專利名稱：利用生物質(zhì)氣的鋼鐵加熱工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵加熱工藝，尤其涉及一種利用生物質(zhì)氣的鋼鐵加熱工藝。
背景技術(shù)：
最近幾年是我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)大發(fā)展時期，大型鋼鐵企業(yè)因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，新建或改 建項目大部分是熱帶、中厚板及冷軋、鍍鋅、彩涂等。地方中小型和民營鋼鐵企業(yè)多是建設(shè) 和生產(chǎn)棒線材、窄中寬帶及型鋼等產(chǎn)品。中小型鋼鐵廠，“滾雪球”式發(fā)展，由小到中，進(jìn)一步發(fā)展到年產(chǎn)幾百萬噸鋼鐵產(chǎn)品 的大型企業(yè)。這些企業(yè)多數(shù)不建焦?fàn)t，在軋鋼加熱爐的燃料選擇遇到問題。小產(chǎn)量的加熱 爐還可以燒煤或煤粉，但因勞動條件極差又嚴(yán)重污染環(huán)境，受到限制。新建軋鋼生產(chǎn)線動輒 就是年產(chǎn)幾十萬噸，甚至百萬噸，追求大卷重，高成材率；加熱爐小時產(chǎn)量上百噸，加熱的坯 料長度最短6m，一般是9m，12m，最長的達(dá)16m ；加熱質(zhì)量要求高，鋼坯溫差控制在30°C。因 此，加熱爐再燒煤，在技術(shù)上是完全不可行的。燒熱臟煤氣因工藝布置困難，也受到限制；可 以選擇燒重油，但運(yùn)行成本高。而這些企業(yè)所建的小、中高爐產(chǎn)生的多余煤氣，如果不利用 而被迫放散，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)能源。此外，煤、煤粉或重油等燃料需各種運(yùn)輸過程從異地 運(yùn)送到生產(chǎn)現(xiàn)場供加熱爐使用，由于煤、煤粉或重油等屬于易燃易爆物品，容易發(fā)生事故， 要求嚴(yán)格，造成運(yùn)輸成本高。中國專利申請200710031302. 5公開了一種控制加熱爐爐內(nèi)氣氛減少氧化燒損 的方法，該方法是在以輕柴油或重油為燃燒介質(zhì)的加熱爐中，將助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)量控制在 7500 23000m丨[3]/h，助燃風(fēng)溫度控制在300°C 700°C，爐膛壓力控制在0 20Pa，助 燃風(fēng)機(jī)壓力控制在5 lOKPa，最終使?fàn)t膛氧化氣氛控制在5%以下。雖然通過這種方法可 在一定程度上減少鋼材在加熱爐內(nèi)氧化燒損，控制成品的成材率，減少一系列的因鋼材加 熱氧化而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，但卻由此進(jìn)一步造成有毒氣體的排放。化石和礦物能源的危機(jī)使得人們更加重視可再生能源的利用。而生物質(zhì)能就是一 種可再生、可儲存與替代、儲量巨大、碳平衡的綠色能源。生物質(zhì)能的本質(zhì)是由植物的光合 作用固定于地球上的太陽能。據(jù)統(tǒng)計，植物每年貯存的能量約相當(dāng)于世界主要燃料消耗量 的10倍，而作為能源的利用量還不到其總量的1%。生物質(zhì)能源原料分布廣、儲量大、成本 低、應(yīng)用范圍廣，理論上說，取之不盡，用之不竭。它還是唯一可以轉(zhuǎn)化為清潔燃料的可再生 能源，其有害物質(zhì)(硫和氮等)含量僅為中質(zhì)煙煤的1/10，同時其能源利用可實(shí)現(xiàn)溫室氣體 CO2零排放。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種直接利用生物質(zhì)氣的鋼鐵加熱工 藝，減少了燃料的運(yùn)輸過程，降低運(yùn)輸成本及風(fēng)險，并且在制備生物質(zhì)氣的同時減少了處理 焦油和灰塵帶來的環(huán)境污染問題。為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種利用生物質(zhì)氣的鋼鐵加熱工藝，其包括如下的步驟(1)利用生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)制得生物質(zhì)氣；(2)使現(xiàn)場制備的生 物質(zhì)氣輸送至鋼鐵加熱爐進(jìn)行燃燒加熱。