專利名稱：褐煤處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種褐煤處理方法，所述褐煤用于燃燒和/或氣化以便發(fā)電，其中，將新出礦褐煤首先預(yù)破碎并且緊接著在至少一個磨碎裝置中粉碎，并且緊接著將磨碎的褐煤輸送給干燥裝置。
背景技術(shù)：
例如DE 196 18 880 Al公開了一種這樣的方法。在按DE 196 18880 Al的方法中，首先將新出礦褐煤預(yù)破碎為約50 150mm的粒度。在預(yù)破碎后挑出異物如木材剩余物、 鐵石棉成分、黃鐵礦混合物、金屬和非金屬異物等。在異物挑出裝置后面設(shè)置多級細(xì)粒處理裝置。在此例如設(shè)置具有相應(yīng)篩分分級的多級細(xì)磨碎裝置。將處理后的細(xì)粒輸送給流化床干燥器，在流化床干燥器中必然要進(jìn)行由過程決定的褐煤內(nèi)部后粉碎。按鍋爐要求在干燥器后進(jìn)行干燥煤的后篩分和對過大顆粒部分進(jìn)行后粉碎。已證明以上述方式在流化床干燥器中干燥粉碎的原褐煤并且將干燥后的原褐煤輸送給鍋爐對于電站過程來說在能源方面是特別有利的。已知通過在能源方面有利的、單獨(dú)的預(yù)干燥，可以尤其是相對于具有磨碎干燥裝置的傳統(tǒng)電站提高電站的效率。在此重要的是， 向干燥器供給具有盡可能相同細(xì)的粒徑分布的褐煤，在此過大顆粒部分應(yīng)相對較小，以便改善流化床干燥器或流化層干燥器中的熱傳遞條件。由此還確保在中等流化速度的情況下流化床干燥器中的褐煤就已經(jīng)進(jìn)入良好的流態(tài)化。但試驗證明，具有相對密集的換熱器的流化床干燥器中的煤中的木材部分和煤中的雜質(zhì)都能夠?qū)е聡?yán)重的運(yùn)行問題，這種運(yùn)行問題會大大降低該方法的性能和效果。因此既要更加有效地預(yù)破碎褐煤又要改善預(yù)破碎后緊接著的異物挑出。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，在雜質(zhì)和/或異物挑出方面改善開頭所提類型的方法。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過一種褐煤處理方法來解決，所述褐煤用于燃燒和/或氣化以便發(fā)電，其中，將新出礦褐煤首先預(yù)破碎并且緊接著在至少一個磨碎裝置中粉碎，并且緊接著將磨碎的褐煤輸送給干燥裝置，該方法的特征在于，用于從材料流中挑出異物的裝置直接設(shè)置在所述磨碎裝置后面。本發(fā)明涉及異物挑出方面的新途徑。與現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明規(guī)定將異物挑出裝置設(shè)置在磨碎裝置后面。盡管一部分異物和雜質(zhì)也將在篩分分級意義上的后篩分時被挑出，但后篩分通常針對所希望的分割(Trermschnitt)，從而將過大顆粒部分后磨碎并且因此被挑出的雜質(zhì)至少在一定時間上處在循環(huán)中。最后不排除在粉煤處理期間還有異物進(jìn)入
質(zhì)量流。因此，對從磨碎裝置出來的材料流進(jìn)行后篩分證明是特別有利的，這樣選擇網(wǎng)孔， 使得褐煤通過率盡可能達(dá)到100%。通過這種方式異物可以在另一必要時后置的篩分分級之前被挑出。
如上所述，本發(fā)明意義中的后篩分不是指本來意義上的篩分分級，在這種分級中力求粒度等級內(nèi)的特定分割。而在本發(fā)明的后篩分中100%的褐煤都應(yīng)位于篩落物中，也就是說該后篩分為控制篩分。在本發(fā)明的方法中適宜的是，將褐煤磨碎至平均0 2mm的粒度。褐煤在其磨碎后在流化床干燥器中進(jìn)行干燥。在此適宜的是，將褐煤粉碎為最大Imm的平均顆粒直徑(D50)。特別優(yōu)選后篩分在使用具有至少4X6mm、優(yōu)選約6X IOmm至約IOX 15mm網(wǎng)孔的篩分裝置的情況下進(jìn)行。在本發(fā)明方法的一種變型方案中規(guī)定，褐煤的粉碎在使用兩個前后接連的磨碎裝置的情況下雙級地進(jìn)行，后篩分(控制篩分)在第二粉碎級后進(jìn)行。后篩分可借助至少一個被通風(fēng)的和/或被加熱的振動篩進(jìn)行，該振動篩直接設(shè)置在磨機(jī)排料端后面?？梢赃@樣構(gòu)造和設(shè)置振動篩，使其適配磨機(jī)排料端的幾何形狀。


接下來借助附圖中所示的實(shí)施例來說明本發(fā)明。附圖如下圖1前置于流化床干燥器的粉煤處理裝置的一部分的示意性流程圖；圖2具有后置的振動篩和后置的鏈槽式輸送機(jī)的磨煤機(jī)的排料端的一部分。
