專利名稱：用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，涉及能源化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；特 別涉及生物質(zhì)熱化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置的技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是通過光合作用吸收空氣中二氧化碳生成的有機(jī)物質(zhì)。其分布廣泛、可利 用量大、并且是唯一可再生的含有碳?xì)浣M分和熱能的、可儲(chǔ)存的自然原料。利用生物質(zhì)進(jìn)行 能源利用和化工生產(chǎn)，具有C02零排放的特征。隨著傳統(tǒng)化石能源儲(chǔ)量的日益減少，以及由 于使用化石能源帶來的環(huán)境污染問題，重視和發(fā)展可再生、環(huán)保能源已成為各國(guó)政府的共 識(shí)。通過熱化學(xué)、生物化學(xué)等方法，能夠?qū)⑸镔|(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵉臍怏w或液體燃料，生產(chǎn)合成 柴油/汽油、化工產(chǎn)品以及滿足電力需求等等，具有全面替代化石能源的潛力，成為世界各 國(guó)優(yōu)先發(fā)展的新能源。 將生物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧崥怏w或液體燃料的方法很多，其中，生物質(zhì)高溫氣流床氣化 技術(shù)與其它技術(shù)相比能夠適應(yīng)所有的生物質(zhì)種類，其氣化溫度較高、爐內(nèi)溫度比較均勻、焦 油在氣流床中全部裂解、CH4含量較少、氣化得到精制合成氣；同時(shí)氣流床具有很好的放大 特性，特別適用于大型工業(yè)化的應(yīng)用。精制合成氣是指氣化直接得到的合成氣中，CO和^ 為主要組分，無焦油，(^4含量<0.5%。精制合成氣主要用于生產(chǎn)合成柴油/汽油、烯烴、 烷烴、石腦油、潤(rùn)滑油，以及作為燃料電池原料等等，適用于生產(chǎn)各種化工產(chǎn)品、以及各種超 清潔油品的新能源利用；特別在可再生的生物質(zhì)能源利用領(lǐng)域，它是生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)及合 成油新能源產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)。但是，氣流床氣化對(duì)原料的粒徑有著嚴(yán)格的限制，進(jìn)入氣流床 的原料需要磨成超細(xì)的微米級(jí)顆粒，然而按照現(xiàn)有的破碎或制粉技術(shù)，無法將含纖維較多 的生物質(zhì)原料磨制成滿足氣流床運(yùn)行所需的粒徑，這就導(dǎo)致了無法將生物質(zhì)原料直接用于 氣流床氣化；最好就是先將生物質(zhì)進(jìn)行熱解分解成熱解氣和固態(tài)炭，然后將固態(tài)炭制粉和 熱解氣一起送入氣流床中氣化。 將生物質(zhì)進(jìn)行熱解而分解成熱解氣和固態(tài)炭的設(shè)備就是熱解爐，為了降低熱解爐 的材料要求而降低設(shè)備成本，最好的方法就是在400°C 600°C的中等熱解溫度下(簡(jiǎn)稱中 溫?zé)峤?，對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行中溫快速熱解處理、將生物質(zhì)分解成熱解氣和固態(tài)炭(再將固態(tài)炭 研磨成炭粉)后再送入氣流床中進(jìn)行氣化。而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)中溫快速熱解技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備就 是熱解爐，它是決定生物質(zhì)熱解的熱量利用效率、熱解速率、熱解產(chǎn)物品質(zhì)、以及熱解爐設(shè) 備造價(jià)和熱解爐供熱安全運(yùn)行的核心。 目前用于對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱解的設(shè)備，以熱解方法可分為間接換熱熱解式、直接換 熱熱解式，以規(guī)格形式可分為立式、臥式，以固定方式可分為外殼固定式、外殼旋轉(zhuǎn)式，以燃