進(jìn)一步地，利用生物質(zhì)氣化系統(tǒng)制得生物質(zhì)氣的步驟包括(101)生物質(zhì)原料顆 粒在流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)與氣化介質(zhì)進(jìn)行作用生成可燃的生物質(zhì)氣、未完全反應(yīng)的生物質(zhì) 顆粒和固體廢棄物；(102)固體廢棄物從流化床氣化反應(yīng)器底部排出，生物質(zhì)氣和未完全 反應(yīng)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入第一分離裝置，經(jīng)分離后生物質(zhì)氣和較輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入第二分 離裝置，較重的生物質(zhì)顆粒通過第一返回裝置返回流化床氣化反應(yīng)器繼續(xù)參加反應(yīng)；(103) 生物質(zhì)氣和較輕的生物質(zhì)顆粒在第二分離裝置中進(jìn)一步分離，生物質(zhì)氣經(jīng)熱交換冷卻輸送 至鋼鐵加熱爐，剩余的生物質(zhì)顆粒通過第二返回裝置返回流化床氣化反應(yīng)器繼續(xù)參加反 應(yīng)。進(jìn)一步地，使現(xiàn)場制備的所述的生物質(zhì)氣輸送至鋼鐵加熱爐進(jìn)行燃燒加熱的步驟 包括(201)生物質(zhì)氣從鋼鐵加熱爐的上方開始分三個流向，包括直接向下流經(jīng)爐體頂部 的燃?xì)夤芎筮M(jìn)入頂部的燃燒裝置、分別經(jīng)過爐體左右兩側(cè)的燃?xì)夤芟蛳铝鲃雍笤龠M(jìn)入設(shè)置 在爐體兩側(cè)爐墻上的燃燒裝置；(202)由燃燒裝置將空氣或其他助燃介質(zhì)與生物質(zhì)氣混合 點(diǎn)燃并將火焰從燒嘴孔噴射到爐體內(nèi)部對工件進(jìn)行加熱處理，同時燃燒裝置內(nèi)的陶瓷蓄熱 體吸收熱量，保持蓄熱室內(nèi)的溫度達(dá)到混合氣體的燃點(diǎn)，使下一次進(jìn)入的氣體自動燃燒。生 物質(zhì)氣自上而下的輸送方式使得生物質(zhì)氣可均勻分配到燃燒裝置中，同時燃燒裝置自上而 下的排列方式保證了加熱爐內(nèi)溫度的均勻一致，有利于提高產(chǎn)品的加熱成功率。進(jìn)一步地，在步驟(103)中，生物質(zhì)氣進(jìn)行熱交換前使其通過一水封閥，多余的生 物質(zhì)氣從水封閥的放散口進(jìn)入放散管道點(diǎn)燃。進(jìn)一步地，在步驟(101)中，還包括生物質(zhì)原料顆粒的爐前輸送步驟，生物質(zhì)原料 顆粒經(jīng)上方的緩沖倉進(jìn)入下方的工作倉后再進(jìn)入流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)。進(jìn)一步地，當(dāng)所述緩沖倉向工作倉加料時，工作倉出料口的旋轉(zhuǎn)閥處于關(guān)閉狀態(tài)， 而緩沖倉與工作倉之間的滾筒閥處于打開狀態(tài)，當(dāng)工作倉向流化床氣化反應(yīng)器中供料時， 則工作倉出料口的旋轉(zhuǎn)閥處于打開狀態(tài)，而緩沖倉與工作倉之間的滾筒閥處于閉合狀態(tài)。進(jìn)一步地，在步驟(101)中產(chǎn)生的固體廢棄物通過傾斜向下設(shè)置的螺旋排渣機(jī)排 往水封的廢棄物收集裝置。進(jìn)一步地，流化床氣化反應(yīng)器向螺旋排渣機(jī)排渣時，螺旋排渣機(jī)的進(jìn)渣口閥門處 于關(guān)閉狀態(tài)、出渣口處于打開狀態(tài)；螺旋排渣機(jī)向廢棄物收集裝置排渣時，則其出渣口的閥 門處于打開狀態(tài)、其進(jìn)渣口的閥門處于閉合狀態(tài)。進(jìn)一步地，螺旋排渣機(jī)的出渣口兩側(cè)的螺旋葉片的旋向相反設(shè)置，一起將灰渣擠 入出渣口排往廢棄物收集裝置。