專利名稱：：一種活性煤焦的鈍化工藝和鈍化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種活性煤焦的鈍化工藝和鈍化系統(tǒng)，特別涉及低階煤低溫干餾提質(zhì)后的活性煤焦的鈍化工藝及其鈍化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：我國擁有極其豐富的煤炭資源，其中低階煤的儲量更是占到50%以上，雖然低階煤的儲量豐富、開采成本低，但是其含水量和揮發(fā)份量較高。煤中含水量高，導(dǎo)致了煤從煤田到使用地的運(yùn)輸費(fèi)用增加，而且也在煤的燃燒過程中由于水分的蒸發(fā)而消耗了一部分能量，使可利用的熱值減少漲中揮發(fā)份含量高，不僅使其干煤活性高，易自燃，而且降低煤的燃燒效率，使其在燃燒過程中增加污染物的排放量。為了提高低階煤的使用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，低階煤的轉(zhuǎn)化提質(zhì)技術(shù)成為煤化工技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)，而其中較為成熟的是低階煤的低溫干餾(熱解)提質(zhì)技術(shù)。然而低階煤低溫干餾提質(zhì)后的活性煤焦在儲存和運(yùn)輸過程中，當(dāng)煤焦處在周圍的空氣中或者暴露在以液體和蒸汽存在的水中的時(shí)候，煤焦就會有自燃的現(xiàn)象發(fā)生。為了提高活性煤焦的長途運(yùn)輸能力，活性煤焦的鈍化研究成為低階煤低溫干餾工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。造成活性煤焦自燃的原因主要是兩種1、當(dāng)活性煤焦暴露在空氣中的時(shí)候，它會迅速地吸附周圍環(huán)境中的水蒸汽和氧氣，如果不及時(shí)冷卻，隨后就會被加熱并且燃燒。這是由于水蒸汽和氧氣的吸附和煤焦的氧化都是放熱反應(yīng)。氧氣一般在煤的表面發(fā)生物理吸附并和煤中的有機(jī)分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。該反應(yīng)可以釋放出熱120000千焦/摩爾氧。由于溫度每升高l(TC氧化速率大約增加一倍，所以隨著溫度的升高，如果不及時(shí)把熱擴(kuò)散出去，煤焦將會產(chǎn)生一個(gè)自加速氧化過程進(jìn)而導(dǎo)致其溫度的增加，直到煤的自燃。2、活性煤焦吸附液體或蒸汽形式的水。在常溫下碳的氧化速率比較慢，不能引發(fā)煤焦的自燃。但是當(dāng)活性煤焦被水潤濕后，由于在煤焦上水吸附而放出熱量，水蒸汽物理吸附在煤焦中使之散發(fā)出為20000千焦/摩爾水蒸發(fā)熱。水化熱提高了煤焦的溫度從而使煤的氧化速率加快。氧化速率的增加將最終導(dǎo)致煤和煤焦的自燃?，F(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)了許多處理方法，來解決活性煤焦的自燃問題，其最基本的操作都是對煤焦進(jìn)行氧化處理，以降低其中硫和灰的含量，需要特別指出的有以下幾種處理方式，如美國專利US3723079公開了一種煤處理方法，先將煤用空氣氧化(可提供0.5_8%氧吸收量)使煤干燥到含水份1_10%，然后把煤重新水化；US4396394及US4401436敘述了先使煤干燥到接近于產(chǎn)品所要求的濕度，并通過含氧的上升氣流使煤氧化，再將處理過的煤冷卻到低于大約38度或在冷卻時(shí)加水，以便借助水的蒸發(fā)來增加冷卻速率；US4022588敘述了煤與特定氧化物反應(yīng)，然后對處理過的煤進(jìn)行洗滌或抽提；US4183730A闡述了先使煤與過氧化鈉和氯化鈉的水溶液反應(yīng)，然后洗滌處理過的煤；US4256464A公開了使煤與一種含氮氧化物的液體有機(jī)溶劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等處理；US4328002A公開的是用一種氧化劑水溶液處理煤，然后洗滌煤，再使煤與氧反應(yīng)，最后洗滌和干燥處理；中國專利CN1039052A公開了一種阻止低變質(zhì)煤自發(fā)氧化的方法，其是用含有化合氧的氧化劑水溶液4噴灑煤，其中，水的加入量不大于煤重的10%，最好在2%，然后對處理過的煤加熱進(jìn)行干燥處理，然后冷卻?？