專利名稱：紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種潤(rùn)滑劑，具體涉及紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，隨著人類生產(chǎn)和消費(fèi)活動(dòng)的持續(xù)增長(zhǎng)，地球大氣層中溫室氣體 (C02、CH4、N20、03等，其中主要為C02)的集聚迅猛增加，降低了地球向空間輻射熱量的能力， 從而進(jìn)一步加劇了地球大氣層原有的溫室效應(yīng)，這些溫室氣體直接造成了地球表面溫度的 上升，導(dǎo)致全球氣候變暖。這不僅致使氣候模式的變化，引起地球生態(tài)系統(tǒng)的巨變，還會(huì)帶 來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境損失。因此，如何促進(jìn)溫室氣體減排也成為了國(guó)際社會(huì)關(guān)注的熱 點(diǎn)問(wèn)題。 為適應(yīng)國(guó)際國(guó)內(nèi)發(fā)展形勢(shì)，中國(guó)將試行碳排放強(qiáng)度考核制度，探索控制溫室氣體 排放的體制機(jī)制，在特定區(qū)域或行業(yè)內(nèi)探索性開(kāi)展碳排放交易。不僅如此，我國(guó)還計(jì)劃將應(yīng) 對(duì)氣候變化納入國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展規(guī)劃，把控制溫室氣體排放和適應(yīng)氣候變化目標(biāo)作為 各級(jí)政府制定中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃的重要依據(jù)。2009年11月25日，國(guó)務(wù)院總理溫家寶 主持召開(kāi)國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議決定到2020年我國(guó)單位GDP碳排放比2005年下降40 45%， 作為約束性指標(biāo)納入國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃。 紡織工業(yè)是我國(guó)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)行業(yè)，長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展做出了 突出貢獻(xiàn)。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，紡織工業(yè)得到了更加迅速的發(fā)展，但同時(shí)一些問(wèn)題也逐漸 凸顯出來(lái)，如自然資源的不足、能源供應(yīng)的緊缺、對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染等，約束了紡織工業(yè)的 發(fā)展速度和規(guī)模，并且日益嚴(yán)重。國(guó)家"十一五"發(fā)展綱要和紡織工業(yè)"十一五"規(guī)劃綱要，都 對(duì)紡織工業(yè)節(jié)能減排提出了嚴(yán)格的要求，制定了具體指標(biāo)。在紡織廠中，有大量紡機(jī)設(shè)備， 這些紡機(jī)設(shè)備由功率由幾十瓦到幾百千瓦不等的電機(jī)，這些主軸電機(jī)的軸承需要大量的潤(rùn) 滑劑，加常規(guī)潤(rùn)滑油而且長(zhǎng)期以來(lái)油污嚴(yán)重，降低了機(jī)械效率。使電流過(guò)大，導(dǎo)致電機(jī)燒毀 的現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，從而浪費(fèi)了大量的能源消耗，所以常規(guī)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑效果尚難滿足主軸 電機(jī)的生命周期和節(jié)能的效果。 納米材料由于其特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)而受到了廣泛關(guān)注，并在諸多領(lǐng)域得到了 初步應(yīng)用。在摩擦學(xué)領(lǐng)域，人們針對(duì)納米微粒潤(rùn)滑油添加劑開(kāi)展研究。已發(fā)現(xiàn)，多種納米金 屬微粒作為添加劑均能有效地改善油品的減摩、抗磨和極壓性能。值得注意的是，在潤(rùn)滑油 存儲(chǔ)和使用過(guò)程中，具有高化學(xué)活性和表面活性的納米金屬微粒添加劑難以長(zhǎng)期保持化學(xué) 物理穩(wěn)定性。 