進(jìn)一步地，在爐前送料步驟前，還包括生物質(zhì)原料顆粒的料倉加料步驟，生物質(zhì)顆 粒狀原料從料倉頂部的進(jìn)料口進(jìn)入料倉，從料倉底部的出料口落到水平輸送帶上，再由水 平輸送帶轉(zhuǎn)至大傾角輸送帶，由大傾角輸送帶最終完成向緩沖倉加料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明直接利用現(xiàn)場制備的可燃生物質(zhì)氣作為燃料供加熱爐使 用，不僅可以節(jié)省運(yùn)輸成本，而且對環(huán)境的污染少；此外，本發(fā)明的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)設(shè) 置了多級分離裝置，使生物質(zhì)顆粒能夠充分反應(yīng)，提高了氣化效率，節(jié)約了能源，產(chǎn)生了更 多燃?xì)猓岣吡巳細(xì)獍l(fā)熱量；由于生物質(zhì)顆粒反應(yīng)充分，減少了焦油和灰塵的產(chǎn)生，避免了焦油和灰塵在流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)形成的安全隱患，同時減少了處理焦油和灰塵帶來的環(huán) 境污染問題。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例，任何 在本發(fā)明基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所要求保護(hù)的范圍。


圖1是利用本發(fā)明工藝方法的系統(tǒng)組成示意圖。圖2是鋼鐵加熱爐的燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的左視圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1、圖2和圖3，系本發(fā)明的鋼鐵加熱工藝方法所應(yīng)用的系統(tǒng)，其包括加熱 爐71與生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，在冶金加熱爐71中設(shè)置多個燃燒裝置72、輸送生物質(zhì)氣的燃 氣管道，生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)與燃?xì)夤艿肋B接，其中，燃燒裝置72分別設(shè)置在加熱爐頂部 以及側(cè)面的爐墻85上，燃?xì)夤艿腊ㄈ細(xì)饪偣?3與燃?xì)夥止?4，燃?xì)饪偣?3的進(jìn)氣口 75 居中設(shè)置在加熱爐頂部上方，燃燒裝置72通過燃?xì)夥止?4與燃?xì)饪偣?3連接相通。設(shè)置 在加熱爐頂部的燃燒裝置72成水平直線排列，設(shè)置在加熱爐兩側(cè)爐墻上的燃燒裝置72成 垂直直線排列并對稱分布，燃?xì)饪偣?3呈倒U型，跨立在加熱爐71外，各燃?xì)夥止?4與燃 氣總管73垂直連接；燃燒裝置72包括設(shè)置在爐墻中的蓄熱室76和燃燒器77，蓄熱室76 呈方形，內(nèi)設(shè)有四個蓄熱體處理孔78，分別緊靠蓄熱室76的四個角設(shè)置，燒嘴孔79設(shè)置在 蓄熱室76中間，即四個蓄熱體處理孔78之間設(shè)有燒嘴孔79，蓄熱體處理孔78與燒嘴孔79 在徑向連通，在蓄熱體處理孔78內(nèi)放置陶瓷蓄熱體，在燒嘴孔79內(nèi)放置燃燒器77，燃燒器 77通過法蘭80與燃?xì)夥止?4連接；在各蓄熱體處理孔78之間設(shè)置隔板81，在每一蓄熱 體處理孔78外設(shè)有封閉孔口的蓋板82 ；在蓄熱室76的框架上設(shè)有緊固扣83，每兩塊蓋板 82由一根橫穿過緊固扣83的壓桿84壓緊。與燃?xì)饪偣苓B接的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括流 化床氣化反應(yīng)器如流化床1、第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2、第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3、 風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4、熱交換裝置5、緩沖倉61、工作倉62、爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7、 料倉8、水平輸送帶91、大傾角輸送帶92、廢棄物管道101、排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102、廢 棄物收集裝置103、放散管道111、點(diǎn)火裝置112、水封閥12。