偠灾?，上述方法是通過氧化劑及其溶液的作用對活性煤焦進(jìn)行再水合和表面氧化鈍化處理，從而，降低干煤或煤焦自燃的傾向；但是，上述處理工藝的理念基本一致，都是使用含有化合氧的氧化劑，不同的只是中國專利使用與美國專利不同的氧化劑(高氯酸鹽、氯酸鹽、次氯酸鹽、過氧化物或硝酸鹽等等)噴灑煤顆粒，使水溶液均勻分步在煤顆粒表面上，以達(dá)到鈍化高活性干煤或煤焦的目的?，F(xiàn)有的這些工藝技術(shù)一定條件下能夠很好的解決干煤和活性焦的自燃問題。但是，由于氧化劑的成本較高，與其配套設(shè)備要求高，大型工業(yè)化的話，會帶來巨大的工藝成本負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種較為實(shí)用的活性煤焦的鈍化工藝和鈍化系統(tǒng)。所述的鈍化工藝主要包括如下步驟1)冷卻及再水合反應(yīng)將經(jīng)過干餾熱解處理，并淬冷過的活性煤焦，送入鈍化反應(yīng)器的再水合反應(yīng)區(qū)中，同時(shí)加入工藝處理水、打開冷卻水，使所述煤焦進(jìn)行冷卻和再水合反應(yīng)，冷卻和再水合反應(yīng)后煤焦的溫度為40-6(TC，水含量為6%-9%;較佳的溫度為45-6(TC，水含量為7%-9%;優(yōu)選的溫度為45-55t:，水含量為8%_9%。2)低溫鈍化將經(jīng)過步驟1)處理過的煤焦送到鈍化反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行鈍化處理，同時(shí)常壓條件下，通入溫度45-60°C，含氧量為6%-20%，相對濕度為80%-90%的氣體，使其與再水合處理后的煤焦進(jìn)行鈍化反應(yīng)；其中，通入氣體的溫度45-55t:，含氧量為8%_20%，相對濕度為80%-90%較佳；通入氣體的溫度45-5(TC，含氧量為15%_20%，相對濕度為80%-85%為優(yōu)選。其中，上述的鈍化工藝還包括冷卻步驟將經(jīng)過鈍化處理的煤焦在鈍化反應(yīng)器中干燥、冷卻至常溫。其中，所述的冷卻步驟在煤焦冷卻區(qū)內(nèi)進(jìn)行，且需加入抑塵劑。其中，活性煤焦經(jīng)過所述的鈍化反應(yīng)處理后，煤焦的水含量為8_9%。所述的鈍化系統(tǒng)包括如下部分1)再水合反應(yīng)區(qū)該反應(yīng)區(qū)包括加入活性煤焦的入口、在所述煤焦中加入工藝處理水的加水設(shè)備，以及冷卻所述煤焦的冷卻設(shè)備；2)低溫鈍化區(qū)該反應(yīng)區(qū)包括第一風(fēng)機(jī)，其一端與該鈍化反應(yīng)區(qū)連通，該反應(yīng)區(qū)中的出口鈍化反應(yīng)氣在加入補(bǔ)入空氣后，經(jīng)過該第一風(fēng)機(jī)之后氣體分為兩部分，其中一部分氣體進(jìn)入換熱器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入濕度調(diào)節(jié)器增濕，之后重新進(jìn)入鈍化反應(yīng)區(qū)；另一部分氣體進(jìn)入洗塵器后產(chǎn)生泥漿和尾氣，其中泥漿通過洗塵器直接排出，尾氣經(jīng)過第二風(fēng)機(jī)后排放。其中，所述的冷卻區(qū)包括用來冷卻經(jīng)過鈍化處理后的煤焦的冷卻裝置，以及冷卻處理完成后送出成品煤焦的出口。