常規(guī)紡機(jī)這些潤(rùn)滑油的傳統(tǒng)改進(jìn)方法是向潤(rùn)滑油中加入具有不同功能的各種有 機(jī)、無(wú)機(jī)化臺(tái)物對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行改性，以改善潤(rùn)滑介質(zhì)的理化性能，提高潤(rùn)滑油(脂)膜的承 載能力和降低摩擦系數(shù)。但同時(shí)也帶來(lái)了部分副作用，如部分化合物在摩擦過(guò)程中可能產(chǎn) 生有害成分，特別是當(dāng)油溫較高時(shí)，司能對(duì)有色金屬的軸承材料起腐蝕作用，有些油溶性有 機(jī)添加劑易分解消耗，需不斷補(bǔ)充。此外，這些現(xiàn)有添加劑的合成工藝復(fù)雜，有些有化學(xué)污 染，使其發(fā)展受到一定限制?；诩{米微粒具有更好的懸浮特性以及可中和潤(rùn)滑油氧化和燃判燃燒后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)的分析，近年來(lái)納米潤(rùn)滑添加劑的研究在世界各國(guó)日漸興起。
納米金剛石作為一種無(wú)毒無(wú)害的新型潤(rùn)滑材料已經(jīng)受到有關(guān)研究單位和企業(yè)的 關(guān)注，然而由于其價(jià)格及應(yīng)用技術(shù)等因素的限制，市場(chǎng)上含有納米金剛石的潤(rùn)滑油產(chǎn)品很 少。專利文獻(xiàn)CN 101100624A公開(kāi)一種潤(rùn)滑油的添加劑。但到目前為止，尚未真正有完全 適用于紡機(jī)主軸電機(jī)的節(jié)能型潤(rùn)滑劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種節(jié)能效果顯著，損耗低，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的具
有一定修復(fù)功能的環(huán)境友好型紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，并給出了制備方法。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，以重量份計(jì)，含有納米金剛石粉0. 1 1. 5份、基 礎(chǔ)油或潤(rùn)滑油900 1000份、納米金剛石分散劑0. 5 1. 5份、銅防變色劑5 10份、清 凈分散劑(金屬清凈劑)5 10份、10% (重量)的聚乙烯醇17-88溶液20 100份。
上述紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑的制備方法，包括以下步驟 (1)以重量份計(jì)，取納米金剛石粉0. 1 1. 5份、納米金剛石分散劑0. 5 1. 5份 和10% (重量)的聚乙烯醇17-88溶液20 IOO份，加入攪拌裝置中，調(diào)節(jié)溫度為45 60°C，以4500 5500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2 3小時(shí)后備用； (2)再取基礎(chǔ)油或潤(rùn)滑油900 1000份升溫至8(TC調(diào)成溶液，放入調(diào)和容器中， 加入銅防變色劑5 10份、清凈分散劑5 10份，攪拌1 2個(gè)小時(shí)后，再加入上步所得 的混合物，攪拌1 2個(gè)小時(shí)即可。 可以用下述方法制備的殼聚糖衍生物溶液替代上述聚乙烯醇溶液取殼聚糖 1. 5kg溶入50 100L 1 %的醋酸溶液中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入50 100ml乙醇 后升溫至70 9(TC放置2 3小時(shí)即成。 上述納米金剛石分散劑為含硅的烷基芳基聚醚、S-2108金剛石分散劑、LH-710型 金剛石分散劑中的至少一種。作用是增強(qiáng)分散能力，具有極好的抑泡和消泡功能。
所述基礎(chǔ)油為通用鋰基潤(rùn)滑脂、汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂、極壓鋰基潤(rùn)滑脂、電機(jī)軸承 錘基潤(rùn)滑脂中的至少一種。通用鋰基潤(rùn)滑脂(GB7324-1994):按稠度等級(jí)分為1#、2#、3#。 具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度-20 12(TC內(nèi) 各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承和和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤(rùn)滑。 所述銅防變色劑(主要用于銅材的保護(hù))為RSB-607、 ENTEK CU_56、 GT_YS623、 0Y-8中的至少一種。 所述清凈分散劑為聚醚胺、琥珀酸亞胺、聚甲基丙烯酸酯胺、聚異丁烯丁二酰亞 胺、單丁二酰亞胺、雙丁二酰亞胺、磺酸鹽、硫化烷基酚鹽、烷基水楊酸鹽、硫磷酸鹽中的至 少一種。