專利名稱：一種焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦爐，特別涉及一種用于頂裝焦爐或搗固焦爐的炭化室壓力自動調(diào)節(jié) 裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外焦爐炭化室內(nèi)壓力，主要是通過集氣管對整個爐組進行調(diào)節(jié)，由于焦爐 各個炭化室所處的結(jié)焦狀態(tài)不同，易產(chǎn)生壓力波動，對焦爐生產(chǎn)帶來不良影響，如裝煤時 和結(jié)焦初期荒煤氣導(dǎo)入集氣管的量不夠，有時甚至集氣管荒煤氣倒流，使大量荒煤氣外逸， 嚴重影響焦爐環(huán)境，或使裝煤除塵系統(tǒng)不能正常運行；焦爐結(jié)焦末期，炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒 煤氣減少，導(dǎo)致集氣管內(nèi)的荒煤氣向該炭化室倒流并分解；還可導(dǎo)致炭化室爐墻串漏，對 焦爐造成不良影響等。國外有采用一種叫Proven系統(tǒng)的單個炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以實 現(xiàn)焦爐單個炭化室壓力穩(wěn)定，裝煤時可以將大量荒煤氣導(dǎo)入集氣管中，防止煙塵外溢，結(jié) 焦末期又可以避免集氣管內(nèi)的荒煤氣向焦爐炭化室倒流，有利于焦爐生產(chǎn)和穩(wěn)定運行。它 采用一種叫做固定杯的裝置，在控制機構(gòu)的控制下，通過改變荒煤氣的流通斷面來實現(xiàn)對 單個炭化室壓力的調(diào)節(jié)，解決了前述常規(guī)焦爐集氣系統(tǒng)存在的問題。但是，該系統(tǒng)相對復(fù) 雜，對固定杯的制作要求高，且易粘結(jié)焦油，堵塞，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行，給使用維護也帶 來了一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便的焦爐 炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)方法，該方法通過控制水封閥盤的開度，來改變荒煤氣 在橋管水封閥裝置的通行截面大小來控制荒煤氣的流通量，從而達到控制焦爐炭化室壓力 的目的。
所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)方法所采用的裝置，包括上升管、橋管閥體、橋管水 封閥裝置、集氣管，橋管水封閥裝置的筒體下端部為傾斜面，水封閥盤軸旋轉(zhuǎn)使傾斜面靠 近水封閥盤軸的一端先沒入水封閥盤，傾斜面的上端與水封閥盤之間形成一氣體通道，氣體流通量的大小通過水封閥盤的開度大小來控制。
所述的傾斜面為由橋管水封閥裝置的水封閥盤軸的最遠端以同一斜率的斜線或不同 斜率的折線、曲線輪廓線的方式向最近端向下傾斜。
所述的傾斜面為由橋管水封閥裝置的水封閥盤軸的最近端以同一斜率的斜線或不同 斜率的折線、曲線輪廓線的方式向最遠端向下傾斜。
水封閥盤的開度的控制通過測壓裝置、壓力控制裝置和計算機控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，測壓 裝置設(shè)在上升管或橋管閥體上，測壓裝置將焦爐炭化室壓力信號傳遞給計算機控制系統(tǒng)， 由計算機控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號給壓力控制裝置，由壓力控制裝置控制水封閥盤的開度。
所述的橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為平面、不同斜率的雙傾斜面平面、外凸 圓弧面、內(nèi)凹圓弧面、或上述形狀與水平面或傾斜平面的結(jié)合面。
所述的橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面的周邊上設(shè)有豁口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本裝置用來對焦爐單個炭化室壓力控制，既可以實現(xiàn)焦爐裝煤時和結(jié)焦期內(nèi)煙塵不外 溢，又避免結(jié)焦末期炭化室出現(xiàn)負壓，防止空氣漏入炭化室燒損焦炭、損壞爐體；設(shè)備結(jié) 構(gòu)簡單，制作容易、制作成本低且操作維護要求低。