其中，所述的再水合反應(yīng)區(qū)可能是一獨(dú)立的滾筒式反應(yīng)器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出效果1、本發(fā)明通過再水合和低溫鈍化處理后的煤焦穩(wěn)定性極高，能夠滿足長途運(yùn)輸和5長時(shí)間暴露在環(huán)境中不發(fā)生自燃。2、本發(fā)明通過低溫含氧氣體對活性煤焦進(jìn)行鈍化處理，較之使用價(jià)格昂貴的氧化劑，生產(chǎn)工藝成本低廉，不會造成工業(yè)污染。3、在本發(fā)明的煤焦再水合過程中，產(chǎn)生的吸附熱可以被加入的冷凝水吸收；而低溫氧化鈍化過程中，吸附氧和氧化反應(yīng)放出的熱能被鈍化工藝氣帶走，這樣就不會使煤焦因?yàn)槲剿?、氧氣，以及氧化反?yīng)而產(chǎn)生熱量，造成煤焦表面溫度升高，發(fā)生自燃現(xiàn)象。4、本發(fā)明的鈍化系統(tǒng)操作簡單、穩(wěn)定、實(shí)用性高，生產(chǎn)過程污染小，可用于大規(guī)?；钚越光g化工業(yè)生產(chǎn)過程。5、在本發(fā)明中，利用的均是現(xiàn)有的簡單設(shè)備，從而實(shí)用性大提高。6、較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明處理后的成品煤焦含水量提高，穩(wěn)定性明顯增加，從而節(jié)約時(shí)間，提高了效率。圖1為本發(fā)明活性煤焦鈍化工藝的工藝系統(tǒng)流程圖2為本發(fā)明活性煤焦鈍化工藝的示范工藝I的系統(tǒng)流程圖3為本發(fā)明活性煤焦鈍化工藝的示范工藝II的系統(tǒng)流程圖4為活性煤焦用不同方法鈍化處理后的自燃趨勢對比折線圖。主要附圖標(biāo)號說明1_活性煤焦2_再水合反應(yīng)區(qū)3-低溫鈍化4-冷卻區(qū)5-鈍化處理后成品煤焦6_工藝處理水7-再水合反應(yīng)區(qū)冷卻水8_冷卻區(qū)冷卻水9_補(bǔ)充空氣10--出口鈍化反應(yīng)氣11-第一風(fēng)機(jī)12--換熱器13-換熱器加熱蒸汽14-_濕度調(diào)節(jié)器補(bǔ)充水15-濕度調(diào)節(jié)器16-_洗塵器補(bǔ)充水17-洗塵器18-_泥漿排放19-尾氣排放20-_第二風(fēng)機(jī)具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的活性煤焦的鈍化工藝和鈍化系統(tǒng)，主要包括如下步驟1)再水合步驟在再水合反應(yīng)區(qū)2內(nèi)對來自干餾熱解處理工序，并經(jīng)過淬冷的活性煤焦l進(jìn)行再水合和冷卻處理。在再水合步驟中，通過在反應(yīng)器中加入一定量的水分，使之與固體煤焦1結(jié)合，以使固體煤焦1的水分含量達(dá)到大氣中的ASTM平衡濕量，固體煤焦1在水合時(shí)放出熱量使得水分蒸發(fā)。離開該再水合步驟的煤焦固體溫度為406(TC，水含量為6%9%;較佳的溫度為45-6(TC，水含量為7%_9%;優(yōu)選的溫度為45-55。C，水含量為8%-9%。ASTM定義的平衡濕度為當(dāng)煤焦與3(TC的96%相對濕度的空氣達(dá)到平衡時(shí)煤或煤焦樣品的水含量就是平衡濕度。我們認(rèn)為該條件與在倉庫中儲存濕煤相似。如果煤儲存在濕度低于它的平衡濕度的地方，它將趨于失去水分，反之如果高于它的平衡濕度，它將從周圍環(huán)境中吸潮。在煤和煤焦的自燃中平衡濕度扮演重要的角色，如果煤和煤焦的濕度低于它的平衡濕度，這個(gè)物料堆趨向于吸潮，產(chǎn)生水合熱從而導(dǎo)致了煤的自加熱。煤焦溫度的升高導(dǎo)致了氧氣的化學(xué)吸附速率的增加，進(jìn)而導(dǎo)致煤堆有效部分被加熱并最終導(dǎo)致自燃。2)低溫鈍化步驟經(jīng)過步驟1)處理后的活性煤焦進(jìn)入到鈍化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)，常壓下通入溫度456(TC，含氧量6X20%，相對濕度為80%90%的氣體進(jìn)行氧化鈍化處理；通入氣體的溫度45-55。