清凈分散劑(金屬清凈劑)主要分為有灰型清凈分散劑和無(wú)灰型清凈分散劑。有 灰型主要是磺酸、酚、磷酸、羧酸和水楊酸等的鎂鹽、鈣鹽、鋇鹽。鎂鹽灰分少，鈣鹽價(jià)格便 宜，鋇鹽的油溶性好，這類添加劑的清凈性好，也有一定的高溫分散性能。無(wú)灰型清凈分散 劑的主要作用是低溫油泥分散性，也有一定的清凈劑作用。現(xiàn)代機(jī)械軸承多采用抗磨性好， 摩擦剪切阻力小的合金，但這些合金的抗腐蝕性能差，遇到潤(rùn)滑油氧化生成的酸性物質(zhì)很 快受到腐蝕，因而要求潤(rùn)滑油加入的添加劑在具有清凈分散性能的同時(shí)，還應(yīng)具備良好的抗氧化性、抗腐蝕性，并應(yīng)具備抗高、低溫油泥的性能。但各種清凈劑一般只具有某種優(yōu)點(diǎn)， 如磺酸鹽具有很好的清凈性能和一定的分散性能，它堿值高、中和能力強(qiáng)，同時(shí)具有很好的 防銹性能，但有促進(jìn)油品氧化的缺點(diǎn)；硫化烷基酚鹽具有較好的清凈性與中和能力，而且兼 有一定的抗氧化性，但分散性較差；烷基水楊酸鹽抗氧化性及清凈性均好，但分散性和防銹 性較差；硫磷酸鹽具有較好的分散性和一定的清凈性，但堿值較低，中和能力差，且在高溫 時(shí)易分解；聚異丁烯丁二酰亞胺具有十分優(yōu)良的分散性能，但其他性能均不強(qiáng)，因此，只有 通過(guò)添加劑的復(fù)合作用，方能達(dá)到對(duì)油品的全面性能要求。如磺酸鈣與硫代烷基酚鈣的復(fù) 合，烷基水楊酸鈣與磺酸鈣復(fù)合的效果均優(yōu)于單獨(dú)使用一種清凈分散劑；有灰型清凈分散 劑和無(wú)灰型清凈分散劑配伍的復(fù)合劑也有優(yōu)良的效果，如金屬有機(jī)鹽灰分型組分與聚甲基 丙烯酸酯胺型和烯基琥珀酸亞胺衍生物的無(wú)灰劑復(fù)合，除具有分散清凈性能外，還具有抗 氧化和抗乳化性能。 上述納米級(jí)金剛石微粉的粒度分布范圍可以為10 80nm。
上述金剛石粉體分散劑的粒度分布范圍可以為50 100nm。
本發(fā)明具有積極有益的效果 (1)具有良好的機(jī)械安定性、化學(xué)穩(wěn)定性和膠體安定性，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械剪切作 用下，潤(rùn)滑脂不會(huì)變稀或流失；耐溫性好，滴點(diǎn)高，可在較高溫度(60 120°C )環(huán)境下使 用。 (2)有良好的抗磨、極壓性能、抗氧化性能、防銹性能。與鋰基脂相比，具有更高的 使用溫度、更長(zhǎng)的使用壽命，是普通鋰基脂使用壽命的四倍以上，具有更好的抗微動(dòng)磨損性 能。由于納米尺寸效應(yīng)，金剛石中的C等元素在滑動(dòng)摩擦力的作用下迅速滲透到了摩擦副
基體中，在其表面形成了一層連續(xù)的潤(rùn)滑膜，改善了摩擦副的表面硬度和耐磨強(qiáng)度，可承受 更高的載荷，并阻止了摩擦表面的直接接觸。
(3)高溫條件下使用壽命長(zhǎng)，低溫啟動(dòng)性能好，確保長(zhǎng)期使用下不甩油，優(yōu)良的極
壓抗磨性能，電機(jī)在重負(fù)荷工作情況下的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。
(4)該潤(rùn)滑劑可以在摩擦表面形成一層剪切強(qiáng)度很低的薄膜，減小摩擦系數(shù)，降
低摩擦性內(nèi)耗，節(jié)油、節(jié)能效果明顯(節(jié)電率可達(dá)8 15%，功率大的細(xì)紗機(jī)33鼎可達(dá)到
15% ;—般織機(jī)，梳棉機(jī)8% )，還可以對(duì)摩擦表面進(jìn)行一定程度的填補(bǔ)與修復(fù)，起到抗磨損作用。 (5)紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑添加周期長(zhǎng)，比同種潤(rùn)滑劑更節(jié)省，省時(shí)，省力。
(6)降低軸承滾動(dòng)時(shí)的噪音和振動(dòng)值。


圖1為普通潤(rùn)滑油和本發(fā)明紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑使用前后電流變化趨勢(shì)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 一種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉(粒度10 80nm)0. 8kg、3#通用鋰基潤(rùn)滑脂950kg、含硅的烷基芳基聚醚(S-2108,廣州市守正化工科 技有限公司)lkg、 RSB-607(銅防變色劑，江西瑞思博化工有限公司生產(chǎn))8kg、聚醚胺清凈 分散劑(WFL-1000，購(gòu)自惠盛國(guó)際貿(mào)易有限公司)7kg、10X聚乙烯醇17-88 (聚合度1700，醇
