專利名稱：長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油化工產(chǎn)品的的添加劑及制備，尤其是用于柴油色號(hào)長(zhǎng)期保持 的添加劑及制備方法
背景技術(shù)：
70年代以來(lái)，燃油的生產(chǎn)發(fā)生了巨大的變化。為滿足市場(chǎng)對(duì)石油餾出產(chǎn)品的需求， 煉油廠大量采用了二次深加工的工藝，包括催化裂化、熱裂解、延遲焦化、加氫裂化、減粘裂 化、加氫處理、催化重整和烷基化等等。而中國(guó)處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，市場(chǎng)對(duì)于車用燃 料，特別是柴油燃料的需求大于供給。中國(guó)大多數(shù)的國(guó)產(chǎn)原油是低硫和重油，導(dǎo)致蒸餾產(chǎn)品 中輕餾份相對(duì)較少。在中國(guó)，催化裂化被廣泛的利用起來(lái)，成為最重要的二次加工技術(shù)，裂 化能力占原油加工能力的35%，而亞太地區(qū)的相應(yīng)比例總的來(lái)講一般是18%。而柴油油品 中所含烯烴、稠環(huán)芳烴、硫、氮氧化物、可溶性金屬鹽類以及乳化水等雜質(zhì)會(huì)使其在幾天時(shí) 間里顏色就變深變黑、有臭味、有腐蝕性等。特別是會(huì)使柴油顏色變深，生成可溶性或不可 溶性沉渣，嚴(yán)重影響到油品的質(zhì)量，大大降低了成品油的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因此需對(duì)此類柴油進(jìn)行 精制處理。柴油的精制方法可分為加氫精制和非加氫精制。無(wú)疑加氫精制的效果與產(chǎn)品質(zhì) 量最好，可以有效脫除油品中的硫、氮、氧等化合物，大大提高了油品的質(zhì)量指標(biāo)。但加氫精 制主要缺點(diǎn)是固定投資大，操作成本高，對(duì)一般中小型煉廠有一定的難度。非加氫精制一般 有酸堿精制、溶濟(jì)精制、吸附精制等方法，但以上幾種方法都存在穩(wěn)定期短、成本高、收率 低等缺點(diǎn)，并伴隨嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)的柴油 添加劑。本發(fā)明的另一目的是提供一種長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)的添加劑及制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑，其主要成份按質(zhì)量百分比為金屬減活劑1-1. 5%柴油抗氧劑1-2.0%柴油無(wú)灰清凈分散劑1-1. 5%游離基終止劑95-97 %長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑制備方法，包括以下順序和步驟a、在士40°C的常壓條件下，按質(zhì)量百分將1-1. 5%金屬減活劑和1_2.0%抗氧劑 與95-97%游離基終止劑均勻混合；b、靜止20-30分鐘后，將1-1. 5%柴油無(wú)灰清凈分散劑加入到混合液中；C、將混合液循環(huán)5-10分鐘制成長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑；d、在常溫條件下定量罐裝。
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本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)金屬減活劑采用N，N' - 二亞水楊基丙二胺。柴油抗氧劑采用二仲丁基對(duì)苯二胺。柴油無(wú)灰清凈分散劑采用丁二酰亞胺。游離基終止劑采用NN-甲基環(huán)己胺。有益效果解決催化柴油氧化安定性差的問(wèn)題，通過(guò)采用加氫精制方法，本發(fā)明采 用非加氫工藝處理催化柴油與加氫精制相比，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下1、無(wú)需氫源加氫精制必須有可靠充足的氫源保障，我國(guó)的煉油行業(yè)還有大部分 企業(yè)屬于中小企業(yè)，其二次加工不配套，不具備加氫能力，出廠柴油很難達(dá)到新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 要求。通過(guò)使用CN-催化柴油保色劑，無(wú)需進(jìn)行加氫精制就可以達(dá)到國(guó)家柴油新標(biāo)準(zhǔn)的各 項(xiàng)指標(biāo)，是煉油廠提升柴油品質(zhì)最經(jīng)濟(jì)的途徑之一。2、選擇性好本發(fā)明具有很好的選擇性，在反應(yīng)過(guò)程中，其具有有效終止游離基反 應(yīng)、金屬鈍化等作用，完全適合大部分煉油廠的催化柴油保色。3、精制成本低廉本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少，不影響柴油收率、無(wú)需分離等優(yōu) 點(diǎn)，添加量為0. 8%。，處理加劑含稅成本僅為30-50元/噸，而加氫處理成本為80-120元/ 噸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)和實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑，其主要成份按質(zhì)量百分比為金屬減活劑1-1. 5%柴油抗氧劑1-2.0%柴油無(wú)灰清凈分散劑1-1. 