其中，料倉8的頂部具有進(jìn)料 口，底部具有出料口 ；水平輸送帶91位于料倉8的底部出料口下方，大傾角輸送帶92的起 始端與水平輸送帶91的末端相接合，大傾角輸送帶91的末端位于緩沖倉61的頂部進(jìn)料口 上方。緩沖倉61的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；工作倉62的頂部具有進(jìn)料口，底部 具有出料口 ；緩沖倉61和工作倉62上下排布，工作倉62的頂部進(jìn)料口位于緩沖倉61的底 部出料口的下方；緩沖倉61的底部出料口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥。爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7的 起始端位于工作倉62的底部出料口下方，其終端通入流化床1的第一進(jìn)料口。流化床1中 部具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口 ；其底部具有氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口 ；其上部具有物 料出口。廢棄物出口連接廢棄物管道101，廢棄物管道101出口處置有排渣裝置如螺旋輸 送機(jī)102。螺旋輸送機(jī)102向上傾斜，即其出料端高于其進(jìn)料端。螺旋輸送機(jī)102的出料 端置有廢棄物收集裝置103。第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2的上部具有物料入口，該物料入口與流化床1的物料出口通過管道相連；其中部具有物料出口 ；其底部具有循環(huán)出口 ；該循 環(huán)出口通過管道連接一回收物暫存裝置21，回收物暫存裝置21的底部出口外具有通向流 化床1第二進(jìn)料口的第一輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的上部具 有物料入口 ；其頂部具有燃?xì)獬隹?，燃?xì)獬隹谶B接燃?xì)饪偣?；其底部具有循環(huán)出口 ；循環(huán)出 口外具有通向回收物暫存裝置21的第二輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。熱交換裝置5包括燃?xì)?入口、燃?xì)獬隹诩翱諝馊肟?、空氣出?；燃?xì)馊肟诤腿細(xì)獬隹诜謩e連接燃?xì)夤艿?；空氣入?和空氣出口分別連接空氣管道。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的燃?xì)獬隹谠O(shè)有水封閥12， 水封閥12位于熱交換裝置5之前。水封閥12上設(shè)有一個放散口，該放散口連接放散管道 111，放散管道111的出口端設(shè)有點(diǎn)火裝置112。風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4通過空氣管道連接于 熱交換裝置5的空氣入口，熱交換裝置5的空氣出口連接于流化床1底部的氣化介質(zhì)入口， 將空氣從流化床1的底部吹入。本實(shí)施例的工藝過程如下生物質(zhì)顆粒從料倉8經(jīng)水平輸送帶91及大傾角輸送帶92進(jìn)入緩沖倉61，經(jīng)緩沖 倉61進(jìn)入工作倉62，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入流化床1。鼓風(fēng)機(jī)4向流化床1中送風(fēng)。在 流化床1中生物質(zhì)顆粒與空氣作用生成C0、H2和CH4等燃?xì)夂凸腆w廢棄物。固體廢棄物經(jīng) 廢棄物管道101及螺旋輸送機(jī)102進(jìn)入廢棄物收集裝置103。