5解度88% )60kg。 上述紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑的制備方法如下取納米金剛石微粉0. 8kg、含硅 的烷基芳基聚醚lkg和10%聚乙烯醇17-88溶液600kg，加入攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)溫度為50°C，以 5000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2h放置；取3#通用鋰基潤(rùn)滑脂60kg升溫8(TC調(diào)成溶液，放入 調(diào)和罐中，加入抗氧化劑RSB-607 8kg、聚醚胺清凈分散劑7kg，以60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌2 個(gè)小時(shí)后，加入前步所得混合物，攪拌2小時(shí)即可。 實(shí)施例2 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉O. 9kg、3ft通用鋰基 潤(rùn)滑脂980kg、含硅的烷基芳基聚醚(LH-710)1. 2kg、RSB-607 6kg、聚醚胺清凈分散劑8kg、 殼聚糖衍生物溶液70kg。 上述紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑的制備方法如下取納米金剛石微粉0. 9kg、含硅 的烷基芳基聚醚l. 2kg和殼聚糖衍生物溶液70kg，加入攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)溫度為6(TC，以5500r/ min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2 3小時(shí)后放置備用；取3#通用鋰基潤(rùn)滑脂980kg升溫8(TC調(diào)成溶 液，放入調(diào)和罐中，加入抗氧化劑RSB-607 6kg、聚醚胺清凈分散劑8kg，以70轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速 攪拌1個(gè)小時(shí)后，加入上步所得混合物，再攪拌1 2個(gè)小時(shí)即可。 上述殼聚糖衍生物溶液制備方法如下取殼聚糖1. 5g溶入75ml 1 %的醋酸溶液 中，并加丙烯酸丁酯0. 5g，再加入80ml乙醇后升溫至8(TC放置2 3小時(shí)即成。
實(shí)施例3 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉O. lkg、3ft通用鋰基 潤(rùn)滑脂900kg、含硅的烷基芳基聚醚0. 5kg、RSB-607 5kg、聚醚胺清凈分散劑5kg、殼聚糖衍 生物溶液20kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。 實(shí)施例4一種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉0. 2kg、3ft通用鋰基 潤(rùn)滑脂910kg、含硅的烷基芳基聚醚0. 6kg、RSB-607 6kg、聚醚胺清凈分散劑6kg、10X聚乙 烯醇17-88 (聚合度1700，醇解度88% )21kg。其制備方法基本同實(shí)施例1。
實(shí)施例5 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉1. 4kg、3ft通用鋰基 潤(rùn)滑脂995kg、含硅的烷基芳基聚醚1. 4kg、RSB-607 9kg、聚醚胺清凈分散劑9kg、殼聚糖衍 生物溶液95kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。 實(shí)施例6 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉1. 5kg、3ft通用鋰基 潤(rùn)滑脂1000kg、含硅的烷基芳基聚醚1. 5kg、 RSB-607 10kg、聚醚胺清凈分散劑10kg、10% 聚乙烯醇17-88 (聚合度1700，醇解度88% )100kg。其制備方法基本同實(shí)施例1。
實(shí)施例7 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉O. 5kg、3ft通用鋰基 潤(rùn)滑脂990kg、含硅的烷基芳基聚醚1. 3kg、RSB-607 8kg、聚醚胺清凈分散劑7kg、殼聚糖衍 生物溶液30kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。 實(shí)施例8 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉1. 3kg、3ft通用鋰基 潤(rùn)滑脂920kg、含硅的烷基芳基聚醚0. 7kg、RSB-607 5kg、聚醚胺清凈分散劑5. 5kg、10X聚 乙烯醇17-88 (聚合度1700，醇解度88% )80kg。其制備方法基本同實(shí)施例1。