圖1是焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖2是多個焦爐炭化室的結(jié)構(gòu)俯視圖3是橋管閥體和橋管水封閥裝置的結(jié)構(gòu)圖4是橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為不同斜率的雙傾斜面平面的結(jié)構(gòu)圖5是橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為外凸圓弧面的結(jié)構(gòu)圖6是橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為內(nèi)凹圓弧面的結(jié)構(gòu)圖7是橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為斜平面與水平面結(jié)合的結(jié)構(gòu)圖8是橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為外凸圓弧面與水平面結(jié)合的結(jié)構(gòu)圖9是橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為內(nèi)凹圓弧面與水平面結(jié)合的結(jié)構(gòu)圖10是橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為先緩后陡的雙傾斜面平面的結(jié)構(gòu)圖11是傾斜面由橋管水封閥裝置的水封閥盤軸的最近端向最遠端向下傾斜的結(jié)構(gòu)圖。
圖中1-上升管2-橋管閥體3-橋管水封閥裝置 4-集氣管 5-計算機控制系統(tǒng)
6-壓力控制裝置7-測壓裝置8-筒體下端部9-水封閥盤軸 10-水封閥盤
具體實施方式
下面結(jié)合

和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述
一種焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)方法，該方法通過控制水封閥盤的開度，來改變荒煤氣 在橋管水封閥裝置的通行截面大小來控制荒煤氣的流通量，從而達到控制焦爐炭化室壓力 的目的。
見圖l、圖2、圖3，焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置，包括上升管l、橋管閥體2、橋 管水封閥裝置3、集氣管4、計算機控制系統(tǒng)5、壓力控制裝置6、測壓裝￡7，上升管1 位于焦爐炭化室的上部，上升管1上部連接橋管閥體2，橋管閥體2另一端連接橋管水封 閥裝置3，橋管水封閥裝置3連接集氣管4。焦爐炭化室在干餾過程中，產(chǎn)生的荒煤氣由 炭化室經(jīng)上升管1、橋管閥體2、橋管水封閥裝置3導(dǎo)入集氣管4再經(jīng)管道在煤氣鼓風(fēng)機 產(chǎn)生的負壓作用下導(dǎo)出。為了實現(xiàn)焦爐炭化室的壓力自動調(diào)節(jié)，將橋管閥體2與水封閥盤 10配合形成水封的筒體下端部8設(shè)計成傾斜面(常規(guī)的為水平平面)，其傾斜面為由橋管 水封閥裝置3的水封閥盤軸9的最遠端以同一斜率的斜線或不同斜率的折線、曲線輪廓線 的方式向最近端向下傾斜；或者，見圖ll，傾斜面為由橋管水封閥裝置的水封閥盤軸的最 近端以同一斜率的斜線或不同斜率的折線、曲線輪廓線的方式向最遠端向下傾斜。
筒體下端部8的傾斜面周邊上留有小的長條豁口，通過控制橋管水封閥裝置3的水封 閥盤10的開度，使橋管閥體2的筒體下端鄰8 "斜底"部分沒入橋管水封閥裝置3的水封 閥盤10深度發(fā)生改變，達到控制荒煤氣在橋管水封閥裝置的通行截面的大小、進而實現(xiàn) 控制單個炭化室壓力的目的。
橋管水封閥裝置3的水封閥盤10的開度可由液壓缸控制，也可采用氣動缸或電液推 桿等來實現(xiàn)。如采用液壓控制，還需配置液壓站，來實現(xiàn)每個炭化室壓力的調(diào)節(jié)。為了測 出每個焦爐炭化室的壓力在上升管1或橋管閥體2上設(shè)置測壓裝置7，測壓裝置7也可設(shè) 置在焦爐炭化室上，測壓裝置7測出每個炭化室的即時壓力，根據(jù)該即時壓力與目標壓力 差，通過計算機控制系統(tǒng)5發(fā)出控制指令，由壓力控制裝置6通過液壓缸實現(xiàn)水封閥盤10 的開度調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)對炭化室壓力的調(diào)節(jié)，此方法稱為反饋調(diào)節(jié)。也可采用前饋調(diào)節(jié)， 即在焦爐炭化室結(jié)焦周期一定的條件下，煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣量是一個由 大到小逐步減小的過程，因為每個炭化室、裝煤量等條件是基本相同的，煤在每個炭化室 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣量在相同的結(jié)焦時間下其產(chǎn)生的荒煤氣量也是近似相同的。這 樣，就可通過計算機控制系統(tǒng)5根據(jù)每個炭化室所處的結(jié)焦時間設(shè)置每個水封閥盤10開 度的大小，達到控制荒煤氣在水封閥通行截面、進而實現(xiàn)控制單個炭化室壓力的目的。還 可采用前饋加反饋調(diào)節(jié)，也就是在采用上述前饋調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，通過測定的炭化室壓力來對該炭化室進行修正調(diào)節(jié)，使炭化室壓力控制更穩(wěn)定、更準確。