燒溫度可分為高溫、中溫、低溫，以供熱方式可分為上供熱、下供熱、側(cè)供熱......等等。但
是，無論哪種方式的熱解爐，均存在著或燃燒供熱欠完全、或熱解欠充分、或熱量利用效率 較低、或熱解速率慢、或熱解產(chǎn)物品質(zhì)不高、以及熱解爐設(shè)備造價(jià)高和難以保證熱解爐供熱安全運(yùn)行等諸多不足、缺陷與弊端。本發(fā)明的"用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置"，是
生物質(zhì)可再生固體燃料的中溫快速熱解技術(shù)中實(shí)施載體必須優(yōu)先解決的關(guān)鍵技術(shù)。 基于發(fā)明人的專業(yè)知識(shí)底蘊(yùn)與多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追
求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)上述已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，根據(jù)生物質(zhì)氣
流床氣化的要求，在生物質(zhì)的熱解處理過程中滿足"生物質(zhì)的中溫快速熱解及熱解氣多次
裂解"的技術(shù)要求前提下，對(duì)臥式熱解爐采取"攪拌軸在爐內(nèi)偏心布置、攪拌桿沿軸向按不
同角度交錯(cuò)布置、攪拌爪與攪拌桿呈一定傾斜角度布置"關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了"用于生物
質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置"，可高效、直接燃燒供熱安全、運(yùn)行安全穩(wěn)定、熱解爐設(shè)備低
投資地滿足生物質(zhì)的精制合成氣的原料預(yù)處理要求，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義與深遠(yuǎn)的戰(zhàn)
略意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明對(duì)生物質(zhì)熱解爐采取"攪拌軸在爐內(nèi)偏心布置、攪拌桿沿軸向按不同角度 交錯(cuò)布置、攪拌爪與攪拌桿呈一定傾斜角度布置"關(guān)鍵技術(shù)，包括設(shè)置有原料入口 、熱解氣 出口 、固態(tài)炭出口的熱解爐外殼；熱解爐臥式布置，熱解爐外殼固定，在熱解爐外殼圓心的 側(cè)下方通過密封裝置和軸承連接有攪拌軸，從而構(gòu)成攪拌軸在熱解爐內(nèi)的偏心布置，以使 熱解爐內(nèi)上部有布置直接燃燒供熱的空間；在攪拌軸上安裝有多個(gè)攪拌桿，攪拌桿沿軸向 按照不同角度交錯(cuò)布置，以使攪拌物料時(shí)攪拌軸承受的應(yīng)力均勻并降低了攪拌軸的最大扭 曲應(yīng)力；在每個(gè)攪拌桿上固定安裝有與攪拌桿呈一定傾斜角度布置的攪拌爪，不僅可使物 料在熱解爐內(nèi)周向運(yùn)動(dòng)、同時(shí)還使物料向熱解爐的出口方向軸向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行熱 解與輸送。 通過本發(fā)明達(dá)到的目的是①、為應(yīng)用氣流床對(duì)生物質(zhì)氣化創(chuàng)造前提技術(shù)條件； ②、使自然生成、數(shù)量大、分布廣、可再生的"生物質(zhì)"新原料得到充分利用，變廢為寶并有效 地保護(hù)環(huán)境；③、應(yīng)用攪拌軸在爐內(nèi)偏心布置、攪拌桿沿軸向按不同角度交錯(cuò)布置、攪拌爪 與攪拌桿呈一定傾斜角度布置的熱解爐，提供"生物質(zhì)中溫快速熱解及直接燃燒供熱"技術(shù) 的實(shí)施載體；④、實(shí)現(xiàn)了直接燃燒供熱安全、熱解爐溫度均勻、物料在熱解爐內(nèi)充分均勻攪 拌換熱熱解、熱量利用效率高、熱解速率快、攪拌軸應(yīng)力分布均勻，并極大地降低攪拌軸的 最大扭曲應(yīng)力及熱解爐設(shè)備造價(jià)，保證熱解爐的供熱安全穩(wěn)定運(yùn)行；⑤、為生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè) 及合成油新能源產(chǎn)業(yè)的開拓奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)依托；⑥、有效保護(hù)環(huán)境、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。 