深度過濾，將油中的微量水分徹底分離；最后采用精密過濾去除油中的微量物質(zhì)，提 高回收油的品質(zhì)。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實用新型的工藝設(shè)備構(gòu)成及工藝流程圖；圖2為本實用新型中的污油箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中的凈油箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、排污閥，2、電加熱管，3、測溫計，4、進油閥，5、液位計，6、電控柜，7、排油閥，8、進 油閥，9、液位計，10、污油箱，11、凈油箱，12、板式濾油機，13、輸油泵，14、輸油泵，15、污油 桶，16、回收機油桶，17、真空濾油機，18、溫控儀，19、精密過濾器，20、真空泵，21、冷凝器， 22、真空分離器，23、循環(huán)油泵，24、排油泵。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的 發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種廢潤滑油處理設(shè)備，包括 污油桶15、回收機油桶16。使用過的廢舊潤滑油存放在污油桶15中，經(jīng)過本實用新型提供 的廢潤滑油處理設(shè)備處理后，流入到回收機油桶16中，以便循環(huán)使用。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)提高回收油的品質(zhì)，且使廢潤滑油的回收工藝和設(shè)備簡便易行的發(fā)明目的，本實用 新型采取的技術(shù)方案為如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所提供的這種廢潤滑油處理設(shè)備，設(shè)污油箱 10、凈油箱11和板式濾油機12，所述的污油桶15通過輸油泵13與污油箱10連通；所述的 凈油箱11通過輸油泵14與回收機油桶16連通。本實用新型通過污油箱10的前處理，以及板式濾油機12逐級過濾，達到對油品的 深層次過濾作用，有效地去除雜質(zhì)、水分，恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性的目的。利用板式濾 油機12逐級進行過濾，使油中殘余磨屑等顆粒狀物質(zhì)得以有效濾除。如圖1和圖3所示凈油箱11設(shè)有液位計9，操作人員可以通過液位計9直觀觀察凈油箱11內(nèi)的油液 液面高度。當(dāng)凈油箱11內(nèi)的油液達到一定高度后，通過如下述的真空濾油機17進行深度 抽真空和精密過濾。本實用新型所述的廢潤滑油處理設(shè)備設(shè)真空濾油機17，所述的真空濾油機17的 進油口連接凈油箱11的排油閥7，真空濾油機17的出油口連接凈油箱11的進油閥8。[0054]利用凈油箱11作為中轉(zhuǎn)站，在真空濾油機17的作用下，對油品進行深度過濾，將 油中的微量水分徹底分離；本實用新型所述的真空濾油機17設(shè)真空分離器22、真空泵20、循環(huán)油泵23和排 油泵24。圖中所示，所述的真空分離器22為兩件。所述的真空分離器22也可以是一件。其中的一個真空分離器22的進油口即真空濾油機17的進油口，與凈油箱11的排 油閥7相連接。在凈油箱11的排油閥7通往真空分離器22的進油口的管路上，設(shè)粗過濾器，對油 液中顆粒較大的污染物進行初步過濾。兩個(或一個)真空分離器22的下部通過管路與循環(huán)油泵23連接，循環(huán)油泵23 將處理中的油液再返回至兩個真空分離器22的上方并再次進入真空分離器22 ；在循環(huán)油 泵23通往兩個真空分離器22的管路上，設(shè)電加熱器和溫控儀，對管路內(nèi)的油液進行加熱， 使油液中的空氣和水分的溶解度降低，使其更易析出。電加熱器和溫控儀在圖1中位于兩 個真空分離器22之間。