專利名稱：一種硅磚焦爐炭化室挖補方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及焦爐炭化室的修補技術(shù)，更具體地說， 本發(fā)明涉及一種硅磚焦爐炭化室挖補方法。
背景技術(shù)：
隨著焦爐使用年限的增加，焦爐的炭化室墻面由于種種原因會出現(xiàn)不同程度的損 壞。輕度損傷可通過噴補修復(fù)磚面；損壞程度較重，出現(xiàn)溶洞或硅磚變形脫落等情況，必須 對損壞部位的磚進行挖補，更換新磚。傳統(tǒng)方法是降溫修補，即將需要修補的炭化室降溫到 人能進入挖補。降溫修補技術(shù)不足之處1、硅磚要經(jīng)過降溫和升溫兩個過程，降溫升溫過程中會出現(xiàn)硅磚因晶型轉(zhuǎn)換出現(xiàn) 損壞；2、工藝過程復(fù)雜，勞動強度大，修復(fù)期長，影響焦爐產(chǎn)量和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種硅磚焦爐炭化室挖補方法，其目的是實現(xiàn)熱態(tài) 情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補過程中對焦爐硅磚的損壞和對焦爐產(chǎn)量的影響。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的硅磚焦爐炭化室挖補方法，用于焦爐的炭化室墻面損壞部位進行 挖補，其特征在于所述的挖補方法采用按照焦爐硅磚的尺寸燒制成符合挖補要求的硅磚或碳化硅磚；采用焦爐熱補專用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置適合硅磚 或碳化硅磚用的專用耐火泥；采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁 纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進行保溫；采用石棉布做火簾進行隔熱；制作一個隔熱籠，塞進炭化室構(gòu)成隔熱封墻；在待修的炭化室兩側(cè)安排1 2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷 加熱，控制硅磚的溫度。所述的挖補方法的工藝過程為1、推完待修號炭化室內(nèi)焦炭后，清理完爐頭尾焦；2、把所述的隔熱籠推入炭化室；3、所述的硅酸鋁纖維氈為20mm厚，涂抹水玻璃，粘貼硅磚墻面，對炭化室上部不 需要修補的空間進行保溫；4、用硅酸鋁纖維墊在炭化室底部隔熱；5、清理損壞部位墻磚在損壞部位清理出磚槽，均按整塊磚清理出磚槽，并且采用在損壞面的最上面一塊磚的底部加支撐的方法；6、開始砌磚對溶洞損毀硅磚，采取從下至上逐層砌筑，砌筑完畢之后對所有的磚 縫進行一次勾縫處理，保證沒有磚縫；整個挖補只需要加工最上面的一塊磚就可以了，挖補 時間大大縮短；7、砌筑完后拉出隔熱籠，清理保溫材料，合上爐門開始升溫。所述的挖補方法的工藝過程中爐溫的控制為挖補后的升溫采取先自然升溫的方式，即不進行加熱，爐頭溫度達到700°C后開始 進行加熱，溫度達到iooo°c后開始進行噴漿維護，達到iioo°c開始裝煤。所述的挖補方法的工藝過程完成后的維護為1、每兩個小時測量一次橫排溫度，根據(jù)爐溫及時調(diào)整加熱煤氣量，此過程至少1 周時間；2、熱補后的前2次推焦后，再次進行噴漿維護；3、三班出爐工、熱修工及時跟蹤觀察墻面變化。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了熱態(tài)情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補 過程中對焦爐硅磚的損壞和焦爐產(chǎn)量的影響，克服傳統(tǒng)修補方法的使用周期短、頻繁修補、 損壞新爐墻磚等弊端。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相 互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細 的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。本發(fā)明所提供的硅磚焦爐炭化室挖補方法，用于焦爐的炭化室墻面損壞部位進行 挖補。