C，含氧量為8%_20%，相對濕度為80%_90%較佳；通入氣體的溫度45-50。C，含氧量為15%_20%，相對濕度為80%_85%為優(yōu)選。通入該條件的氣體的目在于使鈍化反應(yīng)區(qū)3的溫、濕度及含氧量維持在與未通入氣體前基本相當(dāng)?shù)乃?，從而避免因通入氣體而對反應(yīng)區(qū)的溫、濕度等進(jìn)行重新調(diào)整；低溫鈍化反應(yīng)區(qū)中的活性煤焦吸附氧所釋放的熱量被連續(xù)向上的工藝氣體氣流移走，而和煤焦反應(yīng)的一部分氧氣化學(xué)吸附在高活性煤焦上，鈍化了煤焦微孔孔隙中高分子量揮發(fā)份，阻止水、氧氣等進(jìn)入微孔，使煤焦穩(wěn)定，從而阻止煤焦的自燃。在這里化學(xué)吸附指的是在煤炭表面或煤焦部分塌陷孔里的一個(gè)碳原子和與焦炭接觸的一個(gè)氧原子之間形成化學(xué)鍵。3)冷卻步驟經(jīng)過步驟1)和2)處理后的煤焦1在冷卻區(qū)4內(nèi)冷卻到常溫，隨后卸料到成品煤焦輸送機(jī)讓被送入成品煤焦貯藏區(qū)。在該步驟的處理過程中，由于活性煤焦表面很少或幾乎沒有水分，容易發(fā)生揚(yáng)塵，需加入一定量的抑塵劑。該冷卻步驟可進(jìn)一步增加煤焦在自然環(huán)境下的穩(wěn)定性。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行如下說明如圖1所示，本發(fā)明的工藝流程是活性煤焦1首先進(jìn)入再水合反應(yīng)區(qū)2內(nèi)進(jìn)行再水合和冷卻處理，經(jīng)過再水合和冷卻處理后的煤焦進(jìn)入鈍化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)，在該反應(yīng)區(qū)內(nèi)煤焦1與通入的低溫含氧和一定相對濕度的鈍化氣體進(jìn)行鈍化反應(yīng)，經(jīng)過鈍化處理的煤焦，最后，進(jìn)入煤焦冷卻區(qū)4冷卻到常溫，冷卻到常溫的鈍化處理后的成品煤焦5被送入工藝下游煤焦儲運(yùn)車間。如圖2所示，本發(fā)明的整個(gè)示范工藝I的流程是較高溫度高活性煤焦1首先被加入到再水合反應(yīng)區(qū)2內(nèi)，通過加入一定量的工藝處理水6進(jìn)行再水合反應(yīng)，使活性煤焦1吸附一定量的水分，達(dá)到大氣中的ASTM平衡濕量，同時(shí)，使用再水合反應(yīng)區(qū)冷卻水7使煤焦1在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行冷卻；經(jīng)過再水合和冷卻處理后的煤焦l進(jìn)入到低溫鈍化區(qū)3內(nèi)，低溫含氧鈍化氣在濕度調(diào)節(jié)器15內(nèi)達(dá)到一定的相對濕度后，進(jìn)入低溫鈍化區(qū)3內(nèi)對煤焦1進(jìn)行鈍化處理；經(jīng)過鈍化處理后的煤焦1進(jìn)入冷卻區(qū)4內(nèi)，經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻水8冷卻到常溫，成品煤焦5通過卸料系統(tǒng)進(jìn)入成品分運(yùn)儲藏系統(tǒng)。本發(fā)明所述的工藝過程中，低溫鈍化區(qū)3的出口鈍化反應(yīng)氣IO在加入一定量的補(bǔ)充空氣9后，經(jīng)過第一風(fēng)機(jī)11之后氣體分成兩部分，一部分進(jìn)入到換熱器12內(nèi)被加熱蒸氣13加熱后，進(jìn)入到濕度調(diào)節(jié)器15增濕，重新參與鈍化反應(yīng)循環(huán)；另一部分氣體通過進(jìn)入洗塵器17除塵后產(chǎn)生泥漿18及尾氣19，其中泥漿18通過洗塵器17直接排出，尾氣19經(jīng)過第二風(fēng)機(jī)20后排放。