專利名稱：具有整體煤加壓氣化的經(jīng)改進的燃氣和蒸汽渦輪工藝的制作方法
具有整體煤加壓氣化的經(jīng)改進的燃氣和蒸汽渦輪工藝本發(fā)明涉及由含碳燃料生產(chǎn)合成氣及使其燃燒，用以產(chǎn)生熱量和能量的方法，所 述含碳燃料例如所有種類的煤、焦炭、石油焦炭、生物質(zhì)，還有乳液(Emulsion)、奧里油。通 過本發(fā)明方法可以將合成氣不經(jīng)進一步冷卻地容易地純化，并且將其熱量和壓力能首先用 于發(fā)電，并可以經(jīng)由常規(guī)的組合工藝將其化學能用于發(fā)電。經(jīng)過中間連接的合成氣純化使 得可以通過附加渦輪獲得電流，而不會因其腐蝕性成分損害渦輪。本發(fā)明還涉及可以用來 實施本方法的裝置。在由含碳燃料生產(chǎn)合成氣時，使燃料與空氣或氧氣或富氧空氣與可能的水蒸汽成 分在與之相適合的反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化。在該過程中，除了合成氣外，還出現(xiàn)通常由氣溶膠或小滴
組成的礦物爐渣。該液體中的一些被部分蒸發(fā)并形成堿蒸汽(AlkaliendSmpfe )和氯化 氫。該堿蒸汽和氯化氫通常會嚴重干擾進一步使用，因為它們會損壞和不利地影響其它過 程設(shè)備的部件?；谶@個原因，將產(chǎn)生的合成氣從夾帶的雜質(zhì)中純化出來，是有利的。DE1020 07063118 Al描述了通過使之與吸氣陶瓷接觸而純化合成氣的過程，在該過程中，合成氣不 經(jīng)事先冷卻地導入爐渣分離裝置，其中，爐渣小滴作為液態(tài)爐渣排出。在此，爐渣分離裝置 可以設(shè)計為旋風分離器類裝置或由惰性材料構(gòu)成的堆料層，其中爐渣從氣體中分離。通過該純化技術(shù)，無需合成氣的進一步冷卻和膨脹，以便可以使用合成氣的壓力 能和熱能來驅(qū)動膨脹渦輪機。只有這樣，合成氣才能到達以各種方式和方法使用所產(chǎn)生的 合成氣的工藝。在生產(chǎn)后，通過附加渦輪更好地利用合成氣的壓力能和熱能，從而顯著改善 由合成氣發(fā)電的過程的效率。例如，利用機械能來發(fā)電。所產(chǎn)生的合成氣經(jīng)常用來生產(chǎn)化學產(chǎn)品。然而也可以將如此生產(chǎn)的合成氣燃燒， 并首先用所產(chǎn)生的燃氣驅(qū)動燃氣渦輪。經(jīng)此，可以優(yōu)化使用來自燃燒的壓力能。之后，利 用通過渦輪而膨脹的燃氣的熱量來產(chǎn)生蒸汽。所述蒸汽驅(qū)動可以發(fā)電的蒸汽渦輪。該過 程——燃燒的壓力能的同時使用和用以驅(qū)動蒸汽渦輪的蒸汽的產(chǎn)生——通常稱為組合工 藝。已知以組合工藝生產(chǎn)合成氣并且以發(fā)電為目的使之燃燒的過程。US6233916 Bl描 述了產(chǎn)生電流的工藝，在該工藝中，利用燃氣的壓力能來驅(qū)動渦輪。在膨脹之后可以通過熱 交換系統(tǒng)來使用燃氣的熱量。在此，燃氣可以是任意類型的。例如，可以是天然氣，或者是 可供燃燒的來自化工業(yè)的工作氣(Nutzgas)。經(jīng)過該過程可以更好地使用燃氣的壓力能和 熱能。該過程也包含隨后的蒸汽發(fā)生和發(fā)電。在此，所使用的氣體必須不含腐蝕性成分。然而，許多用來產(chǎn)生能量的工業(yè)氣體并 非如此。特別是在煤氣化過程中產(chǎn)生的合成氣中，緊接在用于氣化的部件之后還包含較大 量融熔爐渣。尤其還含有如堿蒸汽或鹵化氫類的鹵化合物。這在使用燃燒過程前置的渦輪 的情況下，將帶來問題。合成氣中的侵蝕性成分導致渦輪葉片、渦輪軸或者軸承的損壞。因 此，在使用前置的渦輪的情況下，必需使用經(jīng)純化的氣體。但是合成氣純化帶來高昂耗費。為此，所得的合成氣必須進一步冷卻并引導通過 洗氣機。