排油泵24與其中一個真空分離器22的下部連接，形成了所述的真空濾油機17的 出油口，連接到凈油箱11的進油閥8。真空泵20通過管路與所述的兩個真空分離器22的上部空腔連接。兩個真空分離器22均設(shè)有浮球液位控制器。圖中位于每個真空分離器22的左下 部。本實用新型所述的真空分離器22連接到所述的真空泵20的管路上設(shè)冷凝器21。在真空分離器22分離出來的水分為氣態(tài)，通過冷凝器21后轉(zhuǎn)變成液態(tài)排出系統(tǒng)。 通過裝在冷凝器21下部的排污閥實現(xiàn)。本實用新型所述的真空濾油機17的出油口的管路上設(shè)精密過濾器19。最后采用 精密過濾去除油中的微量物質(zhì)，提高油的品質(zhì)。如圖2所示本實用新型所述的污油箱10的底部為向下凸出的錐體，在所述的錐體的下部，設(shè) 排污閥1。排污閥1連接于污油箱10下錐體的底部，當(dāng)沉淀的油污累積到一定程度，打開排 污閥1，排出油污。利用比重的差異，將比重較大的雜質(zhì)、水分靜置沉淀于污油箱下錐體，并通過排污 閥將雜質(zhì)和水分排放出去。本實用新型所述的污油箱10的結(jié)構(gòu)為如圖2所示，污油箱10設(shè)電加熱管2，所述的電加熱管2位于污油箱10圓柱形箱 體的下部、所述的錐體的上方；設(shè)測溫計3，所述的測溫計3位于電加熱管2的上方；設(shè)進油 口 4，所述的進油口 4位于污油箱10圓柱形箱體的頂部；設(shè)液位計5，所述的液位計5的兩 端分別連接在污油箱10圓柱形箱體的上部和下部；設(shè)電控柜6，所述的電控柜6位于污油 箱10圓柱形箱體的外部下方、測溫計3上方。本實用新型還提供以上所述的廢潤滑油處理設(shè)備采用的處理方法，所述的廢潤滑 油處理方法的技術(shù)方案如下如圖1所示，圖中的箭頭為油液在處理過程中的流動方向
6[0073]所述的污油桶15內(nèi)的廢油在輸油泵13的作用下通過污油箱10的進油閥4進入 污油箱10，此時，所述的排污閥1關(guān)閉；在上述過程中，操作人員可以通過液位計5直觀地觀察到污油箱10內(nèi)油液液面高 度；待廢油加到一定量后，操作人員通過裝在電控柜6上的溫控儀18開啟電加熱系 統(tǒng)，利用電加熱管2對廢油進行加熱沉淀，利用比重的差異，將比重較大的雜質(zhì)、水分靜置 沉淀于污油箱10下部的錐體，并通過排污閥1將雜質(zhì)和水分排放出去；加熱的目的是利用 油品的粘溫性——溫度越高，油品粘度越低，有利于雜質(zhì)和水分快速沉淀。溫控儀18通過插入污油箱10內(nèi)的測溫計3來測量污油箱10內(nèi)的溫度，不但可以 設(shè)定加熱溫度最低值和最高值，也可以實時反映廢油溫度；根據(jù)廢油污染的程度，靈活選取加熱沉淀的時間；廢油沉淀一定時間后，打開污油箱10的排污閥1放出沉淀在污油箱10下部的錐 體的底部的雜質(zhì)和水；然后，將所述的板式濾油機12的進油口和污油箱10的排污閥1的閥口連接，將板 式濾油機12的出油口和污油箱10的進油口連接，通過板式濾油機的壓力式過濾裝置，逐級 進行過濾，使油中殘余磨屑等微細顆粒狀物質(zhì)得以有效濾除；然后，所述的污油箱10內(nèi)的油液在板式濾油機12的作用下通過凈油箱11的進油 閥8進入凈油箱11 ；接著，將真空濾油機17的進油口連接凈油箱11的排油閥7，真空濾油機17的出油 口連接凈油箱11的進油閥8，開啟真空濾油機17，采用真空泵20對真空分離器22抽真空、 降低壓力的方式實現(xiàn)油水分離，對油品進行深度過濾，將油中的微量水分徹底分離；利用凈 油箱11作為中轉(zhuǎn)站，在真空濾油機17的作用下，對油品進行循環(huán)深度過濾，將油中的微量 水分徹底分離；在油品從真空濾油機17通往凈油箱11的管路上，采用精密過濾器19去除油中的 微量雜質(zhì)，提高回收油的品質(zhì)；最后，將凈油箱11中的回收油通過輸油泵14送入回收機油桶16。采用上述設(shè)備和工藝，可以去除油液中的雜質(zhì)、水分，恢復(fù)油品的粘度、抗乳化性， 改善油品的色度。