專利名稱：原油真空處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油原油的處理裝置，尤其是一種原油真空處理裝置。
背景技術(shù)：
海上鉆井平臺可用于海上油氣的開采，在建成投產(chǎn)后，其能源供應(yīng)由自帶的燃油 發(fā)電機(jī)完成，通常海上鉆井平臺距離陸地都很遠(yuǎn)，如果燃油發(fā)電機(jī)工作需要的燃油從陸地 供應(yīng)，則成本高，花費(fèi)巨大，因此一般均采用平臺自產(chǎn)的原油作為燃油，給燃油發(fā)電機(jī)使用。 而隨著平臺開采時間的延長，原油礦儲備量逐漸降低，開采出來的原油的輕組分含量也逐 漸增多，閃點(diǎn)逐漸降低，此外，部分原油礦在由開采出來時閃點(diǎn)亦較低，達(dá)不到安全使用的 要求，不能直接提供給燃油發(fā)電機(jī)使用；因此，目前海上鉆井平臺的燃油發(fā)電機(jī)，采用自產(chǎn) 原油作為燃油的方案，仍需進(jìn)一步改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種原油真空處理裝置，能夠?qū)ζ脚_自產(chǎn)的原油進(jìn)行處 理，以提高閃點(diǎn)，得到符合閃點(diǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)的燃油供燃油發(fā)電機(jī)使用。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是原油真空處理裝置，包括原油儲存裝置；燃油收集裝置；在真空及加熱環(huán)境下除原油中輕組分的脫氣裝置，脫氣裝置輸入端通過管道連接 原油儲存裝置，輸出端通過管道連接燃油收集裝置；其中，所述脫氣裝置還連接有為其抽真空的抽真空系統(tǒng)，以及為其加熱的加熱系 統(tǒng)。上述脫氣裝置從上到下依次由分離室、脫氣室及收集室組成，所述分離室與真空 系統(tǒng)連接，所述脫氣室與加熱系統(tǒng)連接，所述收集室與燃油收集裝置連接。上述加熱系統(tǒng)為導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)，其包括循環(huán)泵、原油加熱裝置、導(dǎo)熱油膨脹 箱、導(dǎo)熱油控制閥及加熱系統(tǒng)過濾器，脫氣室上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口、下部設(shè)有通過管道與導(dǎo) 熱油出口連接的導(dǎo)熱油入口，循環(huán)泵、原油加熱裝置、導(dǎo)熱油膨脹箱、導(dǎo)熱油控制閥及加熱 系統(tǒng)過濾器連接于導(dǎo)熱油出口與導(dǎo)熱油入口之間的管道上。上述抽真空系統(tǒng)包括至少一臺真空泵，所述分離室上部設(shè)有抽真空口，真空泵通 過管道與抽真空口連接，并在其管道上連接有控制閥。上述抽真空口與真空泵的管道上連接有冷凝裝置，冷凝裝置通過管道分連有輕組 分回收裝置。上述冷凝裝置包括串接于管道上的冷凝器和為之提供冷媒的制冷機(jī)。上述分離室設(shè)有連接原油儲存裝置的原油輸入口，原油儲存裝置與原油輸入口的 管道上連接有進(jìn)油過濾器、進(jìn)油泵、流量計及進(jìn)油控制閥。
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上述原油儲存裝置與原油輸入口的管道設(shè)有一條分連至燃油收集裝置的回油循 環(huán)管道，回油循環(huán)管道上設(shè)有回油控制閥。上述原油真空處理裝置與收集室之間的管道上連接有出油過濾器、出油泵及出油 控制閥。上述脫氣室內(nèi)設(shè)有多組相互層疊設(shè)置的脫氣碟盤，所述脫氣碟盤由倒錐體，下為 錐體依次上、下對口組合而成，倒錐體外徑大于錐體外徑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用真空加熱的方式，可使得原油中的輕組分分離 出去，留下重組分，并在過濾后成為合格的燃油，由燃油收集裝置收集起來，進(jìn)處理收集后 的燃油，閃點(diǎn)符合要求，可以直接供燃油發(fā)電機(jī)使用，因此可見，采用本發(fā)明所提供的設(shè)備， 可使得海上鉆井平臺自產(chǎn)符合燃油發(fā)電機(jī)使用要求的燃油。