專利名稱：煤氣化工藝與蒸汽透平發(fā)電工藝的耦合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤的多聯(lián)產(chǎn)領(lǐng)域，具體為以煤為原料的氣電聯(lián)產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，煤氣化技術(shù)在我國已廣泛應(yīng)用，但基本局限于煤化工領(lǐng)域，以獲得有形的化工產(chǎn)品為主。為了提高能量效率，當(dāng)前的發(fā)展趨勢是將煤氣化技術(shù)與發(fā)電技術(shù)結(jié)合起來，即進(jìn)行所謂的氣電聯(lián)產(chǎn)。以煤為原料，聯(lián)產(chǎn)合成氣、電以及熱。其中合成氣可進(jìn)一步燃燒發(fā)電，或進(jìn)行進(jìn)一步加工成化工產(chǎn)品(如合成氨，甲醇，二甲醚、液體燃料等)。這樣的氣電聯(lián)產(chǎn)工藝將化工過程與電力生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，取得了巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前的煤氣化多聯(lián)產(chǎn)工藝，主要停留在將煤氣化產(chǎn)品物流導(dǎo)入各個相對獨(dú)立的后續(xù)系統(tǒng)中進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)，例如將煤氣化過程中產(chǎn)生的合成氣導(dǎo)入發(fā)電系統(tǒng)中作為燃料，或者將該合成氣導(dǎo)入后續(xù)的甲醇合成系統(tǒng)中用于合成甲醇等。其中煤氣化工藝與發(fā)電工藝或甲醇合成工藝是相對獨(dú)立的，它們之間僅靠產(chǎn)品流股來發(fā)生聯(lián)系，從能量的角度看各工藝之間是相對獨(dú)立的。另一種煤氣電聯(lián)產(chǎn)工藝是整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(簡稱IGCC，下同)，該工藝中，處理后的煤與空分單元來的氧氣在氣化爐中生成合成氣，合成氣的顯熱通過間接換熱來加熱水以產(chǎn)生蒸汽，該蒸汽可用于驅(qū)動蒸汽透平發(fā)電。合成氣經(jīng)過凈化單元凈化后，進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒以發(fā)電，燃燒尾氣的熱量在余熱鍋爐中回收并產(chǎn)生蒸汽，該蒸汽也可用于驅(qū)動蒸汽透平發(fā)電。蒸汽輪機(jī)發(fā)電通常使用基于Rankine循環(huán)的熱力學(xué)過程。Rankine循環(huán)是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的一種蒸汽發(fā)電循環(huán)，典型的Rankine循環(huán)的流程圖如圖2所示，簡述如下水借助給水泵提升壓力進(jìn)入鍋爐，然后經(jīng)鍋爐加熱成蒸汽后進(jìn)入過熱器中繼續(xù)加熱，使其溫度進(jìn)一步升高(其作用主要有二 一是繼續(xù)升高溫度從而進(jìn)一步增加效率；二是從飽和蒸汽(稱為濕蒸汽)變?yōu)榉秋柡驼羝?稱為干蒸汽)。在此加熱和過熱過程中吸入的總熱量為Q。然后，使干蒸汽在發(fā)動機(jī)(蒸汽機(jī)或汽輪機(jī))內(nèi)絕熱膨脹對外作功Ws，膨脹降溫后的蒸汽(稱為乏汽)再進(jìn)入冷凝器凝結(jié)為水，放出熱量。冷凝水再通過給水泵送入鍋爐，完成一個循環(huán)。理想的Rankine循環(huán)也可以用如圖3所示的溫熵圖(T_S圖)來描述。蒸汽對外所做的理論功相當(dāng)于圖3中曲線1 — 2 — 3 — 4 — 5 — 6—1所包圍的面積。