本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為 —種用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，包括設(shè)置有原料入口、熱解氣出口、 固態(tài)炭出口的熱解爐外殼； ①、所述熱解爐為臥式布置，熱解爐外殼固定，在所述熱解爐外殼圓心的側(cè)下方通 過密封裝置和軸承連接有攪拌軸，從而構(gòu)成所述攪拌軸在所述熱解爐內(nèi)的偏心布置，以使 所述熱解爐內(nèi)上部有布置直接燃燒供熱的空間； ②、在所述攪拌軸上安裝有多個(gè)攪拌桿，所述攪拌桿沿軸向按照不同角度交錯(cuò)布 置，以使攪拌物料時(shí)所述攪拌軸承受的應(yīng)力均勻并降低了所述攪拌軸的最大扭曲應(yīng)力；
③、在每個(gè)所述攪拌桿上固定安裝有與該攪拌桿呈一定傾斜角度布置的攪拌爪，不僅可使物料在所述熱解爐內(nèi)周向運(yùn)動(dòng)、同時(shí)還使物料向所述熱解爐的出口方向軸向運(yùn) 動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行熱解與輸送。 所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，所述攪拌爪為釘耙形結(jié)構(gòu)，以減 輕物料對(duì)所述攪拌爪的沖力和傳遞到所述攪拌軸的最大扭曲應(yīng)力。 所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，在所述熱解爐內(nèi)的固態(tài)炭出口 處，安裝有低于所述攪拌軸高度的物料擋板，其底部與所述熱解爐外殼的內(nèi)壁固定連接、其 高度根據(jù)物料需要的熱解時(shí)間而確定。 所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，所述熱解爐外殼為橫置的罐體狀 結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸為軸狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿為桿狀結(jié)構(gòu)，所述物料擋板為底邊呈弧形且上薄 下厚的板狀結(jié)構(gòu)。 所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，所述攪拌桿為三個(gè)以上，每個(gè)所 述攪拌桿上固定的所述攪拌爪至少為兩層。 由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案。由于本發(fā)明采用了 "攪拌軸在爐內(nèi)偏心布 置、攪拌桿沿軸向按不同角度交錯(cuò)布置、攪拌爪與攪拌桿呈一定傾斜角度布置"關(guān)鍵技術(shù)。 由于本發(fā)明包括設(shè)置有原料入口、熱解氣出口、固態(tài)炭出口的熱解爐外殼；熱解爐臥式布 置，熱解爐外殼固定，在熱解爐外殼圓心的側(cè)下方通過密封裝置和軸承連接有攪拌軸，從而 構(gòu)成攪拌軸在熱解爐內(nèi)的偏心布置，以使熱解爐內(nèi)上部有布置直接燃燒供熱的空間；在攪 拌軸上安裝有多個(gè)攪拌桿，攪拌桿沿軸向按照不同角度交錯(cuò)布置，以使攪拌物料時(shí)攪拌軸 承受的應(yīng)力均勻并降低了攪拌軸的最大扭曲應(yīng)力；在每個(gè)攪拌桿上固定安裝有與攪拌桿呈 一定傾斜角度布置的攪拌爪，不僅可使物料在熱解爐內(nèi)周向運(yùn)動(dòng)、同時(shí)還使物料向熱解爐 的出口方向軸向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行熱解與輸送。與已有公知技術(shù)相比，獲得了如下有益 效果 1、由于本發(fā)明為外殼固定的臥式熱解爐，在熱解爐外殼圓心的側(cè)下方通過密封裝 置和軸承連接有攪拌軸，以此構(gòu)成了攪拌軸在熱解爐內(nèi)的偏心布置，從而獲得了在熱解爐 內(nèi)上部有布置直接燃燒供熱空間的有益效果。 2、由于本發(fā)明在攪拌軸上安裝有多個(gè)攪拌桿，攪拌桿沿軸向按照不同角度交錯(cuò)布 置，從而獲得了可使攪拌物料時(shí)攪拌軸承受的應(yīng)力均勻并降低了攪拌軸的最大扭曲應(yīng)力的 有益效果。 