實(shí)施例9 一種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉O. 4kg、3ft通用鋰基 潤(rùn)滑脂960kg、含硅的烷基芳基聚醚0. 9kg、RSB-607 8. 5kg、聚醚胺清凈分散劑5. 5kg、殼聚 糖衍生物溶液50kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。上述殼聚糖衍生物溶液制備方法如下 取殼聚糖1. 5kg溶入50L 1 %的醋酸溶液中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入50L乙醇后升 溫至7(TC放置2 3小時(shí)即成。
實(shí)施例10 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉1. lkg、3#通用鋰 基潤(rùn)滑脂930kg、含硅的烷基芳基聚醚1. 5kg、RSB-607 9kg、聚醚胺清凈分散劑6kg、10X聚 乙烯醇17-88 (聚合度1700，醇解度88% )90kg。其制備方法基本同實(shí)施例1。
實(shí)施例11 一種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉0. 7kg、3#通用鋰 基潤(rùn)滑脂955kg、含硅的烷基芳基聚醚0. 9kg、RSB-607 7. 5kg、聚醚胺清凈分散劑7. 5kg、殼 聚糖衍生物溶液45kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。 上述殼聚糖衍生物溶液制備方法如下取殼聚糖1. 5kg溶入100L 1 %的醋酸溶液 中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入100L乙醇后升溫至9(TC放置2 3小時(shí)即成。
實(shí)施例12 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉1. 5kg、3#通用鋰 基潤(rùn)滑脂900kg、含硅的烷基芳基聚醚1. 5kg、 RSB-607 5kg、聚醚胺清凈分散劑10kg、10% 聚乙烯醇17-88 (聚合度1700，醇解度88% )100kg。 實(shí)施例13 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉0. 6kg、3#通用鋰 基潤(rùn)滑脂970kg、含硅的烷基芳基聚醚1. lkg、RSB-607 9. 5kg、聚醚胺清凈分散劑6. 5kg、殼 聚糖衍生物溶液85kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。 上述殼聚糖衍生物溶液制備方法如下取殼聚糖1. 5kg溶入50 100L 1 %的醋 酸溶液中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入50 100L乙醇后升溫至8(TC放置2 3小時(shí)即 成。 實(shí)施例14 一種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉0. 3kg、極壓鋰基 潤(rùn)滑脂970kg、含硅的烷基芳基聚醚0. 85kg、 RSB-607 9. 5kg、聚醚胺清凈分散劑6. 5kg、 10%聚乙烯醇17-88 (聚合度1700，醇解度88% )75kg。其制備方法基本同實(shí)施例1。
實(shí)施例15—種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉(粒度10 50nm)0. 9kg、3#通用鋰基潤(rùn)滑脂950kg、含硅的烷基芳基聚醚(S-2108) lkg、云清牌防銹 型銅防變色劑(威海云清化工開(kāi)發(fā)院)9kg、琥珀酸亞胺6kg、10X聚乙烯醇17-88水溶液 68kg。其制備方法基本同實(shí)施例1。 實(shí)施例16 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉0. 7kg、2#通用鋰 基潤(rùn)滑脂960kg、含硅的烷基芳基聚醚1. 2kg、銅防變色劑(ENTEKCU-56)9. Okg、聚甲基丙烯 酸酯胺6. 8kg、殼聚糖衍生物溶液95kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。 實(shí)施例17 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉1. Okg、 1#通用鋰 基潤(rùn)滑脂910kg、S-2108金剛石分散劑1. 2kg、RSB-607 9kg、雙丁二酰亞胺7kg、 10%聚乙烯 醇17-88 (聚合度1700，醇解度88% )90kg。其制備方法基本同實(shí)施例1。