其中循環(huán)中的吸熱(1 — 2 — 3 — 4)和放熱過程(5 — 6)為等壓過程，蒸汽的膨脹G — 5)和冷凝水升壓過程(6 — 1)為等熵過程。關(guān)于Rankine循環(huán)的詳細(xì)介紹，請參見《現(xiàn)代煤炭轉(zhuǎn)化與煤化工新技術(shù)新工藝實(shí)用全書》，第九章第六篇，蒸汽煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，廖漢湘主編，2004年，以及《整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)熱電油多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用》，陳崇亮，袁龍軍，煤炭工程，2008年11期。由圖2可見，蒸汽輪機(jī)發(fā)電主要包括蒸汽透平發(fā)電，蒸汽冷卻，以及泵加壓返回幾部分。一個理想Rankine循環(huán)，其熱效率取決于吸熱過程和放熱過程的溫度和壓力。蒸汽透平的發(fā)電效率取決于循環(huán)的凈功WS(WS = ΔΗ = H5-H4)與由外界初始供給熱量即圖2的 Q之比。整個Rankine循環(huán)的熱效率為η = (H4-H5) / (H4-H1)其中H4, H5, H1分別代表圖2所示的進(jìn)入透平機(jī)前的蒸汽的焓，乏汽5的焓以及進(jìn)入鍋爐的高壓水的焓。該焓基本上與蒸汽或水的溫度成正比。對于在蒸汽透平機(jī)中進(jìn)行的放熱過程，降低乏汽5的溫度能提高Rankine循環(huán)熱效率，但乏汽5的溫度并不能無限制地降低，該溫度受冷卻介質(zhì)溫度及冷凝器尺寸限制。例如，通常蒸汽輪機(jī)發(fā)電過程中，蒸汽冷卻部分的冷卻介質(zhì)往往用冷卻水。冷卻水的通常工況為表壓0. 52MPa，溫度32°C。由于冷卻水介質(zhì)的限制，出透平機(jī)的蒸汽即圖2中所謂的乏汽 5的通?？刂圃?2°C以上。舉例來說，在使用水以及干蒸汽作為Rankine循環(huán)介質(zhì)的情況下，進(jìn)入蒸汽透平的干蒸汽的溫度為550°C，壓力為23MPa，而出蒸汽透平的乏汽5的溫度為120. 21°C，壓力為 0. 2Mpa，在這種情況下，熱效率經(jīng)計算約為23%。顯然，上述Rankine循環(huán)要求提供大量的冷卻水?？梢?，在上述IGCC工藝中，仍然是利用合成氣這一產(chǎn)品流股的換熱和/或燃燒所產(chǎn)生的能量來將水加熱成蒸汽，蒸汽進(jìn)而驅(qū)動蒸汽透平發(fā)電，煤氣化工藝和Rankine循環(huán)工藝之間也是相對獨(dú)立的。即Rankine循環(huán)的發(fā)電效率僅受所產(chǎn)生的蒸汽的溫度的影響， 煤氣化工藝并不直接影響Rankine循環(huán)的發(fā)電效率。換句話說，以上將煤氣化與蒸汽透平發(fā)電聯(lián)合的工藝只利用了由煤氣化過程中產(chǎn)生的蒸汽，即僅由煤氣化過程中的產(chǎn)生的蒸汽使煤氣化工藝和蒸汽透平發(fā)電工藝發(fā)生聯(lián)系，能量集成程度和工藝集成程度均仍有提高的余地。本發(fā)明則提供了一種從工藝流股和能量角度看，集成程度更高的煤氣化工藝與蒸汽透平發(fā)電工藝的耦合方法。發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種新型的煤氣化工藝與蒸汽透平發(fā)電工藝的耦合方法，其包括以下步驟a使煤在任選的氣化劑的存在下氣化，從而產(chǎn)生包括煤氣在內(nèi)的反應(yīng)后混合物；b將所述反應(yīng)后混合物導(dǎo)入換熱器中與水進(jìn)行間接換熱，水被加熱而生成蒸汽， 而所述反應(yīng)后混合物被冷卻得到冷卻后的反應(yīng)后混合物；c將步驟b中生成的蒸汽引入蒸汽透平中進(jìn)行膨脹做功而發(fā)電，該蒸汽因膨脹做功而變?yōu)榉ζ?，其中該乏汽的溫度和壓力與步驟b中的蒸汽相比均降低了 ；d對步驟b中的冷卻后的反應(yīng)后混合物進(jìn)行除水除渣以得到煤氣，然后將該煤氣膨脹降壓；e使步驟c的乏汽與步驟d的膨脹降壓后的煤氣進(jìn)行換熱，由此將所述乏汽變?yōu)橐后w水；f將來自步驟e的液體水加壓后送入步驟b的換熱器中以與所述反應(yīng)后混合物進(jìn)行換熱，以重新產(chǎn)生所述蒸汽。附圖簡述