利用比重的差異，將比重較大的雜質(zhì)、水分靜置沉淀于污油箱10下部的 錐體，并通過排污閥1將雜質(zhì)和水分排放出去。再利用傳統(tǒng)的板式濾油機12逐級進行過濾， 使油中殘余磨屑等顆粒狀物質(zhì)得以有效濾除。最后，利用凈油箱11作為中轉(zhuǎn)站，在真空濾 油機17的作用下，對油品進行循環(huán)深度過濾提高油的品質(zhì)。與傳統(tǒng)的廢油再生處理設(shè)備和 工藝相比，本實用新型更簡便、實用、環(huán)保、經(jīng)濟。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改 進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢潤滑油處理設(shè)備，包括污油桶(15)、回收機油桶(16)，其特征在于所述的廢 潤滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(12)，所述的污油桶(15)通過 輸油泵(13)與污油箱(10)連通；所述的凈油箱(11)通過輸油泵(14)與回收機油桶(16) 連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的廢潤滑油處理設(shè)備，其特征在于所述的廢潤滑油處理設(shè)備 設(shè)真空濾油機(17)，所述的真空濾油機(17)的進油口連接凈油箱(11)的排油閥(7)，真空 濾油機(17)的出油口連接凈油箱(11)的進油閥(8)。
3.按照權(quán)利要求2所述的廢潤滑油處理設(shè)備，其特征在于所述的真空濾油機(17)設(shè) 真空分離器(22)、真空泵(20)、循環(huán)油泵(23)和排油泵(24)。
4.按照權(quán)利要求3所述的廢潤滑油處理設(shè)備，其特征在于所述的真空分離器(22)連 接到所述的真空泵(20)的管路上設(shè)冷凝器(21)。
5.按照權(quán)利要求2所述的廢潤滑油處理設(shè)備，其特征在于所述的真空濾油機(17)的 出油口的管路上設(shè)精密過濾器(19)。
6.按照權(quán)利要求1所述的廢潤滑油處理設(shè)備，其特征在于所述的污油箱(10)的底部 為向下凸出的錐體，在所述的錐體的下部，設(shè)排污閥(1)。
7.按照權(quán)利要求1所述的廢潤滑油處理設(shè)備，其特征在于所述的污油箱(10)設(shè)電加 熱管(2)，所述的電加熱管(2)位于污油箱(10)圓柱形箱體的下部、所述的錐體的上方；設(shè) 測溫計(3)，所述的測溫計(3)位于電加熱管(2)的上方；設(shè)進油口(4)，所述的進油口(4) 位于污油箱(10)圓柱形箱體的頂部；設(shè)液位計(5)，所述的液位計(5)的兩端分別連接在 污油箱(10)圓柱形箱體的上部和下部；設(shè)電控柜(6)，所述的電控柜(6)位于污油箱(10) 圓柱形箱體的外部下方、測溫計(3)上方。
專利摘要本實用新型公開了一種廢潤滑油處理設(shè)備，包括污油桶(15)、回收機油桶(16)，所述的廢潤滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(12)，所述的污油桶(15)通過輸油泵(13)與污油箱(10)連通；所述的凈油箱(11)通過輸油泵(14)與回收機油桶(16)連通。采用上述技術(shù)方案，通過前處理和逐級過濾，起到對油品的深層次過濾作用，有效地去除雜質(zhì)、水分，恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性，提高回收油的品；質(zhì)使廢潤滑油的回收工藝和設(shè)備簡便易行，有利于環(huán)保。
文檔編號C10M175/00GK201778017SQ201020240100
公開日2011年3月30日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者賈新剛 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司