需要指出的是，在使用過程中，濕度調(diào)節(jié)器15需要及時(shí)通入濕度調(diào)節(jié)器補(bǔ)充水14，洗塵器17也需要通入洗塵器補(bǔ)充水16。7如圖3所示，圖中所示的示范工藝II的流程與示范工藝I流程幾乎相似，唯一不同之處在于示范工藝II的活性煤焦1的再水合和冷卻處理過程發(fā)生在一個(gè)獨(dú)立的滾筒式的再水合反應(yīng)器內(nèi)。如此以來，煤焦1的冷卻和再水合處理會更便利，同時(shí)，也使煤焦1的再水合處理，在操作上更節(jié)約時(shí)間；其實(shí)，在再水合處理過程中，尤其是待處理煤焦的噸量大時(shí)，往往不能充分再水合處理所有煤焦顆粒，或者需要很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的去翻動煤焦1。采用獨(dú)立的滾筒式的再水合反應(yīng)器使這一問題得到解決。實(shí)施例1:2噸左右的含水5%，溫度為95"的經(jīng)過低溫干餾處理的高活性煤焦1(暴露在空氣中很短時(shí)間內(nèi)發(fā)生自燃)，加入到鈍化精制反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行連續(xù)鈍化處理，首先進(jìn)入再水合反應(yīng)區(qū)內(nèi)2進(jìn)行再水合和冷卻，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)，進(jìn)入到低溫鈍化反應(yīng)區(qū)內(nèi)3的煤焦1的溫度為50-55t:，含水量為9%(周圍環(huán)境平衡濕度為8%)，通入溫度為5(TC，含氧量為16%，相對濕度為80%的低溫鈍化反應(yīng)氣進(jìn)行鈍化處理，鈍化氣體流量為510立方米每千克煤焦，經(jīng)過46小時(shí)的鈍化處理后，進(jìn)入到冷卻區(qū)4內(nèi)被冷卻到與周圍環(huán)境相同的溫度。經(jīng)過鈍化處理后的煤焦的含水量為8%。經(jīng)驗(yàn)證，經(jīng)上述處理后的料堆在2(TC環(huán)境下暴露在空氣中，長期堆放沒有發(fā)生自燃現(xiàn)象，性質(zhì)很穩(wěn)定。實(shí)施例2:對19噸左右的含水13%，溫度為106°C的經(jīng)過低溫干餾處理的活性煤焦1進(jìn)行連續(xù)鈍化處理，首先被加入到一個(gè)獨(dú)立的滾筒冷卻和再水合反應(yīng)器內(nèi)，在滾筒冷卻器內(nèi)對煤焦進(jìn)行冷卻和再水合處理，經(jīng)再水合和冷卻處理的溫度為455(TC，含水量為9%的煤焦被加入到鈍化精制反應(yīng)器內(nèi)，首先在鈍化反應(yīng)區(qū)內(nèi)3被溫度為55°C，含氧量18%，相對濕度為85%，流量為1215立方米每千克煤的低溫鈍化反應(yīng)氣進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)過1619小時(shí)的鈍化處理后進(jìn)入到冷卻區(qū)4內(nèi)冷卻到常溫。經(jīng)過鈍化處理后獲得的含水量為89%的煤焦。經(jīng)驗(yàn)證，經(jīng)上述處理后的煤焦堆放在環(huán)境中，放置較長時(shí)間，性質(zhì)穩(wěn)定。實(shí)施例3:對10噸左右的含水45%，溫度為103°C的經(jīng)過低溫干餾處理的活性煤焦1進(jìn)行連續(xù)鈍化處理，首先被加入到一個(gè)獨(dú)立的滾筒冷卻和再水合反應(yīng)器內(nèi)，在滾筒冷卻器內(nèi)對煤焦進(jìn)行冷卻和再水合處理，經(jīng)再水合和冷卻處理的溫度為556(TC，含水量為89%的煤焦被加入到鈍化精制反應(yīng)器內(nèi)，首先在鈍化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)被溫度為58t:，含氧量19%，相對濕度為90%，流量為813立方米每千克煤的低溫鈍化反應(yīng)氣進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)過711小時(shí)的鈍化處理后進(jìn)入到冷卻區(qū)4的區(qū)域內(nèi)冷卻到常溫。