3、由于本發(fā)明在每個(gè)攪拌桿上固定安裝有與該攪拌桿呈一定傾斜角度布置的攪 拌爪，從而獲得了不僅可使物料在熱解爐內(nèi)周向運(yùn)動(dòng)、同時(shí)還使物料向熱解爐的出口方向 軸向運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)物料進(jìn)行熱解與輸送的有益效果。 4、由于本發(fā)明所述的攪拌爪為釘耙形結(jié)構(gòu)，從而獲得了以此減輕物料對(duì)攪拌爪的 沖力和傳遞到攪拌軸的最大扭曲應(yīng)力的有益效果。 5、由于本發(fā)明在熱解爐內(nèi)的固態(tài)炭出口處安裝有低于攪拌軸高度的物料擋板，其 底部與熱解爐外殼的內(nèi)壁固定連接、其高度根據(jù)物料需要的熱解時(shí)間而確定，從而獲得了 可適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的有益效果。 6、由于本發(fā)明所述的攪拌桿為三個(gè)以上，每個(gè)攪拌桿上固定的攪拌爪至少為兩 層，從而獲得了熱解爐內(nèi)溫度均勻、物料在熱解爐內(nèi)可充分而均勻攪拌換熱熱解的有益效 果。
7、由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了提供"生物質(zhì)中溫快速熱解"技術(shù)的實(shí)
施載體，實(shí)現(xiàn)了直接燃燒供熱安全、熱解爐溫度均勻、物料在熱解爐內(nèi)充分均勻攪拌換熱熱
解、熱量利用效率高、熱解速率快、攪拌軸應(yīng)力分布均勻，并極大地降低了攪拌軸的最大扭
曲應(yīng)力、以及熱解爐設(shè)備造價(jià)低和保證熱解爐的供熱安全穩(wěn)定運(yùn)行等有益效果。 8、由于本發(fā)明的以上各條所述及設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、運(yùn)行安全而穩(wěn)定
可靠，從而獲得了可使能夠再生的生物質(zhì)新原料變廢為寶而得到充分利用、為生物質(zhì)化工
產(chǎn)業(yè)及合成油新能源產(chǎn)業(yè)的開拓奠定堅(jiān)實(shí)的實(shí)施載體及技術(shù)依托，并有效保護(hù)環(huán)境、提高
綜合經(jīng)濟(jì)效益、擺脫對(duì)傳統(tǒng)化石能源依賴創(chuàng)造條件等有益效果。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中"熱解爐"的示意圖。圖中的實(shí)線箭頭表示經(jīng)粉碎
的生物質(zhì)原料入口 、虛線箭頭表示熱解氣出口 、雙實(shí)線箭頭表示固態(tài)炭出口 。 圖2為圖1的A-A向剖視放大示意圖；即本發(fā)明具體實(shí)施方式
中"熱解爐"的A-A
向剖視放大示意圖。圖中的虛線箭頭表示熱解氣出口、雙實(shí)線箭頭表示固態(tài)炭出口。 圖3為圖2中"攪拌爪"的B向放大示意圖。即本發(fā)明具體實(shí)施方式
的熱解爐中
釘耙形結(jié)構(gòu)的"攪拌爪"放大示意圖。 圖中的標(biāo)號(hào)1、熱解爐外殼，2、攪拌軸，3、攪拌桿，4、攪拌爪，5、物料擋板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示 —種用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，包括設(shè)置有原料入口、熱解氣出口、
固態(tài)炭出口的熱解爐外殼l ; ①、所述熱解爐為臥式布置，熱解爐外殼1固定，在所述熱解爐外殼1圓心的側(cè)下 方通過密封裝置和軸承連接有攪拌軸2，從而構(gòu)成所述攪拌軸2在所述熱解爐內(nèi)的偏心布 置，以使所述熱解爐內(nèi)上部有布置直接燃燒供熱的空間； ②、在所述攪拌軸2上安裝有多個(gè)攪拌桿3，所述攪拌桿3沿軸向按照不同角度交 錯(cuò)布置，以使攪拌物料時(shí)所述攪拌軸2承受的應(yīng)力均勻并降低了所述攪拌軸2的最大扭曲 應(yīng)力； ③、在每個(gè)所述攪拌桿3上固定安裝有與該攪拌桿3呈一定傾斜角度布置的攪拌 爪4，不僅可使物料在所述熱解爐內(nèi)周向運(yùn)動(dòng)、同時(shí)還使物料向所述熱解爐的出口方向軸向 運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行熱解與輸送。 所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，所述攪拌爪4為釘耙形結(jié)構(gòu)，以