在洗氣后獲得經(jīng)純化的氣體，為了之后的燃燒，必須將該經(jīng)純化的氣體再加熱。這帶來高成本。另外，洗氣過程需要高昂的儀器耗費。因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供合成氣的簡單純化方法，其整合在工藝中。優(yōu)選用于發(fā) 電的工藝為組合工藝，其可以雙階段地利用燃氣來發(fā)電。這樣的設(shè)備在合乎專業(yè)設(shè)計的結(jié) 構(gòu)下具有高效率。通過使用煤氣化過程可以更好使用燃料。另外，在生產(chǎn)合成氣并后置燃 燒的情況下，可以使用更大數(shù)量的燃料。本發(fā)明通過提供用于合成氣的熱純化的整體方法完成了本任務(wù)。在生產(chǎn)之后，引 導所述合成氣通過爐渣分離和堿分離裝置。爐渣分離裝置可以是任意設(shè)計的，但是優(yōu)選使 用旋風分離器類裝置。堿離子分離或堿分離裝置是吸氣陶瓷，其優(yōu)選置于待純化的氣體流 經(jīng)的容器中。也可能的是，已經(jīng)在燃料中添加用以分離堿離子或堿的吸氣陶瓷。本發(fā)明還 提供實施本方法的裝置。雖然，本方法特別好地適用于在組合工藝中由合成氣提供電流，但是也可能的是， 以簡單地產(chǎn)生蒸汽和獲得電為目的，使用本方法來燃燒合成氣。在這種情況下，可以通過省 去燃氣渦輪來減少投資成本。但是，為了達到更高的效率，整個工藝還優(yōu)選裝配利用燃燒壓 力能的燃氣渦輪。因此，在理想的實施形式中，本方法使用來自于燃氣生產(chǎn)、燃燒和蒸汽發(fā) 生的壓力能。在燃氣渦輪中，不僅使用壓力，而且使用熱來產(chǎn)生能量。特別是要求通過用空氣或氧氣或富氧空氣與可能的水蒸汽成分氣化來生產(chǎn)合成 氣并使之燃燒的方法，其中·將固態(tài)或液態(tài)的燃料置于反應(yīng)器中，其中，使燃料與空氣或氧氣或富氧空氣以及 水蒸汽在提高的溫度下轉(zhuǎn)化為主要由氫氣和一氧化碳組成的合成氣，和·在反應(yīng)中，出現(xiàn)與所得合成氣一起從反應(yīng)器中導出的礦物爐渣小滴，·同時合成氣未經(jīng)事先冷卻地導入爐渣分離裝置，其中，爐渣小滴聚結(jié)并作為液態(tài) 爐渣排出，并且包含在合成氣中蒸汽形式的堿和氯化氫通過與吸氣陶瓷接觸而從合成氣中 分離，其特征在于·引導純化之后的合成氣經(jīng)過膨脹渦輪，其中，合成氣的壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn) 能，且·隨后，合成氣在后置的燃氣渦輪工序中燃燒和膨脹，并且燃氣被用來驅(qū)動渦輪和 產(chǎn)生蒸汽。爐渣和堿分離的方法步驟優(yōu)選在煤氣化過程之后相繼進行。爐渣分離優(yōu)選在旋 風分離器類裝置中進行，其中，氣體進行圓周運動，從而大部分爐渣通過離心力分離出來。 也可以考慮，引導燃氣通過堆料層，其中，爐渣從氣體中分離。也可以考慮具有大量網(wǎng)格 (Gittern)的裝置，爐渣可以經(jīng)網(wǎng)格分離。堿分離裝置也可以是任意設(shè)計的。在本發(fā)明簡單有效的實施方式中其可以設(shè)計 為在容器中設(shè)有由吸氣陶瓷構(gòu)成的堆料層，待純化的氣體流經(jīng)該堆料層。在本發(fā)明的另一 個實施方式中，可以使用任意幾何形狀形式的吸氣陶瓷，該吸氣陶瓷能夠從合成氣中濾出 腐蝕性的堿。在本發(fā)明的另一個實施方式中，吸氣陶瓷也可以微細顆粒的形式提供用于合 成氣的生產(chǎn)。通過這種方式可以將在氣化室中已經(jīng)存在的堿(Alkalien)從該過程中濾出。在這些方法步驟后得到經(jīng)純化的氣體，該氣體的腐蝕特性很大程度地被抑制或者 完全消除。在典型的實施形式中，在純化后，合成氣中的堿份額在1OOppm以下。