經(jīng)過鈍化處理后獲得的含水量為9%的煤焦。經(jīng)驗(yàn)證，經(jīng)上述處理后的煤焦在環(huán)境中長期放置，性質(zhì)穩(wěn)定，沒有自燃現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)施例4:對7噸左右的含水5%，溫度為93°C的經(jīng)過低溫干餾處理的活性煤焦1進(jìn)行連續(xù)鈍化處理，首先被加入到一個(gè)獨(dú)立的滾筒冷卻和再水合反應(yīng)器內(nèi)，在滾筒冷卻器內(nèi)對煤焦進(jìn)行冷卻和再水合處理，經(jīng)再水合和冷卻處理的溫度為4045t:，含水量為68%的煤焦被加入到鈍化精制反應(yīng)器內(nèi)，首先在鈍化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)被溫度為48°C，含氧量13%，相對濕度為86%，流量為47立方米每千克煤的低溫鈍化反應(yīng)氣進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)過58小時(shí)的鈍化處理后進(jìn)入到冷卻區(qū)4的區(qū)域內(nèi)冷卻到常溫。經(jīng)過鈍化處理后獲得的含水量為9%的煤焦。經(jīng)驗(yàn)證，經(jīng)上述處理后的煤焦堆放在環(huán)境中，放置半年，沒有自燃現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)施例5:對60噸左右的含水35%，溫度為98"的經(jīng)過低溫干餾處理的活性煤焦進(jìn)行連續(xù)鈍化處理，首先被加入到一個(gè)獨(dú)立的滾筒冷卻和再水合反應(yīng)器內(nèi)，在滾筒冷卻器內(nèi)對煤焦進(jìn)行冷卻和再水合處理，經(jīng)再水合和冷卻處理的溫度為5258t:，含水量為78%的煤焦被加入到鈍化精制反應(yīng)器內(nèi)，首先在鈍化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)被溫度為56°C，含氧量15%，相對濕度為85%，流量為3547立方米每千克煤的低溫鈍化反應(yīng)氣進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)過2638小時(shí)的鈍化處理后進(jìn)入到冷卻區(qū)4的區(qū)域內(nèi)冷卻到常溫。經(jīng)過鈍化處理后獲得的含水量為8%9%的煤焦。經(jīng)驗(yàn)證，經(jīng)上述處理后的煤焦堆放在環(huán)境中，放置8個(gè)月，沒有自燃現(xiàn)象發(fā)生，性質(zhì)非常穩(wěn)定。對比例1對比設(shè)置A處理，用US4396394公開的方法處理美國西部次煙煤2噸；B處理，用US3723079公開的方法處理美國西部次煙煤2噸；C處理，用CN1039052A公開的方法處理美國西部次煙煤2噸；D處理，用本發(fā)明所述方法處理美國西部次煙煤2噸。然后，均將處理過的煤堆放在環(huán)境中，觀察記錄結(jié)果如表1示表1:煤焦處理對比實(shí)驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由上表所示，可以得出這樣的結(jié)論通過用本發(fā)明方法處理(D處理)的成品煤焦，堆放在環(huán)境中的時(shí)間明顯高出其它幾個(gè)處理(A處理、B處理C處理)，其原因在于，本發(fā)明所述方法處理后的成品煤焦?jié)穸扰c環(huán)境濕度相當(dāng)，即該成品煤焦達(dá)到環(huán)境平衡濕度，不會吸附蒸汽，所以不會因從環(huán)境吸濕氣而發(fā)生放熱反應(yīng)；同時(shí)，其用含氧低溫氣體鈍化處理，其中所使用氣體的含氧量與空氣中含氧量相當(dāng)，因此，本發(fā)明處理過的成品煤焦在空氣中堆放時(shí)，與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)的機(jī)率降到最低。