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的說明圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明脫氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1，本發(fā)明所提供的原油真空處理裝置，包括原油儲存裝置3、燃油收集裝 置2及脫氣裝置1，脫氣裝置1輸入端通過管道連接原油儲存裝置3，輸出端通過管道連接 燃油收集裝置2，在真空及加熱環(huán)境下工作，可對原油儲存裝置3提供的原油進(jìn)行處理，分 離出閃點(diǎn)過低的輕組分，并將經(jīng)分離處理后合格的燃油輸送給燃油收集裝置2收集起來； 在處理過程中，需要真空環(huán)境以降低原油輕組分的揮發(fā)點(diǎn)，并需要進(jìn)行加熱處理，因此脫氣 裝置1還連接有為其抽真空的抽真空系統(tǒng)4，以及為其加熱的加熱系統(tǒng)5。如圖2所示，脫氣裝置1從上到下依次由分離室11、脫氣室12及收集室13組成， 分離室11與真空系統(tǒng)4連接，可暫存分離出來的輕組分，脫氣室12用于對原油進(jìn)行輕組分 分離過濾，其與加熱系統(tǒng)連接5，為實(shí)現(xiàn)過濾及分離輕組分的目的，脫氣室12內(nèi)設(shè)有多組相 互層疊設(shè)置的脫氣碟盤14，所述脫氣碟盤由上為倒錐體，下為錐體對口組合而成，倒錐體外 徑大于錐體外徑，這樣在原有從上方進(jìn)入脫氣室12后，落在脫氣碟盤14的傘狀表面，通過 自重順著上方傘狀斗的斜面流到下方傘狀斗，再順著下方傘狀斗的斜面流下，通過漏斗口 流到下一層脫氣碟盤14，在流下的過程中，由于脫氣室12內(nèi)部真空及高溫環(huán)境，就能夠減 小原油中輕組分溢出的阻力，增大溢出面積，達(dá)到脫氣的目的。收集室13則收集經(jīng)過濾的 原油，其與燃油收集裝置2連接，以輸出處理后的原油。本發(fā)明的加熱系統(tǒng)5優(yōu)選采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)，即通過向脫氣室12輸入溫度 夠高的熱油的形式，對脫氣室12內(nèi)需加熱過濾的原油進(jìn)行處理，其結(jié)構(gòu)包括包括給熱油提 供動力的循環(huán)泵51、進(jìn)行加熱的原油加熱裝置52、平衡壓力的導(dǎo)熱油膨脹箱53、若干對管 道的流量或開閉進(jìn)行控制的導(dǎo)熱油控制閥54及用于過濾雜質(zhì)的加熱系統(tǒng)過濾器55 ；并且， 脫氣室12上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口 121、下部設(shè)有通過管道與導(dǎo)熱油出口 121連接的導(dǎo)熱油入 口 122，上述的循環(huán)泵51、原油加熱裝置52、導(dǎo)熱油膨脹箱53、若干導(dǎo)熱油控制閥54及加熱 系統(tǒng)過濾器55連接于導(dǎo)熱油出口 121與導(dǎo)熱油入口 122之間的管道上，形成一個循環(huán)連接的結(jié)構(gòu)；加熱系統(tǒng)5工作時，導(dǎo)熱油控制閥54開啟以保證管道暢通，循環(huán)泵51提供動力， 使脫氣室12內(nèi)低溫的原油通過導(dǎo)熱油出口 121輸出出來，并經(jīng)加熱系統(tǒng)過濾器55、原油加 熱裝置52的過濾、加熱之后，再通過導(dǎo)熱油入口 122將加熱后的原油回流到脫氣室12中， 與脫氣室12中的原油混合，達(dá)到加熱效果，此外，通過循環(huán)加熱的原理，還達(dá)到了過濾的作用。本發(fā)明中，分離室11上部設(shè)有抽真空口 111與抽真空系統(tǒng)4連接，抽真空系統(tǒng)4 可以由多個真空泵組成，作為較優(yōu)的實(shí)施方式，可采用旋片泵41、羅茨泵42串聯(lián)的方式，達(dá) 到較好的抽真空效果，另外配合上相應(yīng)的控制閥43，以進(jìn)行功能控制。另外，由于所分離出來的輕組分溫度較高，可以在抽真空口 11與抽真空系統(tǒng)4的 管道上連接冷凝裝置44，其優(yōu)選方式由串接于管道上的冷凝器441和為之提供冷媒的制冷 機(jī)442組成，另外可以使冷凝裝置44分連有輕組分回收裝置45，對冷凝后的輕組分進(jìn)行收 集。本發(fā)明中，分離室11設(shè)有連接原油儲存裝置3的原油輸入口 112，使得原油輸入 口 112輸入的原油從高處進(jìn)入整個脫氣裝置1的高處進(jìn)入，以通過自重落下而進(jìn)行過濾，其 中，原油儲存裝置3與原油輸入口 112的管道上連接有對原油進(jìn)行過濾的進(jìn)油過濾器31、為 進(jìn)油提供動力的進(jìn)油泵32、用于觀察流量的流量計33及控制管道開閉的進(jìn)油控制閥34。另外作為優(yōu)選方案，原油儲存裝置3與原油輸入口 112的管道設(shè)有一條分連至燃 油收集裝置2的回油循環(huán)管道35，回油循環(huán)管道上設(shè)有回油控制閥351，其目的是可使燃油 收集裝置2收集到的燃油可再次進(jìn)入脫氣裝置1進(jìn)行二次或多次的處理，使得最終得到的 原油更為安全。此外，原油真空處理裝置2與收集室13的輸出口 131之間的管道上還連接有對原 油進(jìn)行進(jìn)一步過濾的出油過濾器21、提供出油動力的出油泵22、控制管道開閉的出油控制 閥23及防止回流的單向閥24。綜上可見，采用本發(fā)明所提供的設(shè)備，能夠過濾輕組分，留下重組分，得到符合閃 點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)的燃油，直接供給燃油發(fā)電機(jī)使用，其作為一套獨(dú)立完整的設(shè)備，可以直接設(shè)置于海 上鉆井平臺上，為平臺自產(chǎn)符合燃油發(fā)電機(jī)使用要求的燃油。