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種熱電氣聯(lián)產(chǎn)工藝的示意性流程圖。圖2是Rankine循環(huán)的示意性流程圖。圖3是Rankine循環(huán)的溫熵圖(T-S圖)。圖4是本發(fā)明的方法的示意性流程圖。發(fā)明詳述在本發(fā)明的步驟a中，使煤在任選的氣化劑的存在下氣化，從而產(chǎn)生包括煤氣在內(nèi)的反應(yīng)后混合物。該步驟a的氣化為干餾氣化、加壓流化床氣化或加壓氣流床氣化。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，煤氣是由煤、半焦、焦炭等固體燃料和重油等液體燃料經(jīng)過干餾或氣化過程所得的氣體產(chǎn)物的總稱。煤的干餾過程本質(zhì)上也是一種對煤進(jìn)行氣化的過程。 而煤的加壓流化床氣化是指煤在通過加壓裝置使壓力增加的流化床氣化爐中受熱氣化；煤的加壓氣流床氣化是指煤在通過加壓裝置使壓力增加的氣流床氣化爐中受熱氣化。關(guān)于流化床和氣流床的定義和具體構(gòu)型，是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，這里不再贅述。煤的干餾過程是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，例如通過高溫加熱對煤進(jìn)行干餾，使煤中的揮發(fā)份氣化，得到包括一氧化碳、二氧化碳和甲烷等物質(zhì)在內(nèi)的煤氣以及一些飛灰、以氣態(tài)形式存在的焦油和其它烴類物質(zhì)等，將離開氣化爐的所有物質(zhì)統(tǒng)稱為反應(yīng)后混合物。而煤的流化床氣化工藝也是眾多煤氣化方法之一，其與干餾的區(qū)別在于使煤在流態(tài)化的氣化劑中進(jìn)行氣化。20世紀(jì)中葉，針對常壓流化床氣化存在的種種缺點(diǎn)，流化床氣化爐向加壓和提高氣化溫度方向發(fā)展，并成功地開發(fā)了多種新型流化床氣化技術(shù)，其中典型的有HTW、U-gas、CFB和KRW氣化爐。加壓流化床氣化工藝是第二代煤氣化技術(shù)，適用的煤種主要有褐煤、不粘煤、弱粘煤、 粘結(jié)性不太強(qiáng)的長焰煤、貧煤、瘦煤和無煙煤等的粉煤進(jìn)料。加壓氣流床氣化技術(shù)是國內(nèi)外優(yōu)先發(fā)展的方向之一，是第二代煤氣化技術(shù)中最成熟、商業(yè)化裝置最多的技術(shù)，以德士古 (Texaco)法濕法加料的加壓氣流床氣化技術(shù)最具代表性。本發(fā)明的步驟a的氣化工藝可采用上述任何一種氣化工藝。無論采用上述哪種氣化工藝，都將離開氣化爐的所有物質(zhì)，包括氣化產(chǎn)生的煤氣在內(nèi)，統(tǒng)稱為反應(yīng)后混合物。在本發(fā)明的的步驟b中，將所述反應(yīng)后混合物導(dǎo)入換熱器中與水進(jìn)行間接換熱， 水被加熱而生成蒸汽，而所述反應(yīng)后混合物被冷卻得到冷卻后的反應(yīng)后混合物，其中所述蒸汽的絕對壓力為15MPa以上，溫度為200°C以上。本文中將處于以上溫度和壓力范圍內(nèi)的蒸汽稱為高溫高壓蒸汽。該蒸汽的具體溫度和壓力可根據(jù)Rankine循環(huán)的工藝條件的需要在以上范圍內(nèi)進(jìn)行具體選擇，例如在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，絕對壓力可為15MI^而溫度為400°C或更高。