燃?xì)夂臀赐耆磻?yīng)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，經(jīng)分離后燃?xì)夂洼^輕的生物 質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器3，較重的生物質(zhì)顆粒通過螺旋輸送機(jī)返回流化床1繼續(xù)參加反應(yīng)。在旋風(fēng)分離器3內(nèi)，燃?xì)夂洼^輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)一步分離，燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)夤艿溃?通過熱交換裝置5加熱用于反應(yīng)的空氣，同時燃?xì)獗焕鋮s，被冷卻的燃?xì)馑椭寥細(xì)饪偣芄?加熱爐的燃燒裝置使用(若有多余的燃?xì)鈩t進(jìn)入放散管道111，在放散管道111的端部點(diǎn) 燃)。冷卻的燃?xì)?生物質(zhì)氣)從燃?xì)饪偣?3的進(jìn)氣口 75處分三個流向直接向下流 經(jīng)爐體頂部的燃?xì)夥止?4后進(jìn)入頂部的燃燒裝置72 ；分別經(jīng)過左右兩側(cè)的燃?xì)饪偣?3后 向下流動，然后再通過與燃?xì)饪偣?3垂直連接的燃?xì)夥止?4進(jìn)入設(shè)置在爐體兩側(cè)爐墻85 上的燃燒裝置72。首次點(diǎn)火時，由燃燒器77將空氣或其他助燃介質(zhì)與生物質(zhì)氣混合點(diǎn)燃并 將火焰從燒嘴孔79噴射到爐體內(nèi)部對工件進(jìn)行加熱處理。同時，蓄熱體處理孔78內(nèi)的陶 瓷蓄熱體吸收火焰的熱量，保持蓄熱室內(nèi)的溫度達(dá)到混合氣體的燃點(diǎn)，使下一次進(jìn)入的氣 體能自動燃燒，不需再啟動燃燒器的點(diǎn)火功能。
權(quán)利要求
一種利用生物質(zhì)氣的鋼鐵加熱工藝，其包括如下步驟(1)利用生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)制得生物質(zhì)氣；(2)使現(xiàn)場制備的所述的生物質(zhì)氣輸送至鋼鐵加熱爐進(jìn)行燃燒加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，利用生物質(zhì)氣化系統(tǒng)制得生物質(zhì) 氣的步驟包括(101)使生物質(zhì)原料顆粒在流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)與氣化介質(zhì)反應(yīng)，生成可燃的生物質(zhì) 氣、未完全反應(yīng)的生物質(zhì)顆粒和固體廢棄物；(102)固體廢棄物從流化床氣化反應(yīng)器底部排出，生物質(zhì)氣和未完全反應(yīng)的生物質(zhì)顆 粒進(jìn)入第一分離裝置，經(jīng)分離后生物質(zhì)氣和較輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入第二分離裝置，較重的 生物質(zhì)顆粒通過第一返回裝置返回流化床氣化反應(yīng)器繼續(xù)參加反應(yīng)；(103)生物質(zhì)氣和較輕的生物質(zhì)顆粒在第二分離裝置中進(jìn)一步分離，生物質(zhì)氣經(jīng)熱交 換冷卻輸送至鋼鐵加熱爐，剩余的生物質(zhì)顆粒通過第二返回裝置返回流化床氣化反應(yīng)器繼 續(xù)參加反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，使現(xiàn)場制備的所述的生物質(zhì)氣輸 送至鋼鐵加熱爐進(jìn)行燃燒加熱的步驟包括(201)生物質(zhì)氣從鋼鐵加熱爐的上方開始分三個流向，包括直接向下流經(jīng)爐體頂部的 燃?xì)夤芎筮M(jìn)入頂部的燃燒裝置、分別經(jīng)過爐體左右兩側(cè)的燃?xì)夤芟蛳铝鲃雍笤龠M(jìn)入設(shè)置在 爐體兩側(cè)爐墻上的燃燒裝置；(202)由燃燒裝置將空氣或其他助燃介質(zhì)與生物質(zhì)氣混合點(diǎn)燃并將火焰從燒嘴孔噴射 到爐體內(nèi)部對工件進(jìn)行加熱處理，同時燃燒裝置內(nèi)的陶瓷蓄熱體吸收熱量，保持蓄熱室內(nèi) 的溫度達(dá)到混合氣體的燃點(diǎn)，使下一次進(jìn)入的氣體自動燃燒。