也就是說，經(jīng)過本發(fā)明處理過的成品煤焦發(fā)生自燃的兩個(gè)基本條件不容易具備，所以該D處理后的成品煤焦性質(zhì)相對穩(wěn)定，一般不會發(fā)生自燃現(xiàn)象。此外，本發(fā)明工藝方法簡單易行，所需配套的工藝設(shè)備均為常用設(shè)備，這一點(diǎn)由圖2和圖3所示可知，其較現(xiàn)有處理方法中所需的特定工藝設(shè)備更經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；且工藝條件無需特別設(shè)定，因而操作也非常方便。根據(jù)上述煤焦處理對比實(shí)驗(yàn)的觀察記錄數(shù)據(jù)，繪制各處理的自燃趨勢對比折線如圖4所示，由圖4及表1可知，本發(fā)明處理(D處理)的成品煤焦，相對于現(xiàn)有處理(A處理、B處理C處理)過的成品煤焦而言，本發(fā)明處理過的煤焦穩(wěn)定性更好，在環(huán)境中堆放時(shí)發(fā)生自燃的機(jī)率大大降低。從而表明，本發(fā)明所述的煤焦的鈍化方法及系統(tǒng)與現(xiàn)有鈍化處理工藝相比，具有非常明顯的技術(shù)效果。10權(quán)利要求一種活性煤焦的鈍化工藝，主要包括以下工藝步驟1)冷卻及再水合反應(yīng)將經(jīng)過干餾熱解處理，并淬冷過的活性煤焦(1)，送入鈍化反應(yīng)器的再水合反應(yīng)區(qū)(2)，同時(shí)加入工藝處理水(6)、打開冷卻水(7)，使所述煤焦進(jìn)行冷卻和再水合反應(yīng)，使冷卻和再水合反應(yīng)后煤焦的溫度為40-60℃，水含量為6％-9％；2)低溫鈍化將經(jīng)過步驟1)處理過的煤焦送到鈍化反應(yīng)區(qū)(3)進(jìn)行鈍化處理，同時(shí)，常壓條件下，通入溫度45-60℃，含氧量為6％-20％，相對濕度為80％-90％的氣體，使其與再水合處理后的煤焦進(jìn)行鈍化反應(yīng)；2.權(quán)利要求1所述的活性煤焦的鈍化工藝，其中步驟1)經(jīng)再水合反應(yīng)處理后，煤焦的溫度為45-60。C，水含量為7%-9%。3.權(quán)利要求1或2所述的活性煤焦的鈍化工藝，其中步驟1)經(jīng)再水合反應(yīng)處理后，煤焦的溫度為45-55"，水含量為8%-9%。4.權(quán)利要求3所述的活性煤焦的鈍化工藝，其中步驟1)經(jīng)再水合反應(yīng)處理后，煤焦的溫度為55"，水含量為8%-9%。5.權(quán)利要求1所述的活性煤焦的鈍化工藝，其中步驟2)鈍化反應(yīng)時(shí)，通入氣體的溫度為45-55。C，含氧量為8%_20%，相對濕度為80%-90%。6.權(quán)利要求1或5所述的活性煤焦的鈍化工藝，其中步驟2)鈍化反應(yīng)時(shí)，通入氣體的溫度45-50。C，含氧量為15%_20%，相對濕度80%-85%。7.權(quán)利要求6所述的活性煤焦的鈍化工藝，其中步驟2)鈍化反應(yīng)時(shí)，通入氣體的溫度為5(TC，含氧量為16%，相對濕度為80%。8.權(quán)利要求1所述的活性煤焦的鈍化工藝，其中所述的鈍化工藝還包括冷卻步驟，該步驟將經(jīng)過鈍化處理后的煤焦(1)在鈍化反應(yīng)器中冷卻至常溫。9.權(quán)利要求8所述的活性煤焦的鈍化工藝，其中所述的冷卻步驟在煤焦冷卻區(qū)(4)內(nèi)進(jìn)行，且需加入抑塵劑。10.