其中與反應(yīng)后混合物進(jìn)行換熱的水是經(jīng)泵加壓后的加壓水。其中所述換熱器可以是任何合適的用于間接換熱的換熱器，例如列管式換熱器、翅片式換熱器等， 這些換熱器的類型和具體構(gòu)造是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，這里不再贅述。由于離開氣化爐的反應(yīng)后混合物的溫度很高，故通過用水與之換熱來回收其顯熱，這可將該液體水轉(zhuǎn)變成高溫高壓蒸汽。在一個實(shí)施方案中，所述高溫高壓蒸汽為溫度為374-70(TC且絕對壓力為 22. l-40MPa的蒸汽。在一個實(shí)施方案中，該高溫高壓蒸汽可以為適合于Rankine循環(huán)的任何溫度和壓力。顯然，該換熱器起到了圖2中所示的Rankine循環(huán)中的鍋爐和過熱器的作用。在本發(fā)明的步驟c中，將步驟b中生成的蒸汽引入蒸汽透平中進(jìn)行膨脹做功而發(fā)電，該蒸汽因膨脹做功而變?yōu)榉ζ?，其中該乏汽的溫度和壓力與步驟b中的蒸汽相比均降低了。在一個實(shí)施方案中，該乏汽的溫度為約5°C -10°C，絕對壓力為0. 00087-0. 0012MPa。 值得指出的是，乏汽仍然處于蒸汽狀態(tài)。在本發(fā)明的的步驟d中，對步驟b中的冷卻后的反應(yīng)后混合物進(jìn)行除水除渣以得到煤氣，然后將該煤氣膨脹降壓，由此得到低溫低壓煤氣，其中所述低溫為2. 6°C以下，低壓為2MPa以下。使煤氣通過膨脹設(shè)備來進(jìn)行上述膨脹降壓過程，這樣的膨脹設(shè)備包括降壓毛細(xì)管，降壓閥，膨脹機(jī)等。以上使氣體膨脹降壓的方法和設(shè)備都是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，在此不再贅述。這樣的膨脹降壓過程還導(dǎo)致煤氣溫度降低，例如可將煤氣的溫度降至約 0°C。作為更一般的原則，可將該煤氣的溫度降至比步驟c的乏汽更低的溫度。在本發(fā)明的步驟e中，使步驟c的乏汽與步驟d的膨脹降壓后的煤氣進(jìn)行換熱，由此將該乏汽變?yōu)橐后w水。該步驟可在冷凝器中進(jìn)行。該冷凝器本質(zhì)上是個換熱器。步驟c 的乏汽與步驟d的膨脹降壓后的煤氣可以在其中進(jìn)行間接換熱或直接混合換熱，優(yōu)選間接換熱。乏汽被冷凝成液體水，而膨脹降壓后的煤氣則溫度略有提升，然后煤氣離開冷凝器進(jìn)入后續(xù)的分離單元或送至燃?xì)廨啓C(jī)燃燒發(fā)電。在本發(fā)明的步驟f中，將來自步驟e的液體水加壓后送入步驟b的換熱器中以與所述反應(yīng)后混合物進(jìn)行換熱，以重新產(chǎn)生所述蒸汽。加壓通過泵來進(jìn)行，優(yōu)選將該液體水加熱至絕對壓力15MPa以上。該液體水進(jìn)入步驟b的換熱器后被來自氣化爐的高溫的反應(yīng)后混合物加熱而重新生成高溫高壓蒸汽，該高溫高壓蒸汽用于進(jìn)行下一輪Rankine循環(huán)。
實(shí)施例通過以下非限制性實(shí)施例來舉例說明本發(fā)明的方法。實(shí)施例1參照圖4，以煙煤的加壓流化床氣化為例。煤經(jīng)過粉碎研磨制成粒度小于6毫米的煤粉，然后由煤倉經(jīng)螺旋給料器、常壓鎖斗、加壓鎖斗(此四者未在圖中畫出)送至氣化爐中。同時向氣化爐中通入氧氣和蒸汽作為氣化劑，氣化爐的操作溫度約為900-100(TC， 操作壓力為1.0-2.6MPa。煤與上述氣化劑在高溫下發(fā)生反應(yīng)，生成富含一氧化碳、氫氣、 二氧化碳、甲烷的煤氣。出氣化爐的反應(yīng)后混合物包括煤氣以及焦油以及未反應(yīng)完全的氣化劑等。使該反應(yīng)后混合物與來自加壓泵的23MPa水在換熱器中換熱，并使加壓水變成高溫高壓蒸汽，該高溫高壓蒸汽進(jìn)入蒸汽透平膨脹發(fā)電后變成乏汽，該乏汽可控制在壓力為 0. 