實(shí)施例18 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉0. 5kg、極壓鋰基 潤(rùn)滑脂980kg、 LH-710型金剛石分散劑1. 4kg、 0Y-8 7. 6kg、聚醚磺酸鹽7kg、殼聚糖衍生物 溶液30kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。 實(shí)施例19 一種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉1. 4kg、3#通用鋰 基潤(rùn)滑脂985kg、含硅的烷基芳基聚醚0. 9kg、 GT-YS623 9kg、烷基水楊酸鹽9. 9kg、殼聚糖 衍生物溶液95kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。 實(shí)施例20 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉0. 6kg、電機(jī)軸 承錘基潤(rùn)滑脂970kg、含硅的烷基芳基聚醚1. Okg、 RSB-607 9. 5kg、聚異丁烯丁二酰亞胺 6. 5kg、殼聚糖衍生物溶液65kg。其制備方法基本同實(shí)施例2。
實(shí)施例21 —種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，含納米級(jí)金剛石微粉0.4kg、汽車通 用鋰基潤(rùn)滑脂915kg、 S-2108 0. 7kg、 GT-YS623 6kg、硫磷酸鹽6kg、10X聚乙烯醇17-88 21kg。其制備方法基本同實(shí)施例1。 實(shí)施例22紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑的節(jié)電試驗(yàn) 采用一臺(tái)F1518系列細(xì)紗機(jī)，功率33kw，在細(xì)紗機(jī)的總進(jìn)線處接入PMC-5600電力 監(jiān)測(cè)電表，先將這臺(tái)細(xì)紗機(jī)加入普通細(xì)紗機(jī)用潤(rùn)滑油，細(xì)紗機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)小時(shí)，監(jiān)測(cè)電流 波形，記錄電流數(shù)據(jù)(Ia)，然后換掉普通潤(rùn)滑油，擦拭干凈，注入實(shí)施例1中所述紡機(jī)主軸電 機(jī)專用節(jié)能劑，同等試驗(yàn)條件下使細(xì)紗機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)小時(shí)，記錄電流數(shù)據(jù)(Ib)，把加入節(jié) 能劑前和加入后的電流進(jìn)行對(duì)比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明(參見(jiàn)圖l):使用節(jié)能劑后，電流發(fā)生了變 化，電流平均下降16%， F1518系列細(xì)紗機(jī)功率33kw，平均每臺(tái)節(jié)能量每小時(shí)約15%，一天 節(jié)95. 04度電，每年節(jié)電量可達(dá)34214. 4度。以其其它實(shí)施例的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑 進(jìn)行上述試驗(yàn)，均得到與此相類似的試驗(yàn)結(jié)果。
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權(quán)利要求
一種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，其特征在于，以重量份計(jì)，它含有納米金剛石粉0.1～1.5份、基礎(chǔ)油900～1000份、納米金剛石分散劑0.5～1.5份、銅防變色劑5～10份、清凈分散劑5～10份、10％的聚乙烯醇17-88溶液20～100份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，其特征在于，以下述方法制備的 殼聚糖衍生物溶液替代所述聚乙烯醇溶液取殼聚糖1. 