在該實施形式中，可以引導合成氣通過膨脹渦輪。在此，該膨脹渦輪是利用氣體壓力來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)能的 渦輪。該渦輪也可以是任意設(shè)計的。例如，視氣化的驅(qū)動壓力而定，設(shè)計為高壓或者低壓渦 輪。以此方式能夠使渦輪與工藝相適應(yīng)。通過爐渣與堿的分離，膨脹渦輪具有實質(zhì)提高的 壽命。由此，渦輪可以更廉價地布置并具有顯著延長的維修間隔。氣體在通過流經(jīng)膨脹渦輪而膨脹之后，將氣體導入燃燒。視氣體的純度而定，可能 需要的是，將氣體輸送至通過洗氣而進行的附加氣體純化。如果所使用的煤含硫量很高，而 且必須將硫從燃氣中除去，進行洗氣就特別必要?？梢愿鶕?jù)常規(guī)的洗氣方法進行洗氣，例 如，使用物理溶劑進行。WO 2005054412A1舉出了適合的方法的實例。但是也可以使用化學 溶劑。最后，也可以使用固態(tài)化學吸附劑。其特別適用于廢氣中硫必需特別少的情況。渦輪的旋轉(zhuǎn)能可以用于發(fā)電。但是其也可以用于驅(qū)動如泵或壓縮機類的部件。例 如，被驅(qū)動的壓縮機可以壓縮用于進行煤氣化或燃燒的空氣。如果用來自空氣分解裝置的 氧氣驅(qū)動煤氣化良應(yīng)器，那么也可以用渦輪來驅(qū)動空氣分解裝置。當然，有時也會發(fā)生這種 情況，即分出旋轉(zhuǎn)能量用于部分發(fā)電。然后，使經(jīng)純化和部分膨脹后的氣體燃燒用于發(fā)電。在本發(fā)明優(yōu)選的實施形式中， 該發(fā)電過程是組合工藝。其不僅利用燃燒后氣體的壓力能也利用產(chǎn)生的蒸汽來驅(qū)動渦輪。 在流經(jīng)燃氣渦輪之后，將鍋爐加熱，其中給水被蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被加壓并可以驅(qū)動渦輪。 在流經(jīng)一個或多個渦輪時，蒸汽很大程度地膨脹。在優(yōu)選的實施形式中，蒸汽在膨脹后冷凝 并再用作給水。但是燃氣可以直接燃燒并用來產(chǎn)生蒸汽。因此，雖然設(shè)備成本較低，但是整 個工藝的效率總體也較低。在此，渦輪也可以用來產(chǎn)生電流。但是也可以將其用于驅(qū)動壓縮機或泵類的部件。 用來產(chǎn)生合成氣的工藝可以任意設(shè)計?？梢钥紤]將所有的固態(tài)和液態(tài)含碳燃料作為燃料。 例如，其可以是粉碎形式的所有種類的煤、煤乳、奧里油、石油焦炭、生物燃料或合成材料。 該方法也可以包括如燃料的存儲，研磨和壓實的準備步驟。在典型的實施形式中，在800至 1800°C進行煤氣化。實施煤氣化的典型壓力是0.1至IOMPa的壓力。該壓力可以在工藝進 行過程中波動。還要求可以實施本發(fā)明方法的裝置。這當然由在發(fā)電廠經(jīng)常可以遇見的多個部件 組成。尤其要求用于生產(chǎn)和燃燒合成氣的裝置，其由煤氣化反應(yīng)器構(gòu)成，該煤氣化反應(yīng)器適 合高溫下含碳燃料的氣化，其中該煤氣化反應(yīng)器連接用于純化合成氣的純化單元，該純化 單元由爐渣分離裝置和堿分離裝置組成，該用于純化合成氣的純化單元連接膨脹渦輪，并 且從膨脹渦輪流出的氣體在一個之后的工序中導入到燃氣渦輪的燃燒室，其中合成氣能在 該燃燒室中燃燒，并且燃燒單元連接由燃氣驅(qū)動的燃氣渦輪，并且在此產(chǎn)生電流并且燃氣 輸入產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器中，該蒸汽接著導入蒸汽渦輪中，用其發(fā)電。對于簡單的實施形式，也可以放棄燃氣渦輪。但是，整個裝置的效率將更低。在優(yōu) 選的實施形式中，根據(jù)本發(fā)明的裝置包含燃氣渦輪，用于由工作氣燃燒來產(chǎn)生能量。用來產(chǎn) 生合成氣的煤氣化反應(yīng)器可以任意設(shè)計。在本發(fā)明的一個實施形式中，爐渣分離裝置由旋風分離器類裝置構(gòu)成。其利用氣 體的離心力來分離爐渣小滴。其包含爐渣排出接管和爐渣導出裝置。也可以使用耐受爐渣 的材料構(gòu)成的堆料層。為了輸出爐渣，堆料有利地包含液態(tài)爐渣排出設(shè)施。堆料通常由例 如氧化或非氧化物陶瓷或這兩種陶瓷的混合物構(gòu)成的顆粒材料組成。