00087MPa,溫度為5°C，乏汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水。換熱后的反應(yīng)后混合物進(jìn)入分離裝置， 將煤氣與水，渣分離，分離后的煤氣經(jīng)過膨脹降壓將溫度降至o°c，然后用作上述冷凝器的冷卻介質(zhì)，以將乏汽冷凝成水，之后該煤氣可進(jìn)入后續(xù)分離過程或進(jìn)入后續(xù)的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒發(fā)電。來自冷凝器的水經(jīng)泵加壓后返回到換熱器中與來自氣化爐的高溫的反應(yīng)后混合物進(jìn)行換熱，以重新產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。實(shí)施例2也參照圖4，以煙煤的加壓氣流床氣化為例。煤經(jīng)過粉碎研磨制成煤粉后與水混合在一起制成水煤漿，然后經(jīng)泵加壓(未在圖中畫出)送至氣化爐中。同時向氣化爐中通入氧氣或空氣作為氣化劑，氣化爐的操作溫度約為1400°C，操作壓力為5.0MPa。煤與上述氣化劑在高溫下發(fā)生反應(yīng)，生成富含一氧化碳、氫氣、二氧化碳、甲烷的煤氣。出氣化爐的反應(yīng)后混合物包括煤氣以及焦油以及未反應(yīng)完全的氣化劑等。使該反應(yīng)后混合物與來自加壓泵的23MPa水在換熱器中換熱，并使加壓水變成高溫高壓蒸汽，該高溫高壓蒸汽進(jìn)入蒸汽透平膨脹發(fā)電后變成乏汽，該乏汽可控制在壓力為0. 00087MPa，溫度為5°C，乏汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水。換熱后的反應(yīng)后混合物進(jìn)入分離裝置，將煤氣與水，渣分離，分離后的煤氣經(jīng)過膨脹降壓將溫度降至0°C，然后用作上述冷凝器的冷卻介質(zhì)，以將乏汽冷凝成水，之后該煤氣可進(jìn)入后續(xù)分離過程或進(jìn)入后續(xù)的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒發(fā)電。來自冷凝器的水經(jīng)泵加壓后返回到換熱器中與來自氣化爐的高溫的反應(yīng)后混合物進(jìn)行換熱，以重新產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。實(shí)施例3該實(shí)施例中，只是步驟a采用了煤在隔絕空氣條件下的干餾氣化，可以是低溫干餾(550°C以下)、中溫干餾(550°C 750°C )、高溫干餾(900°C以上)，產(chǎn)生干餾煤氣，其余步驟與實(shí)施例1相同。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明的煤氣化工藝與蒸汽透平發(fā)電工藝的耦合方法使得系統(tǒng)的能量效率得到提高。首先，Rankine循環(huán)中的熱源取自氣化反應(yīng)后的反應(yīng)后混合物的顯熱回收，不需要外部熱源，而冷卻介質(zhì)取自膨脹降壓后的低溫低壓煤氣，而不使用冷卻水，這省去了冷卻水的消耗和循環(huán)。其次，采用膨脹降壓后的低溫低壓煤氣來代替通常使用的冷卻水作為冷凝器的冷卻介質(zhì)，由于該低溫低壓煤氣的溫度(一般為0°C )比通常使用的冷卻水溫度32°C更低，故可以將出蒸汽透平的乏汽的溫度設(shè)定得更低，這相當(dāng)于將T-S圖中的5和6兩點(diǎn)向下移動，故增加了曲線1-2-3-4-5-6-1所包圍的面積，表示蒸汽對外做的理論功更大，進(jìn)而增加了發(fā)電效率。再次，煤氣膨脹降壓后還有利于后續(xù)的分離過程。