5kg溶入50 100L 1%的醋酸溶 液中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入50 100ml乙醇后升溫至70 9(TC放置2 3小時(shí) 即成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，其特征在于，所述納米金剛石 分散劑為含硅的烷基芳基聚醚、S-2108金剛石分散劑、LH-710型金剛石分散劑中的至少一 種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為通用 鋰基潤(rùn)滑脂、汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂、極壓鋰基潤(rùn)滑脂、電機(jī)軸承錘基潤(rùn)滑脂中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，其特征在于，所述銅防變色劑為 RSB-607、ENTEK CU_56、 GT-YS623、0Y-8中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，其特征在于，所述清凈分散劑為 聚醚胺、琥珀酸亞胺、聚甲基丙烯酸酯胺、聚異丁烯丁二酰亞胺、單丁二酰亞胺、雙丁二酰亞 胺、磺酸鹽、硫化烷基酚鹽、烷基水楊酸鹽、硫磷酸鹽中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑，其特征在于，所述納米級(jí)金剛石 微粉的粒度分布范圍為10 80nm ;所述納米金剛石分散劑的粒度分布范圍為50 100nm。
8. 權(quán)利要求1所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑的制備方法，其特征在于，包括入下步驟(1) 以重量份計(jì)，取納米金剛石粉0. 1 1. 5份、納米金剛石分散劑0. 5 1. 5份 和10%的聚乙烯醇17-88溶液20 100份，加入攪拌裝置中，調(diào)節(jié)溫度為45 6(TC，以 4500 5500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2 3小時(shí)后備用；(2) 再取基礎(chǔ)油或潤(rùn)滑油900 1000份升溫至8(TC調(diào)成溶液，放入調(diào)和容器中，加入 銅防變色劑5 10份、清凈分散劑5 10份，攪拌1 2個(gè)小時(shí)后，再加入上步所得的混 合物，攪拌1 2個(gè)小時(shí)即可。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑的制備方法，其特征在于，以下述 方法制備的殼聚糖衍生物溶液替代所述10%聚乙烯醇17-88溶液取殼聚糖1. 5kg溶入 50 100L 1 %的醋酸溶液中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入50 100L乙醇后升溫至70 90。C放置2 3小時(shí)即成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑的制備方法，其特征在于，所 述納米金剛石分散劑為含硅的烷基芳基聚醚、S-2108金剛石分散劑、LH-710型金剛石分散 劑中的至少一種；所述基礎(chǔ)油為通用鋰基潤(rùn)滑脂、汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂、極壓鋰基潤(rùn)滑脂、 電機(jī)軸承錘基潤(rùn)滑脂中的至少一種；所述銅防變色劑為RSB-607、 ENTEK CU_56、 GT_YS623、 OY-8中的至少一種；所述清凈分散劑為聚醚胺、琥珀酸亞胺、聚甲基丙烯酸酯胺、聚異丁烯 丁二酰亞胺、單丁二酰亞胺、雙丁二酰亞胺、磺酸鹽、硫化烷基酚鹽、烷基水楊酸鹽、硫磷酸 鹽中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡機(jī)主軸電機(jī)專用節(jié)能劑及其制備方法。該節(jié)能劑含納米金剛石粉、基礎(chǔ)油、金剛石分散劑、銅防變色劑、清凈分散劑、聚乙烯醇溶液等；其制備方法將納米金剛石粉、金剛石分散劑和聚乙烯溶液混合，在45～60℃下以一定轉(zhuǎn)速攪拌分散均勻后備用；再取基礎(chǔ)油升溫至80℃調(diào)成溶液，放入調(diào)和容器中，加入銅防變色劑、清凈分散劑，攪伴均勻后加入上述混合物，攪拌1～2個(gè)小時(shí)。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的機(jī)械安定性、化學(xué)穩(wěn)定性和膠體安定性；耐溫性好，滴點(diǎn)高；有良好的抗磨、極壓性能、抗氧化性能、防銹性能；高溫條件下使用壽命長(zhǎng)，低溫啟動(dòng)性能好；節(jié)油、節(jié)能效果明顯，可對(duì)摩擦表面進(jìn)行一定的修復(fù)；降低軸承滾動(dòng)時(shí)的噪音和振動(dòng)值。
文檔編號(hào)C10N30/06GK101760289SQ200910227709
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者康燕, 王偉民, 程皓 申請(qǐng)人:鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司