減輕物料對(duì)所述攪拌爪4的沖力和傳遞到所述攪拌軸2的最大扭曲應(yīng)力。 所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，在所述熱解爐內(nèi)的固態(tài)炭出口
處，安裝有低于所述攪拌軸2高度的物料擋板5，其底部與所述熱解爐外殼1的內(nèi)壁固定連
接、其高度根據(jù)物料需要的熱解時(shí)間而確定。 所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，所述熱解爐外殼1為橫置的罐體 狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸2為軸狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿3為桿狀結(jié)構(gòu)，所述物料擋板5為底邊呈弧 形且上薄下厚的板狀結(jié)構(gòu)。
所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，所述攪拌桿3為三個(gè)以上，每個(gè)所述攪拌桿3上固定的所述攪拌爪4至少為兩層。 在上述的具體實(shí)施過程中根據(jù)具體的熱解爐尺寸大小，對(duì)安裝于攪拌軸2上的
攪拌桿3分別以3、4、5、6、7、8個(gè)進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)攪拌桿3沿軸向按照30度、45度、60度、90
度的夾角交錯(cuò)布置進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述的每個(gè)攪拌桿3上固定的攪拌爪4分別以2、3、4層
進(jìn)行了實(shí)施。通過以上的具體實(shí)施其直接燃燒供熱安全可靠，熱解爐內(nèi)上下空間及軸向空
間溫度均勻，以熱解平均溫度50(TC為例，其溫度波動(dòng)范圍在5(TC范圍內(nèi)變化；熱解燃燒供
熱熱量利用率為100% ;攪拌軸2的最大扭曲應(yīng)力僅為其平均扭曲應(yīng)力的1. 3 1. 7倍左
右，熱解升溫速率快、熱解產(chǎn)物品質(zhì)優(yōu)、達(dá)到了應(yīng)用氣流床氣化的優(yōu)質(zhì)要求，本發(fā)明的"用于
生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置"制作不需要高價(jià)的特殊材料、僅用碳鋼和一般不銹鋼
即可，其造價(jià)比目前國(guó)際上同等要求的生物質(zhì)熱解爐設(shè)備造價(jià)低50%以上，其在試驗(yàn)性的
運(yùn)行過程中、并有效地保證了直接燃燒供熱的安全穩(wěn)定；收到了預(yù)期的良好效果。 通過以上的具體實(shí)施說明①、由于采用了"攪拌軸在爐內(nèi)偏心布置、攪拌桿沿軸
向按不同角度交錯(cuò)布置、攪拌爪與攪拌桿呈一定傾斜角度布置"關(guān)鍵技術(shù)，提供了"用于生
物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置"新設(shè)備；②、由于攪拌爪為釘耙形結(jié)構(gòu)，熱解爐內(nèi)的固態(tài)
炭出口處安裝有低于攪拌軸高度的物料擋板(其高度根據(jù)物料需要的熱解時(shí)間而確定)，
攪拌桿為三個(gè)以上，每個(gè)攪拌桿上固定的攪拌爪至少為兩層；體現(xiàn)了本發(fā)明的設(shè)計(jì)科學(xué)合
理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、制作成本低，既可適應(yīng)不同生產(chǎn)要求、又可適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模的要求；經(jīng)
考核性試用，實(shí)現(xiàn)了直接燃燒供熱安全、熱解爐溫度均勻、物料在熱解爐內(nèi)充分均勻攪拌換
熱熱解、熱量利用效率高、熱解速率快、攪拌軸應(yīng)力分布均勻，并極大地降低了攪拌軸的最
大扭曲應(yīng)力、以及熱解爐設(shè)備造價(jià)低和保證熱解爐的供熱安全穩(wěn)定運(yùn)行等有益效果、綜合