權(quán)利要求
原油真空處理裝置，其特征在于包括原油儲存裝置；燃油收集裝置；在真空及加熱環(huán)境下除原油中輕組分的脫氣裝置，脫氣裝置輸入端通過管道連接原油儲存裝置，輸出端通過管道連接燃油收集裝置；其中，所述脫氣裝置還連接有為其抽真空的抽真空系統(tǒng)，以及為其加熱的加熱系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述脫氣裝置從上到下依 次由分離室、脫氣室及收集室組成，所述分離室與真空系統(tǒng)連接，所述脫氣室與加熱系統(tǒng)連 接，所述收集室與燃油收集裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述加熱系統(tǒng)為導(dǎo)熱油循 環(huán)加熱系統(tǒng)，其包括循環(huán)泵、原油加熱裝置、導(dǎo)熱油膨脹箱、導(dǎo)熱油控制閥及加熱系統(tǒng)過濾 器，脫氣室上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口、下部設(shè)有導(dǎo)熱油入口，導(dǎo)熱油入口通過管道與導(dǎo)熱油出口 連接，循環(huán)泵、原油加熱裝置、導(dǎo)熱油膨脹箱、導(dǎo)熱油控制閥及加熱系統(tǒng)過濾器連接于導(dǎo)熱 油出口與導(dǎo)熱油入口之間的管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述抽真空系統(tǒng)包括至少 一臺真空泵，所述分離室上部設(shè)有抽真空口，真空泵通過管道與抽真空口連接，并在其管道 上連接有控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述抽真空口與真空泵的 管道上連接有冷凝裝置，冷凝裝置通過管道分連有輕組分回收裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述冷凝裝置包括串接于 管道上的冷凝器和為之提供冷媒的制冷機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述分離室設(shè)有連接原油 儲存裝置的原油輸入口，原油儲存裝置與原油輸入口的管道上連接有進(jìn)油過濾器、進(jìn)油泵、 流量計及進(jìn)油控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述原油儲存裝置與原油 輸入口的管道設(shè)有一條分連至燃油收集裝置的回油循環(huán)管道，回油循環(huán)管道上設(shè)有回油控 制閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述原油真空處理裝置與 收集室之間的管道上連接有出油過濾器、出油泵及出油控制閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油真空處理裝置，其特征在于所述脫氣室內(nèi)設(shè)有多組相 互層疊設(shè)置的脫氣碟盤，所述脫氣碟盤由倒錐體，下為錐體依次上、下對口組合而成，倒錐 體外徑大于錐體外徑。
全文摘要
原油真空處理裝置，包括原油儲存裝置、燃油收集裝置及脫氣裝置，脫氣裝置輸入端通過管道連接原油儲存裝置，輸出端通過管道連接燃油收集裝置；并且，脫氣裝置還連接有為其抽真空的抽真空系統(tǒng)，以及為其加熱的加熱系統(tǒng)。本發(fā)明采用真空加熱的方式，可使得原油中的輕組分分離出去，留下重組分，并在過濾后成為合格的燃油，由燃油收集裝置收集起來，進(jìn)處理收集后的燃油，閃點(diǎn)符合要求，可以直接供燃油發(fā)電機(jī)使用，因此可見，采用本發(fā)明所提供的設(shè)備，可使得海上鉆井平臺自產(chǎn)符合燃油發(fā)電機(jī)使用要求的燃油。
文檔編號C10G31/06GK101935546SQ20101027073
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者張遂芬, 李龍軍, 高峰 申請人:中山凱旋真空技術(shù)工程有限公司