盡管結(jié)合具體的實(shí)施方案描述了本系統(tǒng)和裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員會意識到，還可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變化，而不背離所附的權(quán)利要求中所定義的保護(hù)范圍。例如，雖然本發(fā)明中Rankine循環(huán)是以水和蒸汽作為工作介質(zhì)的，但顯然，本發(fā)明也適用于以其它物質(zhì)例如二氧化碳、有機(jī)流體例如異鏈烷烴等作工作介質(zhì)的Rankine循環(huán)。本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力根據(jù)所采用的具體工作介質(zhì)來調(diào)節(jié)本發(fā)明中的具體工藝參數(shù)，以使得本發(fā)明得以實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種煤氣化工藝與蒸汽透平發(fā)電工藝的耦合方法，包括以下步驟a使煤在任選的氣化劑的存在下氣化，從而產(chǎn)生包括煤氣在內(nèi)的反應(yīng)后混合物； b將所述反應(yīng)后混合物導(dǎo)入換熱器中與水進(jìn)行間接換熱，水被加熱而生成蒸汽，而所述反應(yīng)后混合物被冷卻得到冷卻后的反應(yīng)后混合物；c將步驟b中生成的蒸汽引入蒸汽透平中進(jìn)行膨脹做功而發(fā)電，該蒸汽因膨脹做功而變?yōu)榉ζ渲性摲ζ臏囟群蛪毫εc步驟b中的蒸汽相比均降低了 ；d對步驟b中的冷卻后的反應(yīng)后混合物進(jìn)行除水除渣以得到煤氣，然后將該煤氣膨脹降壓；e使步驟c的乏汽與步驟d的膨脹降壓后的煤氣進(jìn)行換熱，由此將所述乏汽變?yōu)橐后w水；f將來自步驟e的液體水加壓后送入步驟b的換熱器中以與所述反應(yīng)后混合物進(jìn)行換熱，以重新產(chǎn)生所述蒸汽。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述氣化劑為氧氣、蒸汽、富氧空氣、空氣或它們的混合物。
3.權(quán)利要求1的方法，其中用選自二氧化碳或異鏈烷烴的其它工作介質(zhì)代替水以用作所述Rankine循環(huán)的工作介質(zhì)。
4.權(quán)利要求1的方法，其中步驟b中所述蒸汽的溫度為200°C以上，所述蒸汽的絕對壓力15MPa以上。
5.權(quán)利要求1的方法，其中步驟a的氣化為干餾氣化、加壓流化床氣化或加壓氣流床氣化，其中干餾氣化是指煤在隔絕空氣的條件下受熱氣化，其中加壓流化床氣化是指煤在通過加壓裝置使壓力增加的流化床氣化爐中受熱氣化，其中加壓氣流床氣化是指煤在通過加壓裝置使壓力增加的氣流床氣化爐中受熱氣化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤氣化工藝與蒸汽透平發(fā)電工藝的耦合方法，包括用水冷卻離開煤氣化爐的高溫的反應(yīng)后混合物，將產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽用于Rankine循環(huán)中進(jìn)行發(fā)電，該反應(yīng)后混合物經(jīng)除水除渣后得到煤氣，該煤氣膨脹降壓后代替常規(guī)冷卻水進(jìn)入Rankine循環(huán)中的冷凝器中充當(dāng)對乏汽進(jìn)行冷卻的冷卻介質(zhì)，提高了Rankine循環(huán)的發(fā)電效率。
文檔編號C10J3/46GK102373096SQ20101025871
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者李金來, 甘中學(xué), 谷俊杰, 趙曉 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司