堿分離裝置優(yōu)選置于含吸氣陶瓷的容器里。其通常由二氧化硅或硅酸鹽或鋁酸鹽 或氧化鋁組成。吸氣陶瓷也可以由這些材料的混合物組成或是由這些材料的混合物構(gòu)成的 復(fù)合物。吸氣陶瓷必需對堿和鹵化物具有良好的吸附能力。有利地它還應(yīng)當能吸收堿土金 屬鹵化物或鹵化氫。其可以作為球形填料，作為網(wǎng)格，以擱架式的形式或任意幾何形狀設(shè)置。視希望的燃氣純化程度而定，該裝置也可以包括洗氣。在工藝流程中其通常是處 于膨脹渦輪機與燃燒之間。它裝配有對其必需的裝置和部件。也可以在該位置安裝用于添 加化學吸附劑的部件。例如，可以考慮用石灰石、白云石或堿土金屬氫氧化物作為化學吸附 劑。但是也可以考慮使用含過渡金屬的化合物。 最后，根據(jù)本發(fā)明的裝置可以包含所有對于發(fā)電廠來說必須的部件。它可以是泵、 閥門、壓縮機或產(chǎn)生真空的裝置。但是它也可以是加熱裝置或冷卻裝置或熱交換器。流程 中的渦輪可以任意設(shè)計。其可以是徑向渦輪也可以是軸向渦輪。視膨脹氣體的壓力而定， 它可以是葉片布置和葉片密度不同的高壓或低壓渦輪。可以托付實施其的專家來選擇每種 情況下與之相適應(yīng)的渦輪。但是也可以將渦輪和壓縮機以單軸布置地與發(fā)電機連接。通過 這種結(jié)構(gòu)方式更容易控制渦輪機組，并且該結(jié)構(gòu)方式節(jié)省地方并且是顯著成本有利的。蒸汽發(fā)生單元也包含所有必要的裝置。它可以是所有結(jié)構(gòu)類型的蒸汽鍋爐和蒸發(fā) 器。通常遇到的經(jīng)常使用的部件，如離心脫水器和過熱器，也可以是根據(jù)本發(fā)明的裝置的部 件。其還是傳動軸和發(fā)電機。本發(fā)明方法提供了以非常高的效率實現(xiàn)發(fā)電的可能性。本方法不需要高耗費的燃 燒裝置，而使得節(jié)省空間的煤氣化過程成為可能。通過根據(jù)需要整合氣體純化裝置可以達 到非常低的廢氣排放。根據(jù)示意圖更詳細地解釋根據(jù)本發(fā)明方法的工藝流程，同時本發(fā)明方法不限制于 該實施形式。為了更好概述，將工藝流程劃分為三個單元(A、B、C)。

圖1展示了根據(jù)本發(fā)明方法的工藝流程。含碳燃料置于煤氣化反應(yīng)器(1)中。將 其與含氧氣體( 或根據(jù)需要與水蒸汽C3)混合，以使燃料轉(zhuǎn)化為發(fā)生爐煤氣或合成氣。根 據(jù)需要，可以由壓縮機(19)向煤氣化反應(yīng)器供給燃燒空氣(4)或者由空氣分解裝置Ob) 向其提供氧氣Ca)?？諝夥纸庋b置Ob)也可以由壓縮機(19)供以空氣0)。獲得粗制合 成氣(5)。其被通入爐渣分離裝置(6)中。在此，其從液化的爐渣微粒中釋放出來。獲得分 離的爐渣(7)。從液態(tài)爐渣中釋放出來的合成氣將繼續(xù)輸送⑶，并到達具有吸氣陶瓷(10) 的堿分離裝置(9)。然后，經(jīng)純化并從堿中釋放出來的合成氣(11)驅(qū)動膨脹渦輪(1 。在 此，膨脹渦輪又與發(fā)電機(13)相連。發(fā)電機(13)發(fā)電。整個單元構(gòu)成了部件A(煤氣化和 膨脹渦輪)。經(jīng)膨脹的合成氣(14)到達氣體純化(1 。