經(jīng)濟(jì)效益顯著等目的。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按以上所述和說明書附圖所示而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但凡在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案而作出的更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，包括設(shè)置有原料入口、熱解氣出口、固態(tài)炭出口的熱解爐外殼(1)，其特征在于①、所述熱解爐為臥式布置，熱解爐外殼(1)固定，在所述熱解爐外殼(1)圓心的側(cè)下方通過密封裝置和軸承連接有攪拌軸(2)，從而構(gòu)成所述攪拌軸(2)在所述熱解爐內(nèi)的偏心布置，以使所述熱解爐內(nèi)上部有布置直接燃燒供熱的空間；②、在所述攪拌軸(2)上安裝有多個(gè)攪拌桿(3)，所述攪拌桿(3)沿軸向按照不同角度交錯(cuò)布置，以使攪拌物料時(shí)所述攪拌軸(2)承受的應(yīng)力均勻并降低了所述攪拌軸(2)的最大扭曲應(yīng)力；③、在每個(gè)所述攪拌桿(3)上固定安裝有與該攪拌桿(3)呈一定傾斜角度布置的攪拌爪(4)，不僅可使物料在所述熱解爐內(nèi)周向運(yùn)動(dòng)、同時(shí)還使物料向所述熱解爐的出口方向軸向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行熱解與輸送。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，其特征在于所述 攪拌爪(4)為釘耙形結(jié)構(gòu)，以減輕物料對(duì)所述攪拌爪(4)的沖力和傳遞到所述攪拌軸(2) 的最大扭曲應(yīng)力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，其特征在于在所 述熱解爐內(nèi)的固態(tài)炭出口處，安裝有低于所述攪拌軸(2)高度的物料擋板(5)，其底部與所 述熱解爐外殼(1)的內(nèi)壁固定連接、其高度根據(jù)物料需要的熱解時(shí)間而確定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，其特征在于所述 熱解爐外殼(1)為橫置的罐體狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸(2)為軸狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿(3)為桿狀 結(jié)構(gòu)，所述物料擋板(5)為底邊呈弧形且上薄下厚的板狀結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置，其特征在于所述 攪拌桿(3)為三個(gè)以上，每個(gè)所述攪拌桿(3)上固定的所述攪拌爪(4)至少為兩層。
全文摘要
本發(fā)明用于生物質(zhì)中溫快速熱解的熱解爐裝置涉及生物質(zhì)熱化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括設(shè)置有原料入口、熱解氣出口、固態(tài)炭出口的熱解爐外殼；熱解爐臥式布置，其固定外殼圓心的側(cè)下方通過密封裝置和軸承連接攪拌軸、構(gòu)成攪拌軸在熱解爐內(nèi)的偏心布置，使熱解爐內(nèi)上部有布置直接燃燒供熱的空間；攪拌軸上固定多個(gè)攪拌桿，攪拌桿沿軸向按不同角度交錯(cuò)布置，使攪拌物料時(shí)攪拌軸承受的應(yīng)力均勻并降低了攪拌軸的最大扭曲應(yīng)力；每個(gè)攪拌桿上固定安裝有與攪拌桿呈一定傾斜角度布置的攪拌爪，不僅可使物料在熱解爐內(nèi)周向運(yùn)動(dòng)、同時(shí)還使物料向熱解爐的出口方向軸向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行熱解與輸送。用于生物質(zhì)中溫快速熱解。效率高、成本低、運(yùn)行安全穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C10B53/02GK101709223SQ200910224180
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者韓劍鋒 申請(qǐng)人:中節(jié)環(huán)(北京)能源技術(shù)有限公司