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)熱態(tài)情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補過程中對焦爐硅磚的損壞和對焦爐 產(chǎn)量的影響的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的挖補方法為采用按照焦爐硅磚的尺寸燒制成符合挖補要求的硅磚或碳化硅磚；用專用的焦爐熱補料與高鋁粉配置熱補泥料，泥料中配加一定的促高鋁磚粉，即 采用焦爐熱補專用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置適合硅磚或碳化硅 磚用的專用耐火泥；采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁 纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進行保溫；采用石棉布做火簾進行隔熱；制作一專用隔熱籠代替封墻，將隔熱籠塞進炭化室構(gòu)成隔熱封墻；在待修的炭化室兩側(cè)安排1 2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷 加熱，控制硅磚的溫度，不至于發(fā)生新的因晶型轉(zhuǎn)換造成硅磚損壞。本發(fā)明用硅磚或碳化硅磚代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硅磚進行焦爐炭化室熱補；高鋁火泥代替硅 火泥；還包括用硅酸鋁纖維氈進行隔熱保溫和修補區(qū)的爐溫控制等技術(shù)內(nèi)容。其原因是硅
4磚或碳化硅磚的理化特性比較適合高溫修補。要求將硅磚或碳化硅磚按照硅磚的尺寸燒 制。選用高質(zhì)量的硅磚或碳化硅磚，按照焦爐硅磚的尺寸燒制成符合要求的硅磚或碳 化硅磚。硅磚或碳化硅磚的部分理化特性與硅磚相似，高溫荷重軟化溫度、熱穩(wěn)定性等均能 與硅磚媲美。特別是體積的熱穩(wěn)定性，由冷態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊釕B(tài)的過程中體積變化不大，升溫的周 期短，這些特性完全符合焦爐炭化室熱態(tài)工況。用焦爐熱補專用高溫粘結(jié)劑加高鋁粉、粘土火泥等配置適合硅磚或碳化硅磚用的 專用耐火泥，滿足熱補后快速升溫的需要。裸露的硅磚用硅酸鋁纖維氈蘸玻璃水粘貼進行保溫隔熱，即用一定厚度的硅酸鋁 纖維氈做保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上 進行保溫。用石棉布做火簾進行隔熱，制作一隔熱籠塞進炭化室做隔熱封墻。敞開爐門，掛石 棉布隔熱保溫。操作方便，適于應(yīng)用，隔熱效果好。配備必要的安全防護設(shè)施，確保人身安全。配備必要的維修工具，提高維修的質(zhì)量 禾口效率。實施例一本發(fā)明所述的挖補前準備主要包括1、硅磚或碳化硅磚準備，尺寸和炭化室損壞硅磚尺寸相同，誤差符合標準要求；2、硅酸鋁纖維氈、剛釬、錘子、切割機、隔熱籠、隔熱勞保服等；3、高溫粘結(jié)劑配制的火泥；4、焦爐熱修的日常工器具。實施例二本發(fā)明所述的挖補方法的工藝過程為1、推完待修號炭化室內(nèi)焦炭后，清理完爐頭尾焦；2、把所述的隔熱籠推入炭化室；3、所述的硅酸鋁纖維氈為20mm厚，涂抹水玻璃，粘貼硅磚墻面，對炭化室上部不 需要修補的空間進行保溫；4、用硅酸鋁纖維墊在炭化室底部隔熱；5、清理損壞部位墻磚在損壞部位清理出磚槽，均按整塊磚清理出磚槽，并且采用 在損壞面的最上面一塊磚的底部加支撐的方法；傳統(tǒng)技術(shù)中是加工硅磚或碳化硅磚，然后進行砌筑，其缺點是使用時間短；本發(fā)明挖補時，采取清理出整個磚的磚槽、整磚砌筑，效果比較好。清理時到損壞 面的最上面一塊時，操作不小心容易造成上面好的磚損壞，增大了挖補面積。所以，本發(fā)明 采取了底部加支撐的方法，有效的解決了這一問題。6、開始砌磚對溶洞損毀硅磚，采取從下至上逐層砌筑，砌筑完畢之后對所有的磚 縫進行一次勾縫處理，保證沒有磚縫；整個挖補只需要加工最上面的一塊磚就可以了，挖補 時間大大縮短；7、砌筑完后拉出隔熱籠，清理保溫材料，合上爐門開始升溫。實施例三
5
本發(fā)明所述的挖補方法的工藝過程中爐溫的控制為控制炭化室硅磚溫度在高溫晶型轉(zhuǎn)化溫度之上。剛開始挖補時，將該燃燒室爐頭修補火道停止加熱，其他火道加熱控制溫度的方 法，挖補過程中，1小時測量一次橫排溫度，控制修補部位火道溫度在600°C以上(測量炭化 室墻面溫度在300°C以上)；采用間斷加熱發(fā)現(xiàn)溫度繼續(xù)下降，采取間斷加熱補充的方式 進行保溫。挖補后的升溫采取先自然升溫的方式，即不進行加熱，爐頭溫度達到700°C后開始 進行加熱，溫度達到iooo°c后開始進行噴漿維護，達到iioo°c開始裝煤。實施例四熱補的成功要靠后期的維護，因熱補過程中炭化室墻面石墨被燒，系統(tǒng)竄漏厲害， 控制不好容易造成該號焦炭的過火(容易燒融墻面)或焦炭不成熟，需要加大后期的維護工作。所以，本發(fā)明所述的挖補方法的工藝過程完成后的維護為1、每兩個小時測量一次橫排溫度，根據(jù)爐溫及時調(diào)整加熱煤氣量，此過程至少1 周時間；2、熱補后的前2次推焦后，再次進行噴漿維護；3、三班出爐工、熱修工及時跟蹤觀察墻面變化。