在那里，它從不希望的雜質(zhì)氣體 (Fremdgas)中釋放出來。接著，合成氣在燃燒室(16)中燃燒。獲得熱廢氣(16a)，其流經(jīng) 渦輪(17)。渦輪驅(qū)動發(fā)電機(18)和壓縮機(19)。發(fā)電機(18)發(fā)電。通過壓縮機獲得用 于燃燒過程( )、空氣分解Gb)或氣化過程Ge)的壓縮空氣G)。整個單元構(gòu)成了部件 B (氣體純化和燃燒)。來自燃氣渦輪00)的廢氣的到達蒸汽發(fā)生器01)。在那里，產(chǎn)生驅(qū)動渦輪03) 的蒸汽02)。到達冷凝器04)的蒸汽被液化并再返回過程中。還用渦輪03)驅(qū)動供電的發(fā)電機05)。從蒸汽發(fā)生器06)流出的氣體將被排出并且必要時可以進行純化。整個單 元構(gòu)成了部件C (蒸汽發(fā)生)。參考符號清單
1煤氣化反應(yīng)器
2空氣或者氧氣
2a氧氣流
2b空氣分解裝置
3水蒸汽
4壓縮空氣
如用于燃燒的壓縮空氣
4b用于空氣分解裝置的壓自言空氣
4c用于煤氣化反應(yīng)器的壓自言空氣
5粗制合成氣
6爐渣分離裝置
7爐渣排出
8去除了爐渣的合成氣
9堿分離裝置
10吸氣陶瓷
11經(jīng)純化的合成氣
12膨脹渦輪
13發(fā)電機
14經(jīng)膨脹的合成氣
15氣體純化
16燃燒室
16a供給渦輪的廢氣
17燃氣渦輪
18發(fā)電機
19壓縮機
19a導入壓縮機的空氣
20經(jīng)膨脹的燃氣
21蒸汽發(fā)生器
22蒸汽
23蒸汽渦輪
24冷凝器
25發(fā)電機
26廢氣
權(quán)利要求
1.通過用空氣或氧氣或富氧空氣與可能的水蒸汽成分的氣化來生產(chǎn)合成氣并使之燃 燒的方法，其中 將固態(tài)或液態(tài)的燃料置于反應(yīng)器中，其中，使燃料與空氣或氧氣或富氧空氣以及水蒸 汽在提高的溫度下轉(zhuǎn)化為主要由氫氣和一氧化碳組成的合成氣，和 在反應(yīng)中，產(chǎn)生與所得合成氣一起從反應(yīng)器中導出的礦物爐渣小滴， 同時將合成氣不經(jīng)事先冷卻地導入爐渣分離裝置，其中，爐渣小滴聚結(jié)并作為液態(tài)爐 渣排出，并且包含在合成氣中的蒸汽形式的堿和氯化氫通過與吸氣陶瓷接觸而從合成氣中 分離，其特征在于 引導純化之后的合成氣經(jīng)過膨脹渦輪，其中，合成氣的壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)能，且 隨后，合成氣在后置的燃氣渦輪工序中燃燒和膨脹，并且燃氣被用來驅(qū)動渦輪和產(chǎn)生 蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于爐渣分離裝置是旋風分離器類裝置，其中，熱 氣體進行圓周運動，以使大部分氣體中含有的爐渣通過離心力分離出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于爐渣分離裝置包括堆料層，其中，爐渣從 氣體中分離出來。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的方法，其特征在于作為分離裝置后置的裝置中的堆料，吸氣 陶瓷與合成氣接觸，并且，在該后置的裝置中將堿從合成氣中除去。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于在膨脹渦輪和燃燒單元之間進行氣 體純化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于通過用物理溶劑的洗氣進行氣體純化。