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，在步驟(103)中，生物質(zhì)氣進(jìn)行熱 交換前使其通過一水封閥，多余的生物質(zhì)氣從水封閥的放散口進(jìn)入放散管道點(diǎn)燃。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，在步驟(101)中，還包括生物質(zhì)原 料顆粒的爐前輸送步驟，生物質(zhì)原料顆粒經(jīng)上方的緩沖倉進(jìn)入下方的工作倉后再進(jìn)入流化 床氣化反應(yīng)器內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，當(dāng)所述緩沖倉向工作倉加料時，工 作倉出料口的旋轉(zhuǎn)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而緩沖倉與工作倉之間的滾筒閥處于打開狀態(tài)，當(dāng)工 作倉向流化床氣化反應(yīng)器中供料時，則工作倉出料口的旋轉(zhuǎn)閥處于打開狀態(tài)，而緩沖倉與 工作倉之間的滾筒閥處于閉合狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求2所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，在步驟(101)中產(chǎn)生的固體廢棄物 通過傾斜向下設(shè)置的螺旋排渣機(jī)排往水封的廢棄物收集裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，所述流化床氣化反應(yīng)器向螺旋排 渣機(jī)排渣時，螺旋排渣機(jī)的進(jìn)渣口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、出渣口處于打開狀態(tài)；螺旋排渣機(jī)向 廢棄物收集裝置排渣時，則其出渣口的閥門處于打開狀態(tài)、其進(jìn)渣口的閥門處于閉合狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，所述螺旋排渣機(jī)的出渣口兩側(cè)的 螺旋葉片的旋向相反設(shè)置，一起將灰渣擠入出渣口排往廢棄物收集裝置。
10.如權(quán)利要求5所述的鋼鐵加熱工藝，其特征在于，在爐前送料步驟前，還包括生物 質(zhì)原料顆粒的料倉加料步驟，生物質(zhì)顆粒狀原料從料倉頂部的進(jìn)料口進(jìn)入料倉，從料倉底2部的出料口落到水平輸送帶上，再由水平輸送帶轉(zhuǎn)至 大傾角輸送帶，由大傾角輸送帶最終 完成向緩沖倉加料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)氣的鋼鐵加熱工藝，它包括(1)利用生物質(zhì)成型燃料氣化反應(yīng)系統(tǒng)制得生物質(zhì)氣的步驟；(2)將現(xiàn)場制備的所述的生物質(zhì)氣熱態(tài)直接輸送至鋼鐵加熱爐燃燒加熱的步驟。本發(fā)明直接利用現(xiàn)場制備的可燃生物質(zhì)氣作為燃料供加熱爐使用，不僅開創(chuàng)了生物質(zhì)成型燃料氣化產(chǎn)物(生物質(zhì)氣)應(yīng)用于大工業(yè)窯爐的歷史，使大工業(yè)窯爐的燃料燃料來源更加豐富，又節(jié)能環(huán)保。同時用生物質(zhì)成型燃料作料生物質(zhì)制氣的原料，可以節(jié)省燃料運(yùn)輸成本，解決生物質(zhì)燃料利用過程中運(yùn)輸成本高的問題，擴(kuò)大了生物質(zhì)燃料的應(yīng)用范圍。
文檔編號C10J3/54GK101962577SQ20101052814
公開日2011年2月2日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 覃勇付, 趙廣健, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司