權(quán)利要求1、8或9所述的活性煤焦的鈍化工藝，經(jīng)過所述各步驟的處理后，成品煤焦的水含量為8-9%。11.一種活性煤焦的鈍化系統(tǒng)，利用權(quán)利要求1至IO所述的工藝對活性煤焦(1)進(jìn)行鈍化反應(yīng)處理，該系統(tǒng)包括以下部分1)再水合反應(yīng)區(qū)(2):該反應(yīng)區(qū)包括加入活性煤焦(1)的入口、在所述煤焦(1)中加入工藝處理水(6)的加水設(shè)備，以及冷卻所述煤焦(1)的冷卻設(shè)備；2)低溫鈍化區(qū)(3):該反應(yīng)區(qū)包括第一風(fēng)機(jī)(ll)，其一端與該鈍化反應(yīng)區(qū)(3)連通，該反應(yīng)區(qū)中的出口鈍化反應(yīng)氣(10)在加入補(bǔ)入空氣(9)后，經(jīng)過該第一風(fēng)機(jī)(11)之后分為兩部分，其中一部分氣體進(jìn)入換熱器(12)進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入濕度調(diào)節(jié)器(15)增濕，之后重新進(jìn)入鈍化反應(yīng)區(qū)(3);另一部分氣體進(jìn)入洗塵器(17)后產(chǎn)生泥漿(18)和尾氣(19)，其中泥漿(18)通過洗塵器(17)直接排出，尾氣(19)經(jīng)過第二風(fēng)機(jī)(20)后排放。12.如權(quán)利要求ll所述的活性煤焦的鈍化系統(tǒng)還包括冷卻區(qū)(4)，該冷卻區(qū)(4)包括用來冷卻經(jīng)過鈍化處理后的煤焦(1)的冷卻裝置，以及，冷卻處理完成后成品煤焦(5)的出□。13.如權(quán)利要求ll所述的活性煤焦的鈍化系統(tǒng)，其中所述的再水合反應(yīng)區(qū)(2)為一獨(dú)立的滾筒式反應(yīng)器。14.如權(quán)利要求11、12或13所述的活性煤焦的鈍化系統(tǒng)，其中所述的低溫鈍化區(qū)(3)的溫度45-60°C，含氧量6%-20%，相對濕度80%-90%。15.如權(quán)利要求14所述的活性煤焦的鈍化系統(tǒng)，其中所述的低溫鈍化區(qū)(3)的溫度為45-55。C，含氧量為8%_20%，相對濕度為80%-90%。16.如權(quán)利要求11或15所述的活性煤焦的鈍化系統(tǒng)，其中所述的低溫鈍化區(qū)(3)的溫度為45-50。C，含氧量為15%_20%，相對濕度為80%-85%17.如權(quán)利要求11或16所述的活性煤焦的鈍化系統(tǒng)，其中所述的低溫鈍化區(qū)(3)的溫度為5(TC，含氧量為16%，相對濕度為80%。全文摘要本發(fā)明提供了一種活性煤焦的鈍化工藝和鈍化系統(tǒng)，該工藝主要包括首先，對來自干餾熱解處理工序，并經(jīng)過淬冷的活性煤焦進(jìn)行再水合和冷卻處理；然后，將經(jīng)過再水合處理的活性煤焦送入鈍化反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行低溫氧化鈍化處理；最后，將經(jīng)過再水合和低溫鈍化處理后的煤焦冷卻到常溫。從而使煤焦的穩(wěn)定大大增加，能夠滿足長途運(yùn)輸和長時(shí)間暴露在環(huán)境中不發(fā)生自燃；同時(shí)，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝成本低廉，系統(tǒng)操作簡單、穩(wěn)定、實(shí)用性高，生產(chǎn)過程污染小，可用于大規(guī)?；钚悦航光g化工業(yè)生產(chǎn)過程。文檔編號C10L9/00GK101781596SQ200910003089公開日2010年7月21日申請日期2009年1月19日優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日發(fā)明者郭彩應(yīng)申請人:湖南華銀能源技術(shù)有限公司