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6之一的方法，其特征在于通過添加化學吸附劑進行氣體純化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的方法，其特征在于用膨脹渦輪驅(qū)動產(chǎn)生電流的發(fā)電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的方法，其特征在于用燃氣渦輪驅(qū)動壓縮機，其壓縮用于 氣化反應(yīng)器的空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的方法，其特征在于使用粉碎的煤、煤乳、煤漿、石油焦 炭、乳液、奧里油、生物燃料或合成材料作為燃料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的方法，其特征在于在800至1800°C的溫度進行氣化。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一的方法，其特征在于在0.1至IOMPa的壓力進行氣化。
13.用于生產(chǎn)和燃燒合成氣的裝置，該裝置由煤氣化反應(yīng)器構(gòu)成，該煤氣化反應(yīng)器適合 高溫下含碳燃料的氣化，其中該煤氣化反應(yīng)器連接用于純化合成氣的純化單元，該純化單 元由爐渣分離裝置和堿分離裝置組成，該用于純化合成氣的純化單元連接膨脹渦輪，并且 從膨脹渦輪流出的氣體導入到燃燒室，合成氣能在該燃燒室中燃燒，并且膨脹單元連接由 燃氣驅(qū)動的燃氣渦輪，并且燃氣輸入產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器中，該蒸汽接著導入蒸汽渦輪 中，用其發(fā)電。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于爐渣分離裝置由旋風分離器類裝置組成。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于爐渣分離裝置包含由中性材料構(gòu)成的堆料 層并且堆料具有用于液態(tài)爐渣的排出設(shè)施。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15之一的裝置，其特征在于堿離子分離裝置由含有吸氣陶瓷 的容器組成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的裝置，其特征在于所述吸氣陶瓷包含氧化物陶瓷或非氧化物 陶瓷或由這些陶瓷構(gòu)成的混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至17之一的裝置，其特征在于在膨脹渦輪和燃燒室之間設(shè)有洗 氣機。
19.根據(jù)權(quán)利要求13至18之一的裝置，其特征在于在膨脹渦輪和燃燒室之間設(shè)有化 學吸附劑添加器。
全文摘要
本發(fā)明以產(chǎn)生電能為目的，涉及生產(chǎn)、純化和燃燒合成氣的方法。其中，合成氣由固態(tài)含碳燃料與含氧氣體產(chǎn)生并且通過爐渣分離和堿分離純化。所生產(chǎn)的合成氣在經(jīng)該純化后到達膨脹渦輪，其中，利用壓力能來發(fā)電。通過純化和堿分離，保護膨脹渦輪免于腐蝕和機械侵襲。然后經(jīng)膨脹的合成氣在加壓下燃燒并且在具有燃氣渦輪、蒸汽發(fā)生裝置和蒸汽渦輪的組合工藝中，利用燃燒來發(fā)電。因此，該過程具有提高的效率。本發(fā)明也涉及可以用于實施本發(fā)明方法的裝置。
文檔編號C10K1/32GK102149795SQ200980120636
公開日2011年8月10日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者D·帕沃納, R·阿卜拉哈姆 申請人:猶德有限公司