具體實(shí)施例方式圖1僅示出鍋爐煤處理裝置的一部分，該裝置用于處理用于在鍋爐中燃燒以產(chǎn)生蒸汽的褐煤。含水量直至約65%的原褐煤通常以例如300mm的最大塊度離開露天采礦設(shè)備。由露天采礦設(shè)備運(yùn)來的原煤通過未示出的粉碎機(jī)預(yù)破碎為例如0 50mm的粒度并且通過輸送機(jī)1輸送給一個或多個原煤料斗2。無論在粉碎機(jī)前還是粉碎機(jī)后都設(shè)置用于分離異物如金屬件或木塊的異物挑出裝置。即使在原煤中也常常出現(xiàn)較大量的或多或少長在一起的鐵石棉。在粉碎前和粉碎后將盡可能大部分的包括木材和鐵石棉的異物和雜質(zhì)從原煤中挑出是有意義的并且是希望的。來自原煤料斗2的原褐煤通過料斗卸料輸送機(jī)3和后置的搖動槽4輸送給第一磨煤機(jī)5。該磨煤機(jī)5例如可以以已知的方式構(gòu)造為錘式磨機(jī)或沖擊式磨機(jī)。在第一磨煤機(jī) 5中例如將褐煤粉碎為0 IOmm之間的粒度。在第一磨煤機(jī)5后面可直接設(shè)置第二磨煤機(jī) 6。從第二磨煤機(jī)6出來的、被磨碎的褐煤平均粒度為例如0 2mm。根據(jù)本發(fā)明，在第二磨煤機(jī)6后面直接連接控制篩7?？刂坪Y7的篩落物供給于鏈槽式輸送機(jī)8，該鏈槽式輸送機(jī)間接或直接向未示出的流化床干燥器供料?？刂坪Y7的篩去物完全從過程中被挑出?？筛郊拥貙刂坪Y7的篩去物進(jìn)行篩分，從而可將如將木材和鐵石棉從過程中挑出。木材和/或鐵石棉例如在切割磨機(jī)中粉碎為纖維材料并且以粉碎的形式再次供給于過禾呈。
控制篩7作為振動篩具有相對大的如6X IOmm的網(wǎng)孔，由此確保來自第二磨煤機(jī) 6的排料(此處為褐煤)可100%通過篩。圖2示出了從第二磨煤機(jī)6出來的具有后置總成的放煤槽9。振動篩形式的控制篩7直接設(shè)置在放煤槽9的下方?？刂坪Y7的篩底10設(shè)置在篩殼體11中，篩殼體大致氣密地連接到磨煤機(jī)6的放煤槽9上。篩殼體11又以其放煤槽12連接到以13表示的鏈槽式輸送機(jī)上。篩殼體11借助空氣加熱。對此設(shè)置空氣接口 14，借助該空氣接口以氣體來吹洗篩殼體11，其經(jīng)過放煤槽12進(jìn)入鏈槽式輸送機(jī)8中。以空氣或者說煙氣來加熱并且吹洗篩殼體，用于防止粉煤附著在篩殼體11中和/或篩底10上。篩殼體可以以5 IOm巴的負(fù)壓運(yùn)行。用15來表示鏈槽式輸送機(jī)13的殼體上的空氣出口。篩殼體11設(shè)有開放的篩出口 17，通過篩出口卸去篩去物。篩去物例如可輸送到為此設(shè)置的帶上或者在為此設(shè)置的容器中。附圖標(biāo)記列表
1輸送帶10篩底
2原煤料斗11篩殼體
3料斗卸料輸送機(jī)12篩殼體的放煤槽
4搖動槽13鏈槽式輸送機(jī)
5第一磨煤機(jī)14篩殼體11的空氣入口
6第二磨煤機(jī)15鏈槽式輸送機(jī)的空氣出口
7控制篩16鏈槽式輸送機(jī)的殼體
8鏈槽式輸送機(jī)17篩出口
9放煤槽
權(quán)利要求
1.褐煤處理方法，所述褐煤用于燃燒和/或氣化以便發(fā)電，將新出礦褐煤首先預(yù)破碎并且緊接著在至少一個磨碎裝置中粉碎，并且緊接著將磨碎的褐煤輸送給干燥裝置，其特征在于，用于從材料流中挑出異物的裝置直接設(shè)置在所述磨碎裝置后面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，對從所述磨碎裝置出來的材料流進(jìn)行后篩分， 這樣選擇篩孔大小，使得褐煤通過率盡可能達(dá)到100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，將褐煤磨碎至0 2mm的平均粒度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于，褐煤在其磨碎后在流化床干燥器中進(jìn)行干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于，在使用具有至少4X6mm、優(yōu)選約 6X IOmm至約IOX 15mm的網(wǎng)孔的篩分裝置的情況下進(jìn)行后篩分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，褐煤的粉碎在使用兩個前后接連的磨碎裝置的情況下雙級地進(jìn)行，后篩分在第二粉碎級后進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征在于，借助至少一個被通風(fēng)和/或被加熱的振動篩進(jìn)行后篩分，所述振動篩直接設(shè)置在磨機(jī)排料端后面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種褐煤處理方法，所述褐煤用于燃燒和/或氣化以便發(fā)電，將新出礦褐煤首先預(yù)破碎并且緊接著多級地粉碎，然后將磨碎的褐煤在流化床干燥器中進(jìn)行干燥。該方法的特征在于，控制篩分裝置設(shè)置在磨碎裝置后面，這樣選擇篩孔，使得褐煤通過率盡可能達(dá)到100％。
文檔編號C10L5/44GK102224224SQ200880132062
公開日2011年10月19日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者H-J·克盧茨 申請人:Rwe動力股份公司