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了熱態(tài)情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補 過程中對焦爐硅磚的損壞和焦爐產(chǎn)量的影響，克服傳統(tǒng)修補方法的使用周期短、頻繁修補、 損壞新爐墻磚等弊端。以上對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā) 明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種硅磚焦爐炭化室挖補方法，用于焦爐的炭化室墻面損壞部位進行挖補，其特征在于所述的挖補方法采用按照焦爐硅磚的尺寸燒制成符合挖補要求的硅磚或碳化硅磚；采用焦爐熱補專用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置適合硅磚或碳化硅磚用的專用耐火泥；采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進行保溫；采用石棉布做火簾進行隔熱；制作一個隔熱籠，塞進炭化室構(gòu)成隔熱封墻；在待修的炭化室兩側(cè)安排1～2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷加熱，控制硅磚的溫度。
2.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦爐炭化室挖補方法，其特征在于所述的挖補方法的 工藝過程為a、推完待修號炭化室內(nèi)焦炭后，清理完爐頭尾焦；b、把所述的隔熱籠推入炭化室；c、所述的硅酸鋁纖維氈為20mm厚，涂抹水玻璃，粘貼硅磚墻面，對炭化室上部不需要 修補的空間進行保溫；d、用硅酸鋁纖維墊在炭化室底部隔熱；e、清理損壞部位墻磚在損壞部位清理出磚槽，均按整塊磚清理出磚槽，并且采用在損 壞面的最上面一塊磚的底部加支撐的方法；f、開始砌磚對溶洞損毀硅磚，采取從下至上逐層砌筑，砌筑完畢之后對所有的磚縫進 行一次勾縫處理，保證沒有磚縫；整個挖補只需要加工最上面的一塊磚就可以了，挖補時間 大大縮短；g、砌筑完后拉出隔熱籠，清理保溫材料，合上爐門開始升溫。
3.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦爐炭化室挖補方法，其特征在于所述的挖補方法的 工藝過程中爐溫的控制為剛開始挖補時，將該燃燒室爐頭修補火道停止加熱，其他火道加熱控制溫度的方法，挖 補過程中，1小時測量一次橫排溫度，控制修補部位火道溫度在600°C以上(測量炭化室墻 面溫度在300°C以上)；發(fā)現(xiàn)溫度繼續(xù)下降，采取間斷加熱補充的方式進行保溫。挖補后的升溫采取先自然升溫的方式，即不進行加熱，爐頭溫度達到700°C后開始進行 加熱，溫度達到iooo°c后開始進行噴漿維護，達到iioo°c開始裝煤。
4.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦爐炭化室挖補方法，其特征在于所述的挖補方法的 工藝過程完成后的維護為a、每兩個小時測量一次橫排溫度，根據(jù)爐溫及時調(diào)整加熱煤氣量，此過程至少1周時間；b、熱補后的前2次推焦后，再次進行噴漿維護；C、三班出爐工、熱修工及時跟蹤觀察墻面變化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅磚焦爐炭化室挖補方法，采用按照焦爐硅磚的尺寸燒制成硅磚或碳化硅磚；采用焦爐熱補專用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置專用耐火泥；采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進行保溫；采用石棉布做火簾進行隔熱；制作隔熱籠，塞進炭化室構(gòu)成隔熱封墻；在待修的炭化室兩側(cè)安排1～2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷加熱，控制硅磚的溫度。采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了熱態(tài)情況下的爐墻修復(fù)，最大程度地降低修補過程中對焦爐硅磚的損壞和焦爐產(chǎn)量的影響，克服傳統(tǒng)修補方法的使用周期短、頻繁修補、損壞新爐墻磚等弊端。
文檔編號C10B29/06GK101974339SQ201010529998
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者李曉東, 楊良才, 王春海, 章發(fā), 陳福海 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司