見圖3 圖9，橋管水封閥裝置筒體下端部8的傾斜面可為以下幾種形式傾斜平面 (圖3)、不同斜率的雙傾斜面平面(圖4)、外凸圓弧面(圖5)、內(nèi)凹圓弧面(圖6)、傾 斜平面與水平面結(jié)合面(圖7)、外凸圓弧面與水平面結(jié)合面(圖8)、內(nèi)凹圓弧面與水平 面結(jié)合面(圖9)。
圖10為橋管水封閥裝置3的水封閥盤軸9的最遠端以不同斜率的折線向最近端向下 傾斜，其斜面為先緩后陡的形式。
圖11是傾斜面由橋管水封闊裝置的水封閥盤軸的最近端向最遠端向下傾斜的結(jié)構(gòu)圖。
權(quán)利要求
1、一種焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)方法，其特征在于，該方法通過控制水封閥盤的開度，來改變荒煤氣在橋管水封閥裝置的通行截面大小來控制荒煤氣的流通量，從而達到控制焦爐炭化室壓力的目的。
2、 權(quán)利要求1所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)方法所采用的裝置，包括上升管、橋 管閥體、橋管水封閥裝置、集氣管，其特征在于，橋管水封閥裝置的筒體下端部為傾斜面， 水封閥盤軸旋轉(zhuǎn)使傾斜面靠近水封閥盤軸的一端先沒入水封閥盤，傾斜面的上端與水封閥 盤之間形成一氣體通道，氣體流通量的大小通過水封閥盤的丌度大小來控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的傾斜 面為由橋管水封閥裝置的水封閥盤軸的最遠端以同一斜率的斜線或不同斜率的折線、曲線 輪廓線的方式向最近端向下傾斜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的傾斜 面為由橋管水封閥裝置的水封閥盤軸的最近端以同一斜率的斜線或不同斜率的折線、曲線 輪廓線的方式向最遠端向下傾斜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，水封 閥盤的開度的控制通過測壓裝置、壓力控制裝置和計算機控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，測壓裝置設(shè)在 上升管或橋管閥體上，測壓裝置將焦爐炭化室壓力信號傳遞給計算機控制系統(tǒng)，由計算機 控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號給壓力控制裝置，由壓力控制裝置控制水封閥盤的開度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述 的橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面為平面、不同斜率的雙傾斜面平面、外凸圓弧面、 內(nèi)凹圓弧面、或上述形狀與水平面或傾斜平面的結(jié)合面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述 的橋管水封閥裝置筒體下端部的傾斜面的周邊上設(shè)有豁口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的橋管 水封閥裝置筒體下端部的傾斜面的周邊上設(shè)有豁口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的橋管 水封閥裝置筒體下端部的傾斜面的周邊上設(shè)有豁口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焦爐炭化室壓力自動調(diào)節(jié)方法及裝置，特征是橋管水封閥裝置的筒體下端部為傾斜面，其傾斜面為由橋管水封閥裝置的水封閥盤軸的最遠(近)端以同一斜率的斜線或不同斜率的折線、曲線輪廓線的方式向最近(遠)端向下傾斜，水封閥盤軸旋轉(zhuǎn)使傾斜面靠近水封閥盤軸的一端先沒入水封閥盤，傾斜面的上端與水封閥盤之間形成一氣體通道，氣體流通量的大小通過水封閥盤的開度大小來控制。本發(fā)明的有益效果是本裝置用來對焦爐單個炭化室壓力控制，既可以實現(xiàn)焦爐裝煤時和結(jié)焦期內(nèi)煙塵不外溢，又避免結(jié)焦末期炭化室出現(xiàn)負壓，防止空氣漏入炭化室燒損焦炭、損壞爐體；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制作容易、制作成本低且操作維護要求低。
文檔編號C10B41/00GK101519596SQ20091013420
公開日2009年9月2日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者劉洪春, 康春清, 張曉光, 張長青, 羅時政, 蔡承祐, 趙希超 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司