5%游離基終止劑95-97%金屬減活劑采用N，N' - 二亞水楊基丙二胺。柴油抗氧劑采用二仲丁基對(duì)苯二胺。柴油無(wú)灰清凈分散劑采用丁二酰亞胺。游離基終止劑采用NN-甲基環(huán)己胺。長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑制備方法，包括以下順序和步驟a、在士40°C的常壓條件下，按質(zhì)量百分將1_1.5%金屬減活劑和1_2.0%抗氧劑 與95-97%游離基終止劑均勻混合；b、靜止20-30分鐘后，將1-1. 5%柴油無(wú)灰清凈分散劑加入到混合液中；C、將混合液循環(huán)5-10分鐘制成長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑；d、在常溫條件下定量罐裝。實(shí)施例1 長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑制備方法，包括以下順序和步驟a、在士40°C的常壓條件下，按質(zhì)量百分將金屬減活劑和抗氧劑與97%游 離基終止劑均勻混合；b、靜止20-30分鐘后，將柴油無(wú)灰清凈分散劑加入到混合液中；
C、將混合液循環(huán)5-10分鐘制成長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑；d、在常溫條件下定量罐裝。實(shí)施例2 長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑制備方法，包括以下順序和步驟a、在士40°C的常壓條件下，按質(zhì)量百分將1.5%金屬減活劑和1.5%抗氧劑與 95. 5%游離基終止劑均勻混合；b、靜止20-30分鐘后，將1. 5%柴油無(wú)灰清凈分散劑加入到混合液中；C、將混合液循環(huán)5-10分鐘制成長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑；d、在常溫條件下定量罐裝。實(shí)施例3 長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑制備方法，包括以下順序和步驟a、在士40°C的常壓條件下，按質(zhì)量百分將1. 5%金屬減活劑和2%抗氧劑與95% 游離基終止劑均勻混合；b、靜止20-30分鐘后，將1. 5%柴油無(wú)灰清凈分散劑加入到混合液中；C、將混合液循環(huán)5-10分鐘制成長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑；d、在常溫條件下定量罐裝。
權(quán)利要求
一種長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑，其特征在于，其主要成份按質(zhì)量百分比為金屬減活劑1 1.5％柴油抗氧劑1 2.0％柴油無(wú)灰清凈分散劑1 1.5％游離基終止劑95 97％
2.按照權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑，其特征在于，金屬減活劑采用N， N’ - 二亞水楊基丙二胺。
3.按照權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑，其特征在于，柴油抗氧劑采用二 仲丁基對(duì)苯二胺。
4.按照權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑，其特征在于，柴油無(wú)灰清凈分散 劑采用丁二酰亞胺。
5.按照權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑，其特征在于，游離基終止劑采用 NN-甲基環(huán)己胺。
6.按照權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑制備方法，其特征在于，包括以下 順序和步驟a、在士40°C的常壓條件下，按質(zhì)量百分將1-1.5%金屬減活劑和1-2.0%抗氧劑與 95-97%游離基終止劑均勻混合；b、靜止20-30分鐘后，將1-1.5%柴油無(wú)灰清凈分散劑加入到混合液中；c、將混合液循環(huán)5-10分鐘制成長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑；d、在常溫條件下定量罐裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑及制備方法。是由金屬減活劑、柴油抗氧劑、柴油無(wú)灰清凈分散劑和游離基終止劑在一定條件下混合制成。長(zhǎng)期保持柴油色號(hào)添加劑可有效保持柴油色號(hào)30-60天，同時(shí)具有清凈節(jié)能、助燃和潤(rùn)滑的功效；相比加氫柴油精制方法，具有固定投資少，操作成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，相比非加氫精制方法，具有柴油精制效果好，收率高，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，起具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。
文檔編號(hào)C10L1/224GK101921637SQ201010243330
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者姜立輝, 官海清, 張華 , 張鋒, 洪華, 焦洪峰, 趙全明, 陶文良 申請(qǐng)人:陜西超能石化科技有限公司;沈陽(yáng)石蠟化工有限公司;撫順大楊科技開(kāi)發(fā)有限公司